astm焊接工艺评定标准

astm焊接工艺评定标准ASTM焊接工艺评定标准是确定焊接程序和焊接工艺的质量以及符合标准和规范的重要指导文件。

以下是一些相关参考内容，不涉及具体的链接。

1. ASTM D1.1/D1.1M-选拔和使用焊接工序：该标准规定了正确选拔和使用焊接工序的要求，包括适用于一般结构用钢的焊接和爆炸粉末熔散焊（焊粉法）的指导。

2. ASTM A370-试验方法和定义用于钢制产品的机械性能评定：该标准规定了在焊接之前和焊接之后对钢制产品进行机械性能评定的试验方法和定义。

这些机械性能包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等。

3. ASTM A960/A960M-常规要求：该标准规定了焊接过程中需要满足的一般要求，包括焊接材料的选择、预热和焊后热处理、可焊性测试等。

4. ASTM E8/E8M-金属材料拉伸试验方法：该标准规定了金属材料在拉伸过程中进行物理性能测试的方法。

这些测试可以用于评估焊接接头的强度和可靠性。

5. ASTM E165-硬度试验方法：该标准规定了测量金属材料硬度的方法，包括巴氏硬度、布氏硬度、Vickers硬度等。

6. ASTM A751-化学分析方法：该标准描述了用于金属材料化学成分分析的方法。

这些测试对于确定材料的成分是否符合焊接过程要求非常重要。

7. ASTM E190-可焊性试验方法：该标准规定了评估金属材料可焊性的试验方法，包括熔融焊接、电阻焊接、加热焊接等。

8. ASTM E466-金属材料的颗粒尺寸测量：该标准规定了金属材料颗粒尺寸测量的方法，这是评估焊接工艺质量的重要指标之一。

9. ASTM E23-缺口冲击试验方法：该标准规定了测量金属材料缺口冲击强度的方法，以评估焊接接头的韧性和抗冲击能力。

10. ASTM E92-紧固件的强度测试方法：该标准规定了测量焊接紧固件强度的方法，包括螺栓、螺母等焊接接头部件。

这些ASTM焊接工艺评定标准提供了焊接过程中的准确指导，确保焊接接头和焊接工艺的质量和可靠性。

ASME-Ⅸ焊接评定标准要素摘要一QW-253 WPS变素(SMAW)注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。

QW-253.1 WPS变素(SMAW)特殊焊接方法的变素注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。

二QW-254 WPS变素(SAW)注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。

QW-254.1 WPS变素(SAW)特殊焊接方法的变素注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。

三QW-255 WPS变素(GMAW和FCAW)QW-255.1 WPS变素(GMAW和FCAW)特殊焊接方法的变素注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。

四QW-256 WPS变素(GTAW)注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。

QW-256.1 WPS变素(GTAW)特殊焊接方法的变素注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。

五QW-257 WPS变素(PAW)注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。

QW-257.1 WPS变素(PAW)特殊焊接方法的变素2）熔化喷涂表面加硬层（HFSF）的重要变素和非重要变素见ASME-Ⅸ-2004版第27～28页。

六QW-258WPS变素(ESW)。

ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。

根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。

2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。

2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。

2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。

QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。

3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。

3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。

SA662-C 按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。

关于ASME焊接工艺评定和焊工技能评定认证的方案一．评定前工作和要求：1．在进行ASME焊接工艺评定和焊工技能取证前应与具有ASME认证资质的机构取得联系(公司质量保证部宋同乐联系)，并要与该机构签订详细的合同。

在合同签订后，该机构委派专人进行联系和指导。

2．焊接工艺评定试件和焊工技能评定试件焊接时，必须在ASME机构监督下进行。

3．不允许外包试件的焊接。

但允许外包试件的准备，切取加工，无损检测和力学性能试验等二．焊接工艺评定报告内容：1．评定报告内容（包括试件的材质，填充金属材质和焊接位置等）2．无损检测。

3．力学性能试验（包括拉伸，弯曲及冲击试验）三．焊工技能评定内容：1．焊接理论知识考试。

2．焊接试件。

四．焊接工艺评定项目：根据公司发展和工程项目要求，需要做的WPS（见表）评定材质Q235BQ345BQ235B12Cr1MoV12Cr1MoVQ235BQ345B焊接类别药皮电弧焊(SMAW)气体保护电弧焊(GMAW)药皮电弧焊(SMAW)气体保护电弧焊(GMAW)埋弧焊（SAW）接头类型（板材）坡口全熔透（CJP）坡口全熔透（CJP）坡口全熔透坡口全熔透（CJP）角焊缝位置1G 3G1G 3G1G 3G1G 3G1F评定厚度(mm)2525101025覆盖范围（mm）3-503-503-203-203-50 五．焊工技能评定项目(见表)评定材质Q235BQ345BQ235BQ345B12Cr1MoV焊接类别药皮电弧焊(SMAW)气体保护电弧焊(GMAW)药皮电弧焊(SMAW)接头类型（板材）坡口全熔透（CJP）坡口全熔透（CJP）坡口全熔透（CJP）位置1G 3G1G 3G1G 3G评定厚度(mm)252510覆盖范围（mm）3-50(F H V)3-50(F H V)3-20(F H V)12Cr1MoVQ235BQ345B气体保护电弧焊(GMAW)埋弧焊（SAW）坡口全熔透（CJP）角焊缝1G 3G1F10253-20(F H V)3-50(1F)说明：1.山东电力三公司现在组织ASME认证，预计2011年3月份认证结束。

堆焊剪切测试标准
堆焊剪切测试通常使用ASTM标准进行评估。

以下是一些常用的ASTM标准：
1. ASTM E8 / E8M - 这是用于金属材料的标准试验方法，用于测定静态拉伸性能。

该测试方法可用于评估堆焊的机械性能。

2. ASTM E9 - 这是一种用于金属材料的标准试验方法，用于测量材料的弯曲性能。

该测试方法可以用来评估堆焊材料在弯曲负载下的性能。

3. ASTM E23 - 这是用于金属材料的标准试验方法，用于测量材料的脆性断裂韧性。

该测试方法可以用来评估堆焊材料的抗裂纹扩展能力。

4. ASTM E384 - 这是一种用于金属材料的标准试验方法，用于测定材料的硬度。

硬度测试可以提供关于堆焊材料的强度和耐磨性的信息。

这些ASTM标准为堆焊剪切测试提供了一种可靠和一致的方法，以评估堆焊工艺的质量和性能。

请注意，具体的测试标准可能因实际应用和要求而有所不同，建议根据具体需求选择适合的标准。

ASME焊接工艺评定
ASME焊接工艺评定
我公司专门提供ASME焊接工艺评定检测标准、ASME焊接工艺评定检测公司、ASME焊接工艺评定检测机构。

各种标准的焊接工艺评定、各种标准的焊接工艺评定检测公司
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

焊工培训中心可以根据客户的要求，进行多种标准的焊接工艺评定，包括国内相关标准和欧洲标准ISO标准、AWS标准、ASME标准和其它客户要求的相应国家和组织标准。

评定标准国内部分：
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》 JB/T 6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》。

焊接工艺评定标准焊接工艺评定是对焊接工艺进行评定和认可的过程，其目的是为了确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。

焊接工艺评定标准是评定过程中所遵循的一系列标准和规定，下面将对焊接工艺评定标准进行详细介绍。

首先，焊接工艺评定标准应包括焊接材料的选择和质量要求。

焊接材料的选择应符合相关标准和规范，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。

材料的质量要求包括化学成分、力学性能、金相组织等方面的要求，确保焊接材料的质量达到要求。

其次，焊接工艺评定标准应包括焊接设备的选择和质量要求。

焊接设备的选择应根据焊接材料和工件的要求进行合理选择，包括焊接机、焊接工具、焊接辅助设备等。

设备的质量要求包括设备的稳定性、焊接效率、焊接质量等方面的要求，确保焊接设备能够满足焊接工艺的要求。

另外，焊接工艺评定标准还应包括焊接工艺规程的制定和执行要求。

焊接工艺规程是指对焊接过程中各项参数和操作进行规定和控制的文件，包括焊接方法、焊接工艺、焊接参数、操作要求等。

工艺规程的制定和执行要求应符合相关标准和规范，确保焊接过程中各项参数和操作能够得到有效控制。

最后，焊接工艺评定标准还应包括焊接质量评定和验收标准。

焊接质量评定是对焊接接头进行质量评定和验收的过程，包括焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等方面的评定要求。

验收标准是指对焊接接头进行验收的标准和规定，包括焊接缺陷的允许范围、焊接强度的要求等。

综上所述，焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评定和认可的一系列标准和规定，其内容包括焊接材料的选择和质量要求、焊接设备的选择和质量要求、焊接工艺规程的制定和执行要求、焊接质量评定和验收标准等方面。

只有严格按照焊接工艺评定标准进行操作，才能确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。

astm焊接工艺评定标准
ASTM焊接工艺评定标准包括以下内容：
焊接方法的确定：根据母材类型、焊接材料和焊接条件等因素，选择合适的焊接方法。

焊接工艺的评定标准：包括焊接材料的选择、焊接设备的调试、焊接过程的控制、焊缝质量的检验等方面。

焊接试样的制备：根据焊接工艺评定标准的要求，制备焊接试样，试样应具有代表性，能够反映整个焊接过程的实际情况。

试样检验和测试：对试样进行外观检查、无损检测、力学性能测试等，以检验焊接质量和评定焊接工艺的可行性。

报告的编写和审核：根据焊接工艺评定标准和试样检验测试结果，编写焊接工艺评定报告，报告应准确、完整、清晰地描述焊接工艺评定过程和结果。

审核和批准：对焊接工艺评定报告进行审核和批准，确保报告的质量和符合性。

ASTM焊接工艺评定标准是针对不同的材料和焊接方法进行评定的，具体的标准可以参考ASTM的相关规范和标准。

2 焊接的重要变素当正式生产焊接工艺有重要变素发生变化时，焊接工艺需要重新进行焊接工艺评定。

重要变素是从根本上影响焊接焊件力学性能的因素，在API 1104《钢质管道焊接及验收》的第5.4章节和ASME BPVC Section 第IX 卷的QW-250章节中有明确规定。

往往在制定合理的焊接工艺的评定之前，一个甚至多个正式生产焊接重要的变素已经是确定下来的。

因此，在这种的情况下，参与实际正式生产焊接的材料制造单位或者是设计施工单位需要根据焊接母材的类型分别选定合适的焊材及接头的类型，制定合理的母材及焊接工艺的评定。

此外，新材料、新工艺、新焊材等各种新型材料必须在正式的生产焊接前做好母材及焊接工艺的评定。

3 焊接工艺评定的覆盖范围在重要变素及母材等已经得到确认的前提下，往往是根据焊接工艺评定选取合理的焊材及通过焊接工艺评定确定焊工的覆盖范围。

3.1 根据API 1104制作的焊接工艺评定的覆盖范围API 1104《钢质管道焊接及验收》常用于国外长输钢制管道焊接；根据API 1104来制作焊接工艺评定，在其他重要变素不变的情况下，选定合理的焊材、合理的焊接接头形式，来对焊工进行评定和试验；在评定的结果符合规范要求的前提下，确定焊工焊接的覆盖范围。

在重要变素不变的前提下，API 1104的覆盖范围如下所述：外径范围：管子外径小于60.3mm ；管子外径从60.3mm 至323.9mm ；管子外径大于323.9mm 。

壁厚范围：管子公称壁厚小于4.8mm ；管子公称壁厚从4.8mm 至19.1mm ；管子公称壁厚大于19.1mm 。

3.2 根据API 1104制作的焊接工艺评定的覆盖范围ASME BPVC Section 第IX 卷《ASME 锅炉及压力容器规0 引言在正式应用于生产设备焊接之前，焊接工艺评定的标准制定工作是焊接企业指导生产设备焊接的重要环节。

目前ASME BPVC Section 第IX 卷《ASME 锅炉及压力容器规范》以及API 1104《钢质管道焊接及验收》是国外对于站场管线焊接及长输管道焊接制定焊接工艺评定使用较多的两部专业技术标准。

焊接工艺评定文件解释说明：
根据以上数据，依据ASME IX2010版标准逐一分析，即可得出：NOED-PQR-19满足1-993项目焊接工艺的要求。

具体分析如下：
1、接头材质
1-993项目中所选用的接头母材材质为ASTM A694 F65，NEOD-PQR-19中所选用的实验母材材质为API 5L X65。

依据ASME IX2010版标准规定：对于相同的P-NO.和组号相同的材料可以使用其中任意一种母材所制定的工艺评定，F65与X65的P-NO.都是1，组号都是2，因此，在接头材质选用焊接工艺方面复合要求。

具体参考来自ASME IX2010，QW403.5 a条，标准第50页；
上图为：API 5L X65 QW/QB-422（续）铁基/非铁基材料的P-NO.（母材评定时的分组），参考页数为96页
2、接头规格及评定范围
1-993项目中，接头外径为168.3mm，壁厚为12.7mm；按照ASME IX标准要求，工艺评定文件NOED-PQR-19中，管外径范围为73mm至无限，能够满足的壁厚范围为5-28mm，即涵盖1-993项目焊接要求。

具体参考如下：
上图为直径范围要求，具体参考：QW-452.3，页数为130页；
3、剩余参数：接头类型、熔透要求、焊接方法、焊接位置、填充金属材料均相同，因此能够满足993项目的焊接工艺的要求。

ASME锅炉压力容器焊接工艺评定要求焊接工艺评定工作是企业重要的质保活动，因此必须规范化。

我国已制定了多种焊接工艺评定标准，它们是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，部颁标准JB4420－89《锅炉焊接工艺评定》，JB4708－89《钢制压力容器焊接工艺评定》以及JB/T6963－93《钢制件熔化焊工艺评定》（参见本书附录A焊接工艺评定标准内容对比）。

这些标准基本上都是按照美国ASME 锅炉与压力容器法规第九卷《焊接与钎焊评定》编制的。

基于国内专业技术标准将逐渐与国际标准接轨，本节所述的焊接工艺评定规则，其主要根据是美国ASME锅炉与压力容器法规第九卷“焊接与钎焊评定”的有关规定，以及适用于普通钢结构的美国AWD1.1－96“钢结构焊接法规”有关章节的规定。

4.1锅炉与压力容器焊接工艺评定原则锅炉与压力容器的焊接工艺评定立项的必要性，原则上按焊接工艺重要参数来确定。

任何一种重要参数不同于原焊接工艺规程的规定，或其变化超过了法规所容许的范围都必须作相应的焊接工艺评定试验。

焊接工艺评定项目以接头形式分类，并以下列三种基本接头形式作为评定试件的接头形式，其包括了产品结构中可能出现的各种接头形式。

1)开坡口全焊透对接接头，可用于评定所有开坡口的全焊透对接接头和角接接头，包括开坡口的全焊透T形接头。

2)开坡口局部焊透对接接头，可用于评定所有开坡口的局部焊透对接接头和角接接头，包括开坡口局部焊透的T形接头。

3)不开坡口的角接接头，可用于评定所有不开坡口的角接接头，包括接管与筒体的角焊缝。

在锅炉与压力容器制造中，制造法规并不对产品结构上的所有焊缝提出焊接工艺评定的要求，而只有下列焊缝必须作焊接工艺评定试验。

1) 在焊接受压部件上的各种形式的接头。

2) 在非受压承载焊接部件上的各种形式的接头，如与受压部件相接的所有永久性或临时性吊耳和加强板连接的焊缝。

3) 非受压且基本不承载的部件（如加大换热面的附件――鲛片、绝热层支撑销钉等）与受压部件相接的焊缝按下列原则确定：如采用手工、或机械化焊接方法，应作角接焊缝焊接工艺评定试验。

浅谈ASME标准焊工技能评定摘要：本文对ASME标准第IX卷焊工技能评定从评定范围、评定方法、重要变素、评定母材试件、评定焊材、评定覆盖范围、评定位置、外观检验、力学试验、复试等问题进行了分析，并对评定需注意事项进行了总结阐述。

关键词：ASME标准第IX卷焊工技能评定1 引言ASME《锅炉压力容器规范》的权威性与广泛性一直为世界各国所公认，我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》。

2 ASME焊工技能评定的范围根据ASME Ⅷ-1卷UW-29要求，焊接受压或受力件与受压件焊缝的焊工和焊接操作工，必须按Section IX进行技能评定。

可以采用首次焊接的产品焊缝来进行技能评定，但必须仔细阅读规范，以确定是否有例外或限制。

无承载作用和非受压连接件与受压连接件焊接的焊工应按第IX卷的要求进行技能评定,但当采用自动焊方法焊接非受压或非受力件时，可不必进行技能评定试验。

3 ASME焊工技能评定的方法途径3.1对评定试件进行弯曲试验评定试件的尺寸需满足QW-462.2取样要求；3.2对评定试件进行可测定体积的无损检测采用测定体积的无损检验进行资格评定在规范中有限定范围同时对于试件母材类型及焊缝长度有要求。

1）对于采用手工电弧焊、半自动埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊（短路过渡型除外）或这些方法的组合进行坡口焊接的焊工，除被焊母材的P-No.21到P-No.26，P-No.51到P-No.53和P-No.61到P-No.62外，均可采用可测定体积的无损检验进行资格评定（QW-304）。

2）试件的最小长度应为6in.(150mm)，对于管子，应为整条环焊缝；对于小直径管子需做多个相同规格的试样，但数量不需多余4个连续焊接件（QW-302.2）。

3.3对首条产品焊缝进行可测定体积的无损检验采用首条产品焊缝进行评定ASME规范上是允许的，但需满足QW-304，QW-305要求，且用于焊工评定第一条规范产品焊缝长度至少为6in.(150mm)。