碱性耐火材料ppt课件

CaO MgO
国产烧成镁钙砖骨料的显微结构及元素的面分布(EPMA)
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耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
CaO MgO
进口烧成镁钙砖骨料的显微结构（CaO＞50％）
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耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
国产
烧成镁钙砖颗粒与基质的显微结构
进口
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耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
DOVAL N DOVAL NG DOVAL NI DOVAL D DOVAL DG DOVAL DI DOVAL NZ DOVAL NZ I DOMAG 55 DOMAG 55 G DOMAG 55 I
特征
沥青结合 沥青结合加C
树脂结合 沥青结合 沥青结合 沥青结合高C量 一般品种 焦油浸渍 石蜡浸渍 超致密 超致密焦油浸渍 超致密石蜡浸渍 抗热震（加ZrO2） 抗热震石蜡浸渍
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
3）制品的性能及显微结构
国产烧成镁钙砖一般CaO含量为20％左右，进口 烧成镁钙砖多为高钙制品，大于50%。
国产烧成镁钙砖的理化性能
化 学 成分 ％
序号
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 显气孔率 （％） 体积密度 （g/cm3） 耐压强度 （MPa） 荷重软化点（℃）
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地 白云石质耐火材料的制造 主要用于冶炼不锈钢、帘线钢等。不锈钢有采用 AOD－VOD－LF冶炼，帘线钢有采用LF－VD冶炼。
三步法冶炼不锈钢工艺
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表 不同牌号白云石质耐火材料的性能
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
不同牌号白云石质耐火材料的性能
牌号
DOMINAL 40P DOMINAL 40PC DOMINAL 40H DOMINAL 70P DOMINAL 80P DOGRAFAL 40 P8
2） 砖的制备
——烧结镁钙砂为颗粒料 ——电熔镁砂细粉为基质配料 ——无水酚醛树脂作为结合剂
欧洲通常采用沥青作结合剂，包括热成型和冷成型二 种方法。 ——摩擦压砖机成型 ——隧道干燥窑烘烤（200℃±）
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耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
镁钙砖的冷态物理性能
镁钙试样
CaO含量水平， %
显气孔率， %
55
42.5
0.6
55
42.5
0.6
55
42.5
0.6
2.5
5
2
2
2
8
-
1
-
-
1
-
3
-
3
-
-
1
-
体密 g/cm3 2.90 2.88 2.86 2.98 3.02 2.81 2.79 2.87 2.84 2.83 2.93 2.90 2.85 2.92 2.87 2.97 2.94
耐压 MPa
50 35 70 50 50 22 50 50 50 80 80 80 50 50 45 45 45
2
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
1、烧成镁钙砖 1） 原料的理化性能 主要在辽宁大石桥和山东镁矿。
原料的理化性能
化学组成（％） 料号
CaO MgO Fe2O Al2O3 SiO2 IL 3
颗粒体 密
g/cm3
备注
东北1 58.25 39.10 0.72 0.26 0.53 0.88 3.21 回转窑烧 东北2 22.49 73.68 0.73 0.53 1.58 0.60 3.25 回转窑烧 山东1 54.92 41.03 1.25 0.32 1.75 0.71 3.22 隧道窑烧 山东2 21.70 73.31 0.99 0.56 2.54 0.41 3.29 隧道窑烧
国外烧成白云石砖
烧结白云石 陶瓷
烧结白云石，烧结镁砂 陶瓷
后处理 主要用途
B：浸沥青， W：浸石蜡， V：真空浸渍
不锈钢转炉、VOD、钢包和精炼 包
B：浸沥青， W：浸石蜡， V：真空浸渍
不锈钢转炉、VOD
化
MgO
38
62
学
CaO
59
36
组
成
SiO2
1.1
0.8
（％）
Fe2O3
1
0.8
体积密度（g/cm3）
200℃×24hr
体积密度，g/cm3
200℃×24hr
耐压强度，MPa
200℃×24hr
2、不烧镁钙砖 1）原料
采用烧结镁钙砂和电熔镁砂作为主要原料
烧结镁钙砂的化学组成，%
化学成分，% SiO2 烧结镁钙砂I 0.99 烧结镁钙砂Ⅱ 1.5
Fe2O3 3.22 1.0
CaO 26.43
55
Al2O3 0.72
/
MgO 67.27
41
灼减 0.30 0.50
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镁钙 镁钙浸渍焦油 钙石蜡浸渍
MgO CaO Fe2O3 ZrO2 C
39
58
0.7
39
58
0.7
39
58
0.7
68
30
0.6
78
20
0.6
39
58
0.8
39.5
58
0.7
39.5
58
0.7
39.5
58
0.7
39.5
58
0.7
39.5
58
0.7
39.5
58
0.7
38.5
56
0.7
38.5
56
0.7
3
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
四种镁钙熟料的化学组成特征
料号
东北1 东北2 山东1 山东2
MgO+CaO（％） ∑SiO2+Fe2O3+Al2O3 （％）
98.47
1.55
97.13
2.88
96.65
3.32
95.89
4.13
—— 烧结良好 ——山东料的杂质含量较高
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1＃ 1.27 0.91 0.81 19.79 76.97 778 3.01，3.07，3.03 69.5，61.0，109.9
1700
2＃ 1.61 0.53 0.89 20.36 75.42 888 3.00，3.04，3.00 91.3，64.5，68.7
1700
6
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
2.95
2.99
B/W
3.00
3.04
V
3.10
3.14
显气孔率（％）
13
13
V
1
1
物
理 性
耐压强度 （N/mm2）
90
65
能
透气度 （nPm）
4
3
荷重软化点 T0.5（℃） 热膨胀 1000℃ （％） 导热率* （W/Mk）
1430 1.3 2.7
1570
1.3 3.4
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耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
2） 制品的生产
—— 采用5～3、3～1、<1mm镁钙熟料颗粒料 —— <0.088mm的镁砂细粉 —— 无水有机结合剂热混 —— 摩擦压砖机成型 —— 隧道窑烧成，烧成温度1600℃以上
◆ 烧成后产品合格率约80％，主要废品是扭曲和裂纹。 ◆ 成品砖浸蜡后，一般在北方可保存9个月甚至更长 时间。
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