等离子切割机起弧方式及不起弧的解决办法

解决等离子弧不稳定需“对症下药”数控等离子切割机常常会出现等离子弧不稳定的现象，针对此故障解决时应先掌握因其等离弧不稳定的具体原因，然后针对原因再“对症下药”，在拿出解决的方案，引起数控等离子切割机等离子弧不稳定现象的原因及其具体措施如下：1、气压过高气压过高导致在形成等离子弧后，气流过大吹散集中的弧柱，减弱了等离子弧的切割强度。

气压过高可能产生的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤减压阀失效。

具体措施：检查并调整空压机压力至合适条件；检查并调整空气过滤减压阀的压力。

2、气压过低气压过低导致等离子弧的喷出速度减弱，从而无法形成高能量、高速度的等离子弧。

气压不足可能产生的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

具体措施：使用前确认和调整空压机输出压力显示到规定值；气路截面变小，需按说明书要求更换气管；若割炬喷嘴气压过低，需及时更换电磁阀；检查调节空气过滤减压阀，确保输入空气干燥、无油污。

3、输入交流电压过低若使用现场有大型用电设备或切割机内部主回路元件故障将会导致输入交流电压过低。

具体措施：检查接入电网的承载能力应足够，电源线规格应符合要求；设备安装地点，应远离大型用电设备以及常有电气干扰的地方；使用时需定期清理设备内灰尘和污垢，检查电线的老化程度。

4、割炬喷嘴和电极烧损造成喷嘴电机损坏的原因包括：喷嘴安装不当，丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧。

具体措施：按照切割技术要求，调整设备各挡位至正确位置；检查调整割炬喷嘴，安装牢固；需通冷却水时应提前使冷却水循环起来；切割时应及时调整割炬与工件之间的距离。

5、地线与工件接触不良未使用专用的接地工具或工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等都会造成地线与工件接触不良。

具体措施：使用专用的接地工具；检查工件的绝缘物影响；地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。

等离子切割枪不起弧原因分析(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除等离子切割枪不起弧的原因分析在实际的等离子切割中，偶尔会有客户反映切割时出现不起弧的状况，客户往往主观性地认为是等离子切割枪或者耗材有问题，而不是去深究不起弧的真正原因。

事实上，等离子切割完全不起弧的机率非常地少（成千上万个耗材的产品中难免会出现一两个不良品），甚至可以忽略不计。

下面主要从气、电和水三个方面去分析不起弧的原因。

1、气流量不足（出气气流不足）（1）很多情况下，从气压和气流上看，气流是达到要求的，但是，实际上到割嘴出气的气流往往达不到要求。

其原因可能是空压机中的空气质量差，空气里的油污杂质等经过电磁阀时，粘附在电磁阀内，导致阀门不能完全打开或堵塞，进入的气体流量减少，从而影响起弧。

（2）空气过滤阀堵塞影响气流量。

因空压机空气中含有油分子，或者空气潮湿不干燥，久未清洗，造成过滤系统阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开，导致出气气流减少。

2、电流正（枪）负（母材）极不导通（1）工件表面有一层绝缘保护膜，地线接触在保护膜上，没有与母材导通；（2）母材与工作台是点面接触，切割时间长了之后，切割产生的溶渣越积越多，堆积在母材与工作台的接触点周围，逐渐阻断母材与工作台的接触；（3）母材与工作台是点面接触的，当母材被分块切割时，接触点的母材部分被切割后，后面未切割的母材部分可能因接触面过少，或者接触在溶渣上，导致与工作台隔离。

3、切割枪里的循环冷却水过少，枪头部位冷却不下来，水在枪头部位被气化成水蒸气，形成高温阻碍层，影响枪的起弧。

3。

>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。

针对此现象，进行分析并提出解决办法。

1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。

如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。

否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。

如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。

另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。

开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。

等离子切割机不起弧是什么原因及怎么办等离子切割机弧切割起弧方式1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。

其过程简图如图：2、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上，使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。

如下图程简图：等离子切割机的原因及解决办法1、输入气压过高：如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。

出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤器减压阀故障失效等。

解决办法：检查空气压缩机的压力调节是否调整合适，确定空压机的压力和空气过滤减压阀的压力是否一致。

空压机运转中调节空气过滤减压阀的调节开关，如果气压表无变化就说明空气过滤减压阀失灵应该及时换。

2、输入气压过低：数控等离子切割机在工作时，如果输入的气压远远低于设备所要求的气压，这就使等离子弧的喷出速度减弱，输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、熔渣堆积的问题。

导致气压不足的原因大致空气压缩机输入的空气不足、空气调节阀调压过低，电磁阀内堵塞、气路不通畅等。

解决方法：进行切割前应注意查看空压机的输出压力显示，如果不符合要求应该调整空压机的压力设置或检修。

如果输入的气压要求此时应检查空气过滤减压阀的压力调节是否正确，气压表的压力显示能否满足切割要求，否则应对空气过滤减压阀进行维护，确保输入空气干燥、无油污。

等离子切割机不稳定现象的原因一、起弧不稳由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，负气体局部电离而形成小弧，并受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧。

这一系列的工序都是由火花发生器完成。

火花发生器若无法自动断弧，通常是因为控制线路板元件失调或者火花发生器的放电电极间隙分歧适造成的。

因此应按期检查火花发生器放电极，适时调整火花发生器的放电电极间隙。

二、交流电压不稳等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。

而电路元件损坏主要是因为切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操纵职员应按期清理控制器。

另外因为等离子切割机使用时消耗电量较大，若同时与大型用电设备一起运行，极有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的不乱性。

三、气压不乱性不足若工作气压过低，造成等离子切割机的喷出速度减弱，而无法形成高能量、高速度的等离子切割机，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

若工作气压过大，过大的气流会使弧柱能量分散，减弱了等离子切割机的切割强度。

因此，在切割过程中，应选择合适的气压值，最好与仿单上要求的气压值一致，以免影响切割精度。

四、地线接触不良接地是切割前必不可少的预备工作，它不仅影响了切割质量还影响操纵职员的人身安全。

接地应备有专用的接地工具，还要杜绝因长期使用而严峻老化的地线，以免造成地线与工件接触不良而影响等离子切割机不乱性。

五、割嘴、电极损坏在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损，不仅会增加使用成本，还会造成等离子切割机不稳定。

在更换切割机的时候检查切割机割嘴是否按要求安装完成，定期对割炬割嘴和电极进行维护、检修。

等离子切割机不稳定的解决办法1、检查气路，看供气是否稳定。

2、检查等离子易损件，看等离子易损件是否完好，用的是替代品还是原装的？3、以上2个问题都是好的话，你看一下你的等离子接地是否牢固。

如果每次在空中启弧，割枪有弧光出现，一般等离子电源本身没有什么问题。

4、如果以上3点都是好的，那检查等离子切割机反馈信号线，可能接触不良。

等离子拉弧失败的原因有多种，具体如下：
1. 电源异常：如果电源输出电压不稳定，或者电源与设备配套不合适，或者电源与气体流量不匹配，都可能导致设备无法起弧。

2. 气体压力不足：如果气体压力不足，等离子切割机就无法启动，无法正常工作。

3. 电极磨损：电极磨损也可能导致等离子切割机无法起弧。

如果电极磨损，等离子切割机就无法产生足够的能量起弧。

4. 设备老化：设备老化也是导致等离子切割机无法起弧的原因之一。

如果设备的某些部件老化，就会影响设备的工作状态，导致其无法正常起弧。

5. 等离子切割头、导电口和喷嘴的损耗过大：如果损耗过大，等离子切割头无法正常工作，可能导致等离子不拉弧的问题出现。

6. 等离子切割头和工作板之间的距离不平均或不合适：正常的等离子切割需要保持适当的距离，如果距离过远或过近，都可能导致等离子不拉弧。

7. 气体流量不合适：气体的流量对等离子切割也有很大的影响，气体流量如果太大或者太小都可能导致等离子不拉弧。

为了解决这些问题，需要定期检查等离子切割头、导电口和喷嘴。

如果发现部件有磨损或老化的情况，需要及时更换。

同时，检查等离子切割头和工作板之间的距离是否合适。

另外，检查电源和气体的状态
也是很重要的，确保电源稳定、气体压力足够。

通过这样的措施，可以有效防止等离子拉弧失败的问题发生。

数控等离子不起弧数控等离子不起弧是指在数控等离子切割过程中，等离子切割头不能正常起弧的情况。

等离子切割是一种常用的切割方法，通过高温等离子弧将金属材料切割成所需形状。

然而，有时在操作过程中会出现等离子不起弧的情况，这将严重影响切割质量和效率。

等离子切割工艺中，等离子电弧是关键要素之一。

当等离子切割头接触到工件表面时，通常会通过发生器产生高频高压电弧，使等离子体形成。

等离子体在高温下能将金属材料迅速气化，从而实现切割目的。

然而，由于操作不当或设备故障等原因，可能导致等离子不起弧。

导致等离子不起弧的原因有多种。

首先，切割头与工件表面的接触不良可能是一个常见原因。

当切割头与工件之间存在氧化物、油脂或灰尘等杂质时，电弧无法正常形成。

此时，需要清洁工件表面，确保切割头与工件良好接触。

电源电压不稳定也可能导致等离子不起弧。

在等离子切割过程中，电源提供稳定的高频高压电流，以维持等离子体的形成和稳定。

如果电源电压波动或不稳定，就会导致电弧不稳定或无法形成。

此时，需要检查电源设备，确保其正常工作。

等离子切割头磨损也可能导致等离子不起弧。

切割头是等离子切割的核心部件，经长时间使用后，其电极和喷嘴会磨损。

当切割头磨损严重时，电弧的形成和维持就会受到影响。

因此，定期更换切割头是确保等离子正常起弧的重要措施之一。

等离子不起弧还可能与切割参数设置不当有关。

在等离子切割过程中，切割参数的选择对切割效果有重要影响。

如果参数设置不合理，电弧可能无法正常形成。

因此，操作人员需要根据材料类型、厚度和切割要求等因素，合理设置切割参数，以确保等离子正常起弧。

等离子不起弧是等离子切割过程中常见的问题之一。

为了解决这一问题，操作人员需要注意清洁工件表面、检查电源设备、定期更换切割头，并合理设置切割参数。

只有确保等离子正常起弧，才能保证切割质量和效率的提高。

数控等离子不起弧数控等离子不起弧是指在数控等离子切割过程中，等离子切割机无法正常起弧，无法进行切割操作的现象。

在数控等离子切割中，起弧是一个非常重要的步骤，它决定了切割质量和效率。

因此，如果无法正常起弧，将会导致切割无法进行，严重影响生产进度和产品质量。

那么，为什么会出现数控等离子不起弧的问题呢？原因可能有很多，下面我们来进行详细的探讨。

设备故障是导致数控等离子不起弧的常见原因之一。

等离子切割机是一个复杂的设备，由众多的部件和控制系统组成。

如果其中的任何一个部件出现故障，都有可能导致不起弧的问题。

比如，电源故障、电极磨损、气体压力不足等都可能导致设备无法正常起弧。

操作不当也是导致数控等离子不起弧的原因之一。

在操作等离子切割机时，需要熟悉设备的使用方法和操作规程。

如果操作人员不了解设备的工作原理，或者操作不当，都有可能导致不起弧的问题。

比如，没有正确设置切割参数、没有正确调整电极间距等都会影响到起弧的效果。

环境因素也会对数控等离子起弧产生影响。

等离子切割需要在一定的环境条件下进行，比如要求气体纯度高、湿度适宜等。

如果环境条件不符合要求，也会导致起弧困难。

同时，设备周围的干扰源，如电磁干扰、尘埃等也会干扰到起弧过程，使其无法正常进行。

针对数控等离子不起弧的问题，我们可以采取一些措施来解决。

首先，我们需要检查设备是否存在故障，如电源是否正常、电极是否磨损等。

如果发现故障，需要及时修理或更换设备。

其次，我们需要培训操作人员，提高其对设备的操作技能和安全意识，确保正确操作设备。

另外，我们还需要保持设备周围的环境整洁，减少干扰源对设备的影响。

总结起来，数控等离子不起弧是一个常见而且严重的问题，它会影响到切割的质量和效率。

我们需要认真对待这个问题，找出问题的原因，并采取相应的措施进行解决。

只有确保设备正常起弧，才能保证切割的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法故障现象可能形成的原因排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路1.检查电源2.检修3.更换按动割炬开关，没有任何反应1.割炬电缆内小线抽芯2.割炬开关损坏3.控制板损坏1.更换2.检修或更换3.检修或更换按动割炬开关，火花放电器无放电现象1.高压变压器损坏2.控制板损坏3.高压电熔损坏1.更换2.检修或更换3.更换按动割炬开关，气阀不动作，但打开前面板上的检气开关时气阀工作正常1.控制板损坏2.线路有故障1.检修或更换2.检修机内线路按动割炬开关，气阀工作正常，但无气体喷出1.气源无压力2.减压阀未打开或损坏3.气路某处有受堵现象1.调整压力2.检修或更换3.检查并疏通气路按动割炬开关，机内火花放电器放电正常，但割炬喷嘴无高频高压火花喷出或很微弱1.切割地线未连接或接触不良2.高频变压器闸间短路或损坏3.电极已严重损耗1.连接接地使之接触良好2.维修或更换3.更换按动割炬开关，机内有异常大的嗡嗡声，割炬喷嘴喷出的小火花而不起弧1.整流二极管一只或数只损坏2.主变压器有线圈匝间短路现象1.更换2.更换切割厚工件困难1.输入电压偏低2.电极、喷嘴磨损过大3.工件厚度过厚4.气压太高或太低5.等离子弧轨迹与工件不垂直1.调整三相电源电压2.更换3.降低厚度4.调整气压5.调整持枪姿势使等离子弧垂直于工件割缝倾斜1.工件厚度过厚2.气压太低3.喷嘴或电极磨损4.持枪方式歪斜1.降低厚度2.调整气压3.更换4.矫正当工件与大地绝缘时能正常引弧，但工件直接放在大地上时无高频火花喷出1.机内气阀至割炬的气管有水份2.机内电容102/630V漏电或击穿1.打开机壳取下气管清除水分，并每工作4-8小时排放空气过滤减压阀积水2.更换电容气体流量小，但空气过滤减压阀指示值足够大1.空气压缩机工作环境灰尘太大，使空气过滤减压阀的滤网受堵2.气管内径太小1.取下空气过滤减压阀，左旋拆开透明外罩，侵在10%稀盐酸溶液里煮沸，再用清水漂洗，烘干。

等离子不起弧的原因及解决方法等离子不起弧是指在等离子体发生过程中，产生的电弧无法正常形成。

电弧是一种高温、高能量的放电现象，通常在电极间产生，可用于切割、焊接等工业应用中。

然而，有时候在等离子体形成的过程中，电弧无法产生，这就是等离子不起弧的问题。

等离子不起弧的原因有很多，主要包括以下几点：1. 电极材料问题：电极的材料质量不良或使用时间过长，会导致电极表面出现氧化、腐蚀等问题，从而影响电弧的产生。

2. 气体问题：等离子体需要通过气体来传导电流，如果气体质量不纯或气体流动不畅，会导致电弧无法正常产生。

3. 电源问题：电源的输出电流不稳定或电压波动较大，都会对电弧的形成产生影响。

4. 外界干扰：外界的电磁场干扰、震动等因素都可能影响电弧的形成。

针对等离子不起弧的问题，可以采取以下解决方法：1. 更换电极：如果电极出现了氧化、腐蚀等问题，可以考虑更换新的电极。

选择质量良好的电极材料，并定期检查电极的状况，及时更换损坏的电极。

2. 清洁电极：定期清洁电极表面的氧化物和污垢，保持电极的表面光洁。

可以使用专门的清洁剂来清洁电极，同时注意不要使用过于侵蚀性的清洁剂，以免损坏电极。

3. 检查气体流动：确保等离子体周围的气体流动畅通，避免气体的积聚和堵塞。

可以通过检查气体管道、清洁过滤器等方式来确保气体流动的正常。

4. 检查电源：检查电源输出的电流和电压是否稳定，如果不稳定，可以考虑更换电源或进行维修调整。

5. 防止外界干扰：采取措施防止外界电磁场的干扰，如使用屏蔽材料、调整设备位置等。

同时，保持设备的稳定性，避免产生震动等影响电弧形成的因素。

等离子不起弧是一个常见的问题，但通过对电极、气体、电源和外界干扰等方面的检查和调整，可以有效解决这个问题。

及时采取措施，确保等离子体的正常形成和电弧的产生，可以提高工业应用中的效率和质量。

等离子断弧的原因及解决方法等离子断弧是指在高压电力设备中，当电弧形成后，由于无法自行熄灭，造成电气设备的故障。

这种现象常见于高压电力系统中的开关设备、变压器、电力线路等。

本文将从等离子断弧的原因和解决方法两个方面进行探讨。

一、等离子断弧的原因1. 电弧过电压：当电力设备发生故障时，电弧会产生过电压，从而导致电弧的形成和延续。

2. 电力设备的缺陷：电力设备的缺陷，如绝缘材料老化、破损等，会导致电弧的形成和延续。

3. 电力系统的不稳定性：电力系统的电压波动、频率变化等不稳定因素，会导致电弧的形成和延续。

4. 外界环境因素：如湿度、温度、灰尘等环境因素的影响，也会导致电弧的形成和延续。

二、等离子断弧的解决方法1. 使用断路器：在电力系统中安装断路器可以有效地防止等离子断弧的发生。

断路器可以快速切断电路，从而阻止电弧的形成和延续。

2. 采用绝缘材料：在电力设备中使用高质量的绝缘材料，可以提高设备的绝缘性能，减少电弧的形成和延续。

3. 定期检修和维护：定期对电力设备进行检修和维护，及时发现并修复设备的缺陷，可以减少等离子断弧的发生。

4. 控制环境因素：控制环境因素对电力设备的影响，如保持适宜的湿度和温度，定期清理设备表面的灰尘等，可以减少电弧的形成和延续。

5. 使用隔离开关：在电力系统中使用隔离开关可以有效地隔离电路，防止电弧的形成和延续。

总结：等离子断弧是高压电力设备中常见的故障现象，其产生的原因主要包括电弧过电压、电力设备的缺陷、电力系统的不稳定性和外界环境因素等。

为解决等离子断弧问题，可以采取使用断路器、绝缘材料、定期检修和维护、控制环境因素以及使用隔离开关等方法。

通过这些措施，可以有效地预防和解决等离子断弧问题，保障电力设备的正常运行和电力系统的安全稳定。

等离子切割机问题1、等离子气体控制台无法控制气体（从电源到气体控制台有两根线断或相互搭接在一起）；2、X轴方向有时不转，画圆成椭圆重启电脑后正常再不正常再重启正常（运动卡有问题电脑从上面数第4张，灰尘太多需清理）；3、等离子切割机切割直线成阶梯状（导轨、横梁保养不良，油污太多）；4、等离子切割机不起弧（电源箱内大保险坏，需更换保险）；5、角钢等离子自动起弧无反应只能手动起弧（○1检查7130卡、隔离卡及JP线电脑后的第一张和第二张卡；○2把428线换到429线再把系统参数里面的等离子起弧从28该为29）6、等离子起弧不持续，可能斩波器坏（一般情况是斩波器上面的可控硅炸裂，斩波器工作时上面的灯由红转黄）或者电流互感器(有无40的引导电流)、控制板（电源正前面的板）损坏。

7、等离子不起弧，无高频不放电，电源无报警现象：查高频放电附件线路有没有短路的、断路的、斩波器工不工作（斩波器灯的颜色由红变黄说明工作）、电路板的线有没有插好，电流转换开关是不是接触不好或者开关搭铁短路8、等离子切割机不起弧：检查枪上电磁阀以及电缆线（枪到马达控制台）。

9、等离子电源上第4个灯亮（SHELD GAS/CAP）发光二极管亮灯:检查气体压力和割炬上的固定罩如果这两个地方都没有问题检查RHF控制台中的气体控制阀有没有堵塞。

气体控制阀上有两根线短接，如果灯灭说明10、等离子行走震动原因：一、大车行走电机的减速机有问题或者齿轮有问题；二、电脑上的运动卡有问题11、MAX200割炬不升不降不自动起弧原因：弧压调高板管着割炬升降和起弧，查找副机箱到调高板的通信线路以及调高板到割炬的通信线路。

注：弧压调高板管着割炬升降和自动起弧的功能。

公司的EXA-6000型6m×18m水下等离子数控切割机床，所用系统是NCE2000，等离子切割电源型号是MAX200，200A，氧气等离子空气保护。

它提供高切割速度，有较好的经济性。

1.主要参数等离子气体类型为氧气，等离子气体压力，试验3～4kg，运行3.5～4.8kg，保护气体类型为空气，保护气体压力5kg，割炬至工件的距离按材料及厚度不同，可在3～6mm调整使用，引弧电流设置为200A,弧压设置125～145V，运行速度3700～680mm/min，等离子气体入口压力8.5kg，保护气体入口压力6.5kg。

2.故障在一次自动切割工作中，出现了灭弧故障。

显示器上无报警、等离子切割电源（型号是MAX200，200A）操作面板上指示灯无故障指示、斩波器上指示灯正常。

操作者再次启动起弧，出现了直径只有6mm的电子束，而后工作瞬间停止，正常情况下起弧后有像小型号乒乓球大小的弧光球连续工作不会自动灭弧。

3.分析正常情况下，起弧的充分条件是起弧瞬间同时间具有，高压电子点火、满足工作运行压力的氧气等离子气体从割炬嘴喷出、主回路提供足够的电压与电流、割嘴距被切割板材平面3～6mm。

气路畅通无阻也无泄漏，电路无虚接点，按照这一思路逐项检查如下。

（1）有高压点火放电。

（2）割嘴距被切割板材平面距离4mm没有问题。

（3）怀疑割嘴老化或是涡流环堵塞，更换了一套新的割嘴与涡流环，试机故障依旧。

（4）操作试验、运行等离子气体压力正常，说明了等离子气路即无堵塞、也无泄漏。

（5）检查进入MAX200动力配电箱的三相交流380V电源不缺相，其经主接触器进入变压器T2变压成三相220V加到斩波器三相输入端，检查电路无发虚点。

经斩波器整流正极性接母材，由负极性控制电流的大小，检查了从斩波器输出到割炬的直流电路线接触情况，认定接触良好没有问题。

试机故障依旧。

（6）经以上5项判断和分析，疑似斩波器出了故障，该机床斩波器是两个并联使用，符号名称分别为CH1、CH2，观察斩波器外接线路将会发现，主回路有3根交流220V输入线及两根直流输出线之外、在JP6插头上接有两根线是外来的交流220V 控制电源线，经万用表测量两个斩波器均有220V控制电源。

KLG—260—1型空气等离子切割机的故障及排除
王尧祥
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】1994(000)003
【摘要】近几年来,由于空气等离子切割机的出现,使不锈钢材料的切割、加工,逐步取代氮离子切割机。

但因使用不当或其它原因,空气等离子切割机会发生故障不能切割。

本文就多年来摸索到的一些经验写出供参考。

一、不起弧 1.不起弧原因很多,对这种故障应首先查找阳极和阴极电缆线是否有断股、断线或假焊。

(衡阳核工业总公司第六研究所生产的KLG-260-1型机为水电缆)尤其是在电缆接头部位,活动量大,容易断线。

【总页数】2页(P11-12)
【作者】王尧祥
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG483
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等离子割炬不起弧故障处理
奥翔;王天朝
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2013(000)0z2
【摘要】EXA-6000型6m×18m水下等离子数控切割机床，所用系统是
NCE2000，等离子切割电源型号MAX200，200A。

自动切割工作中，出现灭弧
故障。

原因是斩波器CH1上的型号CM200DY-12H场效应管烧坏，在场效应管
栅极电路上的高频二级管短路。

【总页数】1页(P61-61)
【作者】奥翔;王天朝
【作者单位】中冶陕压设备有限公司陕西富平县;中冶陕压设备有限公司陕西富平县
【正文语种】中文
【中图分类】TH17
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