锅炉本体热力计算11

矿井供暖系统安全标准前言本标准是根据《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》、《GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范》以及国家、山西省相关规定，由集团公司安监局编制。

本标准共分八章。

内容包括：基本规定、井筒防冻、空气加热室、热风道、热风炉、安全保护、供热锅炉房、锅炉设备、主要附件和仪表。

本标准适用煤矿安全管理人员对煤矿暖风、供热系统的安全管理和监管，并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查主要内容，其中第一章《基本规定》条文为强制性条文，必须严格执行。

本标准在执行过程中，如有需要对规范进行修改和补充之处，请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局安全体系建设办公室，邮箱：主编单位：同煤集团安监局主要起草人：丁学良、康松涛、段文广、史永强、贺家伟、王岗、李杰1基本规定1.0.1在采暖、通风与空气调节设计中，对有可能造成人体伤害的设备及管道，必须采取安全防护措施。

1.0.2室外温度等于或低于-4℃煤矿的进风立井；等于或低于-5℃煤矿的进风斜井；等于或低于-6℃煤矿的进风平硐，当有淋帮水、排水沟或排水管时，应设置空气加热设备。

1.0.3煤矿用热风炉的电器控制系统应符合规定，由专业厂家设计、制造。

1.0.4煤矿用热风炉在额定的输出温度下应有额定的换热量输出，保证进风井口以下空气温度在2℃以上。

1.0.5热风输出管道中应装设防烟防火门，并与电器控制系统联动，当热风流异常时能自动关闭，隔断热风炉与矿井的连通。

1.0.6必须按《锅炉使用登记办法》的规定办理登记手续，未取得锅炉使用登记证的锅炉，不准投入运行。

1.0.7在用锅炉必须实行定期检验制度。

未取得定期检验合格证的锅炉不准投入运行。

1.0.8锅炉本体保温绝热良好、无漏风、不正压燃烧、不漏烟，有消烟除尘装置，符合节能降耗规定要求，排烟温度符合要求热水锅炉出水温度不超规定。

1.0.9安全阀整定合格，安装合理，动作灵敏可靠并定期校验，安全阀排汽管有疏水管法兰连接密封良好。

锅炉热力计算书
锅炉热力计算书是一种计算锅炉功率和热量损失的工具，常用于电厂、石油和煤气热力发电厂、化工厂、热电联产厂等火力发电项目和能源经济及环境评价，对各种锅炉的能源消耗更具有把握性，以此来提高能源使用效率，满足使用者不断提高能源效率的需求。

锅炉热力计算书可以根据不同锅炉的形状、大小、结构参数等来分析和计算锅炉的功率和热量损失，是火力发电项目的重要工作，对锅炉的投资决策、涉及费用等有重要意义。

锅炉热力计算书一般包括一系列的工作，包括：分析锅炉的能源消耗；确定锅炉的额定，效率；分析热效率以及热损失等；计算锅炉功率，热量损失；根据温度、压力等热力数据测定锅炉功率，热量损失；深入分析其他参数；最后更新计算出的锅炉容量和功率，提出节能和效率改善的建议。

在锅炉热力计算书中，一般会深入研究锅炉的运行特征、热效率、热量损失和热力学性能比率等参数，经过该项计算，可以得出锅炉本体、热交换及冷却系统的最佳结构参数和最佳运行工况，以实现更高的能源效率。

另外，锅炉热力计算书可以为实施节能政策提供科学依据，减少环境污染，实现更加可持续的发展。

因此，锅炉热力计算书的重要性不言而喻，可以有效的提高锅炉的能源效率，改善锅炉的热力性能，节约能源，改善环境状况。

此外，还可以用来评估锅炉购买、安装和维护费用，选择最佳运行工况和锅炉热力学特性，并向有关部门提出节能建议，以实现节能减排的目的。

从实际应用的角度来看，锅炉热力计算书是一项重要的工程，对于锅炉的设计、投资、安装和运行有着重要的意义，能有效的满足用户的需求，实现节能减排和节能环保的目标。

锅炉热力计算中两个重要参数的校核方法姚万业;王晶晶;赵振宁;童家麟【摘要】针对锅炉校核计算中最复杂的减温水校核和烟气份额校核进行了讨论,提出了适用于电站锅炉的普遍校核方法,并以某400 t/h中间再热锅炉为例阐述了两个校核的具体步骤,以便于更加准确完成锅炉校核热力计算.【期刊名称】《电力科学与工程》【年(卷),期】2012(028)011【总页数】5页(P66-70)【关键词】锅炉;减温水;烟气份额;热力计算【作者】姚万业;王晶晶;赵振宁;童家麟【作者单位】华北电力大学控制与计算机工程学院,河北保定071003;华北电力大学控制与计算机工程学院,河北保定071003;华北电力科学研究院有限责任公司,北京100045;华北电力大学能源动力与机械工程学院,河北保定071003【正文语种】中文【中图分类】TK2220 引言锅炉热力计算是评价锅炉安全性和经济性最主要的途径[1]，是锅炉整体计算的核心，对锅炉的设计、改造及运行有着极其重要的作用。

锅炉热力计算主要分为设计计算和校核计算两种。

设计计算是以额定负荷为前提，在锅炉的给水参数和锅炉燃料成分已知的情况下，计算满足额定蒸发量、额定蒸汽参数及选定经济指标的锅炉各个受热面的所需结构尺寸;校核计算是指以校核工况下的锅炉参数和燃料特性为基础数据，在锅炉各受热面结构参数已知或改变某些受热面结构尺寸的前提下，对锅炉效率、燃料消耗量及各受热面进出口的工质温度、烟气温度、烟气流量、空气温度、空气流量等进行的计算[2～9]。

一般情况下，在进行新锅炉的设计或对现有锅炉进行计算时都采用校核计算。

减温水校核及烟气份额校核是锅炉热力计算中最重要和复杂的两个校核。

对于不同的锅炉，由于蒸汽、烟气流程及锅炉结构的多变性，减温水和烟气份额数据的选取、校核的顺序及计算误差超出范围后如何调整也不尽相同。

尤其是在面对多支路或多个喷水减温装置时，多变量的校核情况更为复杂。

关于减温水校核及烟气份额校核方法进行研究的资料和文章很少。

锅炉设计计算书长春博信诚科技有限公司2016-11-22锅炉设计计算书设计题目：220t/h燃煤锅炉一、锅炉热力计算1.1锅炉校核计算主要内容1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。

2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。

3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。

1.2、整体校核热力计算过程顺序1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。

2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。

3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。

4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。

5、绘制烟气温焓表。

6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。

7、锅炉炉膛热力计算。

8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。

9、锅炉整体计算误差的校验。

10、编制主要计算误差的校验。

11、设计分析及结论。

1.3、热力校核计算基本资参数1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h2)给水温度：t GS=215℃3）过热蒸汽温度：t GR=540℃4）过热蒸汽压力（表压）P GR=9.8MPa5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机）6）燃烧方式：四角切圆燃烧7）排渣方式：固态8）环境温度：20℃9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温10）烟气流程：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器1.4、燃料特性：（1）燃料名称：平顶山烟煤（2）煤的收到基成分漏风系数和过量空气系数（3）确定锅炉的基本结构采用单锅筒∏型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。

水平烟道布置两级悬挂对流过热器。

布置两级省煤器及两级管式空气预热器。

整个炉膛全部布满水冷壁，炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成，在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角，以使烟气更好的充满炉膛。

采用光管水冷壁。

锅炉进水管路的几种接法和热力计算方法为了降低锅炉的排烟温度，通常在锅炉尾部布置受热面。

对于小型锅炉由于无法做到连续给水，通常采用常压节能器。

当锅炉出力较大时，给水方式为变频控制连续给水，一般将尾部受热面布置为承压省煤器与空预器组合。

标签：常压节能器；承压省煤器；平衡温度；排烟温度；热力计算为了降低锅炉的排烟温度，通常在锅炉尾部布置受热面，有承压省煤器、常压节能器，或者两者组合，有时也采用承压省煤器和空气预热器组合等。

对于小型锅炉（如锅炉额定出力≤4t/h），如果采用电机变频连续进水，在低负荷时较低的频率，水泵扬程很低无法进水（并且长时间低频率运行普通电机无法得到有效冷却，容易烧毁电机，建议频率不宜长时间低于25Hz）；而加大频率则进水量大于蒸发量，无法做到连续给水。

因此小型锅炉只能采用位式间断给水方式。

当水泵停止运行时，承压省煤器得不到有效冷却，此时排烟温度较高（虽然热力计算理论上排烟温度较低，但实际运行时排烟温度会时高时低，能效指标不能达标，我公司在对一锅炉进行定型能效测试时曾出现此现象）。

此时，宜将承压省煤器改为常压节能器（有铸铁型和光管型两种），增加一台循环水泵，不间断运行，使水在给水箱与常压节能器之间循环，给水箱内的水会逐渐升温，一定时间后将达到平衡温度（时间的长短取夺于给水箱的水容量），而常压节能器的进水温度则为该平衡温度，而非进入给水箱的水的温度（一般为常温20℃）。

若热力计算时将常压节能器的进水温度错误地设为常温，则实际运行时排烟温度将大于计算值，导致锅炉热效率低于设计值。

常压节能器的出水温度则与循环水泵的流量有关，选取循环水泵时流量一般要大于锅炉给水泵的流量。

流量越大，常压节能器的出水温度越低，从而影响排烟温度。

当锅炉本体排烟温度大于约260℃时，若尾部受热面只布置常压节能器，则上述平衡温度将可能大于70℃，锅炉给水泵有可能产生汽蚀无法进水，除非将给水箱高位设置。

此时尾部受热面宜布置为承压省煤器与常压节能器两者组合，大于260℃的高温烟气经承压省煤器降温后，再进入常压节能器，可将给水箱的平衡温度降至70℃以下。

锅炉课程设计锅炉热力计算一、课程目标知识目标：1. 掌握锅炉基本结构及其工作原理，理解锅炉热力计算的重要性；2. 学会锅炉热力计算的基本公式和参数选取，能够运用相关理论知识进行简单锅炉热力计算；3. 了解影响锅炉热力性能的因素，能够分析锅炉运行中的常见问题及其原因。

技能目标：1. 培养学生运用锅炉热力计算方法解决实际问题的能力；2. 提高学生查阅资料、分析数据和撰写计算报告的能力；3. 培养学生团队协作和沟通交流的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对能源利用和环保的重视，树立节能减排意识；2. 增强学生对锅炉行业的认识，激发学习热情，培养职业兴趣；3. 培养学生严谨、负责的工作态度，形成良好的学习习惯。

课程性质分析：本课程为专业技术课程，以锅炉热力计算为核心内容，旨在培养学生具备锅炉热力性能分析和计算能力。

学生特点分析：学生为高年级本科生，已具备一定的基础理论知识，具有较强的自学能力和问题解决能力。

教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，强化计算方法的应用，提高学生实际操作能力。

通过课程学习，使学生能够达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标。

后续教学设计和评估将围绕这些具体学习成果展开。

二、教学内容1. 锅炉基本结构和工作原理：包括锅炉类型、主要组成部分及其功能，重点讲解锅炉燃烧、传热和流体流动的基本过程。

教材章节：第一章 锅炉概述及分类、第二章 锅炉本体结构2. 锅炉热力计算基本公式和参数选取：学习锅炉热力计算的基本方法，掌握热力参数的选取原则，如效率、热负荷、传热系数等。

教材章节：第三章 锅炉热力计算方法、第四章 热力参数的选取3. 锅炉热力计算案例分析：分析典型锅炉热力计算实例，使学生了解计算过程及注意事项。

教材章节：第五章 锅炉热力计算实例分析4. 影响锅炉热力性能的因素：学习各种因素对锅炉热力性能的影响，如燃料特性、燃烧设备、传热表面等。

教材章节：第六章 影响锅炉热力性能的因素5. 锅炉运行问题及原因分析：培养学生分析锅炉运行中常见问题及原因的能力，提高实际操作水平。

《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)一、目的为了保障锅炉安全运行，预防和减少事故，保护人民生命和财产安全，促进经济社会发展，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》,制定本规程。

二、适用范围本规程适用于《特种设备目录》范围内的蒸汽锅炉、热水炉、有机热载体锅炉。

注1-1：按照锅炉设计制造的余(废)热锅炉应当符合本规的要求。

1.锅炉本体锅炉本体是由锅简(壳)、启动(汽水)分离器及储水箱、受热面、集箱及其连接管道，炉膛、燃烧设备、空气预热器、炉墙、烟(风)道、构架(包括平台和扶梯)等所组成的整体。

2.锅炉范围内管道(1)电站锅炉，括给水管道、蒸汽管道再热蒸汽管道等(注 12)及第个阀门以内(不含阀门，下同)的支路管道;(2)电站锅炉以外的炉，设置分汽(水、油)缸(以下统称分汽缸，注1-3)的，包括给水(油)泵出口至分汽缸出口与外部管道连接的第一道环向焊缝以内的承压管道;不设置分汽缸的，包括给水(油)泵出口至主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道。

注1-3：分汽缸应当按照锅炉集箱或者压力容器的相关规定进行设计、制造。

注1-4：锅炉管辖范围之外的与锅炉相连的动力管道，可以参照锅炉范围内管道要求与锅炉一并进行安装监督检验及定期检验。

3.锅炉安全附件表包括安全阀、爆破片，压力测量、水(液)位测量、温度测量等装置(仪表)，安全保护装置，排污和放水装置等。

4.锅炉辅助设备及系统包括燃料制备、水处理设备及系统等。

三、不适用范围(1)设计正常水位水容积(直流锅炉等无定汽水分界线的锅炉，水容积按照汽水系统进出口内几何总容积计算，下同)小于30L，或者额定蒸汽压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉；(2)额定出水压力小于0.1MPa或者额定热功率小于0.1MW的热水锅炉；(3)额定热功率小于0.1MW的有机热载体锅炉。

四、锅炉设备级别锅炉设备级别按照参数分为A级、B级、C级、D级。

1.A级锅炉A级锅炉是指p(表压，下同，注1-5)≥3.8MPa的锅炉，包括：(1)超临界锅炉，p=221MPa；(2)亚临界锅炉，16.7MPasp<22.1MPa；(3)超高压锅炉，13.7MPasp<16.7MPa；(4)高压锅炉，9.8MPasp<13.7MPa；(5)次高压锅炉，5.3MPap<9.3MPa；(6)中压锅炉，3.8MPaSp<5.3Pa；2.B级锅炉(1)蒸汽锅炉，0.8MPa<p<3.8MPa；(2)热水锅炉，p<3.8MPa，且t=120℃(t为额定出水温度，下同)；(3)气相有机热载体锅炉，Q>0.7MW(为额定热功率，下同);液相有机热载体锅炉，Q>4.2MW。

1绪论1.1课题背景能源与环境是当今社会发展的两大问题。

我国是产煤大国，也是用煤大国，目前一次能源消耗种煤炭占76％左右，在可见的今后若干年内还有上升的趋势，而这些煤炭中又有84％是直接用于燃烧的，其效率还不够高，燃烧所产生的大气污染物还没得到有效的控制，以致于我国每年排入大气的87％的SO2和67％NO X均来源于煤的直接燃烧，可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当前正待解决的问题。

循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NO X的排放、90%脱硫效率与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此在国际上得到迅速的商业推广。

本课题是150t/h循环流化床锅炉，对其锅炉本体进行设计计算。

1.2主要研究内容（1）针对设计要求选择合理的炉型，绘制锅炉总图和主要部件结构图；（2）完成150t/h循环流化床锅炉本体的热力计算和锅筒的强度计算；（3）研究150t/h循环流化床锅炉的运行特点。

1.3 研究的目的及意义我国是世界上最大的煤生产与消耗国，煤在我国一次能源结构中占据着绝对主要的地位。

并且，由于自然条件的限制和历史发展的原因，这种状况在相当长的时期内不会有实质性的改变。

煤炭与其他一次能源，如石油、天然气相比，是一种比较“脏”的燃料，它在燃烧过程中将产生大量的灰渣、粉尘、废水、SO2、NO X等废弃物，如果这些废弃物未能妥善处理，将会严重干扰生态环境，甚至造成永久性破坏。

煤炭燃烧等带来的环境污染问题有酸雨污染、粉尘污染和温室效应气体引起的全球气温变暖问题。

而且，在我国很大部分燃煤锅炉都存在着热效率偏低的问题，并且由于成本考虑，很多锅炉没有配备相应的脱硫脱销装置，这给环境带来了相当的负担。

随着经济的快速发展，由于能源的过度开发和消费累计的效应，产生了制约经济发展和影响人类生存的环境污染问题。