产品基础知识培训资料
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产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验(QC)?定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验,将其检查结果与检验标准进行比较,最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1) 产品———检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响,从这个意义上讲,真正一个称职QC你还应当了解生产流程;2) 检验方法——-既检验手段,包括检验工具、仪器、目力等.你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具;3)检验标准———检验的生命线。
假设一个企业,没有检验标准,仅凭个人经验操作,或标准制定描述失当、不充分或者模糊,它能够作出优质产品来,是难想象的。
所以,在二方验厂时,有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室,然后在去勘察你的控制现场3、检验职能(作用)1. 把关: 放行合格的产品,卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门.报告的目的是建立和收集数据,记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以,作为一名质量相关人员,在设置记录的种类、数量、格式内容,你首先应当考虑质量诉求,既客户的期望和要求,当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式:1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等;2)异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3。
反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责,你应当根据公司的情况和需求,赋予QC更多的功能与职责,譬如监督(工艺监督与确认)、指导(给操作者纠错和辅导)、改进等。
二、检验标准的有关知识1。
检验标准的要素构成1。
1 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容).这是检验标准最重要的组成部分,一般包括:1。
1.1 外观:脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性;1。
高阳县卫东巾被厂毛巾基础知识培训手册一、毛巾的组织构造毛巾织造往常需要3个部分,织造起毛的部分的经纱叫做毛经(上轴),织造平织的部分的经纱叫做地经(下轴),和纬纱交叉成毛巾。
二、毛巾的一般生产流程1、原纱线,需要染色的还要去染色。
有些需要从头络筒(也叫打轴)。
2、整经,也叫轮轴。
3、织造,整经后的线强力不够老是断的还需要去浆纱。
4、水洗,织造后的产品叫做坯布,要去拿做水洗办理,包含染色,做吸水、柔嫩、加亮等。
5、后整,包含缝纫和后整理。
缝纫包含跑(大)边和堵横头,砸商标。
后整理包含分检分等级,一等品直接打包入库,能修的二等品修成一等品后入库,不可以修可是质量影响不大的打二等,有不行改良的严重质量问题的是残品。
6、打包入库,分货号分颜色分别分区入库。
7、发货。
三、毛巾的质量毛巾的质量,主要从物理指标、织造疵点、外观疵点三个方面鉴识。
除物理指标需要经仪器测定外,织造疵点和外观疵点统称为表面疵点,从表面检查便能够确立。
织造疵点。
主要有断经、断纬、露传(即未起毛处)拉毛、稀路、毛圈不齐、平布拉毛(指单面巾的反面)、毛边、卷边、齿边和缝边跳针等。
对上述弊端,往常能够对着阳光透视或平铺察看便能够鉴识。
外观疵点。
主要有错色,掺色、锈渍、污渍、油渍、木印倾斜和模湖不清等弊端。
这是印花,漂染的弊端,一般都能够靠眼力鉴识出。
3.脆损次品。
这是因为漂白和显色办理不妥,发生氧化纤维素或水解纤维素的弊端,以致织物脆损。
严重的用手一戳即破。
一般状况织物呈灰白色或带有灰色的,都是有这种问题。
或从织物中抽出两根棉纱,如坚决纱声比较脆,说明质量好;没有脆声,说明有弊端。
四、毛巾染色知识1、毛巾深色的比淡色的成本高,毛巾淡色的比深色耐用。
深色使用的化学助剂浓度大,染色时间更长,对纤维的伤害更大。
并且颜色越深,相对淡色来说牢度也越差。
往常深色毛巾60°C温水洗不掉色就算合格。
少儿最好用淡色的。
最好也不要用带绣花的毛巾,因为绣花部分简单擦伤皮肤。
contents •产品认证概述•产品认证的标准与法规•产品认证的流程与要求•产品认证中的关键问题与解决方案•产品认证的实践案例与经验分享•产品认证的未来展望与发展趋势目录01产品认证概述定义保证产品质量和安全提高企业竞争力促进国际贸易产品认证的定义与意义产品认证的种类与范围种类范围产品认证的发展趋势认证制度不断完善认证机构国际化认证标准不断提高认证流程简化与优化02产品认证的标准与法规国内外产品认证标准介绍国际标准化组织(ISO)标准欧洲联盟(EU)标准美国标准和法规中国标准和法规产品认证相关法规与政策消费者权益保护法产品质量法保护消费者权益的法规要求产品必须符合安全、卫生等基本要求,保障消费者的知情权和选择权。
环保法规标准与法规的实施与监管认证机构各国设立了专门的认证机构,负责对产品进行检测和认证,确保产品符合相关标准和法规要求。
监督检查政府对认证机构和生产者进行定期或不定期的监督检查,确保产品认证工作的公正性和有效性。
处罚措施对违反产品认证标准和法规的生产者和销售者,政府将采取相应的处罚措施,如罚款、吊销营业执照等。
03产品认证的流程与要求申请资料准备受理条件受理流程030201申请与受理样品测试与评估样品准备测试项目评估方法监督方式采取定期或不定期的监督方式,确保申请人持续符合认证要求。
审查内容对申请人的生产设施、质量管理体系、生产过程等进行全面审查。
不符合项处理对审查中发现的不符合项,申请人需在规定时间内完成整改。
工厂审查与监督证书颁发与管理证书颁发01证书管理02证书使用0304产品认证中的关键问题与解决方案认证过程中的常见问题与挑战01020304认证流程繁琐技术标准复杂认证成本高昂信息沟通不畅针对不同问题的解决方案与策略通过优化流程、减少环节、缩短时间等方式,提高认证效率。
推动国际标准的制定和应用,降低企业在不同市场面临的技术壁垒。
通过政策扶持、减免费用、提供技术支持等方式,减轻企业经济负担。
产品开发流程基础知识培训一、产品开发流程概述产品开发流程是指企业开发新产品的全过程,包括产品概念生成、市场调研、项目立项、设计研发、试制、测试、生产、上市等环节。
产品开发流程可以分为市场调研、前期准备、设计开发、试制测试、生产上市等阶段,每个阶段都有其特定的任务和工作重点。
二、产品开发流程基础知识培训内容1. 产品开发流程概述为了让团队成员对产品开发流程有一个全面的了解,可以从产品开发的基本概念、流程和阶段划分等方面进行培训,使其对产品开发的整体把握更加清晰明了。
2. 市场调研市场调研是产品开发的第一步,是决定产品成败的关键。
市场调研的内容、方法和重要性等方面的知识培训,可以让团队成员了解市场调研的目的、手段和操作步骤,帮助他们更好地进行市场调研工作。
3. 产品设计开发产品设计开发是产品开发的核心环节,团队成员需要了解产品设计的原则、方法、流程和工具等知识,提高其产品设计的能力,确保产品具有良好的外观、性能和质量。
4. 试制测试产品试制测试是在产品设计完成后进行的关键环节,团队成员需要了解试制测试的目的、方法、标准和流程等知识,确保产品试制测试的顺利进行,为产品的后续生产上市做好准备。
5. 生产上市生产和上市是产品开发的最后阶段,团队成员需要了解生产部署、生产管理、质量控制和市场推广等方面的知识,确保产品顺利生产并成功上市。
三、产品开发流程基础知识培训的价值1. 提升团队成员的专业素养通过产品开发流程基础知识培训,可以提升团队成员的专业素养,使其在产品开发中能够更加全面和深入地了解各个阶段的任务和工作内容,提高工作效率和质量。
2. 增强团队协同合作能力产品开发是一个团队合作的过程,培训可以帮助团队成员更好地理解各自的工作,增强团队协同合作能力,提高团队整体的执行力和创新能力。
3. 降低产品开发风险产品开发涉及多个环节和多个部门的协作,如果任何一个环节出现问题都会对产品开发产生重大影响。
通过培训可以降低产品开发过程中的风险,提高产品的成功率。
空调基础知识培训资料资料一、空调简介空调是指调节室内温度、湿度、纯度和流速等性能,以达到舒适要求的室内空气处理设备。
空调分为中央空调和家用空调两种,中央空调适用于大型商业、医疗、酒店、物业等场所,家用空调适用于家庭。
二、空调分类按照安装方式,空调可以分类为窗式空调、挂式空调、柜式空调和中央空调四种。
1.窗式空调:窗式空调冷热空调分离,需要在外面安装机组,占用窗户空间,空调制冷效果较差。
2.挂式空调:挂式空调分为壁挂式、地挂式、净化式、新风净化式等。
挂式空调安装简单快捷,占用空间小且美观,制冷效果较好。
3.柜式空调:柜式空调一般仅有冷风功能,设计较为精致且有较高实用价值。
也可分为落地式和座地式两种。
4.中央空调:中央空调是大面积室内空气调节的一种方式,常用于高档住宅、写字楼、别墅等。
三、空调原理空调原理主要包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个组件组合而成。
压缩机将低温低压的制冷剂气体通过机械工作压缩成高压高温气体,冷凝器通过对高温高压气体的冷却,使其凝结成高压液体。
高压液体进入膨胀阀后,通过突然减压,制冷剂发生膨胀,压力大幅降低。
在此过程中,制冷剂吸收室外的热量,使得蒸发器中的低压低温制冷剂被加热变为高压高温气体,再次进入压缩机压缩致密,循环不断。
四、空调选择在进行空调选择时,应考虑以下因素:1.明确需求:选择空调前需要明确需要空调所处的环境,是家庭、酒店、医院还是商务写字楼。
2.购买预算:价格方面,考虑使用环境和空调的配置,制冷功率的大小和品牌性价比等。
3.产品性能:了解空调的能耗、制冷效果、静音效果、防水功能等基本参数。
4.售后服务:需要选择售后服务较好的空调品牌。
五、空调使用在安装和使用空调时,应注意以下事项:1.安装空调时需要注意空调的重量和安装位置是否合适。
2.空调使用过程中要保持室内清洁,定期清理室内空气过滤器及外机散热器,避免灰尘和细菌滋生。
3.在使用过程中,空调制冷效果较好,但长时间使用会使室内湿度降低,所以要注意适当开窗通风。
产品基础知识培训资料(一)电线(缆)生产流程(简示图)解说4、6、10:屏蔽分(a)(b)缠绕(c)编织等(二) 生产流程(三) 导体(铜线)(a) 生产流程(b) 常用铜线名词1. SCR(South Wire Continuum Casting Red) 美国南方电线(专利)连续铸造方法之铜条2. 无氧铜(Oxygen-Free electrolytic copper) 不易受氢化、含量(氧)50PPM ,下列简称O.F.C.3. 镀锡铜:铜线表面镀锡以增加接着性及保护铜导体于PVC 或者Rub 不受侵蚀。
4. 软铜线:硬铜线加热除去冷加工所产生之残余应力而成,富柔软性及弯曲线且有较高导电率。
5. 铜包钢线:较硬线具有更高之抗张强度,在高山地带及跨越河流等须较长距离时作为架空线用依其铜厚度,通常分为导电率30%及40%两种。
6. 导电率:200C 时长度1米截面积1mm 2之标准软铜线之电阻为1/58奥姆(0.01724Ω)为基准称之100%导电率,电阻愈大,则导电率愈低。
7. 导体电阻:与长度成正比,与截面积成反比,随温度升高而电阻增大。
R= ALρ :ρ 导体之电阻系数D.C.R. %)1(58104/23S n d KM +⨯⨯⨯⨯⨯⨯=Ωσπ8. 各类导体特性导电系数以铜为标准(100%)電氣銅溶解,鑄造壓延粗銅線粗伸(荒引)細伸 燒燉中伸 下列2.6~1.0mm電鍍鍍錫銅 熱鍍 8mm 導體絞合 芯線 屏蔽 外被押出膠料 押出导体:分为(一)Solid 单(实)心线(二)Stranded 绞线绞距:每旋转一次之距离,标准可查UL Standard 758 page 26(c)铜绞线1左绞:Z绞2右绞:S绞3 T.T.C:先绞后镀4 束绞5 复绞:层心绞6 A.W.G.:American wire guage (美国线规)A(截面积) = nd2(用英制计算) = 圆密尔=cmilA(截面积) = 0.78542d⨯(用公制计算) = mm2n⨯1mm = 39.37mil密尔1inch = 1000milC mil = Circular mil可查表UL Standard 758 Section page 26A(四)塑料(a)绝缘材料(Insulation Materials)Rubber (橡胶)(b)热可塑性塑料Thermoplastics1.Poly Vinyl chloride (PVC) 聚氯乙烯2.Semi-Rigid PVC (SR-PVC)半硬质PVC3.Polyethylene PE 聚乙烯分High Density PE:0.941~0.959g/cm3Low Density PE:0.910~0.925g/cm34.Crosslink polyethylene (XLPE) 架桥PE5.Foam-polyethylene 发泡PE (Cellular 发泡)6.Polypropylene:PP聚丙烯7.Foam polyproylene:发泡PP8.Polyamide (Nylon):尼龙9.Polyester:特多龙Fluorocarbon Polymers(碳化氟物) (铁氟龙)1.Polytetrafluoroethylene (FTFE)聚氟四化乙烯2.Fluorinated Ethylene propylene (FEP) 六氟化丙烯3.Chlorotrifluoroethylene(CTFE)4.Poly Vinylidene Fluoride(PVDF)聚偏二氟乙烯5.Foam-FEP6.Foam-PTFEPolyurethanes [PU] 聚胺基甲酸酯其它:非电线绝缘材料Polystyrene [PS] 聚苯乙烯High Impact Polystyrene 高冲击聚苯乙烯Acrylonitrile/Butadiene/Styrene terpolymer [ABS]苯乙烯/丁二烯/丙烯睛三聚合体(C) Plastic 塑料概论泛用塑膠結晶性:如PE、,PP非結晶性:如PS、PVC、ABS熱塑性泛用工程結晶性: 如PA (聚硫胺)Thermoplastics 塑膠非結晶性: 如PC (聚碳酸酯)高性能結晶性: 如PTFE (聚四氟乙烯)工程塑膠非結晶性: 如PAI (聚硫胺亞胺)合膠: PC/ABS熱固性(硬化性):如環氧樹脂,電木等。
说明: 通常电线使用的都是热可塑性塑料,此类材料加热时能够迅速软化,其成型后再加热亦可再度软化成型,如PVC、PE、PP,而热固性塑料成型后,再加热则无法再度软化成型。
PVC 塑料粒1. 基本方法: PVC 粉:主体通常常用S60、S65、S70可塑剂:要紧目的在调整软硬度,提高耐寒绝缘等作用 填充剂:目的在增强加热,光之安全性,及绝缘性 改质剂:依特性要求而添加安定剂:抑制PVC 内之少量游离Cl - 分解 防火剂:增强耐燃性 染颜料:颜色调配2. 硬度:通常常以Shore A 表示之3. 移行性:移行说明及移性测试(d) 其它特性介绍架桥: PE 、PVC医疗等用: 对八大金属的含量有限制: 铅(Pb)、锑(Sb)、砷(As)、钡(Ba)、镉(Cd)、铬(Cr)、汞(Hg)、硒(Se), 不一致国家有不一致标准(但很接近),如美国的ASTM F963,日本的ST ,欧洲的EN71Part 3。
对环境保护限制: 如欧洲市场要求低铅、低镉LSNH: Low Smoke Non Halogen 低烟无卤素 须通过下列测试a. Vertical Tray Flame Test 垂直架耐燃测试,根据IEEE383或者UL1581b. Smoke Emission Test 烟浓度测试根据ASTM E662c. Toxicity Index Test 毒气指示测试根据 NES 713d. Corrosive Gas Test 腐蚀测试根据AS 1660.5.4e. Oxygen Index Test 氧指数测试根据ASTM D2863PVC 之耐燃测试塑料 (Plastic) UL Standard 94比如: 94-HB 、94V-0 电线 UL Standard 758 比如:水平、垂直分VW-1…等颜色:色差公式222b a L E ++=∆ L: 明暗轴+亮,-暗 a: 红绿轴+红,-绿 b: 黄蓝轴+黄,-蓝(五) 绞合、屏蔽A 绞合定义: 多条导体(或者芯线)按一定规则绞合一起制成截面积较大的导体(或者多股芯线集合一起)意义:增加导体的柔软性,保证结构稳固性绞向:左绞(Z绞) 右绞(S绞)形式:a. 同心绞, b. 复绞 c. 束绞B 遮蔽1. 铝箔隔离:重迭率25%以上,地线与铝箔面完全接触。
2. 缠绕3. 编织:(通常用16或者24锭)(六)线材类别有电子线(WIRE HARESS)、排线(FLAT CABLE)、电话线(PHONE CABLE)、信号线(MONITOR CABLE)、圆线(ROUND CABLE)、电源线(POWER CORD)5.1线材关于通常的电线,其构成为:导体,绝缘皮,隔离层,外被等,导体通常为铜丝构成,绝缘皮通常是PVC,SR-PVC(半硬质PVC),PP,PE,隔离层有铝箔,缠绕,编织等,外被由PVC,PU 等到构成。
电线外被的硬度为75-80P。
线材的UL认证不一致供应商是不相同的,如UL20276、2464、2919、2725等。
5.2线材根据其屏蔽分为:双隔离:有编织、地线、铝箔及填充物单隔离:有地线、填充物无隔离:无编织、地线(七)连接器(Connector)连接器要紧的作用是与线材连接来传输信号,音频或者设备的连接等作用。
连接器要紧有耳机头,D-SUB,USB,RCA,SCSI,DIN与MINI DIN等种类。
连接器都有公母之分。
(八)工艺流程:1.脱外皮:要紧使用脱皮机、钢尺。
脱皮的目的是为了后续工站之作业。
注意;脱皮时不可刮伤线材的芯线,编织。
2.理线:挑净铝箔及编织,透明胶纸的作用是用来固定线材的编织,缠绕或者地线,使其不可能散乱。
◆作业时锥子的方向务必向外边,以免伤及芯线或者其它外皮。
若造成了损伤将影响产品的电气性能(如高压不良,绝缘不良或者短路等不良)。
◆若铝箔剔除不干净,会与PIN断路,造成电气不良。
3.剥芯线:◆剥芯线尺寸务必符合作业指导书要求,否则对产品的加工(如点焊,打端子等)造成不便。
◆导体不可有剥伤,断股现象。
◆剥芯线后不得有毛边。
4.焊锡:设备为焊锡机,要紧使用锡丝与连接器。
锡丝是焊接的一种辅助物品,它要紧能够加强导体与连接器焊接后更牢固,抗拉强度更好的作用,◆将自动出锡焊锡机插上电源进行加热,将温度调整扭调至260-320℃之间,5分钟后方可使用。
通常使用温度为290℃,可用温度计测试烙铁头的温度。
◆检查焊接之线材与连接器型号是否正确。
◆目视芯线长度是否符合要求,不符合要求的需作修剪。
◆参照配线表,使芯线与连接器的PIN位符合配线要求。
◆将待焊物件放至烙铁头下进行焊接,脚起动开关进行点焊。
◆焊好后需自我检查有无假焊,虚焊,焊接是否牢固,锡点是否光亮。
5.目视锡点:⏹目视焊点是否光亮圆滑,大小适中呈半球形。
⏹目视有无烫伤芯线,外皮及连接器的胶芯部分。
⏹目视焊点是否有假焊,虚焊,搭焊,锡尖,锡渣,焊点过大过小,芯线分叉,焊接是否牢固,锡点不光亮.否则不可接收。
⏹目视PIN位是否焊错或者焊反.⏹用锥子将芯线上的锡渣挑掉。
⏹检查到的不良品用不良品标示卡作好标示,放入红色胶筐,并将不良状况记录在《产品检查表》。
6.电测一:电测工站是我们对半成品、成品电气性能的一种重要的检验方法,也是对产品性能检测的重要工序。
电气性能是CABLE最要紧的功能,我们生产的产品是绝对不同意有任何的电气缺陷的。
生产中电测常会出现的问题有下列几点:◆开路(open):两个连接器中间用线材通过焊锡、打端子、刺破连接,会形成一个通路,但出现开路的现象就是两端的连接器之间从某处断开,形成这样的原因要紧有,焊锡虚焊,芯线从中断开。
◆短路(short):本身两个PIN与PIN之间是没有连接起来的,但由于某种原因而造成的短路。
如焊锡短接,芯线之间达接。
◆错位(error):就是某两个PIN的线位相反,作业员作业错误造成。
◆绝缘不良(INSULATION):两个点之间的绝缘阻值不能达到规定数值。
锡点过大、松香过多、易汲取水份的脏物粘附都可能造成绝缘不良。
7.成型内模:关于我厂的成型材料现最要紧有PE,PVC,与PP三种胶料。
因PE胶料成型温度较低(140℃-150℃),使用压力较小(10-40Kg)成型时对产品电气不良影响较小,因此通常是用来成型内模,PVC通常用来成型外模。