磁粉探伤操作规程
1、表面预处理
a．探伤前应对焊缝及热影响区的表面进行修磨，不应有油污、铁锈、氧化皮等，清理时不要将异物堵塞表面开口缺陷。被检工件表面不得有粘附磁粉的物质。
b．被检工作上孔隙在检验后难于清除磁粉时，应在检验前用无害物质堵塞。
2、检验时机
a．焊缝的检验通常安排在焊接完成之后，对于有延迟裂纹倾向的应安排在焊后24小时进行。
b．紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
3、工件磁化
a．磁轭的磁极间距应控制在50 mm～200 mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。
b．磁化工件时，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，而且将焊缝划分为几个受检段，其长度小于磁轭间距10mm～20mm。
c．用标准试块无人工缺陷的面朝外帖在工件不同部位，以磁痕显示情况确定磁化规范。
4、施加磁粉
a．先用磁悬液湿润工件表面，在外加磁场磁化的同时，将磁悬液施加到工件上，已形成的磁痕不应被流动磁悬液所破坏，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时再停止通电。
b．磁悬液的施加采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
5、磁粉及磁悬液
a．磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，磁粉粒度应均匀。
b．磁粉的颜色与被检工件表面应有较高的对比度。
c．湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
d．磁悬液的浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。
e．对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液的浓度进行测定。
6、退磁处理
a．当有要求时，工件在检查后应进行退磁处理。
b．将工件放入磁化工件的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减少磁场强度使其等于零。
7、磁痕记录
a．除能够确认磁痕是由于工件材料局部不均匀或操作不当造成的之外，其它磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。
b．记录磁粉痕迹（尺寸、数量、和产生部位），可采用照相或用透明胶带把磁痕粘下。
8、质量评定
8.1 按照标准规定对缺限显示迹痕进行等级评定。
8.2 工件中出现不允许存在的缺陷和超标缺陷，应做好记录并出具返修通知单和检验报告。