自攻螺钉标准GB T3098.5-1985

1.自攻螺钉标准GB/T3098.5-1985

本标准适用于由渗碳钢制造的,螺纹符合GB5280-85《自疑义螺钉用螺纹》规定的,螺纹规格为ST2.2~ST8的自攻螺钉

2.材料:自攻螺钉应由渗碳钢制造

3.机械性能

(1) 表面硬度:自攻螺钉的表面硬度应等于或大于HRC45或HV450

(2)渗碳层深度如图所示(单位:mm)

(3)芯部硬度:自攻螺钉的芯部硬度应为HRC26~40或HV270~390

(4)显微组织:在渗碳层与芯部间的显微组织不应呈现带状亚共析铁素体.

(5)拧入性能:将自攻螺钉拧入试验板,自入螺钉的螺纹不应产生变形.

(6)最小破坏力矩:在进行扭矩试验时,自攻螺钉的破坏扭矩应符合如下规定

4.试验方法

表面硬度试验

(1)表面硬度最好在头部的表面测定.为保证测定的准确性,被测部位应经过研磨或抛光.

(2)洛氏硬度试验按GB230-83《金属洛氏硬度试验方法》规定

(3)维氏硬度试验按GB4340-84《金属维氏硬度试验方法》规定

(4)试验时如有争议,应以维氏硬度为促裁试验.

渗碳层深度试验:渗碳层深度试验在螺纹侧面上进行,测点应在螺纹大径和螺纹小么间的距离之半处,但对螺纹规格

芯部硬度试验:应在自攻螺钉末端以外的螺纹的横截面上进行.测点应在螺纹小么的半径之中点处.

显微组织试验:按相应金相检验标准规定.

拧入性能试验:

将自攻螺钉(包括在镀层和无镀层的),按八试验扳内,直至有一扣完整螺纹完全通过试验板.

试验板应由含碳量<0.23%的低碳钢制造,基硬度为HRB70~85(HB125-165)

试验板的孔径及板厚尺寸按表规定

试验孔可由钻孔或先冲孔或铰孔等工艺制出

螺丝的规格及国家标准

2000版紧固件国家标准 标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999 GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999

汽车车身用标准件选型规范

车身用标准件选型规范

车身用标准件选型规范 1 范围 本标准主要介绍了车身所用标准件的常见类型，阐述了各类标准件在车身上的应用及选取则，包括螺栓长度的选用、螺栓和螺母公称直径的选用、螺纹牙距的选用、特殊螺栓、螺母的选用等，为以后车身标准件选用提供一个参考。 本标准适用于轿车、SUV等车型的设计。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉 GB/T3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 GB/T3098.5 紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T5779.1 紧固件表面缺陷—螺栓、螺钉和螺柱 GB/T5779.2 紧固件表面缺陷—螺母 GB/T94.1 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈 QC/T607 六角螺母和锥形弹性垫圈组合件 GB/T5783 六角头螺栓—全螺纹—A和B级 GB/T5789 六角法兰面螺栓—加大系列—B级 GB/T1664 六角法兰面螺栓 GB/T2673 内六角花形沉头螺钉 GB/T29.2 十字槽凹穴六角头螺栓 GB/T5782,GB/T5783 六角头螺栓—粗牙 GB/T5785,GB/T5786 六角头螺栓—较细牙 GB/T6177 六角法兰面螺母 GB/T6560 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 GB/T70 内六角圆柱头螺钉 GB/T819 十字槽沉头螺钉 GB/T845 十字盘头自攻螺钉 GB/T847 十字槽半沉头自攻螺钉 QC/T613 六角法兰面自排屑螺母 GB/T9074.1 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件

自攻螺钉标准GB T3098.5-1985

1.自攻螺钉标准GB/T3098.5-1985 本标准适用于由渗碳钢制造的,螺纹符合GB5280-85《自疑义螺钉用螺纹》规定的,螺纹规格为ST2.2~ST8的自攻螺钉 2.材料:自攻螺钉应由渗碳钢制造 3.机械性能 (1) 表面硬度:自攻螺钉的表面硬度应等于或大于HRC45或HV450 (2)渗碳层深度如图所示(单位:mm) (3)芯部硬度:自攻螺钉的芯部硬度应为HRC26~40或HV270~390 (4)显微组织:在渗碳层与芯部间的显微组织不应呈现带状亚共析铁素体. (5)拧入性能:将自攻螺钉拧入试验板,自入螺钉的螺纹不应产生变形. (6)最小破坏力矩:在进行扭矩试验时,自攻螺钉的破坏扭矩应符合如下规定

4.试验方法 表面硬度试验 (1)表面硬度最好在头部的表面测定.为保证测定的准确性,被测部位应经过研磨或抛光. (2)洛氏硬度试验按GB230-83《金属洛氏硬度试验方法》规定 (3)维氏硬度试验按GB4340-84《金属维氏硬度试验方法》规定 (4)试验时如有争议,应以维氏硬度为促裁试验. 渗碳层深度试验:渗碳层深度试验在螺纹侧面上进行,测点应在螺纹大径和螺纹小么间的距离之半处,但对螺纹规格

自攻螺钉类型与实际应用方法

自攻螺钉类型与实际应用方法 一、自攻螺钉的螺纹 自攻螺钉的螺纹有的是普通螺纹（机螺纹），也有的是自攻螺纹（宽牙螺纹），另外还有干壁钉螺纹，纤维板钉螺纹或其它一些特殊型式螺纹。机螺纹与一般螺栓，螺钉采用的普通螺纹相同，只是在自攻螺钉中，除螺纹大径之外，螺纹的其它要素，不需要用螺纹量规进行检验，这里对机螺纹就不再介绍了，下面我重点介绍自攻螺钉的其它几种螺纹。 1、自攻螺纹（宽牙螺纹） （1）ISO、GB/T、DIN自攻螺纹：尺寸见表1，螺纹代号ST，牙型角60°，标准代号：ISO1478，GB/T5280，DIN7979。 直径系列如下：1.5，1.9，2.2，2.9，3.3，3.5，3.9，4.2，4.8，5.5，6.3，8，9.5。 （2）ASME自攻螺纹：尺寸见表2，无螺纹代号，牙型角60°，直径系列如下：0＃、1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃、10＃、12＃、1/4、5/16、3/8、1/2。 2、自攻锁紧螺纹 自挤自攻螺钉的螺纹为普通螺纹（机螺纹），粗牙系列，螺杆具有弧型三棱截面，我们称它为自攻锁紧螺纹。我国标准代号：GB/T6559，ISO和DIN等暂无正式标准。尺寸见表3。 3、纤维板钉螺纹 纤维板钉螺纹牙型角为40°，各国目前暂无正式标准，尺寸见表4。 4、干壁钉螺纹 干壁钉螺纹牙型角为60°，各国目前暂无正式标准，尺寸见表5。细牙为双导程，粗牙为单导程。 表1 ISO1478、GB/T5280、DIN7979自攻螺纹尺寸mm 螺纹规格ST1 .5 ST1 .9 ST 2.2 ST2 .6 ST2 .9 ST3 .3 ST3 .5 ST3 .9 ST4 .2 ST4 .8 ST5 .5 ST6 .3 ST 8 ST9 .5 螺距0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2. 1 2.1 大径m ax 1.5 2 1.9 2.2 4 2.5 7 2.9 3.3 3.5 3 3.9 1 4.2 2 4.8 5.4 6 6.2 5 8. 9.65 mi n 1.3 8 1.7 6 2.1 2.4 3 2.7 6 3.1 2 3.3 5 3.7 3 4.0 4 4.6 2 5.2 8 6.0 3 7. 78 9.43 小径m ax 0.9 1 1.2 4 1.6 3 1.9 2.1 8 2.3 9 2.6 4 2.9 2 3.1 3.5 8 4.1 7 4.8 8 6. 20 7.85 mi n 0.8 4 1.1 7 1.5 2 1.8 2.0 8 2.2 9 2.5 1 2.7 7 2.9 5 3.4 3 3.9 9 4.7 5. 99 7.59 表2 ASME B18.6.4自攻螺纹尺寸in 螺纹规格每英 寸牙 数 大径小径max min max min 0 ＃48 0.060 0.054 0.036 0.033 1＃42 0.075 0.069 0.044 0.046 2＃32 0.088 0.082 0.064 0.060 3＃28 0.101 0.095 0.075 0.071 4＃24 0.114 0.108 0.086 0.082

GBT3098 [GB-T3098.1-2010,紧固件机械性能,螺栓、螺钉和螺柱]

GBT3098 [GB/T3098.1-2010,紧固件机械性能,螺栓、螺钉和螺 柱] 前言 本标准等同采用国际标准ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第 1 部分:螺栓、螺钉和螺柱》。 GB/T 3098 总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分: ——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副 ——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母 ——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 ——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉 ——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验 ——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径 1～10 mm ——GB/T 3098.14—2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ——GB/T 3098.15—2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ——GB/T 3098.16—2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ——GB/T 3098.17—2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 ISO 898—1 对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置，本标准予以规定(8.2 条和 8.5 条)。 ISO 898—1 未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定(图 4)。 ISO 898—1 未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定(9.4 条)。 本标准是 GB/T 3098.1—1982 的修订本，主要修改如下: a)仅规定在环境温度为 10～35℃条件下试验的机械性能。紧固件在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同(第 1 章)； b)明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件，可能达不到抗拉和扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头(第 1 章)； c)明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳性(第 1 章)； d)增加硼(B)含量的规定，并对低碳硼合金钢规定了锰的最低含量[表 2 中角注 1)、4)]； e)对用于 10.9 级和 12.9 级的合金钢规定了合金元素的含量[表 2 中角注 7)]； f)规定 12.9 级的表面不允许有白色磷聚集层[表 2 中角注 8)]； g)用于 12.9 级的合金钢给出的化学成分和回火温度，尚在调查研究中[表 2 中角注 9)]； h)增加“破坏扭矩”、“收缩率”和“表面缺陷”等性能指标,并调整部分硬度指标(表 3 中 5.3～ 5.5、 5.10、5.12、5.18 条)；

门窗幕墙链接紧固件标准及规范

门窗幕墙链接紧固件标准及规范 序 号 标准号标准名称 1GB/T41-2000代替GB/T41-1986六角螺母 C级 2GB/T65-2000代替GB/T65-1985开槽园柱头螺钉 3GB93-1987标准个型弹簧垫圈 4GB95-2000代替GB95-1985平垫圈 C级 5GB97.1-2002代替GB97.1-1985平垫圈 A级 6GB/T818-2000代替GB818-1985十字槽盘头螺钉 7GB/T819.1~2-2000代替GB/T819.1~2-1997十字槽沉头螺钉第一部分钢 4.8级 第二部分钢 8.8级、不锈钢 A2-70和有色金 属CU2或CU3 8GB/T820-2000代替GB/820-1985十字槽半沉头螺钉 9GB/T845-1985代替GB845-1976十字槽盘头自攻螺钉 1 GB/T846-1985代替GB846-1976十字槽沉头自攻螺钉 1 1 GB/T847-1985代替GB847-1976十字槽半沉头自攻螺钉 1 2 GB/T859-1987代替GB859-1976轻型弹簧垫圈 1 3 GB/T953-1988代替GB953-1976等长双头螺柱 C级 1 4 GB/T3098.1-2010代替GB 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 1 5 GB/T3098.2-2000代替GB 3098.2-1982紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 1 6 GB/T3098.4-2000代替GB 3098.4-1986紧固件机械性能螺母、细牙螺纹 1 7 GB/T3098.5-2000代替GB 3098.5-1985紧固件机械性能自钻自攻螺钉 1 8GB/T3098.6-2014 代替GB/T3098.6-2008 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉 和螺柱 1 9 GB/T3098.15-2014代替GB/T3098.15-2000紧固件机械性不锈钢螺母 2GB/T3098.16-2014代替GB/T3098.16-2000紧固件机械性不锈钢紧定螺钉

自攻及自攻锁紧螺钉检验细则

自攻及自攻锁紧螺钉检验细则 技术要求、检验项目 1、主题内容与适用范围本细则规定了自攻及锁紧螺钉的技术要求及检验项目等。本细则适用于空调器和抽湿机等家电用用自攻及锁紧自攻螺钉。2 、引用标准GB6560 十字槽自攻锁紧螺钉 GB845 十字槽盘头自攻螺钉 GB846 十字槽沉头自攻螺钉 GB847 十字槽半沉头自攻螺钉 GB5280 自攻螺钉用螺纹 GB3098.5 紧固件机械性能自攻螺钉 GB3098.7 紧固件机械性能自攻锁紧螺钉粗牙普通螺纹系列 GB944.1 螺钉用十字槽 J0007.003 标准紧固件汇总表 QJ/GD17.01 自攻螺钉及其配孔 3、检验项目 3.1 外观质量 产品应消除污垢及金属屑,不应有任何部位上的淬火裂缝, 表面应光滑、色泽均匀，不应有锈斑，电镀（涂）层不应有剥落、龟裂等现象。 3.2 规格尺寸 应符合标准或相关技术文件要求。 自攻及自攻锁紧螺钉检验细则 3.3 硬度

331自攻螺钉及自攻锁紧螺钉表面硬度不小于HRC45或HV450为0.3 保证测定的准确性，表面硬度最好在头部表面测定，且被测部位应除去镀层并经过研磨或抛光。 3.3.2自攻螺钉的芯部硬度应为HRC26,40或HV270,390,自攻锁0.3 紧螺钉的芯部硬度应为HV285,425为保证测量的准确性，芯0.3 部硬度试验应在自攻螺钉未端以外的螺纹横截面上进行,距中心 1/4 小径上测量。 3.4 拧入性能试验 3.4.1 将自攻螺钉拧入试验板内,直至有一扣完整螺纹完全通过试验 板,试验后自攻螺钉的螺纹不应产生变形（试验板应按GB3098.5 规定制作）。3.4.2 将自攻锁紧螺钉拧入试验板内,直至有一扣完整螺纹完全通过试 验板，第一次拧入最大力矩应符合GB3098.7中表3规定（试验板应按GB3098.7规定制作）。 3.5 最小破坏力矩试验将螺钉杆部装入专用夹具，应保证至少有两扣完整螺纹被固定在夹具内，同时夹具外也至少留有两扣完整螺纹。对螺钉施加扭矩，直至螺钉扭断，其最小力矩应符合标准或相应文件要求。 凡不能满足上述试验条件的自攻或自攻锁紧螺钉规格，不进行该项试验。 3.6 盐雾试验 凡采用镀锌钝化表面处理的螺钉应进行盐雾试验，将样件放入浓 度为5%的Nacl 盐雾试验箱中，进行连续48h 试验，观察其表面 应无锈蚀现象。 3.7 标志、包装产品应有措施以防止在运输和贮藏中受到腐蚀，产品包装箱上，应

自攻螺钉的品种简介

自攻螺钉的品种简介

自攻螺钉的品种简介 序号品种名称 与标准号 型式规格范围 产品 等级 螺纹 公差 机械性能 或材料 表面处理 1 开槽盘头自攻螺钉* GB5282-85 C型 F型 ST2.2—ST9.5 A级 GB5280 ① GB3098.5 ② 镀锌钝化 2 开槽沉头自攻螺钉* GB5283-85 C型 F型 ST2.2—ST9.5 同序号1 3 开槽沉头自攻螺钉* GB5284-85 C型 F型 ST2.2—ST9.5 同序号1 4 十字槽盘头自攻螺钉* GB845-85 C型 F型 ST2.2— ST9.5 同序号1 5 十字槽沉头自攻螺钉* GB846-85 C型 F型 ST2.2— ST9.5 同序号1 6 十字槽半沉头自攻螺钉* GB847-85 C型 F型 ST2.2— ST9.5 同序号1 7 精密机械用十字槽自攻螺钉-刮削 端* GB/T13806.2-92 A型 B型 C型 ST1.5— ST4.2 A级 GB5280 ① GB3098.5②镀锌钝化 8 六角头自攻螺钉 GB5285-85 C型 F型 ST2.2— ST9.5 同序号7 9 十字槽凹穴六角头自攻锁紧螺钉 * GB9456-88 C型 F型 ST2.9—ST8 同序号7 10 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 *GB6560-86 M2.5-M6 A级 GB6559 ③ A、B 镀锌钝化 11 十字槽沉头自攻螺钉* GB6561-86 M2.5-M6 同序号10 12 十字槽半沉头自攻螺钉* GB6561-86 M2.5-M6 同序号10 13 六角头自攻锁紧螺钉* GB6563-86 M5-M12 同序号10 14 内六角花形圆柱头 自攻锁紧螺钉* GB656486 M6-M12 A级 GB6559 ③ A、B 镀锌钝化 15 墙板自攻螺钉* GB/T14210-93 3.5- 4.2 mm A级 GB/T 14210-93 磷化处理 16 十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T15856.2-1995 H型 Z型 ST2.9— ST6.3 A级 GB5280 ① GB/T3098.11- 1995 a.镀锌钝化 b.氧化

螺钉标准(标准件)

企业标准 Q/TBSZ004—2003 螺钉 2003-10-31发布2003-10-31 实施 发布

螺钉Q/TBSZ004—2003 1.范围 本标准规定了自攻螺钉和机螺钉的规格、结构形式、主要尺寸、主要 性能等，适用于本公司产品所用的自攻螺钉和机螺钉。 2．引用标准 GB3089.1 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和机械性能 GB3089.1 螺栓、螺钉和螺柱的材料 GB3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.1 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.5 自攻螺钉的机械性能 GB2 紧固件外螺纹零件的末端 GB196 普通螺纹基本尺寸 GB197 普通螺纹公差与配合 GB5267 螺纹紧固件电镀层 GB5779.1 紧固件表面缺陷—螺栓、螺钉和螺柱—一般要求 GB90 紧固件验收检查、标志与包装 以上标准的各有效版本相关要求适合本标准的螺钉。 3、标准的依据 本标准参考了国际标准、国家标准、美国标准和日本标准，一般情况下，企业标准应尽量与国家标准（GB）和国际（ISO）一致，但考虑自攻螺钉 的特殊性，GB和ISO的公称直径数值很特殊，使用很不方便，而且我们现用的规格基本上是与日本工业标准（JIS）一致的，为保持产品连续性和使 用方便，本标准主要规格仍参照JIS标准制订。自攻螺钉各国标准见附表1。

螺 钉 Q/TBSZ004—2003 4、螺钉的规格、标注和结构尺寸 螺钉的规格见附表2 螺钉的标注方法如下： . X 材料及处理：H ，Z ，B ，L ，S ，T 尾形：A ，B ，T 头形：P ，B ，T ，F ，W ，H ，L ，C ，V ，R 长度：mm ，1~2位 公称直径：mm ，2位，中间可加小数点 螺钉类型：自攻螺钉：ST ，机螺钉：M 例 ： ST3.5X08PAZ —直径3.5，长8，P 头，尖尾，镀彩锌自攻螺钉 M3.5X10PB —M3.5，长度10，P 头，镀白锌机螺钉 螺钉的结构尺寸见附表3 五、螺钉的材料与机械性能 螺钉的材料： 常用螺钉用低碳钢渗碳、中碳钢、不锈钢等材料制造。 碳钢含碳量0.55%以下，含磷量不高于0.05%，含硫量不高于0.06%。 机械性能： 未标注性能等级的按GB3098.1—82标准4.8级，有特殊要求高于4.8级的需要标注。 芯部硬度：HRC20~40（270~290HV 0.3），表面硬度不低于HRC45

螺丝标准规范

文件类别 Document Classification 文件名称 Document Title 紧固件检验标准 Inspection Standard For Fastener 目前版本 Revision A 三级文件 Class Three 页码Page 1 / 9 1.目的 规范紧固件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制 2. 适用范围 本标准适用于本公司所有外购紧固件如：螺丝、螺母等的采购及验收 3.检验项目及执行标准 螺丝类检验标准 检验项目检验标准检验方式抽样计划MAJ MIN 参考文件 外观检验色泽：依规格书要求与样品核对 表面处理（镀锌，镀铬，镀镉， 镀镍，镀五彩，烤漆等）是否符 合要求 对比封样 MAJ:AQL=1. MIN:AQL=0. 65 ▲规格书 材质：检查材质是否符合规格书 的要求 磁石检测（区分铁 与304不锈钢） ▲规格书不可有毛疵，毛边，变形，破 损，加工不良或成型不良等异常 现象 目视▲/ 表面电镀层应均匀，不可有氧 化，锈斑，电镀不良，烤漆脱落 等异常现象 目视▲/ 不可有混装（混入其它不同之螺 丝或垫圈），短装，缺附件（垫 片、垫圈等）等异常现象 目视▲/ 规格尺寸头形：盘头、沉头等目视▲规格书公称直径：用卡尺测量并与规格 书对照是否符合要求 卡尺测试▲规格书公称长度：用卡尺测量并与规格 书对照是否符合要求 卡尺▲规格书

文件类别 Document Classification 文件名称 Document Title 紧固件检验标准 Inspection Standard For Fastener 目前版本 Revision A 三级文件 Class Three 页码Page 2 / 9 注释： ○1 中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行. 测试条件: (Tested condition) a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上 c) 试验温度(Test temperature): 35±2℃ d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 e) 酸碱值: 35±2℃时,PH 值6.5-7.2 f) 试验时间: 24小时. g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上; h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2 ○2扭力测试： 螺钉试件的杆部（镀层或无镀层的）应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内；螺钉夹紧部分不应损伤，且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。夹紧 表面处理 盐雾实验 需通过盐水实验后，观察表面应 无镀层脱落、生锈等不良现象则判合格 盐雾试验 参考注释○1 ▲ 扭力测试 用经标定的扭矩测量装置，对螺 钉施加扭矩直至断裂，螺钉应能符合表1规定的破坏扭矩 扭力测试 参考注释 ○2 ▲ 实际装配 用螺丝刀将螺丝与螺母组装，不 能出现装不进或旋不紧现象 操作测试 ▲ / 试装后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑 操作测试 ▲ / 韧性、脆性氢脆化测试 检查紧固件是否因氢脆已发生破 坏 氢脆化测试 参考注释○3 ▲ /

自攻螺钉通用技术条件

自攻螺钉通用技术条件 自攻螺钉通用技术条件 1.范围 本标准规定了自攻螺钉（包括不锈钢自攻螺钉）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于空调器、除湿机、空气净化机及与这些产品有关的供应厂商配套的零部件用自攻螺钉，包括锌铬镀层螺钉（俗称达克罗螺钉）和无铬达克罗镀层螺钉。 2.规范性引用文件 本标准涉及的规范性引用文件有：GB/T 90.1~2-2002紧固 件验收检查、标志与包装；GB 845-1985十字槽盘头自攻螺钉；GB 846-1985十字槽沉头自攻螺钉；GB 847-1985十字槽半沉 头自攻螺钉；GB 944.1-1985螺钉用十字槽；GB 1771-1991色 漆和清漆耐中性盐雾性能的测试；GB 3098.5-2000紧固件机械性能自攻螺钉；GB 4340.1-1999金属维氏硬度试验方法；GB

5267-2002螺纹紧固件电镀层；GB 5280-2002自攻螺钉用螺纹；GB 5282-1985开槽盘头自攻螺钉；GB 5283-1985开槽沉头自 攻螺钉；GB 5284-1985开槽半沉头自攻螺钉；GB 5285-1985 六角头自攻螺钉；GB/T -2002锌铬涂层技术条件；QMN- J11.001-2007逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验； QMN-J59.023-2006达克罗涂层（锌铬涂层）技术条件； QMN-J30.002-2007标准件设计规范；QMN-J59.038-2007无铬 达克罗涂层（锌铬涂层）技术条件；QML-J11.006-2006产品 中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）。 3.产品分类 根据头部形状，螺钉可分为六种，分别是：十字槽盘头自攻螺钉、十字槽沉头自攻螺钉、十字槽圆柱头自攻螺钉、开槽盘头自攻螺钉、开槽沉头自攻螺钉和六角头自攻螺钉。按螺纹分，每种螺钉均有七种规格，分别是ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.9、ST4.2、ST4.8和ST5.5. 3.3 螺钉的分类