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JC477-2005令狐文艳喷射混凝土用速凝剂1 范围本标准规定了喷射混凝土用速凝剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装运输和贮存等。
本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的速凝剂。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1345 水泥细度检验方法（80um筛筛析法）GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqv ISO 9597:1989）GB 8076 混凝土外加剂GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO）法（idt ISO 679:1989）JGJ 63 混凝土拌合用水3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
速凝剂用于喷射混凝土中，能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。
4 分类4.1 按照产品形态分为：粉状速凝剂和液体速凝剂。
4.2 按照产品等级分为：一等品与合格品。
5 要求5.1 匀质性指标匀质性指标应符合表1要求。
表1速凝剂匀质性指标5.2 掺速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应符合表2要求表2掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求6 试验方法6.1 试验材料6.1.1 水泥：符合GB 8076标准中附录A的规定。
6.1.2 砂：符合GB/T 17671中有关ISO标准砂的规定。
6.1.3 水：符合JGJ 63的规定。
6.1.4 速凝剂：受检速凝剂。
6.2 密度、氯离子含量、总碱量、PH值、含固量按照GB 8077进行。
6.3 细度按照GB 1345中的手工干筛法进行。
6.4 含水率6.4.1 仪器a)分析天平：量程200g，分度值0.1mg；b)鼓风电热恒温干燥箱：0℃～200℃；c)带盖称量瓶：￠25㎜×65㎜；d)干燥器：内盛变色硅胶。
混凝土速凝剂（液体）混凝土速凝剂（液体）产品概况：液体速凝剂主要成份为铝酸钠，是混凝土砂浆湿法喷射工艺的配套产品，具有粉尘小、回弹率低和易性好等优点。
主要技术技能：1、本产品为无色液体。
推荐掺量3~6%（以水泥重量计），可根据水泥成份差异进行调整。
2、本品喷射效果好，回弹率低于15%，有利于节约原材料。
3、标准环境下测试，初凝4min,终凝10min.应用技术要点：1、各种速凝剂对水泥都存在适应性问题，使用前必须对施工用的水泥进行适应性实验，确定最佳掺量。
2、本产品在搅拌混凝土时推荐减少10%的用水量，将减下的水用于速凝剂稀释，有利于改进喷射混凝土的和一性，提高工作面流动度，使砼表面光洁美观。
3、将拌和砼送入喷射机，在喷嘴外加入速凝剂。
4、本产品对普通硅酸盐水泥效果最佳，如用其他水泥应做好试配实验。
5、水泥存放过久或施工条件差，需适当增加掺量。
6、操作人员应做好防腐措施。
附：凝结时间测试：1、灰比0.34~0.36，根据试验水泥标准需水量和水泥相融性调试，找出最佳水灰比。
2、室温和材料温度20±3℃条件下先将水泥和水搅拌合均匀成净浆，然后加入速凝剂快速搅拌（拌合时间25~30s）迅速装模，人工振动数次，模面修平。
每隔10s测试一次，直至终凝。
3、加入速凝剂开始计时，至试针沉入净浆中距底板0.5-1.0mm 时所需时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm时所需时间为终凝时间。
包装与储存：1、本品呈碱性，应避免和酸性材料混合存放、使用。
2、应存放于干燥通风处，有效期180天。
3、本产品采用大铁桶（塑料桶）包装，每桶250kg速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。
1h就可产生强度，ld强度提高2～3倍，但后期强度会下降，28d 强度约为不掺时的80％～90％。
温度升高，提高速凝效果。
混凝土水灰比增大则降低速凝效果，故掺用速凝剂的混凝土水灰比一般为O?4左右。
砼试块强度统计评定表
单位工程名称：无轨胶轮车检修、加油硐室支护形式：锚网索喷+梯子梁砼设计强度等级：C20（喷射混凝土）养护方法：自然养护
施工配合比及编号：水泥出厂合格证或试验报告编号：砂子试验报告编号：石子试验报告编号：
工程技术负责人：审核：计算：
年月日
砼试块强度统计评定表
单位工程名称：无轨胶轮车检修、加油硐室支护形式：锚网索喷+梯子梁
砼设计强度等级：C20（混凝土）养护方法：自然养护
施工配合比及编号：水泥出厂合格证或试验报告编号：
工程技术负责人：审核：计算：
年月日
砼试块强度统计评定表
单位工程名称：无轨胶轮车检修、加油硐室支护形式：锚网索喷+梯子梁
砼设计强度等级：C30（混凝土）养护方法：自然养护
施工配合比及编号：水泥出厂合格证或试验报告编号：
工程技术负责人：审核：计算：
年月日。
喷射混凝土用速凝剂1规范性引用文件GB/T1345水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqv1509597：1989）GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idtISO679：1989）JGJ63混凝土拌合用水2分类按照产品等级分为：一等品与合格品。
3要求匀质性指标匀质性指标应符合表1的要求。
4试验方法试验材料水泥：符合GB8076标准中附录A的规定。
砂：符合GB/T17671中有关ISO标准砂的规定。
水：符合JGJ63的规定。
速凝剂：受检速凝剂。
细度按照GB1345中的手工干筛法进行。
含水率仪器a）分析天平：量程200g，分度值；b）鼓风电热恒温干燥箱：0℃～200℃；c）带盖称量瓶：Φ25mmx65；d）干燥器：内盛变色硅胶。
试验步骤将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃-110℃烘30min。
取出置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量之差≤），称其质量m0。
称取速凝剂试样10g士，装入己烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量m1。
将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105℃-110℃，恒温2h，取出后盖上盖，立即置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m2。
结果计算与评定含水率按式（1）计算：m1-m2W=————×100 (1)m1-m0式中：W——―含水率，%；m0——―称量瓶质量，单位为克（g）；m1——―称量瓶加干燥前试样质量，单位为克（g）；m2——―称量瓶加干燥后试样质量，单位为克（g）。
含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至%。
三个数据中有一个与平均值相差超过5%，取剩余两个数据的平均值；有两个数据与平均值相差超过5%，该组数据作废，试验必须重做。
JC477-2005喷射混凝土用速凝剂1 范围本标准规定了喷射混凝土用速凝剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装运输和贮存等。
本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的速凝剂。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1345 水泥细度检验方法（80um筛筛析法）GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqv ISO 9597:1989）GB 8076 混凝土外加剂GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO）法（idt ISO 679:1989）JGJ 63 混凝土拌合用水3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
速凝剂用于喷射混凝土中，能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。
4 分类4.1 按照产品形态分为：粉状速凝剂和液体速凝剂。
4.2 按照产品等级分为：一等品与合格品。
5 要求5.1 匀质性指标匀质性指标应符合表1要求。
表1速凝剂匀质性指标5.2 掺速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应符合表2要求表2掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求6 试验方法6.1 试验材料6.1.1 水泥：符合GB 8076标准中附录A的规定。
6.1.2 砂：符合GB/T 17671中有关ISO标准砂的规定。
6.1.3 水：符合JGJ 63的规定。
6.1.4 速凝剂：受检速凝剂。
6.2 密度、氯离子含量、总碱量、PH值、含固量按照GB 8077进行。
6.3 细度按照GB 1345中的手工干筛法进行。
6.4 含水率6.4.1 仪器a)分析天平：量程200g，分度值0.1mg；b)鼓风电热恒温干燥箱：0℃～200℃；c)带盖称量瓶：￠25㎜×65㎜；d)干燥器：内盛变色硅胶。
森普牌SP-HQ型无碱液体速凝剂产品说明书SP-HQ型无碱液体速凝剂是以我公司生产的无碱速凝剂母体（基体）为主要原料，复合适量水溶性的无机化合物配制而成。
具有碱含量低（<1.0%）、不含氯盐、储存稳定性好、无结晶沉淀、粘度低、容易鍮送待等优点，克服了液体速凝剂容易分层沉淀、粘度大和腐蚀性强等缺点。
一、技术性能特点1、掺量低（水泥质量3%～7%），水泥混凝土凝结硬化快，初终凝间隔短；2、对水泥的适应性好，在掺量为水泥质量3%～7%范围内，满足JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》和ASTM C1141/C1141M-08 Standard Specification for Admi xtures for Shotcrete 性能指标和要求；3、混凝土早期强度高，胶砂试件的1d强度可达到或超过10MPa，后期强度降低少，28天强度比可达90%～100%；4、对混凝土耐久性无不良影响，由于无碱速凝剂不含碱性物质，极大程度上降低了由于碱性物质的引入对混凝土造成的破坏作用，如碱骨料反应，同时严格限制了Cl—的含量，避免了对钢筋的腐蚀；5、在喷射施工过程中没有粉尘并降低回弹量，从而保护施工人员的身体健康以及降低材料的浪费；6、硬化混凝土密实性和抗渗性好，可配制高强喷射混凝土。
二、执行标准中国建材行业标准 JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》ASTM C1141/C1141M-08 Standard Specification for Admi xtures for Shotcrete三、应用领域1、地下工程：矿山巷道、交通隧道、水工隧道、地下铁道及各类用途的洞室（地下电站、仓库等）的喷射混凝土的支护衬砌；2、岩石工程：边坡、基坑、水库、堤岸渠道、水池等工程的护壁；3、修复加固工程：桥梁、海堤、大坝、码头、冷却塔、烟囱及房屋建筑的加固，以及由于化学腐蚀、火灾、地震、爆破冲击、超载或施工不良等因素的建筑结构的修补；4、防护工程：各类结构的防火防腐层，以及防水封漏工程；5、耐火工程：烟囱及各种热工炉窑的建造与修补。
粉状速溶无碱速凝剂配方表一、配方表粉状速溶无碱速凝剂的配方表如下：成分用量（%）硫酸铝铵 35-45硅酸钠 45-55硅酸钙 5-10磷酸钠 1-3蔗糖 1-3胶凝剂 1-3抗凝剂 0.5-1.5防水剂 0.5-1.5二、配方说明1. 硫酸铝铵：作为主要活性成分，能够迅速与水反应生成凝胶，起到速凝的作用。
其用量在35-45%之间，可以根据实际需要进行调整。
2. 硅酸钠：作为助凝剂，能够提高混凝土的强度和耐久性。
其用量在45-55%之间，可以根据混凝土的要求进行调整。
3. 硅酸钙：作为填充剂，能够填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性和耐久性。
其用量在5-10%之间，可以根据实际需要进行调整。
4. 磷酸钠：作为缓凝剂，能够延缓混凝土的凝结时间，使混凝土有足够的时间进行施工。
其用量在1-3%之间，可以根据实际需要进行调整。
5. 蔗糖：作为减水剂，能够降低混凝土的黏度，提高混凝土的流动性。
其用量在1-3%之间，可以根据实际需要进行调整。
6. 胶凝剂：作为增强剂，能够增加混凝土的粘结力和抗压强度。
其用量在1-3%之间，可以根据实际需要进行调整。
7. 抗凝剂：作为防止混凝土早期凝结的剂料，能够延缓混凝土的凝结时间，使混凝土有足够的时间进行施工。
其用量在0.5-1.5%之间，可以根据实际需要进行调整。
8. 防水剂：作为防止混凝土渗水的剂料，能够提高混凝土的抗渗性能。
其用量在0.5-1.5%之间，可以根据实际需要进行调整。
三、使用方法1. 将粉状速溶无碱速凝剂按照配方表中的比例准确称量。
2. 将硫酸铝铵、硅酸钠、硅酸钙和磷酸钠等成分放入搅拌机中进行充分混合。
3. 在混合过程中逐渐加入蔗糖、胶凝剂、抗凝剂和防水剂等成分，继续搅拌至均匀。
4. 混合完毕后，将速凝剂存放在密封容器中，防止湿气和灰尘的侵入。
5. 使用速溶无碱速凝剂时，将其与水按照一定的比例混合，然后加入到混凝土中进行搅拌。
6. 搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌完成后，立即进行施工。
