仪表自动化控制岗位维护操作规则气动调节阀气缸执行机构维护检修规程

仪表专业气缸式执行机构操作规程1总则一、主题内容与适用范围1主题内容本规程是气缸式执行机构的维护检修及调校标准。

2适用范围适用于石化企业中用于生产过程自动控制的气缸式执行机构，包括单气缸、双气缸，按其输出轴形式又分为角行程式和执行程式。

二、编写依据本规程参照物西贡装6300BA系列产品说明书、《气动长行程执行机构维护、检修规程》HG25418--91编写。

2概述气缸式执行机构以压缩净化空气为动力，定位器接受4-20mADC信号或20TOOKPa 气信号，输出一定风压的气信号至执行机构气缸，角行程双气缸执行机构通过两侧活塞导向部位的齿条带动齿轮使输出轴旋转0°-90。

，角行程单气缸执行机构的结构除增加弹簧组件与双气缸型相同；直行程双气缸执行机构通过气缸两侧的压差，使推杆作直线位移，直行程单气缸通过气缸风压克服弹簧力而使推杆作直线位移，输出轴和推杆带动风门、挡板、阀门产生阀位的变化，达到调节作用。

气缸式执行机构一般用于高静压、高压差及其他需要输出推力较大的场合。

3技术标准1输出信号：4-20mADC或20-1OOKPa（标准）。

2供气压力：300-500KPao3回差：1.5%。

4非线性误差：±2%。

5使用环境温度：-20〜80℃。

6空载全行程时间：5-10So7完好标准(1)零部件完整，符合技术要求。

(2)铭牌应清晰无误。

(3)零部件应完好齐全。

(4)紧固件不得松动。

(5)可动件应灵活。

(6)可调件应处于可调位置。

(7)密封件应无泄漏。

8运行正常，符合使用要求。

(1)运行时，执行机构应达到规定的性能指标。

(2)正常工况下，输出行程范围应在全量程的10%-90%之间。

(3)手自动无挠动切换正常，手轮全行程操作正常。

9设备及环境、清洁、符合要求。

(1)整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、五脱落。

(2)刻度及字迹应清晰。

(3)管路、线路敷设整齐。

4校验一、检查1外观检查表面清洁，零部件齐全，无锈迹，定位器气源压力正常，风管线及执行机构输出轴、限位件周围无泄漏。

气动调节阀维护检修规程1总则1.1主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。

1.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。

1.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。

1.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。

a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。

气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。

b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。

c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。

d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。

并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。

e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。

f.填料：起密封和导向功能。

1.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。

（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。

1.6对维护检修人员的基本要求。

维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。

系列气动执行机构安全操作及保养规程随着工业自动化程度的不断提高，气动执行机构广泛应用于各种自动化控制系统中，包括生产线、工业机械、输送设备等。

作为传统控制领域的重要组成部分，气动执行机构的稳定性和安全性对整个自动化控制系统的稳定性和安全性至关重要。

本文旨在为相关工程技术人员提供系统、全面的系列气动执行机构安全操作及保养规程。

安全操作规程一、气动执行机构的操作前准备在操作前，需要按照以下几点进行准备：1.检查供气系统是否正常加压，压力是否符合气动执行机构的要求。

2.检查气动执行机构是否安装牢固，连接是否正常，是否存在松动或其他异常现象。

3.检查气动执行机构表面是否存在腐蚀、变形等现象，若有则需要及时更换或修理。

二、气动执行机构的操作过程在正式操作过程中，需要注意以下几点：1.操作人员需要佩戴相关的安全防护装备，避免气动执行机构的材料、温度等对操作人员造成伤害。

2.在开启气动执行机构之前，需要保证周围环境符合安全要求，周围无人，物品和设备均已移开或保护好。

3.操作人员需要按照相关的控制要求对气动执行机构进行启动、停止等操作，并及时通过监控设备对整个自动化控制系统进行状态监控。

三、操作后处理在操作完毕后，需要进行以下处理：1.关闭气动执行机构之前，需要先关闭气源并将气源压力排空，避免可能存在的操作危险。

2.将气动执行机构周围的设备和工具清理干净，避免影响下一次操作。

保养规程为了保证气动执行机构的长期使用效果和稳定性，需要按照以下规程进行保养：一、气动执行机构的日常维护1.气动执行机构需要定期清理，避免灰尘、污垢等对设备造成损害。

2.定期检查气源连接处、接头、阀门等部件，确保设备连接等处不存在漏气情况。

3.定期检查气缸、气阀、阀门等移动部位是否灵活、顺畅。

如有卡滞、漏气等情况，及时进行处理。

二、气动执行机构的定期维护1.定期更换气动执行机构的零部件，如气缸密封圈、气阀膜片等损坏易损部件。

2.定期润滑气动执行机构的移动部位，避免因缺少润滑造成部件磨损。

1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。

2 适用围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。

3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。

它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。

调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。

因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。

4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。

4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。

整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用围（20%—80%）工作。

4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。

4.1.4 调节阀在运行过程中禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。

4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有重的摩擦划痕或变形。

4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。

4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。

4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。

4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。

气动控制阀执行器安全操作及保养规程气动控制阀执行器是工业生产中常用的一种控制装置，它能够自动控制流体介质的流量、压力等参数。

在使用气动控制阀执行器时，为了确保操作的安全和系统的正常运行，需要遵循一定的操作规程和保养要求。

一、安全操作1. 操作前的准备工作在开展操作前需要做好以下准备工作：1.确保气源正常。

开动气源，确保其正常工作，检查压力是否符合阀门执行器的设定值。

2.检查执行器和阀门的安装。

检查执行器和阀门的连接是否牢固，防止因连接不良而导致闸板卡死或是进出口孔被堵塞。

3.检查阀门的位置。

检查阀门的位置是否正确，确保阀门在允许范围内。

防止因操作时阀门位置不当而导致操作错误，损坏执行器或阀门。

2. 操作时的注意事项在开展操作时需要注意以下事项：1.避免过载。

应根据执行器的额定扭矩和阀门的实际工作情况，选择合适的执行器。

2.避免过分拉伸。

应根据执行器的钢丝绳控制长度，避免过分拉伸或缩短，确保操作顺畅。

3.避免颤振。

在操作时要避免过度振动，可以通过合理控制气源压力、降低执行器的控制速度等方式来避免颤振。

4.确保通气口畅通。

在操作时应确保执行器通气口畅通，防止一些因脏物积累而导致执行器内部通气阻塞的问题。

5.避免异常腐蚀。

在操作现场应该避免因外部环境的过度腐蚀导致执行器和阀门等部件异常腐蚀，影响设备的使用寿命。

3. 操作后的处理在操作完成后，需要做好以下处理工作：1.保持设备清洁。

清理设备表面及周围环境杂物，保持设备的干净整洁，防止污染和危险事件的发生。

2.关闭气源。

关闭气源，避免因操作错误或是其他因素造成系统失控，造成设备或是人员伤害。

3.定期检查。

定期检查设备的工作状态及连接件的是否靠紧，避免出现设备脱落、松动等安全隐患。

4.及时维护。

当出现设备磨损、故障等问题时，应及时进行维护保养，更换零部件，避免降低设备的工作效率和安全性。

二、保养规程在日常维护保养中，需要注意以下几个方面：1. 定期清洁定期清洁气动控制阀执行器及其周围环境，防止污物沉积堆积，坚持清洁操作可以防止腐蚀和氧化等问题，同时保护执行器某些精密部件，防止磨损。

气动执行机构气缸安全操作及保养规程气动执行机构气缸是工业自动化控制系统中常见的元件之一，广泛应用于各种生产设备中。

为了确保气缸的安全运行，必须遵守操作规程并进行定期保养。

本文介绍气动执行机构气缸的安全操作和保养规程，希望能够对工程师和技术操作人员提供帮助。

气动执行机构气缸的安全操作1. 安全操作前的准备工作在操作前，应先进行以下准备工作：1.工作环境检查：确保操作现场符合安全规范，没有危险或障碍物。

2.设备检查：检查气动执行机构气缸与其它系统的连接状态是否良好，各部件是否正常工作。

3.环境温度检查：检查操作环境的温度和湿度是否适合操作。

2. 操作要点1.操作时要保持清醒，不得在疲劳或饥饿状态下操作。

2.严格按照操作规程操作，不可擅自更改控制参数。

3.操作时要注意手部姿势和位置，防止卡住手指或手部受到碾压。

4.在操作气缸时，必须严格掌握操作频率，避免频繁操作导致机件疲劳损坏或失灵。

5.注意安装气缸和进气管道的方向，确保正常通气。

6.操作时应严格遵守操作手册，防止因操作不当导致机器人工作不良或失控。

3. 操作后的处理操作前、中和后，都需要做一些处理：1.操作完毕后，应关闭相关仪表和电源，并将操作区域清洁干净。

2.关闭气源阀门，以便长时间不使用。

3.定期检查气动执行机构气缸的动作是否正常。

气动执行机构气缸的保养规程1. 气缸日常保养1.定期检查气缸及其附件，保持清洁干净，避免灰尘和油污堆积。

2.检查气缸的密封性，确保气缸的密封性良好，避免气体泄漏。

3.定期检查排气口，确保排气通畅，避免错气现象。

2. 气缸的维修与更换1.气缸故障应及时处理，找出故障原因，进行维修或更换。

2.在更换气缸时，首先要关闭气源，拆卸所有管道和接头，以防止污染，然后进行更换，重新接通所有管道和接头。

3.注意保护接口和密封垫，确保气缸更换后不会因此而泄气，导致操作失灵。

综上所述，合理操作和定期保养是气动执行机构气缸的安全运行所必需的条件。

仪表调节阀阀体维护检修规程1．总则:1.1主要内容及适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的挠曲阀、碟阀球阀、闸阀、单座阀、,双座阀、笼式阀、槽底阀等的维护、保养、检修，其他型号的气动薄膜调节阀亦可参照使用。

本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序，本规范根据国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》及石油化工设备维护检修规程，化学工业部设备维护检修规程，制造厂有关技术资料编写而成。

1.2 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，调节阀通过接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

调节阀的特点就是控制简单、可靠的动作特性、微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围反应快速、且本质安全、不需另外再采取防爆措施。

它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。

调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、汽蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。

因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀的现场安装、运行、维护和检修工作。

1.3基本工作原理：调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座、所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控截止流量的目的。

1.3.1凸轮挠曲阀工作原理：凸轮挠曲阀又称偏心旋转阀，它是在一个直通阀体内装有一个球面阀芯，而且球面阀芯中心线与转轴中心线偏离。

当转轴以旋转中心转动时，装于阀轴上的球面阀芯相对于阀体中心来讲作了凸轮挠曲偏芯旋转，且阀芯闭合在阀座上时又可自动对中心，同时依靠阀芯柔臂的弹性变形，使阀芯球面与阀座密封面紧密接触，达到可靠的密封。

1.3.2蝶阀的工作原理：蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

气动执行机构维护保养规程气动执行机构是工业自动化控制系统中的重要组成部分，其主要功能是根据输入的信号驱动执行元件，完成各种机械动作。

为了保证气动执行机构的正常工作，延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，需要进行定期的维护保养。

下面是气动执行机构维护保养规程的详细内容：一、定期检查：1.检查气动执行机构的外观，包括是否有明显的损坏、腐蚀等现象，如有问题应及时修复或更换。

2.检查气动执行机构的接口连接是否紧固可靠，如有松动应及时拧紧。

3.检查气动执行机构的密封件，如O型圈、密封垫等是否破损或老化，是的话应及时更换。

4.检查气动执行机构的传动部件，如齿轮、皮带等是否磨损，如果有明显磨损应及时更换。

5.检查气动执行机构的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点的润滑情况是否良好，如有不足应及时添加或更换润滑油。

二、定期清洁：1.清洁气动执行机构的外表面，可用干净的布或刷子进行擦拭，避免灰尘或污垢积聚，影响机构的正常工作。

2.清洗气动执行机构的内部，尤其是活塞、阀套等关键部位，避免因沉积物或腐蚀导致的漏气或卡涩现象。

三、定期润滑：1.对气动执行机构的传动部件和摩擦部位进行润滑，如齿轮、滑块、轴承等，可使用润滑油或润滑脂进行润滑。

2.润滑前要注意清洁，避免灰尘或杂质带入润滑部位，影响润滑效果。

四、定期校验：1.校验气动执行机构的压力调节范围，确保其在规定的工作范围内。

2.校验气动执行机构的动作速度，避免过快或过慢影响工作效率。

3.校验气动执行机构的位置反馈，确保其准确性和稳定性。

4.校验气动执行机构的耗气量，避免过大的耗气量影响系统的正常工作。

五、故障排除：1.对于气动执行机构出现的故障，要及时排查和修复，避免其对整个系统的影响。

2.根据故障的具体原因进行维修或更换部件，确保气动执行机构的正常工作。

总之，气动执行机构的维护保养是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施。

通过定期检查、清洁、润滑、校验和故障排除等工作，可以有效地保障气动执行机构的性能稳定性和可靠性，提高设备的工作效率和安全性。

气缸执行机构调节阀维护作业规程1适用范围适用于园区内各装置生产过程自动化控制的气缸执行机构调节阀。

2质量标准2.1以维护技术规程为准；2.2调节阀应整体清洁，无锈浊。

铭牌行程牌清晰。

2.3 阀杆光亮无毛剌，无锈浊和尘垢。

2.4管接法兰处、阀盖填料压盖处及气源管路无泄漏；2.5执行机构无漏气、串气；2.6各气源管路和电信号管线连接可靠，护线管无破损；2.7 减压阀设定值符合要求，油杯油位正常；2.8定位器支撑牢固，反馈杆连接可靠，小风表指示正常，定位器输出与行程对应；2.9电磁阀、定位器等仪表设备盖子密封良好，无渗漏；2.10 控制气路附件（换向阀、电磁阀、快排阀等）固定可靠，排气口畅通。

3维护内容3.1日常维护：3.1.1紧固穿线管支架；3.1.2 固定及增补丢失的位号牌；3.1.3 清理灰尘和污染物；3.1.4 紧固接线盒；3.1.5 气源减压阀压力设定正确。

3.2 定期维护：3.2.1 调整风压表压力；3.2.2 更换破损的挠性管；3.2.3 更换穿线盒密封垫；3.2.4 更换接线端子并紧固；3.2.5对过滤减压阀排污；3.2.6对调节阀各活动件进行加油；3.2.7更换损坏的小风表。

4 安全注意事项4.1维护作业时必须由两人以上进行，投运必须两人以上操作。

4.2 维护作业前必须办理合格的检维修作业票、《仪表联锁工作票》及相关票据。

4.3 进行维护作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施并专人监护。

4.4 参与联锁的执行机构，由工艺将联锁切至旁路，并确认。

4.5紧固作业时注意可燃、有毒有害介质，做好防护。

4.6 设备连接法兰连接处不得带压紧固。

4.7作业完毕投用时告知工艺，投运后观察阀门稳定运行30分钟后投用相关联锁或投自动控制。

4.8 工完料尽场地清。

文件制修订记录一、总则本规程适用于公司气动调节阀的检修。

本规程规定了调节阀的现场维护、拆除检修及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。

二、检修前准备工作（一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。

（二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。

（三）确定阀门所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）根据工艺情况和调节阀的运行状态，初步确定故障原因。

三、调节阀检修项目于质量要求带联锁的阀门先解除联锁再进行维护修理。

（一）常规检查1、检查调节阀的供电（4－20mA、DC）系统是否正常，包括安全栅及调节器（4－20mA、DC）。

2、现场检查调节阀输入mA信号是否正常。

3、检查调节阀的气源及减压阀的输出压力是否正常。

4、在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。

5、检查阀门定位器是否有充排气现象。

⑴喷嘴是否通。

⑵节流孔是否通。

⑶继动器是否有排气。

6、检查接线端子是否松动。

7、检查气动执行机构的膜头是否漏气。

8、检查调节阀阀位指示与调节器的输出是否相对应。

若阀位不对应，对阀门进行调校（参照阀门定位器使用说明书）。

9、执行机构及其附件应完好。

10、紧固件不得有松动和损伤。

11、阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减小，为反作用；如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。

气动阀安全操作及保养规程气动阀是工业自动化控制系统中的常用设备，具有结构简单、操作灵活、可靠性高等特点。

然而，由于操作不当或保养不当，会引起设备故障或危险事故的发生。

本文将介绍气动阀的基本安全操作规程和保养规程。

安全操作规程1. 勘察现场在进行气动阀安装、拆卸、维修、更换部件等操作前，必须对现场进行勘察，了解设备的具体位置、管线走向，以及周边环境等情况，确保操作安全、顺利进行。

2. 停机操作在对气动阀进行拆卸、维修、更换部件等操作前，必须停机并关闭进出口阀门，以防止介质泄漏，对人员和设备造成危害。

3. 排空操作在拆卸气动阀或维修更换内部部件时，为防止内部介质对人员和环境造成污染或伤害，应先将管路中的介质排空干净，并进行相应的处理。

4. 防电击操作在对气动阀进行维修或更换部件时，应先切断电源，并对电器进行锁机、断电操作，以免发生电击事故。

5. 防滑、防摔操作在进行高空操作时，必须佩戴安全带，并设置防摔措施，确保人员安全。

同时，在操作现场应做好防滑措施，以避免因操作人员滑倒等原因造成的意外事故。

6. 防火防爆操作在操作气动阀时，应注意防火防爆，避免操作人员携带火种、使用火把等，以及放置易燃物品等行为。

操作人员要切勿抽烟。

7. 防化学侵染操作对于工业生产中的有害物质，必须采取相应的防护措施，如佩戴防毒面罩、穿戴防护服等，以保证操作人员的身体安全和健康。

保养规程气动阀的保养对延长设备使用寿命、提高设备可靠性、减少故障次数有很大的帮助。

1. 定期润滑气动阀的运动部件需定期润滑，以保障设备的正常运行。

润滑油的种类和使用方式应按照设备说明书上的规定进行。

2. 定期检查气动阀的各部件应定期检查，发现问题及时处理。

常见的问题有螺丝松动、密封失效、漏气等，一旦发生这些问题，应立即处理，以确保设备可靠运行。

3. 清洗维护气动阀工作环境较为恶劣，易受灰尘、油污等污染，故应进行清洗维护。

清洗时应选择适当的清洗剂，在不损害设备表面材质的情况下，将设备表面和内部零件进行清洗，以保证设备的正常使用。

仪表设备维护检修规程第六节控制阀1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。

1.1.2 适用范围本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修。

1.2 编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。

2 气动薄膜调节阀2.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。

本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀（以下简称调节阀）2.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。

2.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。

2.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。

a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。

气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。

b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。

c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。

d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。

并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。

e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。

f.填料：起密封和导向功能。

气动调节阀检修规程一、适用范围本规程可作为维护、保养、检修我公司使用的由执行机构（气动薄膜或气缸）和阀体组成的气动调节阀(包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀、球阀、碟阀等)的通用规程。

二、调节阀的工作原理调节阀由执行机构（气动薄膜或气缸）和阀体部件两部分组成。

其中执行机构为推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯或阀板动作；阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯或阀板的动作改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。

执行机构是基于力平衡原理工作的，调节阀部分是基于流体节流原理工作的。

三、注意事项1.调节阀在投入运行前需做系统联校。

2. 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。

整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。

3. 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。

4. 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。

四、调节阀的巡检1. 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管、滤减压阀、阀门定位器等）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

2. 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。

3. 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。

4. 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。

五、调节阀的维护保养1.保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命。

2. 定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；清扫一般半月一次；对于需加润滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器内有足够的存油，润滑油的品种不得随意变更。

六、调节阀的检修1、对调节阀检修前，需填写《检修工作票》，征得调度及工艺人员同意并签字，待工艺人员关闭自调阀前后截止阀，如果截止阀有泄漏，应加装盲板，并用旁路阀调节后，工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始调节阀的检修。

气动调节阀维护操作规程
1 日常维护
1.1作业前需穿戴好劳保防护用品，仔细检查工具、用具、仪器是否合格可靠。

1.2气动阀维护前，必须填写作业票，由相关单位签字确认后方可进行。

1.3维护时要严防短路，作业后拧紧端盖及防爆挠性管接头。

2、拆卸
2.1气调阀拆卸必须在生产工区人员倒好流程，管线汇压完毕后进行，严禁带压拆卸；
2.2若工作地点在油气间，打开门窗，开启风机，保持室内通风；
2.3拆卸时必须先断电，验电后拆线,做好信号线正负极标记，并用绝缘胶布包好接线头；
2.4用工具小心拆卸气调阀，加装盲板，并悬挂警示牌。

3、安装
3.1气调阀上所指示的方向应与介质流动方向一致；
3.2加装钢垫，做好紧固和密封。

3.3防爆挠性管必须连接紧固。

4、投运
4.1缓慢开启上、下游阀门，观察气动调节阀及附属部
件是否有泄漏情况；
4.2耐压密封完好后接线，检查无误后上电；
4.3用信号源调试气调阀线性，并与中控进行联调，正常后通知生产工区倒入正常流程。

5、维护结束
5.1维护作业结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物。

5.2维护作业结束后，取下警示牌并做好维护记录。

气动执行机构1 总则1.1 适用范围本规程规定了气动执行机构的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与保养；本规程适用于天然气分公司阀室及站场的气动执行机构。

1.2 编写依据GB/T 4213-2008 气动调节阀；SYT 6470-2000 输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程。

2 检修周期及内容2.1 检修周期及责任人2.2 检修内容2.2.1 小修内容根据阀门故障原因，有针对性的采取检修措施。

2.2.2 大修内容滑阀的检修滑阀的长行程执行机构中是保证上下移动的指挥机构，因此在检修中应保证动作灵活，位置正确。

当处于中间时，上下气缸压力应相应平衡。

检修时应重点检查阀体密封面损坏情况，对损坏严重的部位予以修复或更换，滑阀拆卸检修后，用洗油清洗，清除阀赛及阀套的污垢，然后加入微量的真空润滑脂。

气缸的检修气缸不得经常拆卸。

当更换“0”形橡胶密封圈时，将气源接头拆下，气缸输出杠杠与摇臂连接处拆开，然后将固定螺丝松开，打开上盖将阀盖抽出，更换“0”形橡胶密封圈。

然后进行试漏，加入额定压力经5min压力下降不得大于5kPa。

平衡阀检修当手动—自动切换有故障应拆卸进行检修，检修后涂真空润滑脂。

定位器校准确认定位器与阀门正常连接，安装紧固。

检查并确认电路和气路的连接，并打开气源手动隔离阀，调整减压器压力调整螺栓，使定位器供气压力在规定范围内。

2.3 检修质量标准气动执行机构铭牌完整，设备及环境整齐、清洁、符合要求。

整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落。

零部件应该完好齐全可动件应灵活。

螺栓应满扣，无松，传动系统零部件齐全好用。

清洁密封圈使其洁净无划伤无泄漏。

运行正常，符合应用要求。

运行时，气动执行机构应达到规定的性能指标。

有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不应大于±5%。

气动执行机构中滑阀、汽缸、平衡阀、及压力表控制箱的完好。

3 验收与考核公司根据实际情况进行分级验收，使用单位主管部门组织本单位和检修单位有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认。

气动执行器气缸安全操作及保养规程气动执行器气缸是工业自动化控制系统中常用的执行元件，广泛应用于汽车工业、机械加工、化工、食品和医药等领域。

为了确保气动执行器气缸的安全和稳定运行，本文将介绍气动执行器气缸的安全操作和保养规程。

一、安全操作1.安装前检查在安装气动执行器气缸之前，必须进行严格的检查，包括气缸是否完好无损、气流是否通畅、连接处是否牢固等。

只有通过检查后方可进行安装。

2.安装时注意事项在安装时，必须遵守以下注意事项：•气缸和周围的设备及管路应该与安装标准一致，并且与管道连接处必须牢固。

•安装时，应该避免在气缸上敲击或施加任何外力，以免对气缸造成损坏。

•定位销及传动杆的连接应牢固，防止在工作中松动。

3.操作时注意事项在操作气动执行器气缸时，必须遵守以下注意事项：•操作气缸前，必须检查操作部件是否与气缸配合良好。

•气动执行器气缸在使用时，应该避免碰撞或撞击操作部件，以防对气缸造成损坏。

同时，还应该保证气流通畅，防止因阻塞或干燥导致气缸内部温度过高损坏气缸。

•在使用气动执行器气缸时，需要保持设备周围的环境整洁干净，避免进入大颗粒杂物，影响气缸内部零部件的正常工作。

•要特别注意避免过大负载或超出气缸工作范围的操作，以免对气缸造成损伤或导致机械故障。

二、保养规程1.日常保养•每日必须清洁气动执行器气缸及其周边设备，保证设备环境卫生。

•经常检查气缸连接处的紧固件和管道、接头的密封性，如有失效应及时更换。

•定期检查气缸的滑块、导轨、活塞杆件等运动部件是否磨损严重或变形，如有发现必须及时更换。

2.定期保养•每隔一段时间必须对气动执行器气缸进行维护和润滑。

根据实际应用情况来选择润滑周期和润滑剂。

•定期检查气缸内部的密封件是否漏气，如有发现必须及时更换。

同时，还应该检查气缸内部管道和接头是否结垢或出现松动。

3.长期保养•在长期存放气动执行器气缸时，必须防止雨水、阳光和风沙侵蚀或损坏。

•长期不使用时，应该定期进行润滑和维护，以防气缸因为长期不用而产生故障。

气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。

2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。

3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。

原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。

煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。

2、种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。

5、严格执行技术保密制度。

6、严格执行安全制度。

第二节维护规程1、维护内容：1）设备名牌是否清晰无误；2）设备供电应符合要求；3）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求；4）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷；5）设备各指示灯显示正确；6）可控件应处于可调位置7）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装；8）管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确；9）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；10）设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象；11）密封件应无泄漏；12）系统原理图和接线图应完整、准确；13）仪表常数及其更改记录应齐全、准确；14）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致；15）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%~80%。

2、点检项目：1）卫生：阀周围尘土是否过多，是否有垃圾，是否有漏水。

2）温度：环境温度是否在阀使用温度要求范围内。

3）环境：环境湿度是否在使用要求范围内。

4）是否存在遗留问题，能否处理及处理办法。

3、点检内容：1）点检阀体、法兰连接处，阀杆密封处是否泄漏介质。

2）点检气源管是否漏气、堵塞。

3）点检减压阀是否损坏、漏气。

4）点检定位器是否有输出，动作执行是否符合使用要求。

5）点检气薄膜室是否漏气。

6）点检快切阀的限位输出动作是否正常。

7）点检电机是否过热，漏电。

气动阀门仪表安全操作及保养规程一、前言气动阀门仪表是制药工艺中重要的控制元件，可精确地控制工艺参数，保证产品质量。

但由于复杂的工艺环境、操作条件等特点，使其容易受损，难以保证其长期稳定使用。

本文旨在系统阐述气动阀门仪表的常见故障及相应的安全操作注意事项和保养规程，以降低故障率，延长设备的使用寿命。

二、气动阀门常见故障2.1 阀门漏气阀门漏气最常见的故障之一，影响系统压力、工艺参数和产品质量。

其原因主要有：O型圈老化、密封面磨损和松动。

故障的判定方法可通过观察压力表、触摸处等实现。

2.2 机械阻塞当阀门、气缸被异物或氧化生成物侵入后，会导致阀门和气缸的正常运动受到阻碍，进而影响气动阀门仪表的使用。

因此，在操作时要注意避免异物进入，如砂子、灰尘、杂质等。

2.3 导向精度下降导向严重磨损和变形会导致阀门的准确控制出现偏差，正确的办法是定期检查阀门导向的状态，保证阀门导向精度。

三、气动阀门仪表安全操作规程3.1 操作前准备在操作气动阀门仪表之前，应先进行如下准备：•根据设备技术条件进行正确设置阀位和操作气源压力特性曲线，避免操作误差。

•安排人员协作工作，明确责任，保证操作安全。

3.2 操作中要求•操作前先检查气源，气缸是否滑动灵活、无卡主、松动等不规范情况。

•操作过程中，应注意气源压力、阀门开度，掌握操作正常的指标阈值。

•在调试过程中，应逐渐调试每一段，不可急躁，一旦产生卡主或其它如漏气等故障，不可强行继续操作，需及时停止修复。

•气动阀门所受介质必须符合阀门介质适用的条件，否则会对气动阀门产生损坏，及时替换.3.3 操作后处理在操作后，应注意存放器械、维护器材和工作现场的整洁，并按照标准流程填写设备运行记录，以便及时发现问题和做好保养维护。

四、气动阀门仪表保养规程4.1 每日保养在气动阀门仪表设备的每日使用过程中，按照以下要求进行保养：•检查气压表的压力是否正常，若异常需要及时调整。

•检查气缸及阀门状态，如发现异常问题，需要及时清理并进行维护。