超声波探伤无损检测

1.4 工件对定位精度的影响
工件温度
• 当检测的工件温度 发生变化时，工件 中的声速发生变化， 探头折射角也随之 发生变化。
温度对折射 角的影响
1.5 缺陷对定位精度的影响
• 工件内缺陷方向也会 影响缺陷定位精度。
• 缺陷倾斜时，扩散波 束入射至缺陷时回波 较高，而定位时就会 误认为缺陷在轴线上， 从而导致定位不准。
• 当工件尺寸较小， 缺陷位于3N以内 时，利用底波调 灵敏度并定量， 将会使定量误差 增加。
2.5 缺陷状态对定量精度的影响
① 缺陷形状的影响
• 缺陷的形状：圆片形、球形和圆柱形 • 缺陷距离一定，缺陷波高随缺陷直径的变化：圆片形缺陷最快，长圆
柱形缺陷最慢； • 缺陷直径一定，缺陷波高随距离的变化：圆片形和球形缺陷较快，长
2.2 仪器及探头性能对定量精度的影响
④ 探头K值的影响
• 不同K值的探头的灵敏度不同。 • 当K=0.7－1.5（=35°~55°）时，回波较高。 • 当K=1.5~2.0（=55°~63°）时，回波很低，容易引起漏检。
2.3 耦合与衰减对定量精度的影响
耦合的影响
• 耦合层厚度等于半波长的整数倍时，声强 透射率与耦合剂性质无关。
时，声波在有机玻璃内反射回到 晶片，也会引起一些杂波。 • 更换探头的方法来鉴别探头杂波。
3.1 纵波探头非缺陷回波的判别
② 工件轮廓回波
• 当超声波射达工件的
台阶、螺纹等轮廓时
轮
廓
在示波屏上将引起一
回
些轮廓回波。
波
3.1 纵波探头非缺陷回波的判别
③ 幻象波 • 当重复频率过高时，在示波屏上就会产生幻象波，
2.2 穿透法
优 不存在探测盲区，判定缺陷方法简单，适用于连续的自动化 点 探测较薄的工件。

超声波探伤检测标准
超声波探伤检测是一种常用的无损检测方法，用于检测材料或构件内部的缺陷、异物和界面等问题。

超声波探伤的标准可以根据不同应用领域和具体要求而有所差异，下面介绍一些常见的超声波探伤检测标准：
1. ISO 11666：金属材料超声波探伤检验标准。

该标准规定了
金属材料超声波探伤的一般原则、设备要求、检测方法以及评定缺陷的方法。

2. ASTM E114：用超声波探伤测定金属材料中缺陷尺寸的标
准指南。

该标准规定了用超声波在金属材料中测量缺陷的方法和标准。

3. ASME BPVC Section V Article 4：超声波检测标准。

该标准
是美国机械工程师协会制定的一系列标准之一，用于指导核电、石油化工、航空航天等行业的超声波探伤检测。

4. GB 11345：金属材料超声波探伤检测规范。

该标准是中国
国家标准，规定了金属材料超声波探伤的技术要求、设备要求以及缺陷评定方法。

5. AWS D1.1：结构用钢的超声波检测标准。

该标准是美国焊
接协会制定的，用于钢结构焊接接头的超声波探伤检测。

以上是一些常见的超声波探伤检测标准，具体的标准选择应根据具体应用领域和要求的不同进行确定。

在进行超声波探伤检
测时，还需要考虑材料的特性、检测设备的性能以及操作人员的技术水平等因素。

超声波探伤检测规程一、总则适用范围：本规程适用各类锻(铸)件探伤检测依据：编制本规程的依据如下：委托书及有关工程技术检验要求设计图JB/T8290-2011压力容器无损检测标准，锻件质量级别所评定的超声检测。

GB/T7233.2-2023标准对铸件进行质量评级GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤Ⅱ级二、检测人员应是取得无损检测人员资格考委会颁发的超声Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象特征有足够的认识三、仪器、探头试块、耦合剂1、所用探伤仪器必须符合JB/T 8290-2011标准中7.3条关于仪器的要求2、所用探头必须符合JB/T 8290-2011标准中7.3条关于探头的要求3、所用试块为JB/T 8290-2011标准9.1.2条中CSK-ⅠA、CSK-ⅡA试块、CS-1、CS-2试块4、所用试块为GB/T 11345-2013标准中CSK-ⅢA试块。

5、所用试块为GB/T 7233.2-2023标准中CS-1-5、ZB300试块。

6、耦合剂：机油四、探伤1、采用纵波直探头，用CS-1和CS-2试块来调节探伤灵敏度和对缺陷定量、定位。

2、探伤灵敏度：由锻件技术要求或有关标准确定的一般不低于Φ2平底孔总量直径。

分两种：a.底油调节法b.试块调节法，常用底波调节法3、探伤时机：锻件应在热处理后进行探伤，对于带孔槽和台阶的锻件，探伤应在加工前进行。

4、扫查方式：原则上应在探测面上从两个相互垂直的方向进行全面扫查，扫查覆盖面应为探头直径的15%，探头移动速度不大于150mm/s。

扫查过程中要注意观察缺陷波的情况和底波的变化情况。

五、缺陷的测定(数量、大小、位置)扫查中发现锻件内部缺陷时要根据缺陷反射波高，测定缺陷当量大小位置，一般用当量法定量，计算法：6dB法。

锻(铸)件质量级别评定：1、根据JB/T 8290-2011标准中，表6-1、表6-2、表6-3对锻件进行质量评级。

2、根据GB/T 7233.2-2023标准对铸件进行质量评级。

超声波探伤检测标准：原理、应用与发展一、引言超声波探伤检测是一种广泛应用于工业领域的无损检测技术，通过对材料内部结构的声波传播特性进行分析，实现对材料缺陷、裂纹等问题的检测。

本文将从超声波探伤检测的原理、应用和发展趋势等方面进行详细阐述，以期提高读者对该技术的认识和了解。

二、超声波探伤检测原理超声波探伤检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部缺陷的一种方法。

当超声波遇到材料内部的缺陷时，如裂纹、气孔等，声波的传播路径会发生变化，导致声波的能量衰减、反射或散射。

通过对反射或散射回来的声波信号进行分析和处理，可以确定材料内部缺陷的位置、大小和类型。

三、超声波探伤检测应用1. 金属材料检测：超声波探伤检测在金属材料检测中应用广泛，如钢铁、铝合金等。

通过对材料内部缺陷的检测，可以有效地控制产品质量，避免潜在的安全隐患。

2. 复合材料检测：随着复合材料在航空航天、汽车等领域的广泛应用，对其内部缺陷的检测需求也日益突出。

超声波探伤检测可以实现对复合材料内部缺陷的高精度检测，为产品的质量和安全性提供保障。

3. 压力容器检测：压力容器是工业领域中常见的设备，其安全性至关重要。

超声波探伤检测可以实现对压力容器焊缝、壁厚等部位的检测，确保其符合相关标准和规定。

4. 管道检测：管道输送是工业生产中的重要环节，而管道的安全性和可靠性直接关系到生产的安全和效率。

超声波探伤检测可以实现对管道焊缝、腐蚀等问题的检测，为管道的维护和修复提供依据。

四、超声波探伤检测发展趋势1. 高精度与高效率：随着科技的不断进步，对超声波探伤检测的精度和效率提出了更高的要求。

未来的发展趋势是在保证精度的前提下，提高检测速度，实现高效、快速的检测。

2. 多功能化：为满足不同材料和结构的检测需求，超声波探伤检测设备需要具备多种功能，如多频率、多角度等。

未来的发展趋势是研发具备更多功能的检测设备，以适应不同应用场景的需求。

3. 智能化与自动化：随着人工智能和自动化技术的发展，对超声波探伤检测的智能化和自动化程度提出了更高的要求。

pr pe Z1 Z2
pd
3.5 垂直入射超声波在界面两侧声压的分配
界面声压反射率: 界面声压反射率
Rp=pr/pe=(Z2-Z1)/(Z2+Z1)
界面声压透射率： 界面声压透射率：
Dp=pd/pe=2Z2/(Z2+Z1)
由上两式可见： ① 如Z1≈Z2 则 Rp ≈0 Dp ≈1
超声波检测无法检出声阻抗与焊缝金属很接近的金 属夹杂物的原因。 ②如Z2<<Z1 则 Rp ≈-1 Dp ≈0
αL
有机玻璃
α
钢 γ
3.12
外壳形状
5P8×12k2.5 k=折射角γ的正切值 晶片面积8×12mm2 发射接收f=5MHz 的超声波
2 横波探头的主要性能 ⑴折射角γ值（k值） 决定了声束入射于工件的方向和声波传播途 径，是缺陷定位计算的重要数据。 公称折射角：45 50 60 K值: 1.0 1.5 2.0 2.5 70
对奥氏体钢焊缝进行探伤时，宜选用频率较低的探头。
⑵吸收引起的衰减 因介质的粘滞性使部分声能转变为热 能而导致的声能损耗 ⑶声束扩散引起的衰减 随着传播距离的增大，波束截面增大 使单位面积上声能逐渐减小所致。
2 衰减表示方法与衰减系数 ⑴用底波高度或底波反射次数的多少粗略估计。
δ
（a） 3.8
（b）
L
α
αs αL
S1
L1
介质Ⅰ 介质Ⅱ γL γs L2 S2
3.7有耦合剂的反、折射
② 横波入射到钢/空气界面将 会产生反射纵横波
L 有机玻璃 α3m S 钢 L 空气 3.8 α3m示意图
α3m＝33.2o
⑶ 聚焦
五、超声波的衰减
随着声程的增加，超声波的能量逐渐减弱的现象 1 衰减的原因 ⑴散射引起的衰减 超声波遇到尺寸与波长可比的障碍物，并因此而产生球 面波的现象称为超声波的散射。

超声波探伤检测报告综述：超声波探伤检测是一种常用的无损检测技术，通过超声波在材料中的传播和反射来检测材料内部的缺陷和结构性问题。

本报告将针对某个特定对象进行超声波探伤检测，并对检测结果做出评估和建议。

一、检测对象本次超声波探伤检测的对象为一根金属材料的焊接接头。

焊接接头在工业生产中广泛应用，其质量和强度直接关系到整体结构的安全性。

针对焊接接头的超声波探伤检测可以有效地发现焊缝中的裂纹、气孔等缺陷，进而保证产品质量和使用寿命。

二、试验方法超声波探伤检测采用了常见的脉冲回波法。

首先，将超声波探头与待测焊接接头相接触，通过探头发出的脉冲超声波在材料中传播并反射回来。

通过接收和分析反射波形的特征，可以推断出焊接接头内部结构以及是否存在缺陷。

为了保证试验的可靠性，本次超声波探伤检测采用了多次重复检测的方法，并计算了平均值和标准差。

此外，还对检测设备进行了校准，确保测量结果的精确性。

三、检测结果根据超声波探伤检测结果显示，焊接接头存在一个小型裂纹。

裂纹的长度约为0.5毫米，深度约为0.2毫米。

该裂纹位于焊缝的表面附近，对焊接接头的强度和使用寿命可能产生一定的影响。

四、评估和建议基于检测结果，对焊接接头的质量和安全性进行评估并提出建议。

首先，0.5毫米的裂纹虽然较小，但在长时间使用过程中有可能逐渐扩大。

因此，建议在焊接接头上修复该裂纹，以确保焊接接头的强度和使用寿命。

其次，针对裂纹的具体位置，可以考虑采取增加焊接材料的方法来加固该区域。

同时，对焊接工艺进行优化，以降低裂纹产生的风险。

最后，超声波探伤检测应定期进行，以及时发现潜在的问题和缺陷。

此外，检测设备要保持良好的状态，并进行定期校准，以提高检测结果的准确性和可靠性。

结论：超声波探测是一种有效的无损检测方法，能够对焊接接头等材料进行全面的检测和评估。

通过本次超声波探伤检测，我们发现了焊接接头上的一处小型裂纹，并提供了相应的修复和改进建议。

通过及时采取措施，可以保证焊接接头的质量和安全性，提高整体产品的性能和可靠性。

超声波无损检测标准
超声波无损检测是一种常见的无损检测方法，用于检测材料的内部缺陷和结构，并评估其完整性和性能。

超声波无损检测标准主要包括以下几个方面：
1. 超声波设备标准：包括超声波检测仪器的技术要求、性能指标、工作范围和使用方法等。

例如，设备必须符合安全要求，能够提供稳定的超声波信号，并具备合适的探头和耦合剂。

2. 检测方法标准：包括超声波检测的步骤、参数选择和评估方法等。

例如，检测人员需要根据具体情况选择合适的超声波探头和频率，并进行标定和校准。

3. 缺陷评估标准：根据不同材料和应用要求，制定相应的缺陷评估标准。

例如，对钢材进行超声波探伤时，可以参考美国标准协会（ASME）的相关标准，评估缺陷的类型、大小、位置
和对材料性能的影响等。

4. 检测人员培训标准：要求进行超声波无损检测的人员具备一定的专业知识和技能，可以根据不同级别和应用领域设定相应的培训标准。

例如，按照美国无损检测协会（ASNT）的要求，可以进行超声波检测人员的培训和认证。

综上所述，超声波无损检测标准包括设备标准、方法标准、缺陷评估标准和人员培训标准等方面，以保证超声波无损检测的准确性和可靠性。

无损检测——超声波探伤检测实施细则1.1超声波检测的目的检测压力容器和钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。

1.2适用范围本方法适用于压力容器和钢结构焊缝缺陷的超声检测和检测结果的等级评定。

本方法适用于母材厚度为8～300mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝的超声检测。

本方法不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径＜159mm的钢管对接焊缝；内径≤200mm的管座角焊缝及外径＜250mm和内外径之比＜80%的纵向焊缝检测。

1.3超声波检测依据标准a.JB4730-94 《压力容器无损检测》b.GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》1.4仪器设备A.探伤仪、探头及系统性能a.探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1～5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

探伤仪应具有80dB 以上的连续可调衰减器，步进级每挡不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

其余指标应符合国家现行有效规范规定。

b. 探头(1) 超声检测常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头、水浸探头、可变角探头和聚焦探头等。

具体划分应符合国家现行有效规范规定。

(2) 晶片有效面积一般不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。

(3)单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°。

主声束垂直方向不应有明显的双峰。

c. 超声探伤仪和探头的系统性能(1) 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应≥10dB。

(2) 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

(3) 仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为 2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。

(4) 直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。

由于液体和气体不存在剪切应力，所以液体和气体中只能传播纵波，不能传播横波。
（3）表面波
当介质表面受到交变应力作用时，产生沿介质表面传播的 波，称为表面波，常用符号“R”表示。表面波在介质表面 传播时，介质表面质点作椭圆运动。椭圆运动可视为纵向振 动和横向振动的合成，因此表面波同横波一样只能在固体介 质中传播，不能在液体和气体介质中传播。
当探头和试件之间有一层空气时，超声波的反射率几乎为100 ％，即使很薄的一层空气也可以阻止超声波传入试件。 因此， 排除探头和试件之间的空气非常重要。耦合剂就是为了改善 探头和试件间声能的传递而加在探头和检测面之间的液体薄 层。耦合剂可以填充探头与试件间的空气间隙，使超声波能 够传入试件，这是使用耦合剂的主要目的。除此之外， 耦合 剂有润滑作用，可以减少探头和试件之间的摩擦， 防止试件 表面磨损探头，并使探头便于移动。在液浸法检测中， 通过 液体实现耦合，此时液体也是耦合剂。常用的耦合剂有水、 甘油、 变压器油、化学浆糊等。
模拟机
数字机
2) 超声波探头 （1） 超声波探头的作用。 超声波探头用于实现声能和
电能的互相转换。它是利用压电晶体的正、逆压电效应进行 换能的。探头是组成检测系统的最重要的组件，其性能的好 坏直接影响超声检测的效果。
（2） 常用超声波探头的类型。超声波检测中由于被探 测工件的形状和材质、探测的目的、探测的条件不同， 因而 要使用各种不同形式的探头。其中最常用的是接触式纵波直 探头、接触式横波斜探头、双晶探头、水浸探头与聚焦探头 等。一般横波斜探头的晶片为方形，纵波直探头的晶片为圆 形，而聚焦声源的圆形晶片为声透镜。 所以声场就有圆盘源 声场、聚焦声源声场和斜探头发射的横波声场。 图6-21为一 组探头的图片。

1、检测方案流 程 图1.1 钢结构焊接质量无损检测依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020及《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007规定，采用超声波法对焊缝内部进行探伤检测，设计质量等级为一级的焊缝探伤比例为100%，设计质量等级为二级的焊缝探伤比例为20%。

1.1.1 检测区域的选择⑴超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检测区域，标出检测区段编号。

⑵检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30％的一般区域，这区域最小10mm ，最大20mm 。

⑶接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。

探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过 6.3um ，必要时进行打磨。

a 、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于2.5δk ，(其中，δ为板厚，k 为探头值)；b 、采用直射法探伤时，探头移动区应大于1.25δk 。

检测结果处理不合格 接受检测委托探伤检测准备现场检测操作审 核 检测结果评定 检测报告 检测人员、工艺 材料设备准备 业 主返工⑷去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。

保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检测结果的评定。

1.1.2 检测频率检测频率f一般在2-5MHz的范围内选择，推荐选用2~2.5MHz 的频率检测，特殊情况下，可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检测频率，但必须保证系统灵敏度的要求。

1.1.3 仪器、试块、耦合剂、探头1、仪器：CTS-9002+型超声波探伤仪、PXUT-300C型超声波探伤仪2、试块：CSK-IA 试块、RB-2试块、CSK-ICj 试块3、耦合剂应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。

耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。

同时应便于检测后清理。

典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。

超声波探伤级别标准超声波探伤是一种常用的无损检测方法，其应用范围涵盖了许多行业，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。

在进行超声波探伤时，对不同的材料和零部件，需要根据其特性和使用环境确定不同的探伤级别标准，以确保检测的准确性和可靠性。

首先，我们需要了解超声波探伤的基本原理。

超声波探伤是利用超声波在材料内部的传播特性来检测材料内部的缺陷，其原理是利用超声波在材料中传播时，当遇到缺陷时会发生反射、折射或衍射，从而形成回波信号，通过对回波信号的分析，可以确定材料内部的缺陷位置、大小和形状。

根据超声波探伤的应用对象不同，其级别标准也会有所不同。

一般来说，超声波探伤级别可以分为三个等级，A级、B级和C级。

A级超声波探伤是最高级别的探伤，适用于对关键部件和高风险部件进行检测，如飞机发动机叶片、核电设备等。

A级探伤要求探伤人员具有高级别的资质和经验，同时使用最先进的超声波探伤设备，确保对微小缺陷的准确检测。

B级超声波探伤是中等级别的探伤，适用于对一般零部件和结构进行检测，如汽车发动机零部件、建筑结构等。

B级探伤要求探伤人员具有中级别的资质和经验，使用符合标准要求的超声波探伤设备，确保对常见缺陷的准确检测。

C级超声波探伤是最低级别的探伤，适用于对一般材料和构件进行检测，如金属管道、焊接接头等。

C级探伤要求探伤人员具有基础的资质和经验，使用简单易操作的超声波探伤设备，确保对明显缺陷的准确检测。

除了以上三个级别外，还有一些特殊级别的超声波探伤，如D级探伤适用于对特殊材料和构件进行检测，E级探伤适用于对特殊环境和条件下进行检测。

这些特殊级别的探伤要求探伤人员具有特殊的资质和经验，同时需要使用专门的超声波探伤设备。

总的来说，超声波探伤级别标准的确定需要根据实际情况和要求来进行评估和选择。

在进行超声波探伤时，必须严格按照相应级别标准的要求进行操作，确保检测的准确性和可靠性，从而保证材料和构件的安全可靠性。

同时，探伤人员需要不断提升自身的技术水平和经验，以适应不同级别标准的要求，为超声波探伤工作的开展提供更加可靠的保障。

⼀⽂看懂超声波探伤检测超声波检测适⽤于⾦属、⾮⾦属和复合材料等多种试件的⽆损检测，缺陷定位准确，检测成本低，速度快，设备轻便。

1F原理与简介超声波探伤是利⽤超声能透⼊⾦属材料的深处，并由⼀截⾯进⼊另⼀截⾯时，在界⾯边缘发⽣反射的特点来检查零件缺陷的⼀种⽅法，当超声波束⾃零件表⾯由探头通⾄⾦属内部，遇到缺陷与零件底⾯时就分别发⽣反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，可以通过这些脉冲波形来判断缺陷位置和⼤⼩。

图：超声探伤原理⽰意图超声波检测按照其原理可分为缺陷回波法、穿透法、共振法。

按波形分可分为纵波、横波、表⾯波和板波等。

纵波是⽤来探测⾦属铸锭、坯料、中厚板、⼤型锻件和形状⽐较简单的制件中所存在的缺陷；横波是探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的⽓孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；表⾯波可探测形状简单的铸件上的表⾯缺陷；板波可探测薄板中的缺陷。

图：纵波&横波⽰意图2F检测过程超声检测⽅法可采⽤多种检测技术，每种检测技术在实施过程中，都有其需要考虑的特殊问题，其检测过程也各有特点。

但各种超声检测技术⼜都存在着通⽤的技术问题。

其检测过程也⼤致可分为以下⼏步：1、试件的准备为了提⾼检测结果的可靠性，应对受检件的材料牌号、性能，制造⽅法和⼯艺特点，影响其使⽤性能的缺陷种类及形成原因、缺陷的最⼤可能取向及⼤⼩、受检部位受⼒状态及检收标准进⾏了解。

2、检测条件的确定，包括超声波检测仪、探头、试块等的选择⼊射⽅向的选择应使声束中⼼线与缺陷延伸平⾯，特别是与最⼤受⼒⽅向垂直的缺陷⾯尽可能地接近垂直，并⼒求得到缺陷最⼤信号，此外，为避免被探⼯件形状和结构可能产⽣反射或变型信号对缺陷的判别造成困难，⼊射⽅向还应选择在不会出现这些⼲扰信号的⽅向上。

必要时应从正、反两⾯进⾏检查。

探头的选择也是尤为重要的。

作为超声检测的重要⼯具之⼀，探头的种类很多，结构型式也各不相同。

检测前应根据被检对象的形状、衰减情况和技术要求来选择探头。

最新资料整理推荐附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。

2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在±1<1B内，最大累积误差不超过ldB；水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5% o2. 2探头准备探头频率一般在2〜5MHz, —般选用2〜2. 5MHz公称频率探头。

特殊情况下可选用低于2MHz或高于2. 5MHz检验频率,但必须保证系统灵敏度要求。

2. 3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。

探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物, 检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3 umo2. 4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC (化学纤维素) 浆糊、润滑脂和水等。

一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。

当工件表面光洁度较差时,选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。

2. 5扫描速度调扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法:将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-IIIA 试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。

在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。

但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。

2.6距离■波幅曲线(DAC)的绘制2.6.1对于管节点•采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修确据•对于板节点•则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。

1.1钢结构焊接质量无损检测依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020及《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007规定，采用超声波法对焊缝内部进行探伤检测，设计质量等级为一级的焊缝探伤比例为100%,设计质量等级为二级的焊缝探伤比例为20%。

1.1.1检测区域的选择⑴超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检测区域，标出检测区段编号。

⑵检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一般区域，这区域最小10mm，最大20mm。

⑶接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。

探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。

a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于2.56k，（其中，§为板厚，k为探头值）；b、采用直射法探伤时，探头移动区应大于1.256k。

⑷去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。

保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检测结果的评定。

1.1.2检测频率检测频率f一般在2-5MHz的范围内选择，推荐选用2〜2.5MHz的频率检测，特殊情况下，可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检测频率，但必须保证系统灵敏度的要求。

1.1.3仪器、试块、耦合剂、探头1、仪器：CTS-9002+型超声波探伤仪、PXUT-300C型超声波探伤仪2、试块：CSK-IA试块、RB-2试块、CSKTCj试块3、耦合剂应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。

耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。

同时应便于检测后清理。

典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。

在试块上调节仪器和产品检测应采用相同的耦合剂。

4、探头：斜探头：频率为2.5-5MHz，前沿为10-20mm，晶片尺寸为6X6、9X9、13X13(mm)；直探头：频率为2.5-5MHz，直径为14或20mm。

超声波探伤检测方案1. 引言超声波探伤是一种常用的无损检测技术，主要用于检测材料内部的缺陷、裂纹、变形等问题。

在许多行业，比如航空航天、制造业和建筑等领域，超声波探伤技术被广泛应用于质量控制和安全检测。

本文将介绍超声波探伤检测的原理、仪器设备以及操作流程。

2. 超声波探伤检测原理超声波探伤检测原理基于声波在材料中传播的特性。

超声波是一种频率高于人类听觉范围的机械波，它可以通过传感器发射并在材料中传播。

当声波遇到材料中的缺陷或界面时，会发生反射、散射和透射等现象。

探测设备可以接收这些波的信号，并根据信号的特征来判断材料的状况。

3. 超声波探伤仪器设备超声波探伤仪器设备包括发射器、接收器和显示器等组成部分。

•发射器：将电能转换为超声波能量，并将超声波能量发送到材料中。

发射器一般由压电材料构成，压电材料在施加电压时会产生机械振动，从而产生超声波。

•接收器：接收材料中反射、散射和透射的超声波信号，并将信号转换为电信号。

•显示器：将接收到的电信号转换为图形或数字信号，以便操作人员对材料进行分析和判断。

4. 超声波探伤操作流程超声波探伤检测的操作流程包括前期准备、标定仪器、探测样品、数据分析和结果判定等步骤。

4.1 前期准备在进行超声波探伤检测之前，需要进行一些前期准备工作：•确定探测的目标：明确所要检测的材料和部位。

•确定探测方法：根据目标的特点选择合适的探测方法，比如脉冲回波法、干涉法、工作频率等。

•准备检测样品：清洁样品表面，确保没有杂质和油污。

4.2 标定仪器在进行实际的探测之前，需要对仪器进行标定，以确保测量结果的准确性。

标定的目的是建立仪器的灵敏度和校准系数。

4.3 探测样品将发射器和接收器与样品接触，通过发射超声波并接收反射、散射和透射的信号。

根据检测需要，可以使用不同的探头、传感器和频率。

4.4 数据分析对接收到的信号进行数据分析，可以采用不同的分析方法，比如时域分析、频域分析和图像重建等。

➢ 超声波探头是用来产生与接收超声波的器件。探头中的关 键部件是换能器，最常用的是压电换能器，又称为压电晶 片。
➢ 压电换能器将电脉冲转换为超声脉冲，再将超声脉冲转换 为电脉冲，实现电能和声能的相互转换。
➢
机械变形
电压（交变）
8.2 探头
探头的类型 ➢ 接触式纵波直探头（主要参数频率和晶片尺寸）
第3节 超声波检测方法
8.1 超声检测仪
检测方法的分类 超声波探伤有多种分类方法： （1）按原理分类。脉冲反射法、穿透法和共振法三种。
目前用得最多的是脉冲反射法。 （2）按显示方式分类。按超声波探伤图形的显示方式分：
有A型显示、B型显示、C型显示等。目前用得最多的是A 型显示探伤法。
8.1 超声检测仪
种类的变化——探头与检测仪间阻抗情况改变——影响灵 敏度，不能随意更换。 ➢ 探头与工件间的声耦合需采用耦合剂，目的是以液体置于 探头与工件之间代替空气间隙，增大声能的透过率，使声 能更好地传入工件。 ➢ 接触法中常用耦合剂有机油、甘油、水玻璃等。
8.3 试块
试块的用途： 用试块作为调节仪器、定量缺陷的参考依据，是超声探伤 的一个特点。超声探伤的试块上有各种已知的特征，例如 特定的尺寸、规定形状和尺寸的人工缺陷，如平底孔、横 通孔、凹槽等。
通过观察F的高度可对缺陷的大小进行评估，通过观察回 波F距发射脉冲的距离，可得到缺陷的埋藏深度。
8.1 超声检测仪
➢ 2.穿透法 穿透法是依据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来 判断缺陷情况的一种方法。穿透法常采用两个探头，一收 一发，分别放置在试件的两侧进行探测。这种方法无法得 知缺陷深度的信息，对于缺陷尺寸的判断也是十分粗略的。
➢ 接触法 • 将探头与试件表面直接接触进行检测的方法，在二者间涂

超声波（UT) 涡流（ET） 磁粉（MT）；｛包括漏磁｝ 射线（RT） 渗透（PT)
注：涡流、漏磁统称电磁检测（EMI)
1.超声波探伤
超声检测是根据超声波与物质的相 互作用----超声波在弹性介质中的传 播和在异质界面上的反射、折射等 原理探测缺陷的检测方法。
纵波探伤（直探头入射）
横波探伤（斜探头入射）
注意与缺陷当量大小综合 判断缺陷性质
白点
④.缺陷回波静态波形：单峰；双峰；林状峰；草丛状峰。
注意与缺陷当量大小综合
中心夹杂 判断缺陷性质
疏松
缺陷回波静态波形：宽形－草状峰
断面夹杂
注意与缺陷当量大小综合 判断缺陷性质
缺陷回波静态波形：宽形－草状峰,影响底波，GCr15SiMn，220mm， 88KB0536，当量5.0
2.按缺陷当量统计
各种缺陷所占数量
当量直 径（mm）
2.0～ 3.2 ＞3.2～ 4.0 ＞4.0～ 5.0
中心 裂纹 １～ 多条
1
17
44
中心夹 杂
断面夹 杂
0
0
7
缩孔 0.5～ 1.5级
7
5
12
白点
中心疏 松
2～3级
0
13
0
11
0
5
备注
＞5.0
3
1
25
合计
65
8
49
0
29
低倍不允许 的缺陷比例
6 7(SEP1921-C级)
5 5(SEP1921-C级)
适用规格 截面：Φ □
（mm）
≥20 ≤100 ＞100 ≤200
＞200 ≥20 ≤80 ＞80 ≤150 ＞150 ≤200 ＞200 ≤230 ＞230 ≤320 ＞320