制砂机的产量与什么有关

冲击制砂机参数
制砂机是目前广泛应用于矿山、建筑、水泥、化工等领域的一种设备。

在使用制砂机时，选择合适的参数是非常重要的。

下面就来了解一下冲击制砂机的参数。

1. 转子直径和转速：转子是制砂机的主要部件之一，直径和转速是影响制砂机处理能力和产量的重要因素。

一般来说，转子直径越大，处理能力和产量也越大；转速越高，产量也越高。

2. 进料粒度和出料粒度：进料粒度和出料粒度是决定制砂机产品质量的关键因素。

进料粒度过大会影响制砂机的处理能力和产量，出料粒度过大会降低产品质量。

3. 送料方式和送料量：冲击制砂机的送料方式有两种，分别是自流式和喂料式。

自流式送料适用于处理坚硬物料，而喂料式送料适用于处理粉状、湿润物料。

送料量的大小也会影响产量和处理能力。

4. 内衬材料和磨损件：制砂机的内衬材料和磨损件的选择直接影响到制砂机的寿命和维护成本。

一般来说，内衬材料和磨损件越耐磨，使用寿命也越长。

以上是冲击制砂机的主要参数，选择合适的参数可以提高制砂机的处理能力和产量，同时也可以保证产品的质量和制砂机的寿命。

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物料对鹅卵石制砂机的产量有影响吗？鹅卵石制砂机是制沙机械的一种，近期通过我公司对我们的鹅卵石制砂机用户进行回访，有一部分客户向我们提出了这样的问题，物料对鹅卵石制砂机的产量有影响吗？现在就有我公司破碎机方面的权威专家为你解答。

1.物料的硬度：越硬的物料制沙起来越困难，而且对设备的磨损越严重。

制沙的速度慢、能力低。

因此需要我们在物料的选择上注意一些。

2.物料的组成：鹅卵石制砂机前物料里含的细粉越多越影响制沙，因为这些细粉容易粘附影响输送。

因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。

将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响鹅卵石制砂机的正常工作。

3.鹅卵石制砂机破碎后物料的细度：细度要求高，即要求制沙出来的物料越细，则制沙能力越小。

这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。

4.物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。

粘度大的物料在鹅卵石制砂机内会粘附在制沙腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响鹅卵石制砂机的工作效率，严重时还可能影响鹅卵石制砂机的正常工作。

因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。

5.物料的湿度：即物料中含的水分较大时，物料在鹅卵石制砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制沙能力减小。

解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。

近两年鹅卵石制砂机的发展速度非常快，甚至可以和出现最早的鄂式破碎机相比了，在市场上也有了一定的份额，在各个领域都有了大的应用，为什么鹅卵石制砂机发展得这么好呢？大家一块来听听专家组对鹅卵石制砂机的点评。

1、产品粒度好高达冲击式破碎是指破碎机在破碎物料的进程中。

得当破碎脆性的物料，与锤式破碎机相比，生产混凝土骨料。

高等级公路的防滑路面，在必要单段破碎的场所，在必要立方体颗粒的场所，以冲击破碎秘密领的破碎机遇受到更好的接纳.可低于10%。

冲击式制砂机的产能和电耗分析很多用户在采购制砂机的时候，对于制砂机的成品产量无法把握，对于冲击式制砂机的功率和产能也没有足够的认识。

在一些制砂机业务人员非专业的讲解之下，对制砂机的产能和功耗理解更为迷惑。

本文由专业技术人员撰写，从能量转化的角度，专业的分析立轴冲击式制砂机的产能和功耗之间的关系，希望对广大的制砂机用户提供一定的帮助。

立轴冲击式制砂机的工作原理主要就是动能冲击的模式。

一般而言冲击式制砂机转子抛料口的线速度在每秒70米左右，这个速度也是石料获得的初速度。

根据动能定律计算，一块质量为m的石料，在获得了每秒70米的初速度之后，就被赋予了24500*m千克.米²的动能。

从制砂机的转子抛料口到侧衬板的距离一般为300~400毫米，在这个距离范围内忽略空气的阻力，那么石料和侧衬板发生冲击的速度也就是24500*m千克.米²，制砂机制砂的过程，实质上就是消耗这些动能的过程。

我们假设冲击式制砂机的功率为264KW，那么每小时电机能够提供的额定电能就是264KW。

为了便于计算和分析，我们把冲击式制砂机的电能转化为石料动能之效率假定为80%。

那么264KW 的电能可以为多少吨石料提供每秒70米的速度呢，下面我们就进行相应的计算和分析。

假设264KW的冲击式制砂机可以为X千克的石料提供70米/秒的动能，那么就可以获得如下的等式：264*80%=0.5*X*4900，那么950400000焦耳*0.8=0.5*X*4900，那么X=310335千克。

也就是说264KW的冲击式制砂机可以将310335千克（约310吨）石料在1小时内以每秒70米的速度完成冲击破碎。

新型VSI立轴冲击式制砂机在标注产能的时候，通过量的参数就是根据这个原理计算而来。

立轴冲击式制砂机的成品产能取决于一次成品率的高低。

如果通过每秒70米的告诉冲击，石料的成品率达到了30%，那么264KW的制砂机在理论上成品产能就可以达到93吨/小时。

目前有许多种不同类型的制砂设备，对于用户来说选择设备需要考察的就是产量了，由于鹅卵石制砂机款式较多，产量也有差异，大概的时产范围在12-650吨左右。

通常情况下每小时可以产60-520吨，除了受鹅卵石本身的性质：如硬度高低、块状大小、含水量大小外，选择不同型号的制砂机，每小时的产量是不一样的。

我们来分别给大家介绍一下不同型号的产量情况：
（一）HVI制砂机
进料口与转子的独特设计使其可有效提高物料的通过量，并且石打铁的破碎腔也能保障产量与效率，还有抛料头模块化，只需更换磨损严重的即可，周护板上下掉头可延长维护周期等等，设备后期运行成本低，回本周期短，其单台时产量为70-585吨。

（二）VSI制砂机
同样为石打铁的破碎腔，时产量为60-650吨，稀油型润滑，用户可选择的速度范围更大，从易损件到机壳等均采用高耐磨材质铸造，坚固耐用，运行可靠
安心，液压辅助开盖装置还能节省不少停机时间，减轻工人的劳动强度。

（三）移动制砂机
这款设备能实现随走随停、就地破碎，单台移动制砂机就相当于一个小型的制砂厂。

而且其所配置的控制系统可让工人一键调整、远程操控，安全性能高，还能降低人力成本，产量产能可由用户指定，厂家提供私人定制。

在了解一台制砂设备的时产量的时候需要根据不同型号才能得知，而且很多的设备可以根据客户的需要定制产量，建议大家可以和生产厂家了解。

由于天然砂资源的紧缺，以及越来越严格的环保、生态要求，越来越多的用户将目光转向人工制砂。

影响制砂机生产能力的因素有很多，今天主要从以下几个方面的因素来分析：物料特性的影响、破碎机工作参数的影响、叶轮转速的影响等。

物料硬度在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。

由于多数矿石物料的力学性质分布不均匀，块度大且纹理缝隙多的物料机械强度较差，容易破碎。

而粒度越细小，其内部纹理缝隙就越少，机械强度高，不容易破碎。

矿石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎纹理结构更致密，所以破碎难度就大，破碎效率越低，而且对设备的磨损越严重，制砂的速度缓慢，效率低。

入料粒度及合理的喂料量制砂机的各机型度限定了最大入料粒度，入料粒度过大容易造成堵塞使设备失去破碎机能。

而物料里含的细粉过多也影响制砂产量。

对于细粉含量多的物料，应提前过一次筛。

将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响制砂机的正常工作。

破碎物料粒度越细，物料的抗破碎性能就越大，破碎难度就越大，效率会下降，机械的能量消耗就会越大。

如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。

合适的喂料量，在保证产量的同时有利于提高易损件的寿命。

当入料量达到叶轮满载量的70%～90%时，产砂量达到峰值。

而喂料量过小，不仅降低了设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换周期。

物料湿度物料中含的水分较大时，物料在制砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制砂能力减小。

在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，水分控制在8%以内，如果选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。

物料黏度物料黏度越大，越容易粘附。

黏度大的物料制砂机叶轮内会粘附在流道腔的内壁，甚至堵塞流道，如不能及时进行清理，将影响设备的工作效率，严重时还可能影响制砂机的正常工作。

因此，在选择物料的时候，应选黏度低的。

叶轮转速的影响连续不断的物料进入高速旋转的叶轮，加速后形成了源源不断地动力料流，在涡动腔内产生高速挤压、研磨破碎，得到连续破碎生产。

哪些因素可能会影响新型制沙机的产量？新型制沙机也称为立轴式冲击破碎机，采用新型制沙机制砂，国内从20世纪90年代中期以来就在大型水电工程中开始使用，其生产工艺有干法、湿法、半干法等。

但无论采用何种生产工艺，总会存在一些因素影响制砂机的产量，进而影响混凝土质量，而且其对各种混凝土配比要求适应性差。

因此，我们需要明白各因素如何影响新型制沙机的产量，在过程中做好控制，进而提高混凝土产品的质量。

1、破碎物料含水量对新型制沙机制砂量的影响破碎物料含水量控制在一定范围内时，能对除效果起到重要作用；但其含水量较高时则会降低产砂量。

经过世邦工业的技术人员测试分析得出：(1)当物料含水量控制在不大于2％时，在破碎物料过程中扬尘污染严重，必须采取除尘设施。

(2)当物料含水量控制在大于5％时，产砂率明显降低，且随着物料含水量的增加产量急剧降低；当含水率达到9％一11％时，产砂率几乎为零。

物料含水率增加产砂率降低，究其原因主要是在破碎腔内铁砧(或料垫层)表面产生了一层石粉垫，物料与铁砧(或料垫)发生碰撞时产生“地毯”效应，从而降低了破碎效果。

(3)当物料含水量控制在2％一5％时，物料的破碎效果最佳。

(4)当物料含水量大于11％时，宜采用湿法生产，但产砂量比半干法低。

2、给料量对新型制沙机砂产量的影响当给料量较小时，新型制沙机的产砂量随给料量的增加而增加；当给料量达到一定量时，产砂量达到最大值，当给料量超过一定值后，产砂量有所降低，其原因是破碎腔内的石料流较大，转子抛出的石料大部分打在石料流上而不是打在铁砧上的缘故，因此给料量对砂产量的影响有如下几点：(1)在物料粒径、含水率及破碎机转子速度(线速度)相同的情况下，若给料量(通过量)增加，则成品砂中的石粉含量降低而砂的粒度模数增大。

(2)当物料的含水率、给料量稳定且破碎机转子速度(即线速度)相同的情况下，若物料粒径(≤60 mm)增大，则其石粉含量增加而粒度模数降低。

(3)在物料粒径、含水率、给料量相同的情况下，随着破碎机转子速度(即线速度)上升，砂中石粉含量增加、粒度模数降低。

制砂生产线设备投入少、产出高采用制砂生产线设备制砂，加砂水、粉砂回收利用，控制制砂生产线设备各个环节骨料的含水率，从而达到半干式制砂，可以同时避免干法、湿法制砂存在的缺陷，一次性投资少，能够实现低投入，高产出，砂的石粉含量、细度模数、含水率均能得到较好控制，这个生产中需要使用筛分机，整条生产线同时可以消除粉尘大气污染，辅以粉砂、废水回收利用，提高砂的产量和减少用水量，适用于水电站高碾压混凝土坝的建设，同时也可应用于公路、桥梁、机场、工业与民用建筑等领域。

制砂生产线设备ht tp://w ww.zhi sha.or
一、制砂生产线设备技术参数控制：
主要控制制砂生产线设备转子线速度，让骨料能够充分破碎，提高半成品砂的成砂率，制砂机转子的线速度应根据不同岩石的特性、
给料量、骨料粒径、含水率等四个环节试验确定其参数。

二、制砂生产线设备流程：
合格的半成品进入半成品料仓后被输送到中碎车间筛进行分级
处理，粒径大于80mm的特大石重新进入破碎机加工，粒径在40-80mm 之间的大石经过高压水冲洗后进入成品料仓，粒径小于40mm的骨料
进入圆筒洗石机洗泥，粒径为2.5-40mm的骨料重新分级处理，中、
小石在分级的同时经高压水洗净、脱水后进入成品料仓；粒径在
2.5-5mm的骨料直接进转料仓与洗净后破碎的干料混合形成制砂料源，小于 2.5mm的细砂及泥粉进入粉泥分级处理系统。

制砂机生产效率的影响因素由于天然砂资源紧缺，以及国家越来越严格的环保生态要求，越来越多生产用户将目光转向人工制砂。

制砂机是人工制砂和石料整形领域的首选设备。

在生产作业中，制砂机有时候生产效率会变低，很多用户被此影响。

影响制砂机生产效率的因素有很多，下面就对此进行详细分析。

1、物料特性的影响物料硬度：在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石硬度。

多数物料力学性质分布不均匀，块度大且纹理缝隙多的物料机比较容易破碎。

而粒度越细小内部纹理缝隙就越少，就越不容易破碎。

矿石硬度越大，密度就越大，越硬的物料由于自身破碎纹理结构更致密，所以破碎难度就大，破碎效率越低，而且对设备磨损越严重，制砂效率因此变低。

入料粒度及合理喂料量：制砂机会限定最大入料粒度，入料粒度过大容易造成堵塞，使设备失去破碎机能。

而物料里含细粉过多也会影响制砂产量。

对于细粉含量多的物料，应提前过一次筛。

将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响制砂机的正常工作。

物料粒度越细抗破碎性能就越大，破碎难度就越大，效率就会下降。

如无特殊要求，一般将物料细度设制为中细即可。

合适喂料量，在保证产量的同时有利于提高易损件的使用寿命。

当入料量达到叶轮满载量的70%～90%时，产砂量达到峰值。

而喂料量过小，不仅降低了设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换周期。

物料湿度：物料中含水分较大时，物料在制砂机内容易粘附，也容易输送过程中造成堵塞，造成制砂生产效率降低。

物料选择时就要严格控制物料的湿度，水分控制在8%以内，如果选择物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低水分百分比。

物料黏度：物料黏度越大越容易粘附。

黏度大的物料在制砂机内会粘附在流道腔内壁，甚至会堵塞流道，如不能及时进行清理，将影响设备的工作效率，严重时还可能影响制砂机的正常工作。

因此，选择物料时应选黏度低的。

2、叶轮转速的影响物料进入高速旋转的叶轮，加速后形成了源源不断地动力料流，在涡动腔内产生高速挤压、研磨破碎，得到连续破碎生产。

制砂机结构
制砂机是一种常见的矿山设备，主要用于破碎和制造各种石料。

它的结构复杂，包括进料口、转子、反击板、筛板、出料口等部分。

下面我们来详细了解一下制砂机的结构。

首先是进料口。

进料口是制砂机的入口，石料通过进料口进入制砂机内部。

进料口的大小和形状会影响到制砂机的产量和破碎效果。

一般来说，进料口越大，制砂机的产量就越高。

接下来是转子。

转子是制砂机的核心部件，它由主轴、锤头、轴承等组成。

转子的转速和锤头的数量会影响到制砂机的破碎效果。

一般来说，转速越高，破碎效果越好，但同时也会增加能耗和噪音。

然后是反击板。

反击板是制砂机内部的一块重要部件，它位于转子的下方，用于接受石料的冲击力。

反击板的材质和厚度会影响到制砂机的使用寿命和破碎效果。

一般来说，反击板的材质越硬，使用寿命就越长。

接下来是筛板。

筛板是制砂机的出料口，它位于反击板的下方，用于筛选出符合要求的石料。

筛板的孔径和形状会影响到制砂机的产量和石料的质量。

一般来说，孔径越小，产量就越低，但石料的质量也会更好。

最后是出料口。

出料口是制砂机的出口，石料通过出料口离开制砂机。

出料口的大小和形状会影响到制砂机的产量和石料的质量。

一
般来说，出料口越大，产量就越高。

制砂机的结构包括进料口、转子、反击板、筛板、出料口等部分。

这些部分的大小、形状、材质和厚度都会影响到制砂机的产量和破碎效果。

因此，在选择制砂机时，需要根据具体的生产需求和石料特性来选择合适的制砂机型号和参数。

制砂机的产量与什么有关？总是会有用户咨询为什么他们的制砂机产量不行，这关系到很多方面。

在实际生产中，制砂机的产量和很多因素有关，例如：物料的硬度、湿度、成品砂细度、设备维护和设备质量等等。

下面就来详细说说影响制砂机产量的因素有哪些。

一、破碎物料不同不同物料的硬度、粘度、湿度等都会有一定的差异，制砂机在破碎时的出砂量根据破碎物料的不同也会有所差异。

具体情况如下：1、物料的粘度物料粘度越大，越容易粘附。

粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔内壁，如果不能及时清理，会严重影响制砂机的工作效率，甚至还会影响制砂机的正常工作。

因此，选择物料时一定要注意物料粘度不能太大。

2、物料组成物料里含的细粉越多越影响制砂，因为这些细粉容易粘附影响输送。

因此对于细粉含量多的物料应提前过一次筛，将细粉尽量从物料中筛选出来，以免影响制砂机的工作。

3、物料湿度物料在制砂机内进行破碎时，若物料含水量较高，就容易粘附，在下料输送过程中也容易堵塞，造成制砂产量减小。

首先物料选择时就要严格控制物料湿度，若物料湿度过大，可采用日照或风干的方式来减少物料中的水分。

4、物料硬度越硬的物料制砂起来越困难，而且对设备的磨损越严重。

这就表明物料选择时要选择硬度适中的。

二、成品砂细度不同细度要求越高，即要求成品物料越细，则制砂能力越小。

这跟制砂用户的需求有关，一般会物料细度为中细即可。

三、制砂机型号的差异每个厂家生产的制砂机型号都有一定区别，型号不同的设备在作业时的出砂量、能耗是不一样的。

用户购买设备时应对自己的生产有一定了解，购买合适的制砂机，否则不但会影响产量，而且可能令用户花费更高的成本。

四、是否规范操作、定期维护规范操作、定期维护制砂机是非常重要的，也会影响设备出砂量。

如果制砂机在作业时操作不规范并且没有做定期的维护保养，会造成易损件磨损加快，使设备寿命大大降低，而且产量较小。

五、制砂机质量高质量制砂机，不仅节能环保，而且可以轻松完成预期产量。

矿山设备有限自成立以来，一直致力于制砂设备的研究，对生产过程中的零部件及成品则制定的详细的标准，并利用引进的先进仪器及设备进行严格的检验及测试，保证机器的每个零件都完全达标，制砂设备有专业的技术团队，他们爱岗敬业，全身心的投入制砂设备的研究，因此才会有令人满意的成就，当然我们会继续的改革创新，为客户提供创业机会的同时也为国家的工业事业做出点贡献，针对制砂机未来的发展和完善，工程师提出了制砂机的发展需要注意的5大因素。

1、制砂机生产细度的问题制砂机的生产细度大都是经过筛筛分过的，其中也有较大的颗粒，必须经过筛分。

筛分为防空和圆孔，由于对角线尺寸差别，同样尺寸的筛，方形筛筛出来的细度模数较大。

据调查分析如今市场大部分筛是悬着3-3。

5之间。

但是厂家要根据不同的机型、生产产量选择合适自己的筛。

第三代制砂机2、原料除杂程序的问题由于大部分的碎石矿山的表面都有不同程度的土或金属物，在开采前难以处理干净，这样一部分的会混入混泥土中，尤其是南方地区的多雨天气，洗砂机是有效的除杂工具。

经历水洗可以使砂颗粒增加水分，改善吸水率。

机制砂在生产水洗的进程中，在去除泥土、杂质和多余金属物质过程中，也会洗掉部分0。

3以下的细颗微成分，这样会造成砂石的颗粒级配不好，并且会造成细度模数变大的问题，所以要有效控制细微成分的流失，砂石分离设备能有效的解决这一问题!制砂机3、机制砂处理方面的问题人工制砂的表面粗度会比天然砂的大，想要使混泥土的和易性必须对人工砂的粗度加工处理，制沙机，目前有效的方法就是具有整形性能强大的离心冲击式制沙机设备，相反间接式挤压破碎机是不利于应用的。

在准备制砂时就选择冲击式制砂机。

该制砂机处理后的砂石，表面的粗度会得到改善，混泥土的凝固度会提高，完全符合高级混泥土的要求。

冲击式制沙机满足你的制砂需求!制沙机4、制砂机质量的问题进口制砂机的质量要求比较高，进口量还是比较多的，尤其是港澳台市场，客户花高价成本该买制砂机生产砂石主要用于商业建筑混泥土企业，河卵石、碎石山都是建筑用砂的主要原料，这些原料对制砂机的质量要求更为苛刻，想要生产高质量的人工砂石，原料的分析是必要的，分别要知道原料的硬度、颗粒、颜色、抗压强度、压碎指标、微量元素等情况来生产不同的高质量制沙机、打砂机!5、制砂机的节能环保问题21世纪各个行业都在提倡节能减排的口号，节能高效的品牌机型也是层出不尽，研制的PXL行第三代制砂机充分做到了高效、节能、环保的理念，给您意想不到的惊喜，选择，选择成功的道路。

如何提高制砂机产量？内外兼修，可得品质俱佳制砂设备制砂机是在人工机制砂生产过程中不可或缺的制砂设备，减少了我国砂石短缺的现状，为建筑、铁路、高速公路等行业的发展提供了优良的砂石原材料，在制砂生产过程中，制砂机的产量关系到整条制砂生产线的收益，如何提高制砂机的产量呢？总结下来就是两点，制砂机需要“内外兼修”，那么怎么做到呢？一、“内”是制砂机的制造过程制砂机的制造过程决定了制砂机的质量和性能，制砂机的质量好坏关系到整个生产过程中故障发生的频率，性能的高低决定了制砂生产线的效率。

前者决定了制砂机后期的维修成本投入，后者决定了制砂机的产出大小，两者决定了综合收益，因此在选购制砂机时要选择用材好、结构设计更为合理的设备；二、“外”指的是制砂机的选型和使用对制砂设备来说，不管制砂机的质量有多好，性能有多优良，如果型号选择不正确，在生产中就很难达到合理的生产效率，不同型号的制砂机处理能力不同，如果选择的制砂机设备处理能力合生产需求不匹配，在制砂生产时不仅效率低，生产难度还大，容易损坏。

制砂机的使用主要指的是制砂机的操作和维护保养，制砂在生产时要求操作要规范，维护要合理，这样才能保证制砂机顺利生产，操作不当容易导致制砂机出现故障，维护不合理会导致制砂机寿命下降，因此在使用制砂机时要注意这些问题。

本文主要介绍了制砂机产量提高的两个方面，一个是制砂机的制造过程，要注意制砂机的质量和性能；另一个是制砂机的选型和使用过程，制砂机选型要合理，使用要规范，维护要合理，这样才能保证制砂机顺利生产，提高产量，降低制砂机故障发生的频次。

目前市场上得到“内外兼修”结果的制沙机有好几种VSI制砂机VSI制砂机的优良工作性能，通过生产能力以及产品质量得以体现。

生产能力：60-520t/h，VSI制砂机型号齐全，能够覆盖大、中、小不同规模的制砂需求，配套设备到位，制砂产量能够高达520t/h，经过技术改良，产量要比传统制砂机高出30%；进料粒度：30-50mm，制砂机的成品品味与物料的物性及入料粒度有关，入料粒度越小，其产品粒度合格率越高，VSI制砂机能够独立自成制砂生产线，单机具有整形效果，产品呈立方体，粒度均匀，合格率高。

冲击制砂机参数
冲击制砂机是一种常用的破碎设备，广泛应用于石料生产线、建筑工程、水利工程等领域。

想要选购一台高效、稳定的冲击制砂机，需要了解一些重要的参数，如下：
1. 破碎比：冲击制砂机的破碎比指破碎物料的最大粒径与进料口的最大尺寸之比。

破碎比越大，破碎效果越好，但进料粒径也要相应减小。

2. 生产能力：也称为产量，指冲击制砂机每小时能够破碎的石料量。

生产能力越大，生产效率越高。

3. 功率：指冲击制砂机的电机功率。

功率越大，破碎效果越好，但也会带来能源消耗增加的问题。

4. 转速：冲击制砂机的主轴转速越高，破碎效果也越好。

但超过一定转速后，可能会带来噪音和能耗等问题。

5. 进料口尺寸：冲击制砂机的进料口尺寸要与生产线的进料尺寸相匹配，否则会导致生产效率下降或设备损坏。

6. 出料颗粒度：指冲击制砂机破碎后的石料粒度大小。

出料颗粒度越小，石料粒度越均匀，但也可能会影响生产效率。

以上是冲击制砂机的主要参数，了解并选择适合自己生产需求的设备，能够帮助提高生产效率，减少设备故障率。

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随着国家基础设施建设与建筑业的快速发展，可满足要求的天然砂石越来越少，机制砂的应用已经越来越普遍。

制砂机是生产机制砂的主要设备，要保证其高效生产，正确安装、规范操作是前提条件。

制砂机出砂量比较低是什么原因？实际生产中，制砂机的产量和很多因素有关，例如：物料的硬度、湿度、成品砂细度、设备的维护和本身的质量等等。

今天，砂石菌给大家分享制砂机的10个安装要求、8个操作规范、6个影响制砂机产量的因素和6个保证制砂机高效生产的注意事项。

10个安装要求1、制砂机安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件是否齐全，在运输过程中有无损伤。

2、制砂机一定要安装在坚固的混凝土基础上，地基应能承受整机重量的4倍力度，用地脚螺栓固定。

3、安装时应将制砂机水平放置，使其主轴与水平面保持垂直。

4、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有应紧固。

5、气体密封、百叶阀、保护环等装置。

清点设备及结构件的数量，检查零部件的质量，重点控制保护环的圆弧度，核对装配尺寸。

6、按设备的动力配置电源线和控制开关。

7、在制砂机上方应留有起吊空间，制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备的起吊能力应考虑制砂机最大件的重量。

8、在制砂机一侧要留有适当空间，以备方便检修。

9、制砂机现场安装就位后，仍应进行全面检查。

检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油。

检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。

检查电动机接线是否正确，电压是否正常。

10、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

8个操作规范1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止河卵石从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料。

制砂机必须空载启动，待运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定河卵石进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

制砂机参数
制砂机的技术参数通常包括设备型号、时产范围、电机功率、入料粒度和排料口大小等。

具体如下：
1. 设备型号：不同型号的制砂机适用于不同的生产需求，例如复合式制砂机有800、1000、1250、1500、1750等型号。

2. 时产范围：表示制砂机每小时的生产量，如复合式制砂机800型号的时产范围为5-15吨，而1750型号的时产范围为30-100吨。

3. 电机功率：制砂机所需的动力，通常以千瓦（kw）为单位，例如对辊式制砂机2PG0425型号的电机功率为5.5×2kw。

4. 入料粒度：指制砂机能够接受的最大物料粒度，如对辊式制砂机2PG0425型号的入料粒度不大于25mm。

5. 排料口大小：影响制砂后物料的粒度，例如对辊式制砂机2PG0425型号的排料口为2-8mm。

需要注意的是，在选择制砂机时，应根据具体的生产需求和原料特性来选择合适的设备型号和技术参数。

此外，制砂机的工作原理、制砂方式、制砂方案以及设备特点也是选购时需要考虑的因素。

如果需要更详细的技术参数，建议咨询具体的设备制造商或供应商，以获取最准确的信息。

立志当早，存高远
影响制砂机生产能力的因素有哪些
制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

制砂机也称破碎机，本机应用广泛，不仅可应用于中硬，极硬物料，如：花岗岩、玄武岩、石灰岩、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、铁矿、金矿、铜矿、刚玉、铝矾土、硅石等。

更可应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎作业。

制砂机生产能力的影响因素
制砂机的生产能力是指在单位时间内制砂机破碎物料的多少,提高制砂机的生产能力是沙石生产工艺重中之重。

首先我们应该对影响制砂机生产能力的因素进行一下大致的了解才能做到有的放矢。

一般说来，影响制砂机生产能力的因素有很多，大体说来有这么6 方面的因素，下面我将对这6 方面的因素进行叙述以及提出相应在解决方案：
1.物料的硬度：越硬的物料制砂起来越困难，而且对设备的磨损越严重。

制砂的速度慢，当然制砂能力就小。

这就需要我们在物料的选择上要适中。

2.物料的组成：制砂前物料里含的细粉越多越影响制砂，因为这些细粉容易粘附影响输送。

因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。

将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响制砂机的正常工作。

3.制砂后物料的细度：细度要求高，即要求制砂出来的物料越细，则制砂能力越小。

这方面要看机制沙厂具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。

骨料制砂量大的原因一、设备原因咱就说啊，有些设备那就是专门为了大量制砂设计的。

就像那些大型的制砂机，它的功率特别大，转得那叫一个快。

就好比一个大力士，能一下子处理好多好多的骨料。

而且呢，设备的结构也有影响哦。

要是它的破碎腔设计得比较合理，就像一个精心打造的小车间，骨料在里面能被高效地加工成砂。

这就跟咱们住房子似的，房子布局合理了，住着就舒服，效率就高。

还有啊，设备的磨损程度也很关键。

要是设备用了很久，有些零件都磨损了，可能就会影响制砂的效果，但是如果是新设备或者保养得好的设备，那制砂量肯定杠杠的。

二、骨料自身特性骨料的大小和形状那是相当重要的因素呢。

如果骨料本身就比较小，那在制砂的时候就相对容易，制砂量就可能比较大。

就像小石子比大石头更容易被磨成砂一样。

而且啊，骨料的硬度也有讲究。

要是硬度比较合适，既不是特别硬难以破碎，也不是软得不成样子，那制砂的效率就会很高。

这就好比做饭，食材的质地合适，做起来就顺手，产量也高。

另外，骨料的湿度也会影响制砂量。

要是湿度太大，就像湿漉漉的衣服很难晾干一样，制砂的时候就会比较困难，制砂量就会受影响。

但是如果骨料比较干燥，那就像干燥的柴火一点就着，制砂的速度和量都会很不错。

三、操作工艺制砂的操作流程和工艺对制砂量影响可不小呢。

操作人员要是很熟练，就像老司机开车一样稳，能根据设备和骨料的情况及时调整参数。

比如说，根据骨料的硬度来调整制砂机的压力或者转速。

而且，合理的工艺流程也是关键。

如果先进行粗碎，再进行细碎，就像我们做事一步一步来，有条不紊，就能提高制砂的效率和量。

要是工艺乱七八糟的，就像一团乱麻，那制砂量肯定高不了。

另外，加料的速度也很重要。

要是加料太快，设备可能会吃不消，就像人吃饭吃太快会噎着一样，制砂的效果就不好。

但是如果加料速度合适，就像细水长流，制砂量就会比较大。

四、市场需求和生产安排市场要是对砂的需求量很大，那制砂厂肯定就会加大生产力度，制砂量也就相应地增大。

小型制砂机相较于大型制砂机，产量较低，但如果对于产量的要求不高，基本还是可以满足生产需求的。

那么具体产量是多少，咱们一起来了解一下吧。

一般都在几吨到几百吨不等。

跟以下几点有关：制砂机的配置，相同的制砂机，配置不同产量也是有很大区别的。

设备的选择，不同厂家生产的设备在性能上的差异也是有的，所以对于产量，也存在一定的差异。

外在条件的影响，包括原料、水、电等都会影响到制砂机的产量。

所以，挑选靠谱的制砂机对于制砂机的产量尤为重要！。