环形线圈绕制工艺文件

图1 线圈结构示意图
工艺过程（以右绕向四段圆筒式线圈为例）
0.02mm聚丙烯薄膜沿绕线模外表面缠绕一层，近似形成一层薄膜密封层。

再在其表面上均匀地涂抹一层脱模剂，要求脱模剂涂抹均匀不能有液瘤滴流痕迹，待其挥发干净成膜后方可进行线圈内层绝缘的绕制。

图2 线圈局部典型结构示意图
5.7绕制线圈D4段
5.7.1当模具转至所标志的线圈中心线位置向上时，将匝数计数器清零，开始计数。

5.7.2按图样要求的线圈绕向和分段位置留出段间绝缘距离和端绝缘距离后开始起绕D4段。

将导线起绕头（一般规定预留出一匝线长度的导线作为起绕头，以便于后续工序中与D3段线圈的起绕导线焊接）用玻璃丝纤维带固定在所标示的线圈表面的中心线D4段的起绕位置处，并使之与模具固定为一体。

图3 外层线匝的绑扎。

Q/XX 016-20XX代替 Q/XX 493-20XX1目的为了规范线圈绕制组装工艺符合产品设计要求特制订本企业标准。

2范围本标准规定了线圈绕制组装的材料、设备及工具、准备工作、工艺流程、检查、注意事 项。

本标准适用于我公司有线圈骨架的单段及多段电磁线圈的绕制及后续处理，线径从 Φ0. 03~ 6 2. 0 (mm)o3材料3.1 绕制用导线常用电磁线的主要性能见表lo表1常用电磁线的主要性能注：1)电磁线应提供以下五项检验报告：①耐压性能；②耐刮性能；③针孔试验；④伸长率试验; ⑤耐溶剂试验2)具体性能指标见GB/T6109. 13.2 引出导线3.2.1 2.1铜特软绞线TTJR :沪Q/JB1847-79适用于作电磁线线径小于①0. 2mm 的线圈弓I 接线。

3.2.2丁睛聚氯乙烯复合物绝缘引接线JBF ： JB1138-76适用于交流500V 以下线圈的引接 线。

允许工作温度130℃。

3.2.3橡皮绝缘丁睛护套引接线JBQ ：适用于交流1140V 以下电磁线圈的引接线。

允许工 作温度130℃。

3.2.4镀锡铜芯聚四氟乙烯绝缘安装线AF-200：适用于耐热要求较高的电磁线圈的引接 线。

允许工作温度200℃。

3.3 绝缘带 XXX 有限公司企业标准 线圈绕制组装工艺规程3.3.1 醇酸玻璃漆布带2432：适用于作线圈包扎。

允许工作温度130'C。

3.3.2 环氧玻璃漆布带2433：适用于包扎环氧树脂绕注的特种电气线圈。

允许工作温度130℃ o3.3.3 有机硅玻璃漆布带2450：适用于高温线圈的包扎绝缘。

允许工作温度180℃。

3.3.4 醋酸绝缘粘胶带：适用于作线圈的内缓冲层，外包扎材料和固定线圈标牌用。

3.3.5 聚脂薄膜粘带：适用于作线圈的内缓冲层，外包扎材料和固定线圈标牌用。

3.4 绝缘丝无碱玻璃纤维丝：适用于作包扎固定线圈引接线。

3.5 焊料、焊剂1 .5.1焊料3 . 5.1.1焊锡丝：工业级3. 5.1.2焊料：锡铅比为63： 37,直径为0. 8mm的管状焊锡丝。

箔式线圈绕制工艺1适用范围本工艺文件适用于变压器箔绕线圈的绕制2主要设备、工装及材料2.1设备：箔绕机、亚弧焊机、空压机2.2工装：绕线模、2.3材料：铜箔/铝箔、层间绝缘、端绝缘、工字型撑条、三角形撑条、胶水、脱模剂3 工量具3.1工具：剪刀、栽纸刀、手砂轮机、紧固带3.2量具：角尺、1m钢直尺、外卡钳、2m钢卷尺4 工艺准备4.1 看清看懂图样，并检查所用材料是否符合图样要求4.2 根据产品型号、图样选择好绕制模具4.3 检查箔绕机、空压机、焊机是否动作灵活，动作是否正常，需加油的部位加好润滑油，需冷却的地方需加好冷却介质，如发现设备运行不正常应立即报告组长，请求修理5 工艺要求5.1 线圈铜箔/铝箔绕向、绝缘层、端绝缘应符合图样规定5.2 铜箔/铝箔若发现尖角、毛剌等现象时，应用砂纸打磨平整5.3 工字撑条的间距、数量要符合图纸规定，工字撑条、三角撑条要紧固，不能掉出5.4 气隙通道要求畅通，无堵塞等现象5.5 线圈铜箔/铝箔焊接要求：焊接应牢固，焊口平直，无明显弧坑，焊后有缺陷的位置应该打磨平整，不得有尖角和毛剌6 工艺过程6.1 先在绕线模上涂上适量的脱模剂，各部位要求均匀，将0.25mm 绝缘层在绕线模上绕三圈，再用紧固带将焊好的铜牌铜箔/铝箔扎在绕线模规定的位置6.2 根据铜箔/铝箔厚度配好相应数量的端绝缘，拉紧，调整，然后开始绕制，并保证端绝缘与铜箔/铝箔的间隙为1.5~2mm6.3 绕制到规定圈数时，夹上工字条，并绕上相应厚度的绝缘层，绕完第一圈后加四层绝缘层，然后继续绕制到图样规定的圈数6.4 调整好铜箔/铝箔的位置，用铜排靠到上面，划出剪切位置，收紧铜箔/铝箔到剪刀的位置，开动机器上剪刀，进行自动切削，然后收紧到焊接铜排所需的位置6.5 开动气压装置夹紧铜箔/铝箔与铜排，然后沿其边沿敲击出小弧度，然后开动焊机进行焊接。

6.6 焊接完成后，再进行绕制，绕到铜箔/铝箔结尾时加三层绝缘，绕制即将完成时要求夹上三角撑条，注意插温度计的一端要求开一个缺口，最后绕上三层绝缘，端绝缘要求多一圈。

2.3 螺旋式线圈的绕制螺旋式线圈的种类很多，主要有单螺旋、双螺旋、三螺旋、多螺旋、双层螺旋等线圈。

2.3.1 “212”单螺旋式线圈的绕制1.“212”单螺旋式线圈的换位“212”单螺旋式线圈的换位示意图如2-50所示。

线圈为左绕向，总匝数为L 匝，导线分成上下两组。

因为变压器内有漏磁场，漏磁通在并联导线中感应电动势，不同导线在漏磁场中位置不同，组间感应电势较高，为了避免组间被击穿，所以在组间要放置0.5mm 厚的纸板条（前苏联的经验）。

现在又去掉了。

｝0.5m m纸板条b )｝第二组a )第一组｝第二组分组换位0.5m m纸板条分组换位标准换位第一组｝图2-50 “212”单螺旋式线圈的换位示意图a)并联导线根数为偶数 b) 并联导线根数为奇数2.线盘排列线盘排成单列，上下两层，如图2-51所示。

图中左边方块图表示导线起始排列，右边图表示线轴在线架上的放置，点画线是上下层的分界。

图2-51 “212”单螺旋式线圈的排线3.绕制方法将导线从线盘上按顺序拉出叠在一起，端部用C 型夹和布带绑扎整齐，留出出头长度，用布带固定在绕线模上。

绕制首段，注意其斜度。

在线圈绕到总匝数的1/4处时，进行第一次分组换位（亦称特殊换位）。

每组导线逐根弯折，换位叠放整齐并包扎绝缘，如图2-52a 所示。

在线圈绕到总匝数的1/2时，进行标准换位，由上至下逐根进行换位并包扎绝缘，每个换位S 弯占据一个撑条间隔，如图2-52b 所示。

在线圈绕到总匝数的3/4位置时，进行第二次分组换位，其方法与第一次分组换位相同，如图2-52c 所示。

a)“212”1/4处分组换位b) “212”处标准换位c) “212”3/4处分组换位图2-52 单螺旋式线圈的分组换位和标准换位为了绕制时导线行走顺畅，使用分线架，如图2-53所示。

每次换位之后要梳理导线，使分线架和线圈之间的导线不绞纽。

每次换位后，必须用楔形垫将悬空和凹陷的位置填充起来，楔形垫用1mm绝缘纸板条制做，并用布带将楔形垫绑扎在导线上。

干式变压器工艺守则分段圆筒式线圈绕制工艺编号：SD-BYQ-GY-002第1版第0次修改工艺步骤工艺内容图示一适用范围1、本工艺适用于电压等级35kV 级以下，容量100-2500kVA 三相干式变压器，多层分段圆筒式线圈。

二设备1、绕线机正面2、绕线机前面三工具1、工具：断线钳、胶锤、打板、锉刀、砂布、剪刀、焊枪。

2、量具：外卡、直尺、丁字尺、卷尺、千分尺。

3、材料：电磁线、D711无纺布、无碱玻璃丝带、玻璃网格板、接线座、焊条、砂布、脱模剂、塑料薄膜。

四工艺准备1、清洁现场环境和设备卫生。

2、操作人员应认真理解图纸内容及技术要求，遇有问题应及时和技术人员研究清楚后，方能进行绕制工作。

3、所有使用的材料、绝缘件都应符合图纸要求和质量标准，并要经质量部门检验并确认合格后方可使用。

4、检查绕线机各转动部位以及计数器是否正常，并把计数器调到"0"位置。

如右图计数器显示38.2匝，起绕时要将其清除，使其显示0。

5、检查绕线模具外径、高度、平整度、清洁度等是否符合图纸要求。

五工艺操作1、将处理过的模具套在轴上，调整好绕线机，固定好模具，涂刷脱模剂，并用干净的医用棉纱布擦拭均匀。

2、用聚酯薄膜（0.075mm ）包裹内模，要求平整不起皱，与绕线模基准端面≥15mm ，宽度和位置与线圈高度相适应。

3、按图纸要求包裹内绝缘，网格布的宽度小于线圈标称尺寸5mm，定位时要求其端部离模具的端部15mm(浇注模法兰10mm+预留5mm)，保证网格布不与法兰直接接触，如内绝缘材料多于一种规格时，优先包裹网孔较大或厚度较厚的网格布。

4、网格板原则上不允许搭接，采用对接，间隙小于5mm，用玻璃纤维带稀缠固定拉紧。

5、根据图纸要求确定绕向，在线圈内绝缘外侧缠几圈玻纤带，确定紧固不滑动，测量位置符合图纸线匝的轴向尺寸要求（同时测量其他线段的位置，用黑笔做好标记）。

起绕时将A 端放在左端，从左到右依次命名为第一段、第二段、第三段、第四段，从第一段左端起绕。

多层圆筒式线圈绕制工艺YY/ZY-23F/0一、适用范围本工艺适用于电压等级 10kV,容量1600kVA 及以下油浸式配电变压器多层圆筒式高压线圈的绕制,产品结构类似可参照本工艺执行。

二、设备及工具2.1设备:绕线机,绕线模,电阻对焊机,放线架,张紧装置,测定匝数装置,起吊设备。

2.2工具:曲线器,断线钳,活扳手,木棰,剪刀,千分尺,卡尺,卷尺。

2.3材料：纸槽,皱纹纸,白布带。

三、工艺准备4.1导线的规格应符合产品图纸及有关标准的规定,存放要保持干燥清洁。

4.2对线圈图纸进行仔细研究,明确技术要求和操作方法。

4.3检查使用的工具和设备是否完好可用,若发现工装设备有故障或损坏时,要及时检修或换新。

4.4对进行绕线用的绝缘筒要检查其内径及长度是否符合图纸规定,并应有质量合格证。

4.5绕线工作位置应有良好的照明,并保持环境整洁,操作者要懂得安全技术规程。

四、工艺过程5.1把导线由线盘拉出,调整张紧装置.要注意调整的拉紧力一定不要造成导线的明显拉伸和拉断。

5.2把导线按图纸规定绕向,用曲线器折成 90 度,弯折出头,使出头长度达到图纸规定尺寸, 包扎出头绝缘的厚度要满足技术要求,其中先用 0.05mm 的皱纹纸缠若干层,然后用布带包到指定的厚度。

5.3绕制前在绝缘筒上先绕一层绝缘点胶纸,接缝处不粘合,用布带绑扎,使之不影响线圈辐向尺寸即可。

5.4将纸板和电话纸粘合的端绝缘端头弯折成圆弧状,开始绕线时用导线压住端绝缘的电话纸后再进行绕线,绕到最末几匝时,先放好端绝缘,用与起端相同的方法用导线压住电话纸, 每次放端绝缘的厚度要达到图纸的要求。

5.5绕制导线到升层时,按图纸要求放置层间绝缘(0.08 电缆纸或DMD),层数按图纸规定，宽度略大于线圈轴向尺寸而不超过端绝缘,其中层间绝缘各层电缆纸之间要互相错开，端头错开5-15mm,每张绝缘纸自身搭头不小于 10mm。

5.6当绕到层间有油隙撑条(或瓦楞纸板)时,按图纸规定的尺寸放置,并在外层围一层绝缘纸板,并在其中部用临时布带扎紧,当线绕到它附近时,拆去临时扎紧布带,在升层起头处,需加包直纹布带,约 50-100mm 长,以保护该处绝缘,然后继续绕导线.如有需要可在油道处放置临时撑条。

5.2.1 绕线模套装：首先用量具校核模具尺寸，符合图纸要求后，将绕线模套装至转轴上，尽量保持模具绕线部分中心与线盘中心线一致，然后锁紧两端转轴卡箍。

调整并校核模具的尺寸，要求其偏差范围在-1~0mm内,锁紧模具定位内六角螺栓后套装绕线模。

按线圈轴向高度尺寸及放线架线盘的中心线定位绕线区，并紧止滑装置。

（参照图1）( 图1 ) 绕线模调整校核尺寸及套装5.2.2 用0.08mm聚酯薄膜（宽度与线圈轴向尺寸相同）将模具绕线区包绕一圈（搭接尺寸为30mm），然后用玻纤胶带固定。

（参照图2）( 图2 ) 聚酯薄膜临时包绕5.2.3 起头引线弯折制作：5.2.3.1 将漆包铜线由线盘拉出，按图纸所规定的绕向及出头长度，用记号笔标记弯折线，用扭弯工具把导线弯成90º左右。

（弯折方法：将单根导线参照图3所示放置好后，拧紧螺母，用力将手柄向外侧扳动，使其导线呈90°左右。

）( 图3 ) 单根导线扭弯过程5.2.3.2 起头引线弯折处绝缘包扎：两根及以上并（叠）绕的导线，将每根导线的弯折部分先用1层皱纹纸1/2半叠包扎（参照图4），再用1层布带按1/2叠将导线整体绑扎，以保证各导线的绝缘及机械强度。

( 图4 ) 单根导线弯折处绝缘包扎处理5.2.3.3绑扎后将布带打结系紧，以防松散（参照图5）。

注：若弯折后导线发生扭曲或绝缘破损严重，应先将扭曲部分整平并处理毛刺后再包裹皱纹纸。

( 图5 ) 引线弯折部分布带包扎处理5.2.4如图6所示，用两只收紧器将引线出头固定。

要求固定后，出头引线不松动，收紧器外廓应与线圈端部保持间距约5mm。

注：两侧收紧器与模具之间需垫1mm纸板，防止收紧打包带时收紧器伤损模具5.2.4.1用布带在包好绝缘的出头引线弯折处双折裹住（如图6所示）引出，捋直后斜拉放置，布带的长度一般控制在200mm。

( 图6 ) 起始出头引线固定处理5.2.5线圈首匝的绕制：5.2.5.1参照图7所示，将首匝导线与端绝缘按“八”字绑扎方法同时绕制。