常用的磨料的种类及用途

磨料的用途
磨料是一种材料，通常是坚硬的矿物质或人造材料，用于切割、抛光、研磨和打磨其他材料。

以下是磨料的一些主要用途：
1. 金属加工：在金属加工中，磨料通常用于去除表面上的不均匀性和
粗糙度。

它们可以用来打磨和抛光零件，使其表面更加平滑和光滑。

此外，在制造锻件、铸件等过程中，也需要使用磨料进行修整。

2. 玻璃制造：在玻璃制造过程中，需要使用大量的磨料来切割、打磨
和抛光玻璃。

这些工艺可以使玻璃表面更加平滑，并且可以确保其透
明度和质量。

3. 石材加工：在建筑业中，常常需要对大理石、花岗岩等天然或人造
的建筑材料进行切割、打孔、抛光等处理。

这时就需要使用各种不同
类型的磨料。

4. 木材加工：在木材加工中，也需要使用各种不同类型的磨料来处理
木材表面。

例如，可以使用砂纸来打磨木材表面，以便涂上油漆或其
他涂料。

5. 汽车制造：在汽车制造中，磨料也是必不可少的。

例如，在汽车发
动机的加工过程中，需要使用研磨机和各种不同类型的磨料来加工发动机零件。

总之，随着各行各业对材料质量要求越来越高，磨料的用途也越来越广泛。

它们可以用于各种不同类型的材料加工和处理过程中，以提高产品质量和生产效率。

磨料的用途磨料是一种广泛应用于工业领域的重要材料。

它以其硬度、耐磨性和化学惰性等特性，被广泛应用于切割、磨削、抛光、清理和加工等领域。

下面将介绍磨料在不同领域中的用途和特点。

一、磨削与抛光磨料在磨削和抛光领域中应用广泛。

例如，磨料轮用于金属、玻璃、陶瓷、石材等材料的磨削和抛光。

此外，磨料片、磨料带等也被广泛应用于自动化加工中。

不同类型的磨料具有不同的硬度，因此可以根据需要选择不同的磨料进行磨削和抛光，以获得更好的加工效果。

二、清理与去污磨料还可以用于清理和去污。

例如，磨料喷射可以用于清理船舶、桥梁、建筑物和其他大型结构的表面。

此外，磨料还可以用于清理金属表面的氧化层、污垢和锈蚀。

磨料清理可以快速有效地去除表面污垢，提高材料的清洁度和表面质量。

三、切割与加工磨料也可以用于切割和加工。

例如，磨料切割可以用于金属管道、混凝土、石材等材料的切割。

此外，磨料切割还可以用于制造工业零部件和其他产品。

磨料切割可以快速精确地切割材料，提高生产效率和产品质量。

四、化学加工磨料还可以用于化学加工。

例如，磨料可以用于制备高纯度的晶体材料。

在这种情况下，磨料的特性将影响材料的纯度和质量。

此外，磨料也可以用于制备化学反应器和其他化学设备的表面处理，以提高其抗腐蚀性和耐用性。

磨料在工业领域中具有广泛的用途。

无论是磨削、抛光、清理、切割还是化学加工，磨料都能够为加工过程提供重要的支持和帮助。

因此，在选择磨料时，需要根据具体的加工需求和材料特性来选择适合的磨料，以获得最佳的加工效果。

磨料的种类磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。

一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。

常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。

金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。

其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。

金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。

天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。

（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。

2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。

自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉，呈黑色或棕红色；（3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。

在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。

3．石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。

属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。

4。

石英石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。

显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。

随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。

研磨液主要成分研磨液是用于金属加工的一种重要液体，主要用于去除金属表面的氧化物、腐蚀物和其他污染物，使金属表面光洁平滑。

研磨液的成分多种多样，不同的研磨液在不同的加工过程中有着不同的配方。

下面将介绍一些常见的研磨液主要成分。

1. 磨料磨料是研磨液中最重要的成分之一，它是用于研磨金属表面的颗粒状物质。

常见的磨料有砂轮粉、砂纸粉、砂糊粉等。

磨料的颗粒大小和硬度会影响研磨液的研磨效果，一般来说，颗粒越小、硬度越高的磨料研磨效果越好。

2. 溶剂溶剂是研磨液中的溶解介质，它可以使研磨液中的各种成分均匀分散，并在研磨过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。

常见的溶剂有水、酒精、石油醚等。

选择合适的溶剂可以提高研磨液的性能和加工效率。

3. 表面活性剂表面活性剂是一类能够在液体表面降低表面张力的化学物质，它可以增加研磨液的润湿性和降低摩擦系数，从而提高研磨效果。

常见的表面活性剂有十六烷基苯磺酸钠、辛基硫酸钠等。

表面活性剂的添加量要适量，过多会降低研磨液的稳定性。

4. 抗氧化剂金属在加工过程中容易受到氧化的影响，形成氧化皮和氧化物，影响加工质量。

抗氧化剂是一种能够抑制金属氧化的化学物质，它可以在研磨液中起到保护金属表面的作用，延长工件的使用寿命。

常见的抗氧化剂有硫酸铵、硝酸铵等。

5. pH调节剂pH调节剂是用于调节研磨液酸碱度的化学物质，它可以使研磨液的pH值保持在适当的范围内，以提高研磨效果。

常见的pH调节剂有碱式碳酸钠、硼酸等。

pH值过高或过低都会对加工质量产生不良影响，因此pH调节剂的选择十分重要。

6. 防锈剂金属在研磨过程中容易受到氧化的影响，形成氧化皮和氧化物，影响加工质量。

防锈剂是一种能够防止金属氧化的化学物质，它可以在研磨液中起到保护金属表面的作用，延长工件的使用寿命。

常见的防锈剂有磷酸锌、磷酸亚铁等。

7. 稳定剂稳定剂是一种能够提高研磨液稳定性的化学物质，它可以防止研磨液在储存和使用过程中发生变质。

常见的稳定剂有硫酸铵、硝酸铵等。

磨料的正确选择范文磨料是一种用于金属、陶瓷、石材、玻璃等材料的磨削加工的工具，是工业生产中常用的一种材料。

磨料的选择对于磨削加工的质量和效率有着重要的影响。

本文将从磨料的种类、性能以及正确选择等方面进行探讨。

磨料根据其原料和矿化作用的不同可分为天然磨料和人造磨料两大类。

天然磨料是指存在于自然界中的磨料，如金刚石、石英、蛭石等；人造磨料是以天然矿石为原料经矿化处理制得的，如氧化铝、碳化硅、氮化硼等。

根据磨料的形态，又可将其分为磨粒、砂轮和磨料粉末等三种类型。

正确选择磨料的首要原则是根据被加工材料的性质。

对于不同的材料，磨削加工的要求也不同，因此需要选择适合的磨料。

例如，对于硬度较高的金属材料，如钢材，可选择金刚石磨粒或金刚石砂轮进行加工，因为金刚石具有极高的硬度和耐磨性，能够更好地满足磨削的需求；对于比较脆弱的材料，如玻璃、石英等，则可选择氧化铝磨粒或氧化铝砂轮，因为氧化铝具有良好的磨削性能和磨削温度的控制能力。

其次，磨料的颗粒度也是影响磨削加工质量的重要因素。

颗粒度主要通过磨料的编号或目数来表示，具体分为粗砂、中砂、细砂等多个等级。

对于粗砂，其颗粒较大，适用于对材料进行粗加工和磨削量较大的情况；而细砂的颗粒较小，适用于对材料进行细加工和磨削量较小的情况。

因此，在选择磨料时，需要根据具体的磨削要求和加工精度来确定合适的颗粒度。

此外，在进行磨削加工时，还需要考虑磨料的结构。

磨料的结构主要通过其织构和磨粒之间的间隙大小来表示，常用的结构有开放型和紧密型。

开放型结构适应磨削时的散热性能较好，适合于对材料进行重切削的加工；紧密型结构适应磨削时的剧烈切削和高速磨削，适合于需要提高工作效率的加工。

因此，在选择磨料时，需要综合考虑结构与磨削目标的匹配关系。

最后，磨料的质量和稳定性也是选择的重要因素。

质量稳定的磨料能够保证加工的质量和效果，提高作业效率，减少加工成本。

因此，在选择磨料时，需要选择有信誉和经验丰富的供应商，购买质量可靠、稳定性好的产品。

研磨材料种类研磨材料是一种用于研磨、抛光和修整工件表面的材料，广泛应用于各种工业领域。

根据不同的研磨需求，研磨材料种类繁多，本文将对常见的研磨材料进行介绍。

1. 砂纸。

砂纸是一种常见的研磨材料，通常用于手工研磨工件表面。

砂纸的研磨颗粒大小不同，可根据需要选择粗砂纸或细砂纸进行研磨，常用于木材、金属和涂料表面的研磨和抛光。

2. 砂轮。

砂轮是一种利用砂粒磨削工件表面的研磨工具，广泛应用于机械加工和制造业。

砂轮的种类繁多，包括树脂砂轮、金刚石砂轮、氧化铝砂轮等，可用于粗磨、半精加工和精加工工件表面。

3. 研磨石。

研磨石是一种天然磨料，常用于手工研磨和抛光工件表面。

研磨石的种类包括天然研磨石和人造研磨石，具有磨削效率高、磨损小的特点，适用于金属、陶瓷和玻璃等材料的研磨和修整。

4. 研磨剂。

研磨剂是一种用于磨削和抛光工件表面的粉末材料，常用于机械加工和表面处理。

研磨剂的种类包括氧化铝、碳化硅、金刚石等，具有不同的硬度和磨削性能，可根据工件材料和加工要求选择合适的研磨剂进行研磨。

5. 抛光膏。

抛光膏是一种用于抛光和修饰工件表面的粘合剂状材料，常用于精加工和表面处理。

抛光膏的种类包括金属抛光膏、玻璃抛光膏、陶瓷抛光膏等，具有不同的抛光效果和耐磨性能，可用于不同材料的抛光和修整。

6. 研磨布。

研磨布是一种用于研磨和抛光工件表面的布料材料，常用于手工研磨和机械加工。

研磨布的种类包括金刚砂布、氧化铝布、硅 carbide 布等，可根据需要选择不同材质和颗粒大小的研磨布进行研磨和抛光。

总结。

研磨材料种类繁多，根据不同的研磨需求和工件材料，选择合适的研磨材料至关重要。

通过本文的介绍，希望能够帮助大家更好地了解常见的研磨材料，为工件的研磨和抛光提供参考和指导。

磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)在节省成本的前提下，用最低的成本取得较好的磨削效果是磨削时必须考虑的。

而各种磨料不同，砂轮磨具的成本也就不同。

下面介绍几种磨料的大致适用范围，当然，这也视实际情况而定，本人的观点仅供参考吧。

棕刚玉砂轮(A)--磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉砂轮(WA)--磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等单晶刚玉砂轮(SA)-- 磨不锈钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件微晶刚玉砂轮(MA)--磨轴承钢和特种球墨铸铁等。

用于成型磨、切入磨、镜面磨等铬刚玉砂轮(PA)--磨刀具、量具、仪表螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件锆刚玉砂轮(ZA)--磨钛合金、耐热合金等镨钕刚玉(NA)--磨合金工具钢、超硬高速钢、高温合金钢等黑刚玉(BA)--适用于电镀底面抛光、铝制品和不锈钢的抛光黑碳化硅(C)--磨铸铁、黄铜、铅、锌、皮革、塑料、木材、矿石等绿碳化硅(GC)--磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料立方碳化硅(SC)--不锈钢及轴承钢的大、小、微型轴承沟道的超精加工碳化硼(BC)--适于对硬质合金和宝石等材料的研磨抛光铈碳化硅(CC)--磨硬质合金、钛合金、超硬高速钢等砂轮的选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。

磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。

一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。

反之则相反。

因此，在磨削加工中，必须注意降低表面粗糙度。

影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙度就越低。

磨料的分类及属性磨料（Abrasive）是在磨削、研磨和抛光中起作用的材料；磨粒（Abrasive Grains）是用人工方法制成特定粒度，用以制造切除材料余量的磨削、抛光和研磨工具的颗粒材料。

在爱锐网中，共有18个产品分类，其中4个分类涉及到磨料，分别是Abrasive Grains(磨粒)、Superhard Materials(超硬材料)、Sand Blasters & Media(喷砂、抛丸)、Mass Finishing & Media(抛磨机、抛磨块)、Buffing & Polishing(抛光材料及制品)。

爱锐网结合了大量了国内外网站、产品手册和大部分行业人士的使用习惯，认为用于制造普通磨具，比如陶瓷砂轮、树脂磨具、砂布、砂带等的磨料应该放入Abrasive Grains (磨粒)分类；用于制造超硬磨具、金刚石工具，比如金刚石砂轮、cBN砂轮、金刚石锯片等的磨料应该放入Superhard Materials(超硬材料)；用于喷砂、喷丸的游离磨料，应该放入Sand Blasters & Media(喷砂&抛丸)；用于大面积抛磨、抛光的研磨石，则放到Mass Finishing & Media(光饰机&研磨石) ，至于研磨石是磨具还是磨料，我们这里不过多的讨论，在爱锐网中先放入这个分类中。

抛光蜡、抛光粉等光整材料，爱锐网认为应该放入专门的Buffing & Polishing(抛光材料和制品)分类，与布轮、麻轮同时存在比较好！本篇为磨粒的分类及属性说明。

如图1所示，在爱锐网“磨粒”被分为7个二级分类。

事实上，刚玉和碳化硅是本分类中供需最多的产品，所以刚玉又被分了7个三级分类，碳化硅又被分成2个三级分类。

每个最终分类都有相对应的属性字段和值。

比如说，刚玉虽然是磨粒的分类，但不是最终分类，棕刚玉才是，所以棕刚玉就有相应的属性及值；锆刚玉是磨粒的二级分类也是最终分类，也有相应的属性及值。

粒度36－46 54－60 70－80 90－100
粗糙度Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2
?粗粒度的磨料适用于磨削:
1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。

2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。

3) 表面粗糙度要求不高的场合。

4) 磨削接触面大的场合。

?细粒度的磨料适用于磨削：
1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。

2）表面粗糙度及精度要求高的场合。

3）磨削接触面小的场合。

4）工件半径或孤度小的场合。

3、硬度
E F G H I J K L M N O P Q R
软硬
砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。

用户需要根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。

一般砂轮硬度选择的原则是：
?较软的硬度
1）进刀量大的粗磨。

2）磨削接触面大的场合。

3）材质较硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金等。

4）工件抗热性能差，严防表面烧伤。

?较硬的硬度
1）进刀量小的精磨。

各种磨料用途磨料是一种用来磨削、抛光或切削工件表面的材料。

它可以是天然矿石，也可以是人工合成的材料。

磨料通常以粉末的形式使用，被固定在磨具上，如砂轮、砂带或切削刀片上。

它的用途非常广泛，下面我将详细介绍各种磨料的用途。

1. 金刚石磨料：金刚石是目前硬度最高的天然物质，因此金刚石磨料用于加工硬度高的材料，如金属合金、陶瓷、石英石等。

它广泛用于精密切削和抛光工艺，如制造车削刀具、磨削螺纹、切割坩埚等。

2. 竹炭磨料：竹炭是一种环保材料，被广泛应用于抛光、清洁和美容领域。

竹炭磨料可用于抛光和焊接接头的清洗，还可用于面部去角质和清洁皮肤。

3. 碳化硅磨料：碳化硅是一种人工合成的磨料，具有优异的硬度和耐磨性，常被用作金属和非金属材料的磨削和抛光工具。

碳化硅磨料广泛应用于制造砂纸、磨削螺纹、切削工具和砂轮。

4. 刚玉磨料：刚玉磨料是一种热稳定、硬度高的磨料，广泛应用于细磨和抛光工艺。

刚玉磨料可用于金属、陶瓷和塑料的磨削和抛光，还可用于制造磨削工具、砂轮和磨粉。

5. 软磨料：软磨料是一种由粘土和石灰石等材料制成的磨料。

它具有良好的磨削性能和流动性，因此常被用于制造研磨液、砂轮和研磨纸。

软磨料广泛应用于金属、木材和陶瓷的加工，以及玻璃和塑料的抛光。

6. 微晶磨料：微晶磨料是一种人工合成的磨料，具有高硬度和细腻的颗粒。

它广泛应用于半导体材料的切削和抛光、光学玻璃的加工和化妆品的制造等领域。

7. 钢砂磨料：钢砂磨料是一种金属磨料，主要由铁和碳等元素组成。

它通常用于铸造和焊接工艺中的磨削和清理过程，如去除铸件表面的氧化皮或焊接接头的瑕疵。

8. 刚玉砂磨料：刚玉石料是一种硬度高、密度大的天然矿石，常用于金属和陶瓷的抛光、表面处理和清理工艺。

刚玉砂磨料广泛应用于除锈、去污和打磨等领域。

总结起来，各种磨料都有着自己独特的用途。

金刚石磨料适用于加工硬度高的材料，竹炭磨料适用于抛光和清洁，碳化硅磨料适用于磨削和抛光工具的制造，刚玉磨料适用于细磨和抛光工艺，软磨料适用于金属和塑料的加工，微晶磨料适用于半导体材料和光学玻璃的加工，钢砂磨料适用于铸造和焊接工艺，刚玉砂磨料适用于除锈、去污和打磨等领域。

第6章 宝石加工常用的工艺耗材第1节磨料 磨料指可用于是研磨或抛光的材料，它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质，可直接研磨工件和制成磨具用。

6.1.1 磨料的基本特性（1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。

（2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。

（3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。

自锐性示意图（4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。

（5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。

（6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。

　6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围 1、磨料的粒度等级磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“w” 粒径尺寸“μm”磨料粒度分类：磨粒 2000～40 μm (17种) 微粉 40～0.5 μm (12种)（1）磨粒分级： 12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、　46#、60#、70#、80#、100#、120#、　150#、180#、240 # 、280#磨粒的粒度号用筛号表示，例如:12# 表示12#筛以下～14#筛以上的颗粒级（2）微粉分级：W40 W28 W20 W14W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5微粉的粒度号以微米值表示，例如： W40 表示粒径40～28 μm级（上限）　6.1.3 磨料的种类和性能 磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。

按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。

天然磨料：金刚石、刚玉、石榴石、石英，等等。

人造磨料：金刚石系、碳化物系、刚玉系，等三大系列。

1、金刚石包括天然和人造金刚石。

Hm=10，Hv=10000kg/mm2。

有一定韧性，但脆性相对较大，因易沿八面体完全解理方向破裂，自锐性较高。

因而，耐磨性强，磨削性能好。

耐热性良好，在无氧化条件下加热1000℃无变化。

化学性质稳定，与酸碱物质不起反应。

研磨材料种类研磨材料是一种用于对工件进行磨削加工的材料，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。

研磨材料的种类繁多，不同的材料适用于不同的加工对象和加工方式。

下面将介绍一些常见的研磨材料种类。

1. 砂轮。

砂轮是一种常见的研磨材料，主要由砂粒和粘结剂组成。

砂轮的砂粒可以是氧化铝、碳化硅、氮化硼等材料，粘结剂可以是树脂、陶瓷、金属等材料。

砂轮适用于对金属、非金属等材料进行精密磨削，具有磨削效率高、加工精度高的特点。

2. 砂带。

砂带是一种柔性的研磨材料，由砂粒和布基组成。

砂带适用于对大面积的工件进行磨削，可以灵活地适应工件的曲面和不规则形状，研磨效果好，加工效率高。

3. 砂纸。

砂纸是一种手工研磨材料，适用于对小型工件或者局部进行磨削。

砂纸的砂粒细腻，可以对工件进行精细磨削，常用于木工、家具制造等领域。

4. 砂磨片。

砂磨片是一种金刚石磨削工具，适用于对硬质材料进行磨削，如玻璃、陶瓷、石材等。

砂磨片具有磨削效率高、寿命长的特点，常用于玻璃加工、石材加工等行业。

5. 研磨砂轮。

研磨砂轮是一种用于对工件进行精密磨削的研磨工具，适用于对精密零件进行加工。

研磨砂轮的砂粒细小，可以对工件进行高精度的磨削，常用于航空航天、汽车制造等领域。

6. 金刚石磨头。

金刚石磨头是一种用于对硬质材料进行磨削的研磨工具，具有磨削效率高、寿命长的特点，常用于对玻璃、陶瓷、石材等材料进行加工。

7. 研磨磨料。

研磨磨料是一种用于对工件进行磨削的磨料材料，可以是氧化铝、碳化硅、氮化硼等材料。

研磨磨料适用于对金属、非金属等材料进行精密磨削，具有磨削效率高、加工精度高的特点。

总结。

研磨材料种类繁多，不同的材料适用于不同的加工对象和加工方式。

选择合适的研磨材料对于提高加工效率、保证加工质量非常重要。

希望本文介绍的研磨材料种类对大家有所帮助。

磨料磨具专业知识磨料磨具是现代工业生产中非常重要的一项技术，它应用广泛，涵盖了制造业的各个领域。

磨料磨具的主要作用是通过对工件进行磨削，使其达到所需的形状和精度。

在这篇文章中，我们将介绍一些磨料磨具的基本知识和应用。

首先，我们需要了解磨料的基本概念。

磨料是一种用于加工金属、陶瓷、塑料等材料的材料，它可以分为天然磨料和人工磨料两种。

天然磨料主要有石英砂、金刚石、刚玉等，而人工磨料主要有氧化铝、碳化硅等。

磨料的选择应根据要磨削工件的材料和形状来确定。

磨具是指用于固定磨料并进行磨削的设备，它通常有机身、磨料、绑扎材料和夹具等组成。

根据不同的磨削需求，磨具可以分为刃磨具、砂轮磨具、砂带磨具等。

刃磨具主要用于工件的切削，砂轮磨具主要用于工件的平面和圆柱的磨削，而砂带磨具则主要用于工件的平面和轮廓的磨削。

磨削是磨具对工件进行精确切削的过程，它有助于提高工件的尺寸精度、形状精度和表面质量。

磨削的方法包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和轮廓磨削等。

磨削的选用应根据工件的类型和要求来确定。

在磨削过程中，磨具和磨料的选择非常重要。

一般来说，硬度高、强度大的材料适合使用刚性磨具和刚性磨料进行磨削，而便于切削的材料则适合使用柔性磨具和柔性磨料进行磨削。

此外，磨具的磨耗也是一个需要考虑的问题，磨耗过大可能会导致磨削质量下降和磨具寿命缩短。

除了磨具和磨料的选择，正确的使用方法也是保证磨削质量的关键。

在磨削过程中，应保持适当的切削速度、磨削深度和进给速度，以避免过度磨削和工件表面的损伤。

此外，磨削液的选择和使用也是非常重要的，它有助于降低摩擦、冷却工件和磨削面，并提高磨削质量和磨具寿命。

磨料磨具在制造业中应用广泛。

它可以用于金属加工、陶瓷加工、塑料加工等各个领域。

在汽车制造业中，磨料磨具被用于制造发动机零部件、刹车盘、曲轴等。

在航空航天工业中，磨料磨具被用于加工飞机发动机叶片、轴瓦等。

在电子制造业中，磨料磨具被用于加工芯片、半导体等。

磨粉机的磨料选择与使用指南磨粉机作为一种常用的矿石粉碎设备，广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。

在磨粉机的操作中，磨料的选择和使用起着至关重要的作用。

本文将为您介绍磨粉机磨料的选择与使用指南，帮助您提高磨粉机的效率和生产质量。

1. 磨料的种类和选用原则磨料是指用于磨削、研磨的物质，主要分为自然磨料和人工磨料两大类。

1.1 自然磨料常见的自然磨料有硬磨料和软磨料两种。

硬磨料指的是具有较高硬度的矿石，如金刚石、刚玉等。

而软磨料则是指硬度较低的矿石，如石灰石、云母等。

在选择自然磨料时，应根据磨粉机所处理的物料的硬度和磨削效果要求来进行选择。

硬度较高的物料宜选择硬磨料，而硬度较低的物料则适合选择软磨料。

此外，自然磨料也可以根据颗粒形状、颗粒度等特性进行选择。

1.2 人工磨料人工磨料主要包括氧化铝、碳化硅、碳化硼、碳化钨等。

这些人工磨料的硬度较高，磨削效果良好。

在选择人工磨料时，同样需要考虑所处理物料的硬度和磨削效果要求。

人工磨料通常适用于硬度较高的物料，其磨削效果要比自然磨料好。

2. 磨料的粒度要求磨料的粒度对磨粉机的磨削效果有着重要影响。

不同的物料对于磨料的粒度要求也各有不同。

一般来说，磨料的粒度越细，磨削效果越好。

因此，对于硬度较高的物料，如金属矿石，可以选择粒度较细的磨料来提高磨削效果。

而对于硬度较低的物料，如石灰石，选择粒度较粗的磨料就可以满足要求。

3. 磨料的配比与使用磨粉机的磨料配比和使用也是决定磨削效果的关键。

不同磨料的配比和使用方式会直接影响到磨粉机研磨的效率和质量。

在配比方面，应根据物料的硬度、湿磨还是干磨、磨细度要求来进行选择。

通常情况下，硬度较高的物料配比以硬磨料为主；而硬度较低的物料则可以适当增加软磨料的比例。

在使用方面，要根据实际磨矿情况进行调整，并结合磨粉机的类型和参数进行合理选择。

对于湿磨，应注意控制磨矿的水量和添加剂的配比，以保证磨粉机的正常运行。

4. 磨料的磨损与维护磨粉机的磨料在使用过程中会受到磨损，因此需要定期检查和更换磨料，以保证磨削效果和设备寿命。

普通磨料磨具及选择使用粗砂轮主要用于粗磨工艺，对工件进行高速切削和粗修整。

由于其砂粒较大，磨削效果较为粗糙，常用于初期去除工件表面的厚度和不规则物质。

中砂轮是一种介于粗砂轮和细砂轮之间的磨料磨具。

它的使用范围相对宽泛，可以满足大部分基础加工的需求，适用于中等厚度的削减和整形加工。

细砂轮用于细磨工艺，能够提供更加平滑和精细的加工表面。

细砂轮的砂粒较小，适用于对加工表面进行细腻的修整和调整。

超细砂轮是一种用于高精度磨削的磨料磨具。

其砂粒更加细小，适用于对特殊工艺要求的加工。

超细砂轮能够实现更高的精度和更好的表面质量。

在选择使用普通磨料磨具时，需要考虑以下几个因素：1.加工材料的特性。

不同的材料对磨料磨具有不同的要求。

例如，对于硬度较高的材料，需要选择较硬的磨料磨具；对于易磨削的材料，可以选择较软的磨料磨具。

2.加工要求。

不同的加工要求需要选择不同的砂轮。

例如，对于要求较高的表面粗糙度和精度的加工，需要选择细砂轮或超细砂轮。

3.砂轮的硬度。

砂轮的硬度直接影响到加工效果和磨削速度。

一般来说，硬度较高的砂轮具有较长的使用寿命和较高的磨削速度，但其砂粒较快磨损；而硬度较低的砂轮则具有较好的自磨削性能和表面质量。

4.砂轮的粒度。

砂轮的粒度直接影响到加工表面的粗糙度和加工效率。

一般来说，粒度较粗的砂轮适用于粗加工，粒度较细的砂轮适用于精加工。

5.砂轮的结构。

砂轮的结构决定了其对工件的切削和磨削性能。

不同的砂轮结构适用于不同的加工要求。

例如，带有绑扎结构的砂轮适用于对工件进行高速切削和粗修整；而带有矩阵结构的砂轮适用于对工件进行细腻的修整和调整。

综上所述，选择适当的普通磨料磨具需要考虑材料特性、加工要求、硬度、粒度和结构等因素。

只有选择合适的磨料磨具，才能够实现高质量的磨削加工。

磨料的种类一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料.常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质,其显微硬度为98.59Gpa.金刚石是碳的同素异型体,主要成份是碳,另外还含有0.02~4.8%的杂质,比重为 3.15~3.53g/cm3.其产地非常有限,不但价格昂贵,而且极为缺乏.金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等,脆性较大,易沿结晶面裂开,结晶越大抵抗外力的作用越强,金刚石的计量单位是克拉,1克拉=0.2g.天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）.2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa,比重为3.93~4.00g/cm3.自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉,呈黑色或棕红色；（3）金刚砂,可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂,它是一种集合晶体,硬度较低.在上述三种天然刚玉中,第一种主要用于首饰,而后二种可以作为磨料,用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等.3．石榴石石榴石的晶形较好,显微硬度为13.33Gpa.属于石榴石的矿物种类很多,但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种,其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%.4.石英石英的化学成份为SiO2,常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等.显微硬度为8.04 Gpa,可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等.随着科学技术的发展,人造磨料的品种已达几十种之多,天然磨料由于自身的缺陷,已被越来越多的人造磨料所取代,目前除了天然金刚石、石榴石外,其它种类的天然磨料用量甚微.二、人造磨料人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类.现将各类磨料的简要制造方法、特性及磨削对象分别叙述如下.1．刚玉系列人造磨料属于刚玉系的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等.（1）棕刚玉（A）棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成.在冶炼过程中,无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属,为些金属结合在一起成为铁合金,由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离.仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中.棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉,三方晶系,少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等.棕刚玉的抗破碎能力较强,抗氧化、抗腐蚀,具有良好的化学稳定性,是一种用途广泛的磨料.适用于磨削抗张强度高的金属材料,如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨,磨加工螺纹和齿轮等,白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料.（3）铬刚玉（PA）铬刚玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韧性,其韧性较白刚玉高,而硬度与白刚玉相近,用于加工韧性较大的材料时,其加工效率比白刚玉高,并且工件表面的光洁度也较好,铬刚玉适应于加工韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等光洁度要求较高的工件.（4）微晶刚玉（MA）微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同,在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入枝模子内急速冷却（一般在30分钏以内）,因而得到微细结晶的集合体.微晶刚玉在冶炼过程中,杂质的还原程度较差,Al2O3含量为94~96%,晶体尺寸一般在80~300微米,晶体占57~85%,最大晶体尺寸不超过400~600微米.它具有强度高,韧性较大的特点.适用于重负荷磨削,可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料,由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态,也被用于精密磨削甚至镜面磨削.（5）单晶刚玉（SA）单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料,在电弧炉内共熔,矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底.一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应,生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间,当熔块冷却后放入水中时,硫化铝被溶解,而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料.单晶刚玉呈灰白色,其颗粒形状多为等积形,晶体内不含杂质,具有多棱角的切削刃,在同样的磨削力作用下,所形成的力矩小于其它磨料,因此它不易折碎,机械强度较高,单颗粒抗压强度为22~38kg,而棕刚玉仅为10~20kg.单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性,所以切削能力较强,可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钡钢等韧性大、硬度高的难磨材料.(6)锆刚玉（ZA）锆刚玉是以铝氧粉和锆英石为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成,整个过程基本上是一个熔化再结晶的过程.它是一种由α——Al2O3,与ZrO2组成的共晶集合体,在冶炼过程中应尽可能使两种结晶相互交错构成微晶型晶体.锆刚玉适用于高速重负荷磨削,可荒磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等,特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工.（7）镨钕刚玉（NA）镨钕刚玉的制造工艺与白刚玉相似,其差异是在冶炼过程中加入约0.175%的镨钕富集物（氧化镨、氧化钕、氧化镧）.大量的磨削试验证明其磨削性能优于白刚玉,适用磨削不锈钢、高速钢、球磨铸铁、高锰铸钢及某些耐热合金等.（8）黑刚玉（BA）黑刚玉的冶炼方法与棕刚玉相同,是以三水铝矾土为原料,加少量还原剂,经溶炼而成,其耗电量约为棕刚玉的三分之二.呈黑色,主要化学成分：Al2O3不低于77%,SiO2含量为10~12%,Fe2O3含量为7~10%,TiO2约为3%,比重不小于3.61.黑刚玉具有很好的自锐性,磨削时发热量少,加工件的光洁度较好,适用于零件电镀前底面抛光,铝制品和不锈钢的抛光,也可用于抛光光学玻璃、加工木材等.由于它的亲水性好,可用在制造砂纸、砂布和树脂磨具,还可以作研磨膏和抛光粉.黑刚玉由于铁含量高,因而不宜用于制造陶瓷磨具.（9）矾土烧结刚玉矾土烧结刚玉是唯一不用电炉冶炼的刚玉,它是用优质熟矾土（Al2O3含量85%以上）经湿法球磨至3微米的微粒料浆（球磨时应加粘结剂）,再经压滤成型为各种几何形状的磨粒,在1500℃下烧结.矾土烧结刚玉的主要化学成份是：Al2O3（85~88%）、SiO2（3~4%）、TiO2（3.5~4.5%）、Fe2O3（5.6~6.5%）.它具有α——Al2O3微晶结构,韧性高,可承受较大的磨削压力而不至于破碎,并能切削较厚的金属层,横向进给可高达6mm以上.磨料的形状可制成各种柱形体,这是所有磨料中唯一的特例,适用于重负荷荒磨.2．碳化物系列人造磨料（1）碳化桂碳化硅是以石英、石油焦炭为主料,水粉、食盐为辅料按一定比例混匀后装入电阻炉内,通过高温冶炼而制成的人造磨料.碳化硅分黑绿两种：黑碳化硅呈黑色或蓝黑色,绿碳化硅呈绿色或蓝绿色.在制造过程中,生产绿色碳化硅的特点在于采用较纯的原材料,炉料中加入食盐,它可促进产品呈绿色.绿色碳化硅的纯度要高于黑色碳化硅.碳化硅不与任何酸起反应,但碱性氧化物的熔体能促使碳化硅的分解.黑色碳化硅与刚玉系人造磨料相比,硬度较高、脆性较大,适用于加工抗张强度较低的金属及非金属材料,如灰铸铁、黄铜、铅等有色金属,以及陶瓷、玻璃厂料等硬质脆性材料.绿色碳化硅与黑色碳化硅相比,其纯度、硬度、脆性稍大,适用于加工硬而脆的材料,如硬质合金、玻璃、玛瑙等,也广泛用于量具、刃具、模具的精磨及飞机、汽车、船舶等发动机气缸的珩磨.随着工业的发展和科学技术的进步,碳化硅的非磨削用途在不断扩大,在耐炎材料方面用于制作各种高级耐炎制品,如垫板、出铁槽、坩锅熔池等；在冶金工业上作为炼钢脱氧剂,可以节电,缩短冶炼时间,改善操作环境；在电气工业方面利用碳化硅导电、导热及抗氧化性来制造发热元件——硅碳棒.碳化硅的烧结制品可作固定电阻器,在工程上还可作防滑防腐蚀剂.碳化硅与环氧树脂混合可涂在耐酸容器中、蜗轮机叶片上起防腐耐磨作用.（2）铈碳化硅（CC）铈碳化硅是在碳化硅的炉料内不加食盐而添加微量的氧化铈（CeO2）冶炼出来的,其外观和绿碳化硅相似,显微硬度为36.29Gpa.与绿碳化硅相比,其铈碳化硅的显微硬度、单颗粒抗压强度、韧性等均比绿碳化硅高.由于铈碳化硅的物理性能有所改弯,因此,其磨削效果也得到了一定的改善.试验证明磨钛合金时,铈碳化硅与绿碳化硅相比,切削效率提高近一倍,并且火花较小；磨铸铁时,当进刀量为0.01mm时,铈碳化硅的耐用度比绿碳化硅砂轮提高18.9%,磨削比提高9.6%,当进刀量为0.02mm时,其耐用度提高27.4%,磨削比提高74.1%.由此可见,用铈碳化硅磨削铸铁进刀量时,其效果比绿碳化硅提高的更显著.磨硬质合金的效果与绿碳化硅相近,磨削CO5Si M5Al 5F-6等难磨高速钢,其效果与单晶刚玉相似.（3）碳化硼（BC）碳化硼（B4C）是以硼酸（H3BO3）和炭素材料为原料,在电弧炉内经1700~2300℃的高温冶炼,由碳直接还原熔融的硼酐（B2O3）而制得.碳化硼是一种具有金属光泽的灰黑色粉末,是一种超硬材料.在空气中加热至500℃时,碳化硼开始氧化当温度达到800~900℃时,其氧化作用更为显著.碳化硼曾用来代替金刚石研磨硬质合金刀具.其烧结制品可以代替金刚石作为砂轮的修整工具,适用于精磨碳钨合金、碳钛合金、烧结刚玉、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料制品.（4）碳硅硼碳硅硼是以硼酸、石英砂、石墨为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成,呈灰黑色,其硬度次于氮化硼高于碳化硼,脆性大,适用于硬质合金、半导师体、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料的加工.3．超硬系列人造磨料（1）金刚石（JR）金刚石是以石黑为原料,以某些金属或合金为触媒,在高温（1000~2000℃）、高压（557~608Mpa）下,使石墨结构转变为金刚石结构而成.金刚石是已知的最硬物质,具有较高的抗压强度、良好的导热性、化学稳定性、耐磨性,以及较强的切削能力.金刚石可分为JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五个牌号,其特点和用途如下：1．JR1型：晶体多为针片状,晶面粗糙,用于制造树脂结合剂金刚石磨具,主要用于硬质合金、陶瓷、玻璃及难磨材料的精磨工序,加工效果好,表面光漫无边际度高,有时也用于半精磨,但不适于重负荷磨削.2．JR2型：晶体大部分为等积形,适于制造金属结合剂及陶瓷结合剂金刚石磨具.它可承受较大的负荷,用于粗磨、半精磨硬质合金及非金属材料,也可切割光学玻璃、宝石、高硬岩石等.3．JR3型：晶体较完整,晶面光滑,抗压强度高,用于制造金属结合剂地质钻头、修整工具和切割工具等.4．JR4型：晶体完整,抗压强度高于JR3,用于制造地质钻头、修整工具和切割工具等.5．JR5型：颗粒为浅黄或淡黄绿色,多为透明无杂质的完整八面晶体,强度高,适于制造切割锯片,钻头及修整工具等,用于加工硬脆非金属材料.（2）立方氮化硼立方氮化硼是以六方氮化硼为原料,减金属或碱土金属或它们的氮化物作触媒,在高压高温下转变为立方晶体的氮化硼.这一转变与石墨转变为金刚石相似.立方氮化硼是一种新型的超硬磨料,其硬度仅次于金刚石,而热稳定性、化学稳定性均优于金刚石,特别是对铁族金属的化学惰性好,不易与钢材起反应,磨既硬又韧的钢材时具有独特的优点,耐磨性比普通磨料高30~40倍,在加工高速钢、合金钢、耐热钢时,其工作能力在大超过金刚石磨具的工作能力.亦可作为磨加工硬质合金及非金属材料使用.。

砂轮代号及其含义：PSA400×100×127A60L5B35
磨料种类：
棕刚玉A：适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨、无芯磨，也可用于切断、打磨等场合；
白刚玉WA：适用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合；
单晶刚玉SA：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削；
铬刚玉PA：用于工具钢、不锈钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。

棕、白混合刚玉A W A：适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。

既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定的磨削效率。

单晶刚玉、棕刚玉的混合刚玉ASA：适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。

三、砂轮的粒度
磨料粒度：是用来表示磨料几何尺寸的大小。

从粗到细分为：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#，14#，16#，20#，22#，24#，30#，36#，40#，46#，54#，60#，70#，80#，90#，100#，120#，150#，180#，220#，240#。

其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度。

1)材质较软，延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。

2)进给量大，磨削效率要求高的场合。

3)表面粗糙度要求不高的场合。

4)磨削接触面大的场合。

细粒度的磨料适用于磨削：……
四、砂轮的硬度：
超软（D，E，F），软（G，H，J），中软（K，L），中（M，N），中硬（P，Q，R），硬（S，T），超硬（Y）。