熟制毛皮的方法
- 格式:doc
- 大小:20.00 KB
- 文档页数:3
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛是一种重要的自然资源,它们可以被加工成各种用途的产品,比如衣物、鞋子、家具等。
而要将动物皮毛加工成可用的材料,首先就需要对动物皮毛进行熟皮处理。
下面我们就来介绍一下动物皮毛的熟皮方法。
首先,要准备好熟皮所需要的工具和材料。
这些工具和材料包括,皮毛刮毛机、皮毛刮毛刀、熟皮剂、熟皮桶等。
在进行熟皮处理之前,一定要确保这些工具和材料都是干净的,以免影响熟皮的质量。
接下来,就是进行熟皮处理的具体步骤了。
首先,将动物皮毛浸泡在熟皮剂中,时间一般为12-24小时。
这个过程中,熟皮剂会逐渐渗入到皮毛的内部,使得皮毛
变得柔软并且易于处理。
然后,将浸泡过的动物皮毛放入皮毛刮毛机中进行刮毛处理。
这个步骤非常重要,它可以将动物皮毛上的毛发和皮下组织去除,使得皮毛更加干净和光滑。
在刮毛处理完成之后,就是进行熟皮的最后一步了,那就是在熟皮桶中对皮毛
进行翻打和搓揉。
这个过程可以使得皮毛更加柔软,并且可以使得熟皮剂充分渗透到皮毛的每一个部分。
经过这个步骤之后,动物皮毛就完成了熟皮处理,可以被用来制作各种产品了。
需要注意的是,在进行熟皮处理的过程中,一定要注意安全和卫生。
比如,在
使用熟皮剂的时候,一定要戴上手套和口罩,以免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
另外,熟皮处理的工具和材料也要经常清洁和消毒,以免对熟皮的质量产生影响。
总的来说,动物皮毛的熟皮方法并不复杂,只要掌握了正确的步骤和技巧,就
可以轻松地将动物皮毛加工成优质的熟皮材料。
希望以上介绍的内容对您有所帮助,谢谢阅读。
毛皮的简易熟制
毛皮是一种由哺乳动物皮肤制成的皮革,也是最古老和最受欢迎的服饰材料之一。
它是许多文化装饰和衣服的基础,也是高贵、时尚和潮流的象征。
毛皮的熟制过程包括多个步骤,这些步骤都是必须完成的。
熟制的一个重要步骤是毛皮的毛屑清除。
在毛屑清洁之前,需要将毛皮放入温水中或是在湿的外空中搓洗,这可以让毛屑附着的毛皮得到柔软。
之后,可以使用软钢丝刷或家用洗衣机来清洗毛皮,以除去毛屑,但不要使用强劲的刷子或者高温,这可能会损坏毛皮。
接下来是毛皮的脱油,这个过程需要使用凡士林或苏打水,将其均匀地均匀地涂抹在毛皮的表面,然后用软布擦拭,直到脱去层层毛皮的油污。
但是,在脱油前,应注意毛皮的性质,以免脱脂过多而受到损坏。
接下来,要对毛皮施加一层蜡,以防止毛皮遭受过多湿气的侵害。
使用市面上的毛皮专用蜡,先将毛皮拧干,然后把一层蜡膏均匀涂在毛皮上,将毛皮放在室内晾干,最后用软布把蜡均匀地擦拭掉,可以使毛皮让保持光洁。
最后,毛皮要进行打磨处理。
这一步可以通过两个方法实现:一是热气处理,即用高温梳理毛皮,以减少毛皮的粗糙;二是使用毛皮专用蜡,这时使用的一定是毛皮专用的蜡,可以使毛皮显得更加平滑和亮泽。
毛皮的熟制并不是一件很难的事情,只要遵循正确的方法,就能
让毛皮看起来光洁而柔软。
在熟制过程中,应小心谨慎,以免损坏毛皮,让毛皮保持良好的外观,成为潮流元素。
羊皮的熟制技术人类在古代就开始使用羊皮作为衣物的原料,但到了中古时期,人们才开始搞清楚如何熟制羊皮,使它具有更长的使用寿命。
熟制羊皮是一种艰巨而复杂的工艺,属于针织服装行业。
其目的是为了让皮革拥有更好的耐用性、柔韧性和光滑度,这样它们才能经受住成衣的制造过程。
熟制羊皮的主要步骤包括:洗涤、拆皮、晒鞣、漂洗、分级、涂蜡和烘干。
首先,洗涤是为了清除毛皮上的污物和污垢,使其处于干净的状态。
这一步通常采用温水浸泡和机械摩擦的方法来完成。
其次,拆皮是将毛层和皮膜分开的一个过程,其目的是让毛层和皮膜保持同等厚度,方便进行下一步处理。
接着,晒鞣是一项重要的步骤,是使皮革具有良好的柔韧性和耐力的重要程序,通常是将皮革分切成薄片,然后放在太阳下晒干,这样他们就可以提取鞣胶。
紧接着,漂洗是用于洗去鞣胶和染色分子的过程,使皮革回复原本的颜色和状态。
接下来,分级是一个重要的步骤,即分离出优质皮革和次品皮革,这样优质皮革就可以用于最终制作衣物。
接下来,涂蜡则是在皮革表面涂上一层蜡,以减少水分流失,保持皮革的柔软度,并有助于保护皮革的颜色。
最后,烘干是一项非常重要的步骤,是为了确保皮革没有任何潮湿,以保证皮革的品质和耐久性。
综上所述,熟制羊皮的过程包括洗涤、拆皮、晒鞣、漂洗、分级、涂蜡和烘干,这几个步骤都必须非常小心细致,以确保最后得到的羊皮具有合格的质量、良好的柔软度和光滑度。
熟制羊皮不仅要求技术工人要有良好的技术水平,还需要设备和处理流程都必须完善,才能提供优质的羊皮材料。
因此,熟制羊皮一直是针织服装行业中最严谨的工序,有了它才能让衣物具有优异的质量和性能。
此外,随着社会的发展,羊皮的处理也受到了很大的改进,许多机器已经被开发出来代替人力完成熟制工作,以提高工作效率和减少人力成本。
总之,羊皮的熟制技术在古代已有,但是随着时代的发展,机械技术和化学技术的发展,羊皮的加工技术也得到了很大的改进,使得羊皮可以得到更高的质量、性能和使用寿命,从而使得羊皮衣料的服装行业发展更迅速更实用。
熟皮子的土方法毛皮的鞣制方法有很多种,主要有:铬鞣,铝鞣,铬铝结合鞣,明矾鞣,甲醛鞣等等,其工艺过程大致相同,一般分为准备工序,鞣制工序,整理工序,下面就讲讲各工序的操作方法:1.准备工序:鞣制毛皮时,首先要将原料软化,恢复鲜皮状态,除去皮毛加工中不需要的成分(皮下组织,结缔组织,肉渣,肌膜等)。
包括如下过程:⑴浸水:对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态,除去部分可容性蛋白质,并除去血污,粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定,一般以15-18C为宜,如在18C以下皮的软化慢,20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间,一般盐皮或盐干皮,在流水中浸泡5-6小时即可,若存放时间很长的干皮或盐干皮,应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面,浸软,浸透,均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理,减少生皮浸水时间,抑制细菌繁殖,常在浸水中加入硫化钠,氢氧化钠,氢氧化胺,亚硫酸钠等。
氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升,硫化钠用量为0.5-1克/升。
⑵削里:将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪,残肉等,为了不伤害毛根,在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压,使皮里面的残存脂肪升到皮表面,利于脱脂。
⑶脱脂及水洗:毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中,应当脱掉脂肪,又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和,其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能,除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱,能使毛皮的角质蛋白受到破坏,使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱,它的碱性软弱,既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好,浓度过低也达不到脱脂的目的,产品变硬,并留有动物原有的臭味,对下步鞣制也会带来影响,使皮僵硬而不耐用.脱脂方法:首先配置脱脂液,肥皂3份,碳酸钠1份,水10份,先将肥皂切片,投入水中煮开溶解,然后加入碳酸钠,溶解后放凉待用。
家庭熟制毛皮的方法一、鲜皮的加工畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购和集中过程;鲜皮的预先处理,是防止皮腐烂变质,保证熟制质量的项关键工作;首先,剥下的鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上的残肉和脂肪,然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物;刮残肉时用力不要过猛,防止刮伤皮板,另外,由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的,在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板的伤残;鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及和理物压平,使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透;二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态;然后肜清水初步冲洗脏污,再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右,用清水漂净,捞出沥干;用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上的污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上的结缔组织;脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快;晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工;三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制,是把生皮转变为熟皮加工;下面介绍三种熟制方法;1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法;这种方法取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板的抗张强度较高;但产品耐水和耐温热性差,有臭味,对生产量不大的家庭,此法仍可采用;硝液配制:取硫酸钠芒硝10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成;硝液用量约为毛皮重量的10倍;硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次;浸硝时间依气温而定;在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸;成品的检查方法是将皮板对折或手扞强挤硝液;如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好;成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品;2、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法;此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高,但耐水性仍不理想,皮板遇水会退鞣发硬;其步骤如下:1酸浸:酸浸为明矾硝制的预处理,为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性;酸浸过程:取相当毛皮生日一的倍水量,加入倍量的氯化钠,充分深化,投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟,再将毛皮捞起,加入倍量的硫酸浓度为66Be 投入皮毛翻动,再捞出毛皮,再补加倍量的硫酸调节PH=度,再投入毛皮,翻动均匀,当气温22~25℃,酸浸16小时为宜;酸浸后PH=为宜;酸浸终了取出毛皮,挤除酸浸液送下一步处理;经酸浸的毛皮不能再遇生水,否则皮板脱盐酸肿; 2鞣制:用料量指标:水3倍量,硫代硫酸钠%,明矾%~8,硫酸钠15~17%,硫酸~%,碳酸氢钠~%,氯化钠~4,石膏粉8~9%;鞣制温度为25~28℃,时间为200~225小时;鞣制过程:将上述原料碳酸氢钠、石膏粉除外下缸入水,充分搅拌完全溶解,投入经酸浸后的毛皮,搅拌翻动两次,以后每天上午各翻动1次,48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠预先用水溶解溶液分3次加入间隔2小时,过夜后即完成鞣制;再经干燥、回潮、铲皮处理为成品;对鞣液PH值的要求是:鞣制开始时鞣液PH=;加碳酸氢钠前PH=3;完成鞣制时PH=~,鞣制温度最后要求达到38℃,如温度偏低则要延长时间;3、鞣铬鞣制法毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣,遇水退鞣,皮板发硬掉毛;铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能;1酸浸:酸浸液组成为硫酸5~6克/升PH=;硫酸钠30~50克/升;氯化钠30~40克/升;温度36~38℃,时间36~38小时,用水量每张皮14升左右,依皮张大小酌增或酌减;酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽,加水配成要求浓度及需要用水量,再加酸加温到规定要求;转动划板搅拌均匀,投入毛皮,继续划动1~2分钟;以后每天加温并划动1次;浸至36小时检查质量;使背脊部位横向延伸大,纤维松散,回折挤压脱水良好,呈白韧色;用四基红试剂检查,切口呈红色;2鞣制:鞣制液级成为碱式硫酸铬克/升以三氧化二铬计,明矾10克/升、氯化钠30克/升,硫酸钠30克/升,硫代硫酸钠2克/升,JFC湿润剂克/升,碳酸氢钠适量;用水量每长皮10~12升,PH值下皮时~2用硫酸调节,出缸时4~,温度40~45℃,时间72小时;操作过程:将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽,加水加温到规定要求;然后把其他原料碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外也溶于划槽,搅拌均匀;再把浸酸的毛皮浸入,并划动1~2分钟,以后每隔1小时划动1次,每次1~2分钟,温度控制第1天为40℃,第2、3天为45℃,在第2天把皮捞出控水,加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动,每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值,并加添酸钠调整;出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上;PH=4~;鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天,使鞣剂结合牢固;用过的鞣液可连续使用15批,每批添加碱式硫酸铬~克/升以三氧化二铬计,食盐3~5克/升,硫酸钠3~5克/升,硫酸克/升以PH=~2为度;铬盐用量不能过大,否则皮板会过干会过于厚、硬、重;经鞣制后即可进行曲毛皮整理,其步骤是:水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验;水洗时,缸内或划槽内用水量要大,换不水次数要多,把硝盐等杂质清除掉; 甩干是以离心机或人工除去毛皮水份;加脂是为了使皮板更加柔软;脂的配方是50℃温水890克,加软皮白油或合成加脂剂100克,JFC湿润剂10克;用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上,涂抹温度要求40~50℃,每第皮用量300毫升左右;干燥即为晒干或晾干;采用烘干时,温度应应这40℃,晒时先晒皮板,再晒毛被子,直到皮板和毛被干透为止;抹匀石膏粉揉搓;第2次用刃刀铲,片除浮肉,再撒上石膏粉铲第3次,并注意将边缘铲开铲软;铲硬后用干布擦拭毛被至干净;再使皮板对皮板晾晒毛被;干后堆放一夜,再回铲一次即为成品;干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工;。
毛皮鞣制方法野生动物如貂、貉、水獭、松鼠等,一般是在冬季毛皮成熟时取皮。
各种鼠类,如麝鼠、海狸鼠等,则要求在冬春季节取皮。
1.剥皮方法:剥皮前,先将动物用棍击、绞杀、折颈、药物、心脏注射空气等方法处死,然后剥皮。
常用的剥皮方法有3种;①圆筒式。
是将尸体的四肢和尾部挑开,抽掉尾骨,从后裆开始剥皮。
两后肢剥离后,用两手抓住皮张,向头部方向翻剥,使之成圆筒状。
剥离头部时,左手握紧皮,右手用挑刀在耳根基部和眼眶基部,贴着骨膜和眼睑小心地割断皮与肉的连接处,要使耳、眼、鼻保持完好无损。
②袜筒式。
是由头向后剥离,操作者用钩子钩住兽上颚,挂在较高处,用快刀沿着唇齿连接处切开,使皮肉分离,以退套方法逐渐由头部向臀部倒剥。
眼和耳根部处理如同圆筒式剥皮法。
四肢也采用退套法往下脱,当脱至爪处,将最后一节趾骨剪断,使爪连于皮上,最后割断肛门与直肠的连接处,抽出尾骨,将尾从肛门翻出,即剥成毛朝里,板朝外的圆筒皮。
要求保持眼、腿、尾、爪和胡须完整。
此法适用于张幅较小,价值较高的毛皮动物,如黄鼬、水貂、香鼠等。
③片状式。
剥皮时,先沿腹部中线,从鄂下开口直至尾根,然后切开前肢和后肢,最后剥离整个皮张。
如兔、猫、狗、旱獭等张幅较大的皮张常用此法。
2.熟制技术:①整理兽皮。
将生皮放在清水中浸泡5~6小时,使其柔软,然后刮去附在肉皮上的残肉和污物,再放在温碱水中洗涤,洗去污物、油脂至皮洁白为止。
②鞣制。
先用明矾3份、食盐1份、水6份,配成鞣制原液(皮厚多加碱)。
使用时以1份原液对7份水,浸泡兽皮,每天加一次原液,使浸泡液逐渐变浓,并常翻动兽皮,使兽皮浸渍均匀。
一般经3~5天,用手绞拧兽皮一角,若呈不透明白色,说明兽皮已经浸泡好。
③整理。
将熟制好的兽皮捞出,用框架绷好,放在通风处阴干。
待8成干时取下,用手揉搓直至兽皮柔软为止。
再用铁器磨擦兽皮的光面,随磨随放碳酸镁粉,兽皮的毛和皮板面会变得洁净又柔软。
再用梳子轻轻梳匀,便可以贮存和制作衣物了。
怎么用最简单的方法熟狗皮毛皮的鞣制方法很多,这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油:大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐,并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法:割去蹄、耳、唇、尾、骨等,再用削刀除去皮下的残肉和脂肪,洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等,然后把鲜皮肉面向外,挂在通风处晾干,防止强光曝晒。
也可以采用盐酸腌法,即将皮张肉面撒盐,用盐量约为皮重的25%,盐腌6天左右,即要堆集。
二、浸水洗皮:将经过处理的鲜皮,置于缸内用清水浸泡,水温以15—18℃为宜,时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连;每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗,除去油污,再放入清水漂洗后,拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟,洗皮的时间不宜过长,否则容易造成绒毛脱落,影响裘皮外观。
三、下缸鞣制:按明矾4—5份,食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾,再加入食盐和清水,混合均匀。
温度15℃时,应少加些食盐,超过20℃时则多加些食盐,水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出,将毛皮用清水漂洗,肉面不必举不胜举,最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液,涂于半干状态的毛皮肉面,并适当喷此水使其回潮,再用塑料薄膜包扎好,用石块压平。
四、晒皮刮软:经过下缸鞣制压平的皮张,放在草地上或穿绳子挂晒,先晒皮板,后晒毛面,并用手顺着毛势梳理,使其恢复毛势原状。
然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时,左手紧握皮张,右手提钝刀从上而下,一下一下地在皮板上来回刮,刮至皮板软而松弛为止。
刮皮后的皮张要钉在木板上,使其伸展开来,并放在通风处晾干。
五、整理毛型:待皮张干燥后,用浮石或砂纸将肉面磨平,取下修整边缘。
最后用梳子梳毛,过长的部位可以适当修剪,使毛形整齐美观。
熟皮子方法皮革鞣制【原理】皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。
它通过一系列工艺,并采用一些化学药剂,使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化,使胶原蛋白发生变性作用。
鞣制后的皮革既柔软、牢固,又耐磨,不容易腐败变质。
所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。
本实验根据中学的条件,只介绍较易掌握的鞣制工艺。
【操作】(1)把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软(约需3~5天)。
(2)取出变软的皮,摊在平板上,毛面朝下,用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。
然后取300g饱和石灰水,加入50g硫化钠,搅拌均匀,制成脱毛液。
用刷子蘸取脱毛液,刷在皮板毛根部,刷时尽量均匀。
然后把皮子对折,约经3~4小时,皮上的毛很容易脱落,这时用铲子把毛完全脱去。
(3)脱毛后立即将皮放在流水中冲洗,除去绝大部分石灰、硫化钠,再在水里浸泡1~2天。
(4)备一只铁锅,加入饱和芒硝溶液约2L,略加热使溶液温度保持在40℃左右。
从清水里取出皮子,拧干后放入锅中。
用手不断地揉皮,等它基本“吃饱”了芒硝后取出,晾干,约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”,方法跟第一次相同。
500g干皮约可“吃掉”250g 硝。
把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。
(5)另备一只铁锅,加入500g清油(不会全部用完),加热使油温保持在40℃左右。
把“吃硝”后的皮放入温油中,用手不停地推拉,使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。
“吃足”油后,把皮晾在木棒上,使它自然阴干。
【说明】石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛,所以只要涂刷有毛的一面。
该液对皮板有损害,脱毛后要立即洗刷干净。
如果不想让它脱毛,可用刷子蘸了硝水在其反面刷,直到软了为止。
1、材料、药品和用具1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。
1.2药品:工业用甲醛(福尔马林)、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝(元明粉)、碳酸钠(白碱)、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。
简单家庭鞣制兽皮的方法野生动物如貂、貉、水獭、松鼠等,一般是在冬季毛皮成熟时取皮。
各种鼠类,如麝鼠、海狸鼠等,则要求在冬春季节取皮。
1.剥皮方法:剥皮前,先将动物用棍击、绞杀、折颈、药物、心脏注射空气等方法处死,然后剥皮。
常用的剥皮方法有3种;①圆筒式。
是将尸体的四肢和尾部挑开,抽掉尾骨,从后裆开始剥皮。
两后肢剥离后,用两手抓住皮张,向头部方向翻剥,使之成圆筒状。
剥离头部时,左手握紧皮,右手用挑刀在耳根基部和眼眶基部,贴着骨膜和眼睑小心地割断皮与肉的连接处,要使耳、眼、鼻保持完好无损。
②袜筒式。
是由头向后剥离,操作者用钩子钩住兽上颚,挂在较高处,用快刀沿着唇齿连接处切开,使皮肉分离,以退套方法逐渐由头部向臀部倒剥。
眼和耳根部处理如同圆筒式剥皮法。
四肢也采用退套法往下脱,当脱至爪处,将最后一节趾骨剪断,使爪连于皮上,最后割断肛门与直肠的连接处,抽出尾骨,将尾从肛门翻出,即剥成毛朝里,板朝外的圆筒皮。
要求保持眼、腿、尾、爪和胡须完整。
此法适用于张幅较小,价值较高的毛皮动物,如黄鼬、水貂、香鼠等。
③片状式。
剥皮时,先沿腹部中线,从鄂下开口直至尾根,然后切开前肢和后肢,最后剥离整个皮张。
如兔、猫、狗、旱獭等张幅较大的皮张常用此法。
2.熟制技术:①整理兽皮。
将生皮放在清水中浸泡5~6小时,使其柔软,然后刮去附在肉皮上的残肉和污物,再放在温碱水中洗涤,洗去污物、油脂至皮洁白为止。
②鞣制。
先用明矾3份、食盐1份、水6份,配成鞣制原液(皮厚多加碱)。
使用时以1份原液对7份水,浸泡兽皮,每天加一次原液,使浸泡液逐渐变浓,并常翻动兽皮,使兽皮浸渍均匀。
一般经3~5天,用手绞拧兽皮一角,若呈不透明白色,说明兽皮已经浸泡好。
③整理。
将熟制好的兽皮捞出,用框架绷好,放在通风处阴干。
待8成干时取下,用手揉搓直至兽皮柔软为止。
再用铁器磨擦兽皮的光面,随磨随放碳酸镁粉,兽皮的毛和皮板面会变得洁净又柔软。
再用梳子轻轻梳匀,便可以贮存和制作衣物了。
一、鲜皮的加工
畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理,是防止皮腐烂变质,保证熟制质量的项关键工作。
首先,剥下的鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上的残肉和脂肪,然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛,防止刮伤皮板,另外,由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的,在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及和理物压平,使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污,再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上的污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制,是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法:
这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差,有臭味,对生产量不大的家庭,此法仍可采用。
硝液配制:取硫酸钠(芒硝)10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。
2、明矾熟制法:
明矾熟制法也是一种较古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高,但耐水性仍不理想,皮板遇水会退鞣发硬。
其步骤如下:
(1)酸浸:酸浸为明矾硝制的预处理,为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程:取相当毛皮生日一的倍水量,加入倍量的氯化钠,充分深化,投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟,再将毛皮捞起,加入倍量的硫酸(浓度为66Be)投入皮毛翻动,再捞出毛皮,再补加倍量的硫酸(调节
PH=度),再投入毛皮,翻动均匀,当气温22~25℃,酸浸16小时为宜。
酸浸后PH=为宜。
酸浸终了取出毛皮,挤除酸浸液送下一步处理。
经酸浸的毛皮不能再
遇生水,否则皮板脱盐酸肿。
(2)鞣制:
用料量指标:水3倍量,硫代硫酸钠%,明矾%~8,硫酸钠15~17%,硫酸~%,碳酸氢钠~%,氯化钠~4,石膏粉8~9%。
鞣制温度为25~28℃,时间为200~225小时。
鞣制过程:将上述原料(碳酸氢钠、石膏粉除外)下缸入水,充分搅拌完全溶解,投入经酸浸后的毛皮,搅拌翻动两次,以后每天上午各翻动1次,48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠(预先用水溶解)溶液分3次加入(间隔2小时),过夜后即完成鞣制。
再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。
对鞣液PH值的要求是:鞣制开始时鞣液PH=;加碳酸氢钠前PH=3;完成鞣制时PH=~,鞣制温度最后要求达到38℃,如温度偏低则要延长时间。
3、鞣铬鞣制法
毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣,遇水退鞣,皮板发硬掉毛。
铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。
(1)酸浸:酸浸液组成为硫酸5~6克/升(PH=);硫酸钠30~50克/升;氯化钠30~40克/升。
温度36~38℃,时间36~38小时,用水量每张皮14升左右,依皮张大小酌增或酌减。
酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽,加水配成要求浓度及需要用水量,再加酸加温到规定要求。
转动划板搅拌均匀,投入毛皮,继续划动1~2
分钟。
以后每天加温并划动1次。
浸至36小时检查质量;使背脊部位横向延伸大,纤维松散,回折挤压脱水良好,呈白韧色。
用四基红试剂检查,切口呈红色。
(2)鞣制:鞣制液级成为碱式硫酸铬克/升(以三氧化二铬计),明矾10克/升、氯化钠30克/升,硫酸钠30克/升,硫代硫酸钠2克/升,JFC湿润剂
克/升,碳酸氢钠适量。
用水量每长皮10~12升,PH值下皮时~2(用硫酸调节),出缸时4~,温度40~45℃,时间72小时。
操作过程:将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽,加水加温到规定要求。
然后把其他原料(碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外)也溶于划槽,搅拌均匀。
再把浸酸的毛皮浸入,并划动1~2分钟,以后每隔1小时划动1次,每次1~2分钟,温度控制第1天为40℃,第2、3天为45℃,在第2天把皮捞出控水,加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动,每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值,并加添酸钠调整。
出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上;PH=4~。
鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天,使鞣剂结合牢固。
用过的鞣液可连续使用15批,每批添加碱式硫酸铬~克/升(以三氧化二铬计),食盐3~5克/升,硫酸钠3~5克/升,硫酸克/升(以PH=~2为度)。
铬盐用量不能过大,否则皮板会过干会过于厚、硬、重。
经鞣制后即可进行曲毛皮整理,
其步骤是:
水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。
水洗时,缸内或划槽内用水量要大,换不水次数要多,把硝盐等杂质清除掉。
甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。
加脂是为了使皮板更加柔软。
脂的配方是50℃温水890克,加软皮白油或合成加脂剂100克,JFC湿润剂10克。
用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上,涂抹温度要求40~50℃,每第皮用量300毫升左右。
干燥即为晒干或晾干。
采用烘干时,温度应应这40℃,晒时先晒皮板,再晒毛被子,直到皮板和毛被干透为止。
抹匀石膏粉揉搓。
第2次用刃刀铲,片除浮肉,再撒上石膏粉铲第3次,并注意将边缘铲开铲软。
铲硬后用干布擦拭毛被至干净。
再使皮板对皮板晾晒毛被。
干后堆放一夜,再回铲一次即为成品。
干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。