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导入新课新课内容1.1焊接与切割概述1.1.1焊接与切割的基本原理及分类（一）焊接的基本原理联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接不可拆卸的联接如：焊接焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。
（二）焊接方法的分类按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三（三）切割方法和分类按照金属切割过程中加热方法的不同分为：１．火焰切割：燃烧按加热气源不同，分为（１）气割：氧－乙炔火焰（２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧（４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂２．电弧切割：熔化按生成电弧的不同分为：（１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割（２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割３．冷切割切割后工件相对变形小，分为：（１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割（２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用（一）焊接与切割技术的发展概况钎焊：几千年的历史春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的压焊：八百多年据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。
中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
机械制造工艺与设备操作作业指导书第1章机械制造工艺基础 (4)1.1 工艺规程的制定 (4)1.1.1 概述 (4)1.1.2 制定工艺规程的依据 (4)1.1.3 制定工艺规程的步骤 (4)1.2 工艺参数的选择与优化 (5)1.2.1 工艺参数的概念 (5)1.2.2 工艺参数的选择原则 (5)1.2.3 工艺参数的优化方法 (5)1.3 工艺流程的编制 (5)1.3.1 工艺流程的概念 (5)1.3.2 编制工艺流程的依据 (5)1.3.3 编制工艺流程的步骤 (5)第2章机械加工方法及设备 (6)2.1 车削加工 (6)2.1.1 车床类型 (6)2.1.2 车刀及其安装 (6)2.1.3 车削加工工艺参数 (6)2.2 铣削加工 (6)2.2.1 铣床类型 (6)2.2.2 铣刀及其安装 (6)2.2.3 铣削加工工艺参数 (7)2.3 钻削加工 (7)2.3.1 钻床类型 (7)2.3.2 钻头及其安装 (7)2.3.3 钻削加工工艺参数 (7)2.4 镗削加工 (7)2.4.1 镗床类型 (7)2.4.2 镗刀及其安装 (7)2.4.3 镗削加工工艺参数 (7)第3章钣金加工工艺与设备 (7)3.1 折弯工艺 (7)3.1.1 折弯概述 (8)3.1.2 折弯设备 (8)3.1.3 折弯工艺参数 (8)3.1.4 折弯操作要点 (8)3.2 冲压工艺 (8)3.2.1 冲压概述 (8)3.2.2 冲压设备 (8)3.2.3 冲压工艺参数 (8)3.2.4 冲压操作要点 (8)3.3.1 焊接概述 (9)3.3.2 焊接设备 (9)3.3.3 焊接工艺参数 (9)3.3.4 焊接操作要点 (9)第4章数控加工技术 (9)4.1 数控车削 (9)4.1.1 概述 (9)4.1.2 数控车床的组成与功能 (9)4.1.3 数控车削加工工艺 (10)4.2 数控铣削 (10)4.2.1 概述 (10)4.2.2 数控铣床的组成与功能 (10)4.2.3 数控铣削加工工艺 (10)4.3 数控加工中心 (10)4.3.1 概述 (10)4.3.2 数控加工中心的组成与功能 (10)4.3.3 数控加工中心加工工艺 (11)第5章特种加工技术 (11)5.1 电火花加工 (11)5.1.1 概述 (11)5.1.2 基本原理 (11)5.1.3 设备与工艺参数 (11)5.1.4 应用范围 (11)5.2 激光加工 (11)5.2.1 概述 (11)5.2.2 基本原理 (11)5.2.3 设备与工艺参数 (11)5.2.4 应用范围 (12)5.3 电子束加工 (12)5.3.1 概述 (12)5.3.2 基本原理 (12)5.3.3 设备与工艺参数 (12)5.3.4 应用范围 (12)第6章零件加工误差分析与控制 (12)6.1 加工误差的产生原因 (12)6.1.1 机床自身误差 (12)6.1.2 刀具误差 (12)6.1.3 工件装夹误差 (12)6.1.4 加工参数误差 (12)6.1.5 人为因素 (13)6.2 加工误差的检测与评定 (13)6.2.1 检测方法 (13)6.2.2 评定标准 (13)6.3.1 优化机床功能 (13)6.3.2 选择合适的刀具和切削参数 (13)6.3.3 改进工件装夹方式 (13)6.3.4 提高操作人员技能 (13)6.3.5 采取补偿措施 (13)6.3.6 加强过程监控 (13)第7章设备操作与维护 (14)7.1 常规设备操作 (14)7.1.1 操作前准备 (14)7.1.2 操作步骤 (14)7.1.3 注意事项 (14)7.2 数控设备操作 (14)7.2.1 操作前准备 (14)7.2.2 操作步骤 (14)7.2.3 注意事项 (14)7.3 设备维护与保养 (15)7.3.1 维护保养内容 (15)7.3.2 维护保养周期 (15)7.3.3 注意事项 (15)第8章装配工艺与设备 (15)8.1 装配工艺规程 (15)8.1.1 装配工艺规程概述 (15)8.1.2 装配工艺规程的编制原则 (15)8.1.3 装配工艺规程的内容 (15)8.1.4 装配工艺规程的编制方法 (16)8.2 装配方法与设备 (16)8.2.1 装配方法 (16)8.2.2 装配设备 (16)8.3 自动装配技术 (16)8.3.1 自动装配技术概述 (16)8.3.2 自动装配技术的应用 (16)8.3.3 自动装配技术的发展趋势 (17)第9章质量控制与检测 (17)9.1 质量管理体系 (17)9.1.1 质量管理原则 (17)9.1.2 质量管理体系构建 (17)9.1.3 质量管理实施 (17)9.2 加工过程质量控制 (17)9.2.1 加工过程控制原则 (17)9.2.2 加工参数设定与控制 (17)9.2.3 在线检测与调整 (17)9.2.4 质量问题处理 (18)9.3 成品质量检测 (18)9.3.2 检验流程 (18)9.3.3 检验结果处理 (18)9.3.4 检验设备与人员要求 (18)第10章安全生产与环保 (18)10.1 安全生产措施 (18)10.1.1 操作前准备 (18)10.1.2 设备检查 (18)10.1.3 操作规范 (18)10.1.4 定期维护 (19)10.2 应急预案 (19)10.2.1 报告 (19)10.2.2 处理 (19)10.2.3 调查 (19)10.2.4 应急演练 (19)10.3 环境保护与节能降耗措施 (19)10.3.1 废气处理 (19)10.3.2 废水处理 (19)10.3.3 噪音治理 (19)10.3.4 节能降耗 (19)10.3.5 绿色生产 (19)第1章机械制造工艺基础1.1 工艺规程的制定1.1.1 概述工艺规程是机械制造过程中的重要技术文件，它详细规定了零件加工的工艺路线、工序内容、加工方法、技术要求及检验标准等。
焊接实训指导书一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；（2）了解手弧焊机的种类、结构、性能和使用方法；（3）了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。
熟悉结构钢焊条的牌号及其含义；（4）熟悉手工电弧焊接工艺参数对焊缝质量的影响；（5）了解常用焊接接头形式，坡口形式及作用，不同空间位置的焊接特点；（6）气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。
焊丝和焊剂的作用，熟悉氧气切割原理、气割过程及金属切割条件；（7）了解其它焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊）特点和应用；（8）常见焊接缺陷产生原因及防止方法；（9）了解焊接生产安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：（1）正确选择焊接规范，独立完成简单手工电弧焊平焊焊接操作；（2）能进行简单的气焊操作。
二、焊工实习安全技术要求电焊实习安全技术1、防止触电工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否完好，操作时应穿绝缘胶鞋或站在绝缘板上。
2、防止弧光伤害和烫伤电弧发射出大量紫外线和红外线，对人体有害，操作时必须戴手套和面罩，系好套袜等防护用具，特别要防止弧光照射眼睛。
刚焊完的工件需用手钳夹持，而敲渣时应注意焊渣飞出的方向，以防伤人。
3、保证设备安全不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
发现电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
操作完毕或检查电焊机及电路系统时，必须拉闸。
气焊实习安全技术气焊、气割操作时，除了有关安全注意事项与电焊相同之外，还应注意以下几点：1、氧气瓶不得撞击和高温烘晒，不得沾上油脂或其他易燃物品；2、乙炔瓶和氧气瓶要隔开一定距离放置，在其附近严禁烟火；3、焊前应检查焊炬、割炬的射吸能力，看看是否有漏气，焊嘴、割嘴是否有堵塞等；4、在焊、割过程中若遇到回火，应迅速关闭氧气阀，然后关闭乙炔阀，等待处理。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一手工电弧焊（2小时）1、指导教师讲解和演示部分（1小时）。
焊接和切割安全在制造业和建筑业等职业领域，焊接和切割等操作是常见的，但这些工作也存在很多安全隐患，需要加以注意和防范。
本文将针对焊接和切割安全进行论述。
1.焊接安全焊接作业是将两个或多个金属材料通过高温进行熔接，配合使用焊接电弧和各种辅助工具完成的。
以下是焊接操作的安全措施：1.1选择合适的个人防护装备在进行任何焊接作业之前，需要确保工人处于安全状态。
使用个人防护装备可降低受伤的风险。
个人防护设备包括保护眼睛、面部、手部和足部的防护装置。
还可以使用防火衣、耳罩、呼吸器等其他装置来增强保护。
所有使用的设备必须符合业界标准并被正确使用。
1.2选用合适的焊接设备使用适当的焊接设备非常重要，以确保焊接过程始终处于可控状态。
焊接设备应能有效地控制电流和时间。
出于安全考虑，不应在不适合使用的环境（如潮湿或有振动的条件下）使用设备。
一定要确保设备始终保持在最佳状态，并定期检查和维护。
1.3进行适当的通风和安全焊接过程中会释放出有毒的气体和烟雾，所以通风是非常重要的。
如果空气不足，工人可能会因吸入有毒气体而中毒。
同时还要正确地储藏焊接材料和设备，以避免其他安全问题。
2.切割安全与焊接相似，切割也是一项有诸多危险的作业。
由于切割过程中会释放出高温和火花，因此需要采取一些措施来确保工人的安全。
以下是切割操作的安全措施：2.1使用合适的个人防护装备与焊接相同，切割也需要使用个人防护装备。
必要的装备包括手套、保护眼睛、面罩和防火衣。
这些设备可以防止热火花、腐蚀物质和其他有害物质对皮肤和眼睛的伤害。
2.2选用合适的切割设备与焊接设备一样，切割设备也应能够进行精确的控制。
不合适的设备可能会导致切割不稳定，或者过度加热从而出现危险。
使用过程中必须小心谨慎，必要时应停止加工工作来进行调整。
2.3正确地储藏设备和材料为了保证工作安全，需要正确储存切割设备和附件。
当设备处于非常繁忙的状态时，要确保材料始终保持在容易操作的位置。
此外，要检查并维护设备，特别是切割刀的切割能力，以确保切割过程安全稳定。
焊接与热切割作业安全操作规程焊接和热切割作业是一种常见的工业操作，但也存在潜在的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，制定和遵守焊接与热切割作业安全操作规程是非常重要的。
下面是一份针对焊接和热切割作业的安全操作规程，供参考。
一、一般规定1.1所有从事焊接和热切割作业的人员都必须接受相应的培训，理解并遵守该安全操作规程。
1.2在进行焊接和热切割作业之前，必须检查和准备所需的个人防护装备，如防护眼镜、防焊面罩、防护手套和防护服等。
1.3在进行焊接和热切割作业之前，必须对焊接和切割设备进行检修和维护，确保其工作正常。
1.4在进行焊接和热切割作业之前，必须对周围环境进行清理和消防准备，并确保在安全的地点进行作业。
2.1在进行焊接作业之前，必须将焊接设备接地，并确保电源开关处于关闭状态。
2.2在进行焊接作业之前，必须检查焊接电缆和电源线是否完好无损，如有破损必须及时更换或修复。
2.3在焊接作业时，焊工必须佩戴防护眼镜和防焊面罩，确保眼部安全。
2.4在进行气焊作业时，必须确保燃气和氧气的管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
2.5焊接作业时，焊工必须穿戴防护手套和防护服，以防止火花、溅射物和热辐射造成的伤害。
2.6在进行特殊焊接作业，如高空焊接和水下焊接时，必须遵循特殊安全操作规程，并配备必要的安全防护工具和设备。
3.1在进行热切割作业之前，必须检查和确保切割设备的工作状态良好，并且切割火焰的调节阀门处于关闭状态。
3.2在进行氧炔割、氧气割和等离子切割等作业时，必须确保气体供应管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
3.3在热切割作业时，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服，并配备防护靴等个人防护装备。
3.4切割作业时，必须将可燃物料和易燃物料远离切割区域，并保持一定的安全距离。
3.5热切割作业结束后，必须及时关闭切割设备和燃气阀门，确保火焰完全熄灭。
四、紧急事故处理规程4.1在紧急情况下，必须立即停止焊接和热切割作业，并向周围的工人发出紧急警报。
第5讲等离子弧焊及切割等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
等离子弧可用于焊接、喷涂、堆焊及切割。
本章只介绍焊接及切割。
1 等离子弧工作原理1.1等离子弧的形式等离子枪按用途可分为焊枪及割枪，枪的主要组成部分及术语如图1所示。
切割用枪无保护气体2及保护气罩6。
压缩喷嘴5是等离子枪的关键部件，一般需用水冷。
喷嘴孔径dn及孔道长度l0是压缩喷嘴的两个主要尺寸。
喷嘴内通的气体称离子气。
中性的离子气在喷嘴内电离后使喷嘴内压力增加，所以喷嘴内壁与电极4之间的空间称增压室。
电离了的离子气从喷嘴流出时受到孔径限制，使弧柱截面变小，该孔径对弧柱的压缩作用称机械压缩。
水冷喷嘴内壁表面有一层冷气膜，电弧经过孔道时，冷气膜一方面使喷嘴与弧柱绝缘，另一方面使弧柱有效截面进一步收缩，这种收缩称热收缩。
弧柱电流自身磁场对弧柱的压缩作用称磁收缩。
在机械压缩与热收缩的作用下，弧柱电流密度增加，磁收缩随之增强，如电流不变，弧柱电场强度及弧压降都随电流密度增加而增加，所以等离子弧（也称压缩电弧）的电弧功率及温度明显高于自由电弧。
图2a所示的对比中，等离子弧的电弧温度比自由电弧高30％，电弧功率高100％。
由于电离后的离子气仍具有流体的性质，受到压缩从喷嘴孔径喷射出的电弧带电质点的运动速度明显提高（可达300m／s），所以等离子弧具有较小的扩散角及较大的电弧挺度（图2b），这也是等离子弧最突出的优点。
电弧挺度是指电弧沿电极轴线的挺直程度。
等离子弧具有的电弧力、能量密度及电弧挺度等与加工有关的物理性能取决于下列五个参数：1）电流；2）喷嘴孔径的几何尺寸；3）离子气种类；4）离子气流量；5）保护气种类；调整以上五个参数可使等离子弧适应不同的加工工艺。
如在切割工艺中，应选择大电流、小喷嘴孔径、大离子气量及导热好的离子气，以便使等离子弧具有高度集中的热量及高的焰流速度。
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1.1焊接与切割概述
1.1.1焊接与切割的基本原理及分类
（一）焊接的基本原理
联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接
不可拆卸的联接如：焊接
焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。
（二）焊接方法的分类
按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
（三）切割方法和分类
按照金属切割过程中加热方法的不同分为：
１．火焰切割：燃烧
按加热气源不同，分为
气割：氧－乙炔火焰（１）．
（２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰
（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧
（４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂
２．电弧切割：熔化
按生成电弧的不同分为：
（１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割
（２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割
３．冷切割
切割后工件相对变形小，分为：
（１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割
（２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用
（一）焊接与切割技术的发展概况
钎焊：几千年的历史春秋
战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的
压焊：八百多年
据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。
中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器
熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成
为焊接机械化、自动化的开端。
1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。
40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。
1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。
至此电阻焊进入实用阶段。
1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研年代末苏联又制成真空扩散焊设备。
50究所研究成功爆炸焊；
气焊出现于１８９２年前后（氢氧火焰），１８９５年发明用电炉制造碳化钙，１９０３年用于
工业产生
２０世纪初电弧焊机
２０年代后期电阻焊
４０年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊
５０年代二氧化碳气体保护焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊
６０年代等离子弧焊、激光焊、光束焊
近年来，太阳能焊机、冷压焊机等，焊接生产自动化及是电子计算机
（二）焊接与切割的应用
焊接的优点：生产周期短、成本低、结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列，在造船、电站、汽车、石油、桥梁、矿山机械等行业中应用。
在世界的工业国家里每年钢产量的４５％左右要用于生产焊接结构。
小轿车：５０００－１２０００个焊点
３０万吨油轮：１０００公里焊缝
飞机：２０－３０万个焊点
被焊材料多样
各类产品高参数、大型化
1.1.3学习焊接切割安全技术的必要性
什么是特种作业
容易发生人员伤事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业
如：电工作业、金属焊接切割作业、超重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆驾驶、锅炉作业（含水质化验）、压力容器操作、爆破作业等
焊接属于特种作业
电焊尘肺可燃易爆物品爆炸电焊烟尘
慢性中毒压力容器和燃料容器火灾有毒气体血液疾病弧光辐射电机、电器触电
焊工金属热射线明火灼伤
皮肤疾病高频电磁场登高或水下作业、在金属容器急性中毒
电光性眼炎等狭小空间里操作高处坠落噪声
神经系统疾病热辐射物体打击
学习焊接安全技术的目的
使有关的管理人员、操作工人掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防护的方法，严格执
９４４８－８８）及各项有关安全操作规程，保证行国家标准＜焊接与切割安全＞（ＧＢ安全生产以及遇到紧急情况时能及时做出的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不到损害。
焊接安全技术研究的主要内容
防火、防爆、防触电以及在尘毒、磁场、辐射等条件下如何保障工人的身心健康，实现安全操作。
1931年由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成。
1933年第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无背环结构的长途管线铺成
1933年当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是由87750吨钢材焊接拼成的
1934年非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行
1935年美国的Linde Air Products公司完善了埋弧焊技术
1940年第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水1941年美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊）1941年二次世界大战爆发, 焊接技术授命于危难之中, 为大量制造舰艇、飞机、坦克及各种重武器做出了巨大的贡献。
1943年飞机的制造者们首次使用原子氢焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊焊接飞机钢制螺旋桨的空心叶片
1949年第一台使用弧焊和电阻焊工艺制造的全焊结构的FORD牌汽车下线
安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。
也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。
它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。
安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。
搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。
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