下载文档原格式
第一章总则第一条为了加强轧钢厂的安全生产工作，保障职工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有职工，包括管理人员、技术人员、操作人员、维修人员等。
第三条轧钢厂的安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第二章职责分工第四条轧钢厂安全生产委员会负责全厂的安全生产工作，其主要职责如下：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和方针政策；2. 制定全厂安全生产规章制度和操作规程；3. 组织安全生产大检查，及时消除安全隐患；4. 审批重大安全项目，确保安全措施落实到位；5. 负责安全生产宣传教育，提高职工安全意识；6. 建立安全生产责任体系，明确各级人员安全生产责任。
第五条轧钢厂各部门负责人对本部门的安全生产工作负全面责任，其主要职责如下：1. 组织落实安全生产规章制度和操作规程；2. 定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患；3. 对职工进行安全生产教育和培训；4. 落实安全生产责任，确保本部门安全生产形势稳定；5. 向安全生产委员会报告本部门安全生产情况。
第六条轧钢厂各岗位操作人员对本岗位的安全生产工作负直接责任，其主要职责如下：1. 严格遵守安全生产规章制度和操作规程；2. 掌握本岗位的安全操作技能；3. 及时发现和报告安全隐患；4. 配合安全生产检查和整改工作；5. 参与安全生产培训和演练。
第三章安全生产管理制度第七条安全生产教育培训制度1. 轧钢厂对新职工进行岗前安全教育培训，培训合格后方可上岗；2. 定期对职工进行安全生产教育培训，提高安全意识和技能；3. 特种作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作资格证书。
第八条安全生产检查制度1. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；2. 对检查中发现的问题，及时整改，并做好记录；3. 对重大安全隐患，实行挂牌督办，跟踪整改。
一、总则为加强轧钢厂安全生产管理，确保员工生命安全，保障生产设备正常运行，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于轧钢厂所有生产、管理、辅助等部门及全体员工。
三、安全工作方针轧钢厂始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，强化安全生产责任，确保生产安全。
四、安全责任1. 安全生产领导小组：负责制定、实施和监督本制度，组织开展安全生产大检查，处理安全生产事故。
2. 各部门负责人：对本部门安全生产工作负总责，确保本部门安全生产工作落实到位。
3. 员工：严格遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产环境，发现安全隐患及时报告。
五、安全管理制度1. 人员管理（1）员工上岗前必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）员工应按照规定穿戴个人防护用品，确保自身安全。
（3）员工不得酒后上岗，不得在工作时间从事与生产无关的活动。
2. 设备管理（1）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）设备定期进行检修和维护，确保设备安全运行。
（3）设备检修时，必须采取必要的安全措施，防止意外事故发生。
3. 作业现场管理（1）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物。
（2）作业现场必须设置警示标志，确保员工安全通行。
（3）禁止在作业现场吸烟、使用明火等。
4. 防火安全管理（1）加强防火宣传教育，提高员工防火意识。
（2）定期进行消防设施检查，确保消防设施完好。
（3）严禁在厂区内使用易燃易爆物品。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
六、安全监督检查1. 安全生产领导小组定期组织安全生产大检查，对检查中发现的问题，要求相关部门及时整改。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作进行检查，发现问题及时上报。
3. 员工有权对安全生产提出意见和建议，对违反安全生产规定的行为进行举报。
七、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第一章总则第一条为加强轧钢厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有员工、承包商和临时工。
第三条安全生产管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保轧钢厂生产安全、有序、高效。
第二章组织机构与职责第四条轧钢厂成立安全生产管理委员会，负责全厂安全生产工作的领导、组织、协调和监督。
第五条安全生产管理委员会的主要职责：1. 制定和修订安全生产管理制度；2. 审查和批准安全生产重大决策；3. 组织安全生产大检查和专项整治；4. 负责安全生产事故的调查和处理；5. 指导和督促各部门落实安全生产责任制。
第六条轧钢厂各部门应设立安全生产管理部门，负责本部门的安全生产工作。
第七条各部门安全生产管理部门的主要职责：1. 负责本部门的安全生产宣传教育；2. 制定和实施本部门的安全生产规章制度；3. 组织本部门的安全生产检查和隐患排查；4. 负责本部门的安全生产事故报告和处理；5. 协助安全生产管理委员会开展工作。
第三章安全生产责任制第八条轧钢厂实行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第九条安全生产责任制包括以下内容：1. 生产经营单位主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责；2. 各级管理人员对本部门的安全生产工作直接负责；3. 岗位人员对本人岗位的安全生产工作直接负责；4. 生产经营单位应当建立健全全员安全生产责任制，明确各岗位的安全生产责任。
第十条各级人员的安全职责：1. 主要负责人：负责制定安全生产方针、政策和措施，组织安全生产大检查，督促各部门落实安全生产责任制。
2. 管理人员：负责组织实施安全生产规章制度，组织安全生产检查，处理安全生产事故，确保安全生产。
3. 岗位人员：遵守安全生产规章制度，正确使用生产设备，发现安全隐患及时报告，积极参加安全生产培训和演练。
第四章安全生产教育培训第十一条轧钢厂应建立健全安全生产教育培训制度，对员工进行定期安全生产教育培训。
轧钢厂车间生产管理制度一、总则为了加强轧钢厂车间生产管理，提高生产效率、质量和安全保障，促进企业持续发展，制定本制度。
二、生产管理组织结构1. 轧钢厂车间生产管理委员会：由车间主任担任主任，生产、技术、质量、安全等相关部门负责人担任委员组成。
负责车间生产管理工作的决策和协调。
2. 生产管理科：负责车间生产计划、排产、生产过程管理和生产设备维护管理。
3. 技术科：负责车间生产工艺设计和工艺参数的确定。
4. 质量科：负责车间产品质量检验和质量管理工作。
5. 安全科：负责车间安全生产管理和事故预防工作。
三、生产计划与排产1. 生产计划的制定原则（1）根据市场需求和企业生产能力，进行生产计划的制定；（2）根据产品生产工艺流程和设备状况，科学合理地安排生产作业；（3）合理调度生产力，确保生产计划的顺利实施。
2. 排产的具体要求（1）按照生产计划和订单要求，制定排产计划；（2）根据机组状态和工序需要，科学地安排生产顺序；（3）确保生产设备、原料和人力资源的充分利用；（4）及时调整生产计划，以适应需求变化。
四、生产过程管理1. 生产过程控制（1）按照工艺要求和操作规程，进行生产操作；（2）严格执行生产工艺流程，确保产品质量；（3）监控生产过程关键参数，及时调整生产参数。
2. 设备管理（1）定期进行设备检修和维护，确保设备正常运转；（2）严格执行设备操作规程，避免设备故障。
3. 仓储管理（1）对产品进行分类、标识和储存；（2）定期清理、整理仓库，确保货物储存有序。
五、质量管理1. 质量控制（1）严格执行产品质量标准；（2）加强过程控制，防止产品质量不良；（3）对产品进行抽检和检验，确保产品质量合格。
2. 质量提升（1）开展生产工艺改进和工艺改造，提高产品质量；（2）加强质量监督检查，及时发现和纠正质量问题。
六、安全生产管理1. 安全生产控制（1）检查、清理生产现场，消除安全隐患；（2）制定安全操作规程，加强生产操作人员培训；（3）严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
轧钢厂安全生产管理制度轧钢厂安全生产管理制度管理人员包括定编内的厂、生产区和作业区管理人员及班长以上干部。
一、任用原则梯次进补、指数核定、进出有序、高学历优先。
二、任职标准（一）正规专科及以上学历；高中或相当于高中学历或曾在部队服过兵役，但技术业务水平高、业绩突出、员工公认的可以破格任用；（二）机关、生产区和作业区员，必须正规专科及以上学历且专业对口；专业技术岗位优先从具备专业职称人员中选任。
三、选拔任用程序按照提名―通过―考核―公示―聘任程序选拔任用管理人员。
（一）提名：由直接上级提名；没有提名人选，可直接选举产生，选举结果报生产区党组织或厂党委备案，履行聘任程序；（二）通过：班长、正副作业长提名人选由生产区班子会讨论通过，其中，正副作业长需报厂征求意见；正副科长、正副区长提名人选由厂班子会讨论通过。
（三）考核：正副科长、正副区长由厂党委负责考核；正副作业长、班长由生产区党组织负责考核，结果报厂党委备案；机关、生产区和作业区员，由人力资源科负责考核。
凡具备任职条件的管理人员，任职前必须经过考核，主要包括：任职条件审查、政治素质、业务能力、管理能力等。
被考核人须将学历证明、资格证书等提交厂党委或生产区党组织审查。
任职前的考核分为民-主测评和组织考核两种方式。
民-主测评和组织考核采取评分制，满分为100分。
1、民-主测评（1）由厂党委或生产区党组织组织被考核人所在单位或科室员工对被考核人德、能、勤、绩、廉及优缺点等方面进行综合评分。
（2）参加评分的人员范围为被考核人所在单位领导和普通员工，不少于10人，其中普通职工不少于6人，如被考核人为机关科室员工，则由该科室全体人员及作业区业务对口人员参加评分。
参加评分的人员由厂党委或生产区党组织从被考核人所在作业区、科室的职工花名册上指定。
（3）评分采取无记名投票的方式进行，一张票最高分为5分，被考核人综合得分最高为50分。
2、组织考核（1）组织考核采取与被考核人谈话方式进行，侧重对被考核人综合能力的考察。
炼钢车间生产规章制度范本第一章总则第一条为了规范炼钢车间生产活动，确保生产安全和生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于炼钢车间的全体员工。
第三条炼钢车间严格执行国家有关生产安全、环境保护和劳动保护的法律法规、规章制度，加强生产管理，保证生产活动的正常进行。
第四条炼钢车间要加强员工的安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
第五条炼钢车间要加强设备管理，确保设备安全可靠。
第六条炼钢车间要加强生产现场管理，确保生产秩序井然。
第七条炼钢车间要建立健全的安全生产责任制度，明确各个岗位的责任和权限。
第八条炼钢车间要加强对外来人员和外来车辆的管理，确保生产场所安全。
第九条炼钢车间要加强对生产环境的监控，保护环境，预防事故，降低生产事故风险。
第二章生产安全第十条炼钢车间要严格执行生产操作规程，杜绝违章操作。
第十一条炼钢车间要加强对生产设备的维护保养，确保设备正常运转。
第十二条炼钢车间要加强对生产现场的巡视检查，及时发现隐患，及时整改。
第十三条炼钢车间要加强对危险化学品的管理，确保危险化学品的安全使用和储存。
第十四条炼钢车间要加强火灾防范措施，提高灭火和应急逃生的能力。
第十五条炼钢车间要加强职业卫生保护，保护员工的身体健康。
第十六条炼钢车间要加强对劳动防护用品的管理，确保员工的个人安全。
第三章生产质量第十七条炼钢车间要加强对原材料的检验检测，确保原材料合格。
第十八条炼钢车间要加强对生产工艺的控制，确保生产质量。
第十九条炼钢车间要加强对产品的质量检测，确保产品符合标准要求。
第二十条炼钢车间要加强对生产过程的监控，及时调整生产参数，提高产品的合格率。
第二十一条炼钢车间要加强对产品包装的检验，确保产品包装完整。
第四章管理制度第二十二条炼钢车间要建立健全的值班制度，确保生产过程的连续性。
第二十三条炼钢车间要建立健全的生产记录制度，做好生产数据的统计和分析。
第二十四条炼钢车间要建立健全的突发事件应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速处置。
轧钢厂安全生产责任制
轧钢厂安全生产责任制，是指轧钢厂为了保障生产安全，建立和完善相关的责任制度和管理体系，明确各级管理人员和员工的安全生产责任和义务。
其目的是通过建立责任制，形成科学、规范、高效的生产安全管理体系，有效预防事故发生，确保轧钢生产过程的安全和稳定运行。
轧钢厂安全生产责任制应包括以下要素：
1. 上级责任：轧钢厂的领导机构应牵头负责制定安全生产的方针和政策，并为安全生产提供资源和支持。
领导机构应对安全生产工作负总责，确保安全生产工作的有效实施。
2. 部门责任：各部门应建立安全生产管理机构，明确各自的安全生产责任和职责。
各部门负责制定和实施相应的安全管理措施，检查和控制生产过程中的安全风险。
3. 个人责任：每位员工都应自觉遵守安全生产规章制度，并按照相关要求履行个人安全生产责任。
员工应定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。
4. 安全检查和监督责任：轧钢厂应建立健全安全检查和监督制度，明确相关部门和人员的安全检查和监督责任。
通过定期检查、随机抽查和专项检查等方式，及时发现和纠正安全隐患，确保安全生产工作的有效落实。
轧钢厂安全生产责任制的建立和执行，需要各级管理人员和员工真正履行安全生产责任，加强沟通和合作，形成全员参与、共同维护的安全生产格局。
只有这样，才能实现轧钢厂的安全生产目标，保障员工人身安全和企业的可持续发展。
轧钢厂生产管理考核细则编制：吴硕明核准：荣鑫发布日期：2016年元月7日生效日期：2016年元月长信集团钢铁有限公司轧钢厂印制轧钢厂生产管理考核细则为了确保完成公司下达的生产任务，规范考核标准，顺应目前的生产形势，对考核项作部份修订调整。
从2013年元月起按此生产管理考核细则执行，之前对应的考核规定自动作废。
轧钢一区、轧钢二区均按此考核标准执行。
一、计划作业时间分厂计划的换辊、换槽、换品种和设备检修所需的时间以生产管理制度为准,交接班：早班30分钟、中夜班20分钟（三切分30分钟）。
二、各单位故障时间核定及考核办法（一）故障时间考核（二）工段长按总故障时间超时考核的10%进行处罚。
（三）发生生产事故停产及设备故障停产考核（四）对于断辊事故，当其影响生产时间不在上述单次事故考核范围内时，比照上述第一种考核标准对工段长及技术员进行考核；对责任单位均进行300元/次的考核。
三、单项考核（一）生产科（科长、调度）考核机时产量全月平均158吨/小时，以增减1吨/小时100元进行奖罚。
（二）为提高成材率，控制中轧废及成品判废，按以下指标进行考核：1.轧钢工段允许轧废0.7‰（含粗中轧轧废量，对粗、中轧轧废的单独考核同时执行），维修工段允许轧废0.35‰，准备工段允许轧废0.15‰，每超一条扣责任单位100元，其中对维修的考核额设备科分摊1/3。
对烂钢造成的轧废，除外部单位认可负责的条数外，其余由轧钢工段承担。
该项考核实行对奖对罚。
2.为减少和杜绝粗中轧事故，对粗中轧轧废(断辊引起的除外)单独进行考核：粗轧故障造成轧废的考核200元/支；中轧造成轧废的考核100元/支。
3.成品判废考核（1）全月成品判废量要求，单双线不超过0.2‰，三线不超过0.5‰，每月按比例折算，按每增减0.1‰对轧钢工段进行200元的奖罚，折算计算式为：0.5‰×月三线合格品量+0.2‰×月单双线合格品量）/月合格品量。
一、目的为了认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合管理” 的安全生产方针，加强安全生产工作，实现“五重大事故为零”的安全生产奋斗目标，根据“谁主管、谁负责”的原则，明确各级的安全职责，履行安全生产责任特制定本办法。
二、适应范围适应于轧钢厂全体员工。
三、术语1、“四级”安全教育：指公司、轧钢厂、车间、班组级安全教育。
2、“四不放过” :事故原因分析不清不放过、没有制定防范措施不放过、职工没有受到教育不放过、事故责任者没有受到处理不放过。
3、“三同时”：建设项目职业卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工投入使用。
四、总要求1、轧钢厂各部门的领导在各项生产作业中，要把安全生产工作摆在第一位。
2、安全生产人人有责。
全体员工都必须严格遵守安全制度和技术工艺规程，在各自岗位对安全生产负责，实行安全生产全员自主管理的氛围。
3、在纵向管理方面，必须贯彻行政第一领导负责制的原则。
各部门领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全的政策、法令、法规和规定。
在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，做到思想、责任、工作三到位。
4、凡是由于职工没有经过安全教育和安全技术培训就上岗操作；缺乏安全技术操作规程或者过程不健全；安全设施、安全信号、安全标志、安全用具不全不清；设备严重失修、蛮干、超负荷；对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故；违章指挥、冒险作业等造成人身伤亡事故和设备的，首先要追究轧钢厂各部门主管领导的责任。
五、岗位安全生产责任制：1、厂长的安全职责：1.1 对轧钢厂的安全生产工作负责全面领导责任。
直接领导安全科(安全主管、安全员)的工作。
1.2 认真贯彻执行国家安全生产法律、政策和上级的安全生产方针。
在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要有安全内容。
每月召开一次安全生产领导小组会议，做出相应决策，并组织实施。
1.3 在编制生产计划的同时，必须编制安全生产措施计划并付诸实施。
第一章总则第一条为加强轧钢厂管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，维护企业合法权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂全体员工。
第三条轧钢厂员工应严格遵守国家法律法规、企业规章制度及本制度规定，积极履行职责，为企业发展贡献力量。
第二章岗位职责与工作要求第四条员工应按照岗位要求，熟悉生产工艺、操作规程和安全知识，确保生产过程安全、稳定。
第五条员工应爱护生产设备，合理使用，发现设备异常情况应及时报告，不得擅自拆卸、修理。
第六条员工应积极参加生产会议，及时了解生产任务和进度，确保生产计划顺利完成。
第七条员工应严格执行质量标准，确保产品质量符合要求，对不合格产品有权拒收。
第八条员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第三章安全生产与劳动保护第九条员工应严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
第十条员工应正确使用劳动保护用品，佩戴安全帽、防护眼镜等，防止安全事故发生。
第十一条员工应积极参加安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
第十二条员工应主动报告安全隐患，对违章指挥、冒险作业等行为有权拒绝执行。
第四章奖惩与考核第十三条员工表现优异，对生产、质量、安全等方面做出突出贡献的，给予奖励。
第十四条员工违反本制度规定，造成不良后果的，给予处罚。
第十五条员工考核分为月度考核、季度考核和年度考核，考核结果作为奖惩依据。
第五章休假与福利第十六条员工享有国家规定的法定节假日、年休假、产假、婚假等休假待遇。
第十七条员工享有企业规定的福利待遇，包括加班费、餐费补贴、生日礼品等。
第六章附则第十八条本制度由轧钢厂负责解释。
第十九条本制度自发布之日起实施。
以下为部分具体规定：一、考勤管理1. 员工应按时打卡上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 迟到、早退每次扣除工资50元，旷工按天扣除工资。
3. 员工请假需提前向部门负责人申请，经批准后方可休假。
二、安全生产1. 员工应严格遵守安全生产操作规程，不得擅自操作非本人负责的设备。
山西长信工业集团有限公司SXCX－ZY－076集团公司作业文件轧钢厂生产管理制度编制：吴硕明审核：荣鑫批准：常元光版次： A/0受控状态：发放编号：2017年1月5日发布2017年1月10日实施山西长信工业集团有限公司总经办发布文件更改审批单文件更改通知单换辊换槽规定为了适应目前二棒的生产形势，理顺轧机的换辊换槽原则，合理利用停机时间，制定轧机换辊换槽管理规定：1、换辊、槽额定时间规定1.1粗、中轧机组按照每25分钟换一个槽、每60分钟换一个辊来计算时间。
1.2精轧机组按照每10分钟换一个槽，每15分钟换一个辊（13架为30分钟）来计算时间。
2、精轧机换辊换槽2.1精轧机组根据轧槽额定吨位更换辊、槽。
班中到吨位的辊、槽必须本班更换，本班到吨位后不允许超200吨，并不许延至下一班次更换。
临近交班到吨位的辊、槽没有更换，提前停车交班将扣罚500元。
当班换辊、槽当班过钢（跨班检修、换品种除外）。
要求各班核算产量及时更换，否则按未换辊、槽考核。
2.2某一架次如班中已更换一次后，班中再次到吨位时可以不再更换，由下一班次更换（不许超200吨）。
2.3没有正当理由而不换者，每个轧槽按标准换槽时间折算成产量扣除责任班综合奖350元，并全额奖励给换槽班；每个轧辊按标准换槽时间折算成产量扣除责任班综合奖550元，并全额奖励给换辊班。
2.4精轧机组有末槽辊需要下一班更换时，当班必须给下一班准备好轧辊（进出口导卫齐全、轧槽对正，轧辊吊运到现场）。
没有正当理由而不做准备工作者，扣除任班综合奖550元，并全额奖励给换辊班。
当精轧机轧槽使用到最后一个轧槽时（靠近传动侧末槽，无论中间有无跳过的新槽，不得跳回使用），当班要给下班备辊到精轧场地。
2.5精轧机组换品种或正常换到吨位的辊、槽不奖励。
2.6精轧机换槽，要从操作侧进行依次更换，无正当理由不得跳槽。
对无正当原因跳槽的，每次扣责任班组综合奖200元。
3、中轧机换辊换槽3.1中轧机（8#-11#），接班到吨位必须更换，优先更换先到吨位的轧槽，换1个轧槽。
可利用倒包或成分不合或等煤气进行更换。
当再次出现倒包或成分不合或等煤气，要更换第二个到吨位的轧槽，直至全部换完。
3.2凡没按要求换槽的班次，扣责任班500元。
有特殊情况须经车间同意后可不换轧槽，但扣当班该槽加奖一倍，奖所换该槽班二倍。
4、初轧机换辊换槽4.1二棒八点班每天都有30分钟检查时间，并有拨产奖励。
1#--7#轧槽接班到吨位的，八点班必须至少换1个先到吨位的轧槽，直至全部换完（八点班注意只要有到吨位的槽必须换）。
4.2四点班、零点班：初轧（1#-7#）架，接班到吨位，利用倒包、成分不合、拉下、停煤气等及可预见机电事故时间20分钟（含）以上时间进行更换，优先更换先到吨位的轧槽，直至全部换完。
4.3凡没按要求换槽的班次，扣责任班500元。
有特殊情况须经车间同意后可不换轧槽，但扣当班该槽加奖一倍，奖所换该槽班二倍。
4.4初、中轧换辊换槽，要从传动侧进行依次更换。
对无正当原因跳槽的，每次扣责任班组综合奖200元。
5、 5#机拉下或事故停车1小时以上时，将初、中轧到吨位的轧槽、导卫全部换完。
优先更换无槽的初轧辊、中轧辊。
未换将扣罚500元。
6、检修、换品种：到吨位的初轧、中轧槽全部换完，初、中轧机轧辊更换由车间统一安排。
7、在生产过程中，1#-17#轧辊出现问题，如：断辊、掉块、炸裂、严重老化等，影响成品质量时，及时更换有问题的辊、槽。
8、换品种备辊：需要更换的初、中轧无槽辊，由上一班次吊至场地，轧槽打磨彻底无锈迹备好。
精轧机12#--17#吊至现场，进出口导卫及底座齐全，各顶丝齐全能用，轧槽打磨彻底无锈迹（成品、切分、预切分、13#箱型孔槽除外），进出口导卫、轧槽对齐。
符合上述要求，1#—17#每个备辊加奖30元，不符合要求每个扣50元。
9、初、中轧换辊换槽当班过钢得全奖，未过钢按一半计奖。
10、粗、中轧机组换辊槽奖励导卫的更换规定为了适应目前的生产形势，理顺轧机的换导卫，合理利用停机时间，制定二棒轧机换导卫管理规定：1、各班如实填写导卫跟踪记录，累计正确，不得乱涂乱改，记录错误及时修正，并在备注栏签字（谁填记录谁签字）。
2、凡是烧毁、有故障、严重磨损的（滚动、扭转）导卫必须更换，不得交班。
3、初、中轧导卫接班到吨位必须更换。
导卫完好、未烧一样换下，利用检查、倒包、成分不合、拉下、及各种机电事故时间进行更换，无上述时间也要全部换完。
4、遇检修、换品种，到吨位的扭转、滚动导卫及磨损大的滑动导卫全部更换。
5、精轧机导卫，有问题及时更换，不得影响成品质量，同时禁止无故更换导卫，减少备件浪费。
6、凡未按要求做，随意更改记录者，将严肃考核扣奖200元。
工艺考核规定1、认真执行厂部、科室下发“技术操作规程”2、认真填写“轧机区域岗位点检交接班记录”，钢料尺寸与实际测量一致，不得乱填及与实际不符，岗位工、组长签字。
3、班中发现甘油管、油气管、冷却水管漏、掉或未接，必须及时停车处理好，避免烧辊、烧导卫等事故。
换品种换辊要确认各种管路连接好后方可开车生产。
精轧机四个连接地脚螺栓必须牢固，不得脱落。
车间发现上述现象当班未处理，扣责任者200元。
4、一棒中轧机、精轧机、二棒精轧机安装导卫时严禁使用新的完好的导板、鸭嘴、剪刃等备件做垫，只能用报废的不可修复的备件或工字铁做垫销住导卫。
四个生产班接班后，认真检查，互相监督，发现上一班次有违规，本班及时纠正并通知车间。
车间加大检查力度，每发现一次，扣责任班1000元，找不到责任班扣当班1000元。
5、四个生产班班长接班后，督促钳工开启一棒、二棒轧机干油泵，观察油管是否有油，是否换向。
每班开启一次。
在记录注明几时几分开泵，是否正常，出油状况，换向状况，及操作者。
6、关于初中轧压下机构使用说明，1#-3#架压下缸体行程120mm，其它架次行程90mm。
现规定使用行程1#-3#架为100mm，其它架次80mm。
各班操作过程中严格按规定使用，不得超过120mm、80mm。
当辊径偏小行程不够用时要在上轴承座加垫片，以满足行程要求。
遇到胶体软弹不到位，压不实情况，必须停车处理，在上下轴承座间加胶体块压实，调整好后方可生产。
班认真执各行，凡未按要求做，将严肃考核扣奖200-1000元。
7、精轧机活套趋于稳定，各活套使用范围规范如下：2#、3#、4#活套设定1650——1700，5#活套设定1500——1550，6#活套设定1150——1400。
要求活套在使用过程中，保持完好的套型（弧形），钢料略有一点抖动，禁止拉钢。
精轧岗位工观察套型与CP2勤联系，调整套高在设定范围内。
另外，检修、换品种时，自动化标定套高后，生产时要核定套高，以现场套型不拉钢为准。
有拉钢现象，岗位工及时调整到位。
不符合要求者扣责任者500元。
并考核班长。
8、一棒、二棒精轧机焊把，使用的都是在传动侧机修焊机引出的把线。
各班使用后及时盘整齐放好，机电人员使用亦要求如此。
不管任何人使用后各班必整理好。
发现散乱在地上，每次扣当班100元。
9、对1#剪、2#剪切头切尾进行实际测量，每班两次并按要求填写成材率攻关记录表。
没有按要求做的扣当班月综合奖200元/次。
各班见习副作业长负责生产线区域所有工艺参数的核对，确保符合工艺要求。
对本班现场卫生的清扫和保持进行检查并做好交接班工作。
不合格按车间相关规定进行考核。
10、凡是遇到换品种、检修时，粗、中轧提前起车调试，需强制裙板辊道。
待粗、中轧调试完毕后，CP2岗位工必须及时通知电工解除强制，正常后起车。
另凡是换品种时，当班必须为下一班备一套精轧导卫并调试好，正常生产时要有一套导卫备用。
如没有按要求做的扣责任班每次500元。
11、初中轧机，压放辊缝时，必须先打开液压，然后压放辊缝。
禁止未开液压直接天车吊轮实施压放辊缝。
发现违反者，严肃处理，每次扣责任者500元。
12、氧气瓶、乙炔瓶交接班。
12.1在用的乙炔瓶乙炔表压力必须达到0.5Mpa，氧气瓶氧气表压力必须达到5Mpa才能交班。
两个备用乙炔瓶、1个氧气瓶不做要求。
在上述条件下各班交班后及时备足，防止堆钢后无气可用。
12.2乙炔表、氧气表达不到上述要求时，及时换气备好。
交接班双方要确认，交班方不确认，以接班方为准。
每发生一个扣责任班100元。
12.3遇检修时，备用乙炔瓶、氧气瓶全部换满瓶，由检修班的前一个班完成。
备用的必须是满瓶，在用的要保障有气体能操作使用。
每交一瓶空瓶扣责任班100元。
氧气乙炔表、割把、带，哪班使坏哪班换，不用时规矩的绕在把带轮上。
氧气乙炔不考核成本。
12.4氧气带、乙炔带不得漏气，发现漏气及时处理或更换，未处理扣责任班一次500元。
13、一棒、二棒粗中轧机除换新辊、新槽的第一支钢外，严禁关水过钢，否则，一经发现将严惩，追究班长、岗位工责任。
一棒、二棒精轧机特别强调必须给水后，尤其成品架次必须在增压泵启动后，才可以出钢轧制。
各班不得违反，否则追究责任并严格考核。
14、二棒初轧（1#--7#）负荷考核规定机动科修订如下：14.1各架负荷上限值为100%。
14.2各架负荷峰值超过100%不得连续达到6秒（含）以上。
14.3超负荷第一根钢不考核，连续超负荷第二根钢扣责任者500元，超负荷第三根钢责任者下岗。
15、一二棒精轧机、一棒中轧机，在换辊之前，要将机架上铁皮、油泥全部冲刷掉，不许有明显的铁皮、油泥存在，之后拆辊换辊。
换下的辊传动侧油泥、铁皮要冲刷掉。
生产准备将冲干净的辊吊走。
凡是没按要求做的班次，每个不符合要求的机架扣50元。
16、一棒、二棒堆钢、切钢，班长、组长一定将原因及时汇报给部长、主任等，并留钢样。
17、二棒换品种时，双线换单线，精轧机不用的导卫水管要关闭截门；反过来，单线换双线及时开截门。
重点15#、16#导卫水管，并已安装截门。
18、二棒初、中轧（1#--11#）地面站有“换辊-点动-定位”选择按钮，只有将按钮打到“换辊”位置，才能进行液压操作。
各班进行压放辊缝、横移时，注意正确操作。
19、中轧机后预水冷下面（加热炉小修区域）安装两个排污阀，东侧一个已封，西侧一个正常使用。
凡遇换品种、检修时，要打开阀门排污，排完关闭阀门。
各班注意排污。
车间检查到未排污扣责任班组100元。
20、二棒初中轧换槽，杜绝用焊把在轧槽上焊划痕。
一经发现焊接划痕者下岗，扣班长、主管班长奖金1000元，扣轧机组长200元。
21、各班做好交接班工作，认真填写交接班记录，要求齐全，并有交接班组长签字，不得丢失。
早八点收走。
若不全追究当班责任，有丢失，追究零点班责任。
每次扣50元。
22、各班要认真执行厂部下发的“技术操作规程”、“安全操作规程”。
轧机卫生考核规定二棒初中轧、精轧场地卫生每班必须认真做好，并交接班。
清扫擦拭范围包括如下：1、CP2内外卫生、南北门外梯子上下、工具间焊机间内外及墙壁卫生。
