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水煤浆水冷壁气化和固定床气化的对比分析首先，水煤浆水冷壁气化是一种将水煤浆喷入高温水冷壁炉膛中进行气化反应的技术。
与固定床气化相比，水煤浆水冷壁气化具有以下优点：1.煤种适应性强：水煤浆水冷壁气化可以处理各种不同种类、含灰量和含硫量的煤，具有较强的煤种适应性。
2.产气质量高：水煤浆水冷壁气化的产气质量好，气化效率高，煤气中的一氧化碳和氢气含量较高，对于后续的合成天然气、合成液体燃料等加工有利。
3.温度控制容易：水冷壁技术可以有效地控制气化反应的温度，提高反应的可控性和稳定性。
然而，水煤浆水冷壁气化也存在一些局限性：1.设备成本较高：水煤浆水冷壁气化需要高温和高压的反应环境，所以设备的制造和维护成本较高。
2.生产规模较小：由于设备复杂性和投资成本，水煤浆水冷壁气化尚处于发展初期，生产规模相对有限。
3.处理水煤浆的难度：水煤浆作为气化原料需要进行粉碎、干燥等处理，操作较为复杂。
固定床气化是一种将煤料在固定床中进行气化反应的技术。
与水煤浆水冷壁气化相比，固定床气化具有以下优点：1.技术成熟：固定床气化技术已经发展了几十年，成熟度高，设备和工艺稳定可靠。
2.适合大规模生产：由于技术成熟且设备简单，固定床气化适用于大规模煤气化项目。
3.研发投入较小：固定床气化技术相对较简单，所需的研究和开发投入相对较小。
然而，固定床气化也存在一些局限性：1.煤种适应性较差：固定床气化技术对于煤种适应性较差，一般需要选择相对纯净的炼焦煤进行气化。
2.热损失较大：固定床气化中存在大量的热损失，导致气化过程的热效率较低。
3.熔渣问题：在固定床气化过程中，煤中的灰分和矿物质会形成熔渣，容易造成设备堵塞和寿命缩短。
综上所述，水煤浆水冷壁气化和固定床气化在煤气化领域各具优势。
水煤浆水冷壁气化适用于小规模项目，能够处理不同种类和质量的煤，能够产生高质量的合成气。
而固定床气化适用于大规模生产，研发投入相对较小，但在煤种适应性和热效率等方面存在一些局限性。
多类水煤浆气化炉的基本概况比较一、Texaco水煤浆气化1945 年美国德士古公司在洛杉矶蒙特贝洛建成第一套中试装置，20 世纪70 年代开发并推出具有代表性的第二代加压水煤浆气化技术，80 年代投入工业化生产。
该水煤浆气化炉采用单喷嘴下喷式的进料方式，壁炉为耐火砖，采用水激冷流程净化除尘，在发电项目中采用废锅流程回收热量。
单炉目前最大日投煤量可达2000t 操作压力有4Mpa 、6.5Mpa 和8.4Mpa ，操作温度为1350 左右，有效气体成分（CO+H2 ）含量为82%左右，它的主要优点流程简单、煤种适应性广、压力较高、气化强度高、有利于环保、技术成熟、投资较低（但专利转让费用高15.9 元/kNm3）。
我国最早引进该技术的是山东鲁南化肥厂，于1993 年投产，现在为多家企业所使用。
不足之处是该技术对煤质有较严格的限制（灰熔点<1250℃）、气化效率和碳转化率相对较低、比氧耗高、总能耗略高、耐火砖寿命短不足两年、喷嘴运行一般为50 天左右，不足三个月要维护或更换，黑水管线易堵塞、结垢、磨蚀，激冷环、激冷室易出问题等。
为了提高经济性，得到较高的气化效率及较好的合成气组分，要求水煤浆浓度（58%—65%）且稳定性和流动性（黏度<1200mpa.s）较好。
2.7—6.5Mpa1300— 1500℃ 60%以上，粒度分布 70%以上大于610（kg/kNm3 有效气） 400（Nm3/kNm3 有效气） 95%—99% 72% 有效成分（ CO+H2 ）78%—82% 大于 25MJ/kg 小于 15%，最好小于 12% 大于 25% 内水≤ 8% 1300℃以下，最好小于 1250℃ 、多喷嘴对置式水煤浆气化多喷嘴对置式水煤浆气化技术是华东理工大学研究开发， 是对 Texaco 气化炉技术的改进，通过四个对称布置在气化炉中上 部同一水平的工艺喷嘴将煤浆与氧气混合喷入炉内， 使颗粒产生 湍流弥散、震荡运动、对流加热、辐射加热、煤浆蒸发、颗粒中 挥发物的析出、气相反应、灰渣的形成等过程。
37.水煤浆水冷壁气化炉本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。
煤气化技术是煤炭高效、洁净利用的核心技术。
水煤浆气化是大规模气化的主流技术，对于以氢气为主要目标的化工生产而言，水煤浆气化更具优势，这是由于水煤浆气化的合成气中氢气含量较高，而化工生产绝大多数利用的是氢气。
这也是德士古气化市场占有率居高不下的主要原因。
气化时灰渣处于熔融状态，为了利用高灰熔点煤气化，需要适当提高气化炉温度。
德士古气化采用绝热炉墙，炉墙采用高价格的高铬砖，温度过高导致高铬砖腐蚀严重，因此对煤种灰熔点要求比较严格。
为此采用水冷壁炉墙可以解决这一问题。
清华大学提出了水煤浆水冷壁气化技术路线，并由山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司进行工程示范，是世界第一套可使用水煤浆气化的水冷壁气化炉。
•中文名•水煤浆水冷壁气化炉•外文名•Coal water slurry water wall gasifier•首创地点•山西阳煤•生产公司•丰喜临猗分公司•优势•便于输送，易于操作，安全快捷•核心技术•煤气化技术•应用•煤为原料制大型化工产品概述编辑世界第一套可使用水煤浆气化的水冷壁气化炉，在阳煤丰喜临猗分公司成功开发并建成投运。
该炉连续稳定运行时间超过128天。
这项新成果的应用，标志着我国自主研发的水煤浆水冷壁煤气化技术跻身世界先进行列，为大型煤化工企业的煤气化技术提供了新的选型。
研发编辑水煤浆水冷壁气化炉采用特殊的立式水冷壁，水冷壁产汽量仅2吨/时，避免了因水冷壁副产蒸汽而带来的不必要的热量损失；减少了每年更换耐火砖费用300万元，避免因更换炉砖而造成长达两个月气化炉无法使用，彻底解决了现有水煤浆气化炉砖磨损、不能长周期运转的问题。
该气化炉对煤种适应性强，残炭含量低，废渣易于收集处理，废水无难处理污染物，正常生产过程中无废气排放，制浆用水可以使用工厂难以处理的有机废水，对环境友好。
同时，该炉采用独特的组合烧嘴，使系统的点火与投料程序一体化，便于输送，易于操作，更加安全快捷。
什么是水冷壁？水冷壁的作用是什么？布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。
它是电站锅炉的主要蒸发受热面。
水冷壁的主要作用是：（1）吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；（2）保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，这主要是由于水冷壁吸收炉内辐射热，使炉墙温度降低的缘故；（3）吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，这对减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣都是有利的；（4）水冷壁在炉内高温下吸收辐射热，传热效果好，故能降低锅炉钢材消耗量及锅炉造价。
水冷壁下部的水封槽起什么作用？水封槽的作用是保持炉膛下部动静结合处的严密性，防止空气漏入。
水冷壁是悬吊于炉顶的，它的长度将随着温度的变化而热胀冷缩。
位于它下部的灰渣斗是固定的，灰渣斗与水冷壁下联箱的相对位置将是变化的。
运行时要求它们之间有保证水冷壁向下膨胀的间隙，又保证冷风不得从间隙处漏入。
水封槽装在灰渣斗项部，水冷壁下联箱下部沿长度装有钢板，并插入水封槽的水中。
钢板随下联箱上下位移，但始终不会离开水面，这就一方面保证了水冷壁的胀缩自由，又保证了胀缩过程中的良好密封。
省煤器作用：1、吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料、2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
3、给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。
4、省煤器再循环的作用：在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化。
以上不是我原创的，详情看炉排炉排grate锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。
多类水煤浆气化炉的基本概况比较一、Texaco水煤浆气化1945年美国德士古公司在洛杉矶蒙特贝洛建成第一套中试装置，20世纪70年代开发并推出具有代表性的第二代加压水煤浆气化技术，80年代投入工业化生产。
该水煤浆气化炉采用单喷嘴下喷式的进料方式，壁炉为耐火砖，采用水激冷流程净化除尘，在发电项目中采用废锅流程回收热量。
单炉目前最大日投煤量可达2000t操作压力有4Mpa、6.5Mpa和8.4Mpa，操作温度为1350左右，有效气体成分（CO+H2）含量为82%左右，它的主要优点流程简单、煤种适应性广、压力较高、气化强度高、有利于环保、技术成熟、投资较低（但专利转让费用高15.9元/kNm3）。
我国最早引进该技术的是山东鲁南化肥厂，于1993年投产，现在为多家企业所使用。
不足之处是该技术对煤质有较严格的限制（灰熔点<1250℃）、气化效率和碳转化率相对较低、比氧耗高、总能耗略高、耐火砖寿命短不足两年、喷嘴运行一般为50天左右，不足三个月要维护或更换，黑水管线易堵塞、结垢、磨蚀，激冷环、激冷室易出问题等。
为了提高经济性，得到较高的气化效率及较好的合成气组分，要求水煤浆浓度（58%—65%）且稳定性和流动性（黏度<1200mpa.s）较好。
1、典型的工艺技术数据：（1）气化压力： 2.7—6.5Mpa（2）气化温度：1300—1500℃（3）煤浆浓度：60%以上，粒度分布70%以上大于200目(4) 原料煤消耗：610（kg/kNm3有效气）(5) 氧耗：400（Nm3/kNm3有效气）(6) 碳转化率：95%—99%(7) 冷煤气效率：72%(8) 煤气组分：有效成分（CO+H2）78%—82%2、煤炭质量要求：（1）发热量：大于25MJ/kg（2）灰分：小于15%，最好小于12%（3）挥发分：大于25%（4）水分：内水≤8%（5）灰熔点：1300℃以下，最好小于1250℃（6）可磨性要好二、多喷嘴对置式水煤浆气化多喷嘴对置式水煤浆气化技术是华东理工大学研究开发，是对Texaco气化炉技术的改进，通过四个对称布置在气化炉中上部同一水平的工艺喷嘴将煤浆与氧气混合喷入炉内，使颗粒产生湍流弥散、震荡运动、对流加热、辐射加热、煤浆蒸发、颗粒中挥发物的析出、气相反应、灰渣的形成等过程。
水煤浆气化炉耐火材料配置随着能源需求的不断增长，水煤浆气化技术作为一种清洁高效利用煤炭资源的方法，受到了广泛关注和应用。
而水煤浆气化炉作为水煤浆气化过程中的核心设备，其耐火材料的配置对于保证炉内高温、高压、强腐蚀环境下的正常运行至关重要。
水煤浆气化炉耐火材料主要包括炉衬、炉墙、炉顶、炉底等部位的耐火材料。
这些耐火材料需要具备抗高温、抗压、抗腐蚀、导热性好等特点，以确保水煤浆气化炉的稳定运行和长寿命。
在水煤浆气化炉的炉衬部分，常用的耐火材料有高铝砖、高铝球土、耐火浇注料等。
这些耐火材料具有优异的耐火性能和耐腐蚀性能，能够有效抵御高温、高压和腐蚀性气体的侵蚀。
同时，炉衬材料还需要具备一定的导热性能，以保证炉内温度的均匀分布。
在水煤浆气化炉的炉墙部分，常用的耐火材料有碳砖、碳化硅砖、合成石墨砖等。
这些耐火材料具有优异的抗压性能和抗腐蚀性能，能够在高温、高压环境下保持较好的强度和稳定性。
同时，炉墙材料还需要具备一定的导热性能和隔热性能，以保证炉内外温度的隔离。
水煤浆气化炉的炉顶部分主要承受高温和腐蚀气体的侵蚀，因此常用的耐火材料有碳化硅砖、合成石墨砖、高铝浇注料等。
这些耐火材料具有良好的抗高温和抗腐蚀性能，能够在高温和腐蚀性气体的作用下保持较好的稳定性和耐久性。
水煤浆气化炉的炉底部分需要承受较高的压力和机械冲击，因此常用的耐火材料有镁砖、镁碳砖、镁铝砖等。
这些耐火材料具有较好的抗压性能和抗磨损性能，能够在高压和机械冲击下保持较好的稳定性和耐久性。
除了以上几个部位的耐火材料外，水煤浆气化炉还需要配置一些辅助耐火材料，如炉墙衬里、炉衬砌筑用耐火材料等。
这些辅助耐火材料能够补充和增强炉内耐火材料的性能，提高整个水煤浆气化炉的运行效果和使用寿命。
水煤浆气化炉耐火材料的配置对于保证炉内高温、高压、强腐蚀环境下的正常运行至关重要。
合理选择和配置耐火材料，能够提高水煤浆气化炉的稳定性、安全性和经济性，为清洁高效利用煤炭资源做出贡献。
水煤浆水冷壁气化炉建设与运行总结
湖北省水煤浆水冷壁气化炉建设及运行总结。
1、水煤浆水冷壁炉设计理念：在煤气化及烟气处理技术发展及节能
改造中，结合国家技术政策的指导，综合考虑现场开采煤和用煤柔性，结
合当地水资源，设计出水煤浆水冷壁炉，进行气化处理，通过水冷壁等节
能改造，有效降低气化过程热损，节约能源，降低气化过程排放物。
2、节能改造：水煤浆水冷壁炉，在是否采用冷壁等节能改造等进行
气化处理，有效消除在气化过程中的热损，大大降低煤炭消耗，节约能源，降低烟气排放物。
3、系统调试：经过系统的调试和实际运行，水煤浆水冷壁炉能够达
到设计要求，烟气排放量能够达到国家规定的标准，水煤浆水冷壁炉的运
行更加稳定、可靠、安全，符合环保要求。
4、后续工作：在日常运营过程中，要切实的做好维护保养工作，防
止炉内煤气泄漏，同时保持水煤浆水冷壁炉的烟气排放量能够指标稳定、
经济稳定、安全稳定。
水煤浆水冷壁清华炉气化技术水煤浆水冷壁（清华炉）气化技术水煤浆水冷壁（清华炉）气化技术一、概述北京盈德清大科技有限责任公司是盈德气体集团有限公司与清华大学清华炉煤气化技术的发明人共同组建的合资公司，取得了清华大学的授权，独家经营清华炉煤气化技术，并与清华大学共同进行后续相关技术的研发和推广。
第一代清华炉耐火砖气化技术（非熔渣一熔渣分级气化技术）大型工业装置已分别在大唐呼伦贝尔（18/30项目）、鄂尔多斯市金诚泰化工有限责任公司（一期60万吨甲醇装置）、山西阳煤丰喜肥业（集团）临猗分公司投入运行，运行至目前三套装置均运行稳定，专家鉴定认为该技术优于国外同类技术，具有国际先进水平”。
第二代清华炉水煤浆水冷壁技术是气化炉的燃烧室采用水冷壁型，气化炉内件本身是一台膜式水冷壁，安装在整个气化炉承压外壳中。
气化炉运行时，气化反应段膜式壁固化的灰渣层，能够对水冷壁起保护作用，防止水冷壁管受到熔渣的侵蚀，达到以渣抗渣”的效果。
水冷壁清华炉煤气化技术对煤种适应性强，能够消化高灰份、高灰熔点、高硫煤，易于实现气化煤本地化。
清华炉煤气化技术残炭含量低，废渣易于收集处理，废水无难处理污染物，正常生产过程中无废气排放；制浆用水可以使用工厂难以处理的有机废水，对环境友好。
第二代水煤浆水冷壁清华炉煤气化技术的工业装置于2011年8月在山西丰喜投入运行，首次投料即进入稳定运行状态，并全面实现了研发和设计意图。
至2012年1月9日计划检修，创造了首次投料并安全、稳定、连续运行140天的煤化工行业奇迹。
水冷壁清华炉气体成份与水煤浆耐火砖炉气体成份相当，且不必每年数次更换锥底砖，定期更换全炉向火面砖，节约运行费用并提高单台气化炉的年运转率，为煤气化生产装置的安稳长满优”运行创造了条件。
清华炉煤气化技术可应用于国家重点新能源领域，煤炭的清洁利用和石油、天然气替代项目。
适用于合成氨、甲醇、煤制氢、煤制乙二醇、煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制芳烃、冶金、石化、陶瓷、玻璃、液体燃料及电力等行业。
水煤浆水冷壁型气化炉和水煤浆耐火砖气化炉的比较1.总说明水煤浆水冷壁气化炉（清华炉）是清华大学在原耐火砖炉型上发展的一种新型气化炉，利用水冷壁代替耐火砖作为保护，首台示范装置于2011年8月22日在山西阳煤丰喜临猗公司一次投料成功，第一次运行创造了单炉安全连续运行140天的好成绩，创造了世界煤气化历史上第一次投料单炉无间断连续稳定安全运行的最长记录。
水煤浆耐火砖气化炉具有代表性的是GE公司的气化炉，以下就水煤浆耐火砖气化炉和水煤浆水冷壁气化炉两者的不同进行对比。
2.煤浆制备煤浆制备两者区别不大，清华炉可以采用传统的制浆工艺，也可以采用和国家煤科院水煤浆工程中心合作的双峰级配技术（已经签订战略合作协议），煤浆浓度和传统的制浆工艺相比至少可提高3%以上。
3.气化工段3.1气化炉燃烧室结构的比较3.1.1耐火砖气化炉燃烧室耐火砖气化炉燃烧室（见下图）由外壳和耐火砖组成，在气化炉外壳还安装有表面温度报警系统，当气化炉的耐火砖失效时，可以及时发现气化炉外壁超温情况。
气化炉反应室的内部形状是通过耐火砖的砌筑来实现的，在相同外壳直径条件下气化室内径较小。
一般耐火砖分为三层。
向火面砖：向火面包括工艺烧嘴入口、气化炉拱顶、气化炉侧墙、气化炉锥底和出口。
在需要的地方必须使用特殊形状的耐火砖，以使这些层能够紧密结合并保证高的抵抗力。
向火面砖要求能自由膨胀，自立于托砖板上，砖与砖之间不能用凹凸台配合。
通常采用含Cr2O3≥86%的耐火砖。
背衬砖：向火面砖的底层炉衬，紧靠向火面砖的后面，用于支撑拱顶砖的重量，自立于托砖架上。
通常采用含Cr2O3≥12%的耐火砖。
隔热砖：超级耐用的绝热耐火砖组成的绝热层，用于降低气化炉金属外壳的温度。
通常采用含Al2O3≥98%的耐火砖。
气化炉锥底砖一般运行4000~5000小时左右更换一次，换砖连同气化炉升降温的时间周期一般为20天；气化炉向火面砖一般运行10000小时左右更换一次，换砖时间连同气化炉升降温的时间周期一般为60天。
目前，耐火砖气化炉烧嘴一般运行时间为50~80天左右需更换一次。
气化炉激冷室采用下降管、上升管结构。
耐火砖气化炉水冷壁气化炉3.1.2水冷壁气化炉燃烧室水冷壁气化炉燃烧室（见上图）由外壳和水冷壁内件两部分组成，气化炉外壳设置有炉壁测温点。
气化炉水冷壁分为三部分，分别为主水冷壁、上部盘管和渣口盘管。
水冷壁内衬20～30mm的耐火材料，主要成分为SiC。
气化炉烧嘴一般运行时间为120天左右需更换一次。
气化炉激冷室采用无上升管，下降管喷水结构。
3.2水冷壁型清华炉和GE炉的主要对比：（投煤量1500吨/天气化炉）3.3工艺系统的比较3.3.1气化炉的点火、投料耐火砖气化炉点火和投料采用两个不同的烧嘴，预热烧嘴主要作用是将气化炉温升至800～1000℃，然后再更换工艺烧嘴投料。
煤浆的燃烧主要依靠耐火砖的蓄热，投料后，反应历程为脱水分和挥发份→燃烧→气化，所以气化炉温度先降后升，经常发生炉内燃爆。
水冷壁气化炉点火和投料采用一个组合烧嘴完成，不需设置开工升温烧嘴，直接用工艺烧嘴将气化炉温度升至800℃后投料。
投料时由于炉内有燃料气、氧气在进行燃烧，燃料气、氧气和煤浆混合后从喷嘴喷出，煤浆直接燃烧，气化炉温度立刻上升，不会发生炉内燃爆。
3.3.2燃料气系统耐火砖气化炉在烘炉时，炉内为负压，燃料气压力一般在0.5MPa左右即可。
水冷壁气化炉采用特殊的组合烧嘴升温点火形式，炉内压力为正压，投料时煤浆和氧气压力均在1.0MPa左右，所以燃料气压力也应保证在1.5MPa以上。
燃料气可选用天然气、液化气、驰放气等，可根据用户的具体情况选择合适的燃料气气源。
3.3.3氮气系统水冷壁气化炉和耐火砖气化炉对氮气系统的要求相同。
3.3.4锅炉水系统水冷壁气化炉需增加和水冷壁相配套的设备，包括汽包和锅炉水循环泵，气化炉水冷壁系统和烧嘴冷却水系统共用一套锅炉给水系统。
汽包中的锅炉水，通过锅炉水循环泵分别送入气化炉的水冷壁系统和烧嘴冷却水系统。
水冷壁气化炉正常开车期间，产生约≤3 t/h蒸汽，需要补充～3 t/h左右的锅炉水，锅炉水压力≥7.0MPa，温度≥104℃。
可从锅炉母管直接引一根锅炉水管线。
3.3.5蒸汽耐火砖气化炉在开车阶段开工抽引器需要消耗低压蒸汽，消耗量一般为5～10t/h，水冷壁气化炉由于采用正压升温、正压投料，不需使用开工抽引器。
水冷壁气化炉在开车阶段需要使用低压蒸汽对汽包和水冷壁进行升温，温度一般升至180℃左右，蒸汽消耗量一般为0.5～1t/h。
水冷壁气化炉正常开车期间，产生高于气化压力0.5MPa的饱和蒸汽，流量约3 t/h （蒸汽产量主要和炉温有关），此部分蒸汽可直接并入就近的工厂蒸汽管网。
2.3.6氮气（二氧化碳或驰放气）水冷壁环隙需要充保护气体，可以充氮气、二氧化碳或驰放气等干燥气体，压力高于气化压力0.5MPa，流量约200Nm3/h。
3.4公用工程消耗对比3.5存在的风险3.5.1设备的风险耐火砖气化炉存在的主要风险为气化炉炉壳超温，国内同类厂家曾出现过气化炉壳体鼓包、爆炸等事故。
如鲁南化肥厂、淮南化肥厂、南京惠生、滕州凤凰等厂家。
耐火砖气化炉发生的事故主要是由于耐火砖固有特征决定的。
水冷壁气化炉的炉壁温度比耐火砖炉的炉壁温度降低约100℃左右，且不存在串气想象，气化炉不会发生鼓包、爆炸等事故。
在设备安全方面，水冷壁气化炉比耐火砖气化炉有更好的安全性。
水冷壁气化炉安全问题可控。
国内某厂GE气化炉更换封头4.清华炉和GE气化炉相比主要有以下优势4.1安全性好：GE气化炉在开车和运行过程中，气化炉承压钢壳的温度在200℃以上，如果筑炉有问题或炉砖串气，就会发生炉壁超温的现象，严重时造成气化炉炉壳鼓包、爆炸（鲁南化肥厂、淮南化肥厂、南京惠生均发生过类似事故）。
清华炉水冷壁采用全密封垂直管结构，气化炉炉壁温度不会高于水冷壁温度，不存在炉壁超温的问题。
4.2稳定性好：GE气化炉正常运行时，主要依靠看渣口压差、洗气塔出口气体成分来判断气化炉的炉温，来调整氧煤比，但往往反应比较滞后，如煤浆泵打量不好时不易发现，等发现后再处理时，经常造成事故扩大，难以处理。
清华炉正常运行时，除了看渣口压差、洗气塔出口气体成分外，水冷壁的蒸汽产量更能直接反应气化炉的炉温，如煤浆泵打量不好，蒸汽产量会瞬间增大，操作工可以及时处理，避免事故扩大。
4.3煤种适应性强：GE气化炉由于受到耐火砖的限制，对煤种的灰熔点要求很高，一般要求煤的灰熔点不能超过1350℃。
水冷壁气化炉对煤的灰熔点可以适当放宽，在山西丰喜的工业装置上试烧灰熔点为1520℃的原料煤，系统运行正常、稳定。
4.4对环境友好:GE气化炉炉采用高铬砖，向火面砖的Cr2O3含量要求不低于86%，在运行过程中，耐火砖会被炉渣侵蚀、剥落，含铬炉渣会对环境造成影响；在气化炉换砖过程中，拆下来的含铬的炉砖也不易处理；GE气化炉的烘炉过程很长，原始烘炉需20天左右，正常烘炉需3天以上，放空的废气较多。
清华炉内部仅有30mm厚的SiC涂层，在运行时也不需再进行更换，运行时对环境无害；清华炉的耐火材料烘炉时间很短，两个小时即可直接投料，放空的废气少。
4.5烧嘴运行时间长GE气化炉烧嘴一般运行时间为50~80天，如煤质好，烧嘴头部进行特殊处理，有时也可达到100天。
烧嘴冷却采用盘管，压力也比气化炉压力低，在烧嘴拆装过程中，水冷盘管极易损坏，水冷盘管损坏后，高温、高压煤气将会直接进入烧嘴冷却水系统，必须立即停车。
清华炉的烧嘴和水冷壁共用一套循环水系统，循环水温度高，运行条件比较优化，GE气化炉烧嘴存在的露点腐蚀、硫腐蚀和应力腐蚀都得到解决。
烧嘴冷却采用夹套结构，没有突出部件，不易损坏，烧嘴冷却水压力比气化炉高，即使烧嘴冷却水泄漏，也不必立即停车。
4.6单炉运转时间长GE气化炉耐火砖一般运行4000~6000小时后需要更换锥底砖，时间需要20天左右；运行10000小时左右，需要更换向火面砖，时间需要60天左右。
年运转时间最长6500小时，对于化工生产来讲，需要设置备用炉。
清华炉无需换砖，仅需定期停炉更换烧嘴进行系统清理，单炉年运转可以达到8000小时以上，可以不设置备用炉。
4.7投资低GE气化炉由于炉璧温度较高，炉壳需要选用SA387材料制作，炉内还需砌筑耐火砖，单炉造价高，制作工期长；由于需要开工蒸汽，有些新建厂还需为气化烘炉单独建设开工锅炉。
清华炉炉壁温度较低，选用国产的14Cr1MoR即可，单炉造价低，制作工期短。
初步测算，清华炉炉壳加内件的价格和GE炉炉壳价格基本相当，单台气化炉比GE炉投资节省一炉耐火砖的投资；气化炉烘炉也不需开工锅炉。
如不设备用炉，将会比GE炉投资节省更多。
5.经济效益5.1耐火砖减少的费用GE炉耐火砖一般运行4000~6000小时后需要更换锥底砖，时间需要20天左右；运行10000小时左右，需要更换向火面砖。
以直径3200mm的气化炉为例，向火面砖及拱顶砖更换一次的费用大致在700万元左右，十年时间需要更换6次到7次，折合节约费用4000万元到5000万元，锥底砖的更换费用为80万元左右，十年时间需要更换20次左右，折合节约费用1600万元。
综合考虑十年时间公司耐火砖气化炉仅更换耐火砖就需要支付将近5600万元到6500万元。
5.2烘炉费用的减少耐火砖气化炉每次开车前需要烘炉，每次烘炉需要消耗燃料气、蒸汽和激冷水，水冷壁气化炉不需提前烘炉，仅需在开车前1~2小时对气化炉开始点火，可节约大量烘炉费用。
5.3长周期运行水冷壁气化炉可实现气化炉的长周期运行，不会再发生由于气化炉检修倒不过来的现象，后系统不会再发生因为气化炉原因减负荷。
由此带来的经济效益更大。
5.4原料煤效益水煤浆水冷壁清华炉可使用采购价格较低的高灰熔点原料煤，经济效益巨大。
6.灰水处理系统清华炉灰水处理系统经过多年的改进，和GE炉相比操作和检修更方便，更有利于长周期运行，主要改进有：取消沉降槽进料泵，提高真空闪蒸位差，沉降槽作为真空闪蒸罐的液封槽；各级闪蒸罐内件的改进，更有利于检修；真空闪蒸冷凝器改进，不再因为灰水堵塞而经常检修等等。
