真空热处理炉-技术规格书

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真空热处理炉-技术规格书

*q)炉内安装有热电偶转接插座，可用于12只以上N型热电偶的接插。
真空系统
真空系统应包括真空室、全金属热区、真空泵系统、内循环气体冷却系统、电气系统、控制操作系统和水冷却系统等。
真空室炉体部分
卧式圆形双层水冷结构，炉门开启自由方便，自动锁紧，工件装、出炉顺畅，结构密封性好，境内要设有固定的办事处，能对设备的维修、备品的供给、技术咨询等提供长期服务；
*b)设备从最终验收签字之日起，保修期为一年，电气系统保修2年；
c)保证对设备必须的零备件、易损件实施优惠供应，并能保证在15日内买到所需零备件、易损件；
d)当设备保修期过后，要求能提供广泛优惠的技术支持和终身维修服务；
*m)最大气冷压强：6bar；
*n)冷却速度：空炉从1200℃冷却到300℃时间不大于5分钟；
*o)升温速度：50分钟内从室温升至1250℃；
p)设备需要安装在线式露点仪，探头置于炉体进气口处，温度范围-100℃～20℃，精度±2℃，附校验报告。（校验温度至少包含-100℃、20℃及-100℃～20℃之间某一温度）；
全金属热区
*a)隔热屏：隔热屏由至少5层，（3层钼，最内层为Plansee钼镧合金和2层不锈钢）组成。热区的各元件应具有抗高压、抗热疲劳和热老化性，无活动部件；
*b)加热元件：应采用经特别加工过的Plansee钼镧合金加热带，每整圈分为三段。加热元件的支撑件可以方便地拆卸和安装,维修方便。
*抽真空系统
e)服务应及时有效，在接到用户故障信息后要求48小时内响应；
f)设备保修期过后，要求能提供广泛优惠的技术支持和终身维修服务。
11设备包装及运输要求
a) 包装箱应使用新的、坚固的、经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，适于长途运输，防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震、防粗暴拆卸，适合于运输和整体吊装，包装材料必须符合有关动植物检疫的规定。

真空热处理炉垄-概述说明以及解释

在2.1节中，我们了解到真空热处理炉的工作原理主要包括三个步骤：真空抽气、加热处理和冷却。通过将炉腔内的气体抽至极低的压力，可以避免氧化、腐蚀等问题的发生，并且能够提供良好的热传导条件。在加热处理过程中，炉腔内的温度可以根据处理物品的不同要求进行精确控制，从而实现对物品的定制化处理。最后，在冷却过程中，适当的冷却速度能够进一步提高物品的性能和质量。
综上所述，真空热处理炉在未来的发展中将不断追求更高效、更智能、更环保的特点。这将使得真空热处理炉在各个领域能够更好地满足不同行业的热处理需求，推动相关产业的发展和创新。
最后，真空热处理炉通过冷却金属材料将其温度降低到室温。冷却过程可以通过将炉腔内部的冷却介质（通常是氮气或水）引入来实现。快速冷却可以产生淬火效果，从而增加金属材料的硬度和强度，而缓慢冷却则可以使金属材料保持所需的特定性能。
总之，真空热处理炉的工作原理是在无氧或低氧环境下将金属材料加热至所需温度，保持一段时间以实现所需的处理效果，然后通过冷却将金属材料温度降低到室温。通过控制不同的处理参数，例如温度、保温时间和冷却速率，可以实现不同的金属材料处理效果。真空热处理炉在诸如航空航天、汽车制造和机械加工等领域发挥着重要作用，为金属材料提供优异的物理和化学性能。
4.陶瓷材料烧结：
真空热处理炉可用于陶瓷材料的热处理和烧结工艺。通过在低氧或无氧环境中进行加热处理，可以防止陶瓷材料在高温下发生氧化反应和结构破坏，从而提高陶瓷制品的致密性、硬度和机械强度等性能。
5.新材料研究：
真空热处理炉在新材料研究领域中也具有广泛的应用。研究人员可以利用真空热处理炉对新型材料进行热处理和表征，以了解其相变行为、晶体结构演化和物理性质变化等。这对于理解材料的本质和开发新材料具有重要意义。
1.3目的

VHP300真空热压炉技术参数

VHP300真空热压炉技术参数VHP300/50-2000真空热压中频炉技术参数(一)VHP300/50-2000真空热压中频炉技术参数：1最高温度：2000℃；2工作温度：1800℃；3升温时间：由室温升至2000℃≤120min（空炉）；4工作区尺寸：φ300×300mm(直径×高度)；5冷态极限真空度：≤5*10－4Pa；6热态极限真空度:≤5*10－3Pa(空炉1600℃)；7压升率：≤0.3Pa/h；8压机吨位：50T；9水冷压头直径：φ130mm；10压头行程：150mm；11控温精度：±1℃；12均温性：±5℃（950℃恒温30分钟K偶测量）；13可充惰性气体保护，达到微正压(≤0.11MPa绝压)；14加压方式:上压头单向加压;15测温方式:双铂铑热电偶（低温段），高温红外测温仪（高温段）。

（二）VHP300/50-2000真空热压中频炉安装条件：1）炉体占地面积：3000*3000(mm)；总面积：5000*5000（mm）；2）安装形式：立式；3）电源：180kw，380V；4）水源：压力≥0.2MPa，流量≥5t/h；（三）VHP300/50-2000真空热压中频炉机械结构：1）加热室：用于真空或保护气氛；加热器为钨网，在均温区外环形分布；并分为两部分，一部分随炉门开启，另一部分固定在炉体内，方便装卸模具；保温材料从里到外依次为钨屏、钼屏、不锈钢反射屏，不锈钢外壳；为获得较好的保温效果，节省能源，在反射屏外层安装一层莫来石保温层；钨网三区分布，保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热。

发热体更换方便。

整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理。

2）炉体：立式安装，前开门方式；双层水冷结构，内外层均为不锈钢；内部按高真空要求抛光，外表面喷砂处理；炉体上设有真空接口、电极引入装置、热偶测温装置、光学测温装置、充气装置、放气装置；炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。

VHPT230-2200真空热压炉技术参数

VHPT230-2200真空热压炉技术参数(一)真空热压中频炉技术参数：1最高温度：2200℃；2升温时间：由室温升至2200℃≤150min（空炉）；3工作区尺寸：φ230×200mm(直径×高度)；4冷态极限真空度：≤5*10－3Pa；5热态极限真空度:≤5*10－2Pa(空炉1600℃)；6压升率：≤0.5Pa/h；7压机吨位：20T；8水冷压头直径：φ85mm；9上下压头行程：各100mm；10控温精度：±1℃；11均温性：±5℃；12可充惰性气体保护，达到微正压(≤0.11MPa)；13升温速率能实现程序控制，自动保温；14加压方式:双向加压;15测温方式:低温钨铼热电偶，高温红外测温仪（二）真空热压中频炉安装技术条件：1）占地面积：3000*3000(mm)；2）安装形式：立式；3）电源：75kw，380V；4）水源：压力≥0.2Mpa，流量≥4t/h；（三）真空热压中频炉成套范围及特性：1）真空热压中频炉加热室：用于真空或保护气氛：加热器为石墨空心管、用石墨联板及石墨螺母连接成鼠笼状。

在均温区外环形对称分布。

保温材料从里到外依次为高纯石墨板（圆周及上下）、碳毡材料、硅酸铝保温毡。

304不锈钢外壳。

为了便于进出料，加热室前部开门，水平出料。

采用三区分布的加热方式保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热。

发热体更换方便。

整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理。

2）真空热压中频炉炉体：立式安装，采用前开门方式,双层水冷结构、内层为304不锈钢，外层为碳钢，内部按高真空要求抛光，外部喷涂油漆。

炉体上设有真空接口、电极引入装置、热偶测温装置、光学测温装置。

充气装置、放气装置。

炉门上设有观察窗装置，电极引入装置。

炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。

异型密封圈更好的保证密封低泄漏。

3）真空热压中频炉真空系统：KT-300扩散泵、2X-70旋片泵、QF-300真空阀、QF-65真空阀、电磁放气阀、波纹管、管路、支架；其中主扩散真空泵采用五级结构，极限压强高。

真空热处理炉设计说明书

真空熱處理爐設計說明書一、設計任務說明說：WZC-60型真空淬火爐技術參數：二、確定爐體結構和尺寸：1、爐膛尺寸的確定由設計說明書中，真空加熱爐的有效加熱尺寸為900mm×600mm×450mm ，隔熱屏內部結構尺寸要紧根據處理工件的形狀、尺寸和爐子的生產率決定，並應考慮到爐子的加熱成效、爐溫均勻性、檢修和裝出料操作的方便。

一样隔熱屏的內表面與加熱器之間的距離約為50—100mm；加熱器與工件(或夾具、料筐)之間的距離為50一150mm。

隔熱屏兩端通常不佈置加熱器，溫度偏低。

因此，隔熱屏每端應大於有效加熱區約150—300mm，或更長一些。

從傳熱學的觀點看，圓筒形的隔熱屏熱損失最小，宜儘量採用。

則：L＝900＋2×(150～300)＝1100～1400mmB＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝800～1100mmH＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1300㎜＝650～950mm B=900㎜不妨，我們取L=1300 mm；B=900mm；H=850mm。

H=850㎜2、爐襯隔熱材料的選擇由於爐子周围具有相似的工作環境，我們一样選用相同的材料。

為簡單起見，爐門及出爐口我們也採用相同的結構和材料。

這裡我們選用金屬隔熱屏，由於加熱爐的最高利用溫度為1300℃，這裡我們採用六層全金屬隔熱屏，其中內三層為鉬層，外三層為不銹鋼層。

按設計計算，第一層鉬輻射屏與爐溫相等，以後各輻射屏逐層降低，鉬層每層降低250℃左右，不銹鋼層每層降低150℃左右。

則按上述設計，各層的設計溫度為：第一層：1300℃；第二層：1050℃；第三層：800℃；第四層：550℃；第五層：400℃；第六層：250℃；水冷夾層內壁：100℃最後水冷加層內壁的溫度為100℃<150℃，符合要求。

3、各隔熱層、爐殼內壁的面積及厚度（1）、隔熱屏由於隔熱層屏與屏之間的間距約8～15mm，這裡我們取10mm。

第八章-真空热处理炉教程文件

第八章-真空热处理炉
“Twin-Screw式”机械增和掌握真空热处理炉的种类、结构特点、真空热处理所用材料等，对真空热处理炉有初步的了解。
8.1真空系统
对工件进行热处理时热处理炉腔实现真空的目的是什么？
真空热处理使工件具有不氧化、不脱碳，处理后可保持表明光亮和原有光泽，提高了耐磨性和使用寿命，并对工件有脱脂、脱气作用等优点。为什么淬火后能够提高钢件的耐磨性？
一般只用于 1000℃ 以下，真空度不超过 1.33×10-1～1.33×10-2Pa范围。 2.钼、钨、钽纯金属
使用温度受合金挥发的限制，长期加热时，会使晶粒粗化、变脆。
8.3真空热处理炉所用材料
3.石墨电热元件石墨具有膨胀系
数小，耐冲击性能好，高温机械性能好，易于加工，价格便宜等优点。
8.2.2内热式真空热处理炉
3.三室真空淬火炉由加热室、气冷
室、油冷室三大部分组成，即既可以实现气淬又可实现油淬。
工件先在中间的加热室加热，再根据工件性能要求选择适油淬或气淬
8.2.2内热式真空热处理炉
油淬过程中须注意的问题
1）为防止或减轻油蒸气对加热室的污染,一般依靠向
淬火室充以高纯度中性或惰性气体的办法解决。淬火油液面压强的变化将对淬火油的冷却能力造成影响,进而影响到钢的淬硬性与淬透性。为此,必须严格控制充气量,以使油面压强保持一定数值,满足不同钢材淬火效果的不同要求。
变型的工件是不可能的，因为夹具本身都或多
或少存在着变形。
8.1真空系统
低于一个大气压力的空间称为真空，国际
单位用压力表示，单位为（Pa）
8.2.2内热式真空热处理炉
2.负压油冷炉（油淬炉）

真空热处理炉_课程设计

则：
Q 损失＝Q1 ＋Q 2 ＋Q 3 ＋Q 4 ＝31124.7+12660.5+2489.9+1556.2
＝47831.3 KJ/h 3、结构的蓄热量
Q 损失＝47831.3 KJ/h
炉子结构蓄热消耗是指炉子从室温加热至工作温
度，并达到稳定状态即热平衡时炉子结构件所吸收的
热量，对于连续式炉，这部分销耗可不计算。对于周
布置加热器，温度偏低。因此，隔热屏每端应大于
有效加热区约 150—300mm，或更长一些。从传热学
的观点看，圆筒形的隔热屏热损失最小，宜尽量采用。
则：
L＝900＋2× (150～300)＝1100～1400mm
B＝600＋2× (50～150)＋2× (50～100)
＝800～1100mm
H＝450＋2× (50～150)＋2× (50～100)
为 900mm× 600mm× 450mm ，隔热屏内部结构尺寸
主要根据处理工件的形状、尺寸和炉子的生产率决定，
并应考虑到炉子的加热效果、炉温均匀性、检修和装
出料操作的方便。一般隔热屏的内表面与加热器之
间的距离约为 50—100mm；加热器与工件(或夹具、
料筐)之间的距离为 50 一 150mm。隔热屏两端通常不
期式炉，此项消耗是相当大的，它直接影响炉子的升
温时间，对确定炉子功率有很重要的意义。
炉子结蔷热量是隔热层、炉床、炉壳内壁等热消
耗之总和。
（1）、隔热层的蓄热量
第一层：
G 1 ＝钼 • F1 • b1 ＝10.2× 10 3 × 6.08× 0.3× 10 3 ＝18.6 ㎏ G1 ＝18.6 ㎏
q 1 ＝ G1Cm t1 t0 ＝18.6× 0.259× （1272－20）＝6031.4KJ q1 ＝6031.4KJ

真空热处理炉自动控制技术和要求

真空热处理炉自动控制技术和要求
真空热处理炉设备研制技术伴随着计算机和微电子技术的发展而不断进步，从初始的继电器和常规电器(元件)控制到PC机控制以及近年的PC机和智能化控制仪表(控温仪表、真空仪表、电量仪表等)的综合控制系统，对真空热处理设备及工艺进行工艺参数、程序动作和工艺过程的全面控制。

自20世纪80年代以来，控制系统采用智能化控制仪表和可编程控制器为代表的综合控制方式，已经成为真空热处理炉设备先进程度的标志。

WZ型真空热处理炉的自动控制技术(系统)是沿着继电器控制系统和HTL数字集成电路顺控器系统到开发以PLC可编程序控制器为核心的微机控制系统不断发展的，PLC微机控制系统和智能化控制仪表匹配，组成综合控制系统，实现了对真空系统、机械动作、充气系统和工艺参数及工艺过程的全面控制。

使WZ型真空热处理炉自动控制系统达到国外同类产品90年代的技术水平
WZ型真空炉电控系统设计特点是：
①电控系统运行可靠，各机械动作稳定，位置准确，操作简单方便；
②温度控制精度高，调整参数方便，尽可能做到无超调；
③操作、维修方便，电路中接线、焊点减至最低点，从而大大降低故障率；
④电控系统运行状态直观显示，并具有必要的故障诊断功能；
⑤降低成本，提高性能价格比。

真空加热炉技术协议书

吐哈油田800KW常压加热炉技术规格书一、设计、制造过程中执行的标准规范原油加热炉的设计、材料、制造、检验与检测、包装、运输及铭牌等应遵循下列标准规范的新版本要求。

如果相同条件的规范标准不止一种，应执行最严格的。

1 SY/T5265-2000 《火筒式加热炉规范》2 SY5265-94 《火筒式加热炉设计技术规定》3 SY10031-2004 《石油工业用加热炉安全规定》4 SY/T0540-94 《石油行业加热炉型式与整体参数》5 JB/T7985-95 《常压热水锅炉应用标准》6 国家技术监督局2000年11号令《小型和常压热水锅炉安全监察规定》6 JB/T 4709-92 《钢制压力容器焊接规程》7 JB4730-94 《压力容器无损检验》8 JB 2536-80 《压力容器油漆、包装后运输》9 GB/T13306-1991 《标牌》10 HG20592-97 《钢制法兰》11 GB8163-86 《输送流体用无缝钢管》12 GWPB-1999 《锅炉大气污染物排放标准》13 EN676 《欧共体关于燃烧机安全安装规定》二、原油加热炉设计条件及参数：1、被加热介质：水被加热介质额定流量：35m3/H被加热介质进口温度: 65℃被加热介质出口温度: 95℃管程设计压力:1.6MPa管程压降:＜0.1 MPa2、环境温度：-28.7℃～+45 .2℃3、风速：平均最大风速20m/S，极端最大风速40 m/S4、使用地点及条件：在吐哈油田鄯善采油厂，系统露天布置，使用。

要做到防雨、防风、防沙。

5、地震设防烈度：≥7度。

6、设备使用海拔高度：1000米。

7、加热炉本体承压按0.6MPa设计，并按压力容器制造。

8、燃料燃料：石油伴生天然湿气供气压力：0.2～0.5MPa (表压)操作温度：常温燃气热值：36.8MJ/Nm3三、原油加热炉系统设计要求和功能1、原油加热炉本体和自控壳体内压低于大气压的高效加热炉。

真空热处理炉规格

真空热处理炉规格
真空热处理技术，就是真空技术和热处理技术的两种专业性技术的结合，能够有效提高金属材料品质，促进我国工业生产技术水平的不断提高。

当金属在空气炉进行加热过程中，会同空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化物进行化学反应，生成的物质将会严重影响金属材料质量，导致金属材料品质降低。

而洛阳迅智工贸真空热处理炉则能够很好的解决这一问题，在进行金属加热的过程中，是金属处于完全真空的环境当中，在不同外界环境接触的情况完成热处理工艺，从而有效避免杂质混入，提高金属材料品质。

一、外热式真空热处理炉
外热式真空加热炉是较早的真空加热炉产品，结构相对简单，且缺乏水冷装置，也就导致了外热式真空加热炉的工作温度不能过高，否则将会严重影响到加
热炉本身的机构组成。

外热式加热炉在实际运行过程中，能够避免外界气体参与热处理工作，基本能够保证加热材料质量，是目前应用最为广泛的真空加热处理设备。

二、内热式真空热处理炉
内热式真空热处理炉，是目前发展较为迅速的真空热处理设备。

内热式真空热处理炉的种类比较繁多，数量较多，由电阻加热，且待用降温处理设备，常常在退火、淬火、烧结、回火等工序使用，且使用效果非常良好。

内热式真空热处理炉工作环境较外热式真空热处理炉来说要更稳定更优效，能够优效保证物质热处理工作的顺利开展，全自动化的操作程序也大大提高了真空热处理炉的工作效率，是目前发展前景最为广阔的真空热处理设备。

随着我国科技技术水平的不断提高，以及国际间的交流日渐加强，我国真空热处理炉的发展速度也获得了很大程度上的改善，能够满足我国工业企业的生产要求，促进了我国工业产品的生产质量，使我国工业产品在国际上的竞争地位不断提高。

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*g)温度均匀性：±5℃(550～1200℃)；
*h)系统精度：±1.7℃，测试温度950℃；
*i)真空度：工作真空度5×10-3Pa，极限真空度5×10-4Pa范围；
*j)抽气速率：在冷态、空载、清洁、干燥、无污染的条件下，从启动真空系统开始，30分钟内达到5×10-2Pa，50分钟内达到工作真空度5×10-3Pa；
4.2.2全金属热区
*a)隔热屏：隔热屏由至少5层，（3层钼，最内层为Plansee钼镧合金和2层不锈钢）组成。热区的各元件应具有抗高压、抗热疲劳和热老化性，无活动部件；
*b)加热元件：应采用经特别加工过的Plansee钼镧合金加热带，每整圈分为三段。加热元件的支撑件可以方便地拆卸和安装,维修方便。
5设备附件和备件
a)提供设备运行2年的备件、易损件，供货范围应包含加热元件、各类真空油、真空规管、12支N型热电偶等，分项报价计入投标总价；
b)设备附件应包括装卸料车、炉内的装料盘、料框、储气罐，分别报价计计入投标总价；
4.2.7水冷却系统
真空炉选用全封闭水冷却系统，制造商应提供炉子进出口水的流量、压力、温度要求和接口管径等相关指标。水质要求应符合常规真空炉标准。
4.3设备主要用途
该真空炉用于航空产品零部件的各种结构钢、不锈钢、钛合金、磁性材料和高温合金制件的真空热处理。
4.4设备总体要求
*a)设备设计、制造符合ISO国际标准，设备运行符合中国环保标准；
*k)压升率：不大于0.27Pa/h。（按AMS2769A的要求进行测试）；
l)分压控制Байду номын сангаас能：分压范围13～133Pa；
*m)最大气冷压强：6bar；
*n)冷却速度：空炉从1200℃冷却到300℃时间不大于5分钟；
*o)升温速度：50分钟内从室温升至1250℃；
p)设备需要安装在线式露点仪，探头置于炉体进气口处，温度范围-100℃～20℃，精度±2℃，附校验报告。（校验温度至少包含-100℃、20℃及-100℃～20℃之间某一温度）；
真空热处理炉-技术规格书
1设备名称: 真空热处理炉
2数量:一台套
3仪器设备工作环境
电源：380V±10%，50HZ±1HZ；
环境温度：10～30℃；
相对湿度：＜60%；
地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘，附近没有强电磁辐射源和振动源；
要求设备在上述工作环境下长期稳定工作。
4技术要求及配置
4.1基本要求
a)设备类别：单室、卧式、水平前装料、全金属屏、电加热、内循环气体冷却；
b)炉子级别：Ⅱ类C型仪表（按AMS2750E）；
*c)有效工作尺寸(宽×高×深)：600mm× 600mm ×900mm；
d)最大装炉量：600kg；
*e)工作温度：500~1300℃；
*f)最高温度：1350℃；
b)气冷系统要设计合理，真空密封性好，维修方便。冷却气流应为均匀圆周360º喷向工件，冷却速度的均匀性基本一致；
c)钼制喷嘴沿热区圆周360度均布，设计紧固，不易脱落。要保证回充气体快速；
d)环形管翅式铜热交换器应坚固耐用。
4.2.5电气系统
a)按中国供电标准: 三相交流电 380V±10%，50HZ±1HZ；
*q)炉内安装有热电偶转接插座，可用于12只以上N型热电偶的接插。
4.2真空系统
真空系统应包括真空室、全金属热区、真空泵系统、内循环气体冷却系统、电气系统、控制操作系统和水冷却系统等。
4.2.1真空室炉体部分
卧式圆形双层水冷结构，炉门开启自由方便，自动锁紧，工件装、出炉顺畅，结构密封性好，符合欧洲及中国压力容器制造标准。
i)所用的炉体材料不会对钛合金造成污染。
*4.5投标商资质要求
*a) 设备制造商应具有先进的真空热处理炉设计制造理念，应具备设计、生产同类型真空热处理炉的能力；
*b) 投标商在国内大型航空生产企业具有出售过同型号真空气淬炉的实际业绩3台以上，提供销售清单；
*c) 投标人提供货物所使用的度量衡单位除技术规格中另有规定外，应统一用公制单位。
b)控制功能：可按照编程的工艺实现自动程序运行，并具有自动各种报警功能，如水温、水压报警等。控制系统带有故障自我诊断系统；
c)显示、记录、储存功能：可对温度、时间、真空度(压力)等实现全过程的显示、记录和储存；
d)打印功能：可将记录的数据输出打印出来,包含输出接口软硬件；
e)控制操作系统应具有自动显示触摸屏及操作密码保护功能；
b)独立式控制操作柜，并配有自动冷却机构；
*c)加热供电电源应采用可控硅SCR调压器；
*d)采用AS-i总线控制技术，对炉子进行可靠的控制；
e)各系统连接电线、电缆保护管等设计制造规范整齐。
4.2.6控制操作系统
a)编程功能：可实现真空热处理所需的升温、保温、冷却的工艺要求以及对真空方式的要求(分压保护)，要有储存500种以上的工艺，每种工艺可设定20段工艺步骤；
*4.2.3抽真空系统
按真空度和抽速等技术指标的要求，合理配置一套完整的真空系统及相应的真空电阀等，选择德国莱宝Leybold机械泵、罗兹泵、扩散泵和维持泵，真空系统为自动顺序动作，以提供互锁和安全操作。
4.2.4气冷系统
*a)采用内循环变频气冷系统，最大冷却压力6Bar，冷却介质为氩气或者氮气。可以实现真空冷却和静态冷却和充气强制冷却；
*f)配备双PLC计算机冗余控制系统，确保设备运行的高可靠性；
*g)温度，真空度由PLC直接控制，不能采用传统的仪表控制；
h)控制系统应采用17英寸以上彩色屏工业计算机系统，对整个工艺的执行过程应带有图形指示，炉子在抽真空、升温、保温、冷却全过程应有计算机全自动可编程序控制系统，整个控制系统应采用容易操作的控制软件，便于操作和监控整个工艺过程。同时要求带有独立的超温控制器、Honeywell DPR-250有纸记录仪和露点仪或相当质量的同类型产品。
*b)设备所有的仪表的计量单位采用SI国际标准；
c)该设备为PLC数字控制，控制系统功能齐全；
d)结构紧凑合理、高可靠性、高精度；
e)操作调整方便快捷，防护安全，具备操作提示功能，故障显示功能；
f)具有远程操作和故障诊断能力；
*g)整个设备系统能够满足AMS2750E，以及NADCAP认证要求。
h)设备可靠性高，操作、维修方便，结构紧凑；

真空热处理炉-技术规格书

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