管电压（KV）无损检测仪器设备的期间核查方法一、射线检测1、曝光曲线的核查方法1.1核查周期射线设备均应制作曝光曲线，曝光曲线每年至少核查一次；射线设备更换重要部件或经较大修理后，应及时对曝光曲线进行核查。
1.2准备准备一块阶梯试块（图1）和2块补充试块，材料与被透照工件相同或相近。
其中补充试块尺寸长*宽*高为210*100*10（mm）。
胶片、增感屏等材料与制作曝光曲线时一致。
图1 制作曝光曲线的阶梯试块1.3 透照各机型按表一选择低、中、高三个管电压进行曝光三次，曝光时其他参数（曝光时间、焦距）与制作曝光曲线时一致。
得到一组胶片。
表一机型低中高1605 60 100 1402005 80 130 1802505 120 180 2303005 140 210 2801.4 暗室处理：按照制作曝光曲线时的暗室处理条件进行冲洗胶片。
1.5 测定：分别测定底片黑度为3.0（该黑度值与曝光曲线一致）时，对应的阶梯试块厚度。
1.6 核查结果判定：当上述测定的三个厚度值，与低、中、高管电压查原曝光曲线的厚度值之差在±2mm范围内，曝光曲线合格。
否则为不合格，应重新制作。
1.7 曝光曲线核查记录，按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL120”的表格进行记录。
2、黑度计（光学密度计）的核查方法2.1. 适用范围本规程用于对射线照相底片的黑度测量的黑度计的校验，使黑度计能够对射线底片黑度作出可靠的测定。
黑度计应每6个月校验一次，标准黑度片应每2年送计量单位检定一次。
2.2. 校验需用标准器具检定合格的标准黑度片一个。
2.3 操作步骤2.3.1 接通黑度计电源和测量开关，预热10min 左右。
2.3.2 用标准黑度片的零黑度点校准黑度计零点。
校准后顺序测量黑度片上不同黑度的各点的黑度，记录测量值。
2.3.3 按3.2的规定反复测量三次。
2.3.3 计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑度计的测量误差。
2.3.4 对黑度不大于4.5的各点的测量误差均应不超过±0.05，否则黑度计应校准、修理或报废。
2.4 记录及标识校验完毕后在仪器上进行标识，校验人员应按黑度计校验报告内容对测试数据认真记录并评价结论。
2.5 黑度计核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL121”的表格进行记录。
3、观片灯的亮度和均匀度的核查方法3.1核查周期观片灯的亮度和均匀度，应每年进行核查。
3.2 技术要求3.2.1亮度观片灯应具有按照照相底片的黑度进行亮度选择的装置。
观片灯亮度要求的最小值见表二。
时，应不小于10 cd/m2。
3.2.2均匀系数观察屏各部分应有均匀照明，均匀系数应大于0.5。
3.3 核查方法3.3.1一般要求所有的光度测定均在暗室进行，照明光度计必须放在测定范围的中心，而且即使当观察屏完全被遮住后，从观片灯漏出的光不影响测定。
3.3.2核查设备试验时所用设备须持有国家计量单位签发的有效证书，测量光学参数时所用的亮度计应符合JJG 221的要求。
3.3.3 亮度测定观片灯亮度测定用亮度计进行。
3.3.4均匀系数测定照明均匀系数测定用亮度计进行。
把观察屏分成若干正方形，正方形每边长3.5cm，分别测定每个正方形的亮度。
找出四个最大亮度值和四个最小亮度值，并计算出Lmax和Lmin 亮度的算术平均值，均匀系数g=Lmin/Lmax。
3.4 观片灯的亮度和均匀度核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL122”的表格进行记录。
二、超声检测1 试块的核查方法1.1 初次使用的标准试块、对比试块，应有有效的合格证书。
1.2 标准试块、对比试块每次使用前，应进行外观腐蚀及机械损伤情况核查；每4年应采用经校准的器具对其半径及其他尺寸进行核查。
1.3 超声试块的核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL123”的表格进行记录。
2 水平线性和垂直线性核查方法水平线性和垂直线性核查方法见我公司“超声波探伤系统校验规程”，每隔3个月应核查一次。
垂直线性核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL124”的表格进行记录。
水平线性核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL125”的表格进行记录。
3 探头使用前主要参数核查方法探头使用前，应进行前沿距离（入射点）、K 值与双峰、主声束偏离等主要参数核查。
3.1前沿距离的核查方法3.1.2测试设备探伤仪及CSK-IA 试块。
3.1.3测试方法将斜探头压在试块上如图2 所示的位置，中间加适当的耦合剂以保持稳定的声耦合。
使声束朝向R100 mm 的曲面，并在探头声束轴线与试块侧面保持平行的情况下前后移动探头，至曲面回波的幅度达到最大。
读出试块上R100 mm读数应精确到0.5 mm 。
前沿距离：用刻度尺测量入射点到探头前沿距离，读数应精确到0.5 mm 。
3.2 K 值的核查方法测试设备同3.1.2。
将斜探头压在试块上的不同位置，如图5a ）和图5b ），中间加适当的耦合剂以保持稳定的声耦合。
a ）b ）c ）图3a ）当K 值为1.0~1.5 时，探头放在图3a ）的位置，使用φ50 mm 孔的回波进行测定。
b ）当K 值为2.0~3.0 时，探头放在图3b ）的位置，使用φ50 mm 孔的回波进行测定。
在探头声束轴线与试块侧面保持平行的情况下前后移动探头，使回波达到最大。
从探头入射点在试块侧面所对应的刻度值即可直接读出斜探头的K 值。
3.3 双峰的核查方法探头双峰用CSK-IA 深度15mm 的Φ1.5横通孔来测定。
如图4a ）所示。
探头对准横孔，并前后平行移动，当显示屏上出现图4b ）所示的双峰波形时，说明探头具有双峰现象。
图43.4主声束偏离的核查方法测试设备同3.1.2。
将探头置于CSK-IA标准试块25mm厚的表面上，其中，对于K≤1的探头，测试时用试块上端面；如图5（a），对于K>1的探头，测试时用下端面，如图5（b），前后移动和左右摆动探头，使所测试端面回波幅度最高，然后用量角器测量探头侧面与试块端面法线的夹角θ，如图5（c）。
夹角θ表示主声束偏离，读数精确到0.5º。
图53.5探头使用前核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL126”的表格进行记录。
4超声检测系统使用前主要参数核查方法4.1斜探头主要参数核查方法斜探头前沿距离、K值及主声束偏离核查方法同3条。
4.2 直探头主要参数核查方法4.2.1 始脉冲宽度4.2.1.1测试设备探伤仪、标准试块CSK-IA、对比试块DB-P(Z20-2)。
4.2.1.2测试步骤a)调节探伤仪的发射强度，使被测探头阻尼电阻值接近其等效电阻。
b)将被测探头置于CSK-IA标准试块上厚度100mm处，调节探伤仪，使第一次底波B1前沿对准水平刻度“5”，第二次底波B2前沿对准水平刻度“10”，并使B2的幅度为垂直刻度的50%~80%,如图6（a）。
c）将探头置于对比试块DB-P(Z20-4)上，移动探头使孔波最高，调节（衰减器）使孔波幅度为垂直刻度的50%，再把（衰减器）的衰减量减少12dB，然后读取从刻度板的零点至始波后沿与垂直刻度20%线交点所对应的水平距离W1如图6（b），W1为负载始波宽度，用钢中纵波传播距离表示。
图6d）将探头置于空气中，摖去其表面油层，读取从刻度板的零点至始波后沿与垂直刻度20%线交点所对应的水平距离W0，W0为空载始波宽度，用钢中纵波传播距离表示。
4.2.2 灵敏度余量4.2.2.1测试设备探伤仪、对比试块DB-P(Z20-2)。
4.2.2.1方法a)探伤仪的抑制置于“0”或“断”，其他调整取适当值，最好选取在随后检测工作中将使用的调整值。
b)将仪器的增益调至最大，但如电噪声较大时应降低增益（调节增益控制器或衰减器），使电噪声电平降至10%满刻度。
设此时衰减器的读数为s0。
c）将探头压在试块上，中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，移动探头，使平底孔回波最大，调节衰减器，使平底孔回波高度降至50%满刻度。
设此时衰减器的读数为si。
d）超声检测系统的灵敏度余量s=si-s0。
4.2.3 分辨力4.2.3.1测试设备探伤仪、CSK-IA试块。
4.2.3.1方法a)探伤仪的抑制置于“0”或“断”，其他调整取适当值。
b)将探头压在试块上如图7所示的位置，中间加适当的耦合剂以保持稳定的声耦合。
调整仪器的增益并左右移动探头，使来自A、B两个面的回波幅度相等并约为20%~30%的满刻度，如图7中h1。
c）调节衰减器：使A、B两波峰间的波谷上升到原来波峰高度，此时衰减器所释放的dB数（等于用衰减器的缺口深度h1/h2之值）即为以dB值表示的超声检测系统的分辨力X。
图7 直探头的分辨力测试和回波显示4.2.4 直探头主要参数核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL127”的表格进行记录。
三、磁粉检测1 提升力核查方法磁粉探伤机的提升力，至少每半年应采用经校准的提升力重力试块进行核查。
在磁轭损伤修复后应重新核查。
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。
磁粉探伤机提升力核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL128”的表格进行记录。
2电流表精度核查方法电流表在探伤机上与电流互感器或分流器一起校验，至少半年校验一次。
当设备进行重要电气修理、周期大修或损坏时，应进行校验。
（a）交流电流表核查方法使用标准交流电流表（指已校验过的精度高一级的电流表）和标准电流互感器在探伤机上校验交流电流表的电路如图8-1所示。
如果探伤机的额定周向磁化电流为9000A，则可选用9000/5的标准电流互感器和5A的标准交流电流表进行校验。
将一长为500mm，直径至少25mm的铜棒穿在电流互感器中，夹持在探伤机的两夹头之间通电，至少应在可使用的范围内选三个电流值，比较标准电流表与探伤机上电流表的读数值，误差小于±10%为合格。
磁粉探伤机交流电流表精度核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL129”的表格进行记录。
图8-1 校验交流电流表的电路图8-2 校验直流电流表的电路（b）直流电流表核查方法使用标准直流电流表（指已校验过的精度高一级的电流表）和标准分流器在探伤机上校验直流电流表的电路如图8-2所示。
将标准分流器夹持在探伤机的两夹头之间进行通电，至少应在可使用的范围内选三个电流值，比较标准电流表与探伤机上电流表的读数值，误差小于±10%为合格。
磁粉探伤机直流电流表精度核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL130”的表格进行记录。
