电气设备交接试验记录-

低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）低压电气设备交接记录编号：20170900（）Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告
一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：。

D0506_电气设备交接试验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地一、交接试验目的：本次交接试验旨在验证电气设备的安全性、功能性以及运行状态，确保设备正常交接并顺利进入实际运行阶段。

二、参与人员：1.甲方代表：2.乙方代表：3.监理单位代表：4.设备供应商代表：5.其他相关人员：三、交接设备清单：1.主配电板：型号、数量、交接状态2.柜式变电站：型号、数量、交接状态3.柴油发电机组：型号、数量、交接状态4.照明设备：型号、数量、交接状态5.通风设备：型号、数量、交接状态6.火灾报警设备：型号、数量、交接状态7.其他电气设备：型号、数量、交接状态四、交接试验内容：1.主配电板交接试验：a)验证主配电板的型号、数量是否与合同相符，并检查其外观是否损坏。

b)检查主配电板的接线端子是否牢固，无松动情况。

c)启动主配电板，检查开关及保护装置是否正常工作，无异常现象。

d)测试主配电板的测量功能，检查电压、电流、功率因数等测量值是否准确。

e)要求设备供应商对主配电板进行操作演示，并确保甲方代表对操作方法了解清楚。

2.柜式变电站交接试验：a)验证柜式变电站的型号、数量是否与合同相符，并检查其外观是否损坏。

b)检查柜式变电站的接线端子是否牢固，无松动情况。

c)启动柜式变电站，检查开关及保护装置是否正常工作，无异常现象。

d)测试柜式变电站的测量功能，检查电压、电流、功率因数等测量值是否准确。

e)要求设备供应商对柜式变电站进行操作演示，并确保甲方代表对操作方法了解清楚。

3.柴油发电机组交接试验：a)验证柴油发电机组的型号、数量是否与合同相符，并检查其外观是否损坏。

b)检查柴油发电机组的接线端子是否牢固，无松动情况。

c)启动柴油发电机组，检查开关及保护装置是否正常工作，无异常现象。

d)测试柴油发电机组的运行性能，包括额定功率输出、燃油消耗率等。

e)要求设备供应商对柴油发电机组进行操作演示，并确保甲方代表对操作方法了解清楚。

电气设备交接试验报告变压器交接试验报告用户名称鸿坤理想海岸项目(二期)高低压配电：环境温度：16°C安装位置：10kV配电室2#变相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：分接开关位置：二、试验数据：1、绕组直流电阻测量： (使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)1电气设备交接试验报告)兆欧表使用仪器：ZC11D-52、绕组绝缘电阻测量：(JYT变比自动测试仪）3、电压比测量和联结组标号检定：（使用仪器：kV型高压试验变压器）YDQ、工频耐压试验：（使用仪器：—5KVA/50 4三、试验依据：。

GB50150国家电力交接试验标准—2006四、结论：.试验合格记录人：试验人员：2电气设备交接试验报告变压器交接试验报告用户名称：鸿坤理想海岸项目(二期)高低压供配电环境温度：16°C 安装位置：10kV配电室2#变相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：分接开关位置：二、试验数据：1、绕组直流电阻测量： (使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)3电气设备交接试验报告) ao bo co 0.07)兆欧表使用仪器：ZC11D-52、绕组绝缘电阻测量：(JYT变比自动测试仪）3、电压比测量和联结组标号检定：（使用仪器：kV型高压试验变压器）YDQ、工频耐压试验：（使用仪器：—5KVA/50 4三、试验依据：。

GB50150国家电力交接试验标准—2006四、结论：.试验合格记录人：试验人员：4电气设备交接试验报告变压器交接试验报告用户名称：鸿坤理想海岸项目(二期)高低压供配电环境温度：16°C 安装位置：10kV配电室3#变相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：分接开关位置：二、试验数据：1、绕组直流电阻测量： (使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)5电气设备交接试验报告)兆欧表使用仪器：ZC11D-52、绕组绝缘电阻测量：(JYT变比自动测试仪）3、电压比测量和联结组标号检定：（使用仪器：kV型高压试验变压器）YDQ、工频耐压试验：（使用仪器：—5KVA/50 4三、试验依据：。

变压器交接试验报告用户名称：XXX(二期)高低压配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室2#变相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：二、试验数据：3、电压比测量和联结组标号检定：（使用仪器：JYT变比自动测试仪）三、试验依据：四、结论：试验人员：记录人：变压器交接试验报告用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室2#变相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：二、试验数据：3、电压比测量和联结组标号检定：（使用仪器：JYT变比自动测试仪）三、试验依据：四、结论：试验人员：记录人：变压器交接试验报告用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室3#变相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：3、电压比测量和联结组标号检定：（使用仪器：JYT变比自动测试仪）三、试验依据：四、结论：试验人员：记录人：变压器交接试验报告用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室4#变相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：3、电压比测量和联结组标号检定：（使用仪器：JYT变比自动测试仪）三、试验依据：四、结论：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室(AH4出线柜至T1变压器) 相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：二、试验数据：2、直流耐压试验：(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室(AH5出线柜至T2变压器) 相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：二、试验数据：2、直流耐压试验：(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室(AH6出线柜至T3变压器)相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：2、直流耐压试验：(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室(AH7出线柜至T4变压器) 相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：2、直流耐压试验：(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室(一期AH8出线柜至二期AH1进线柜) 相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：2、直流耐压试验：(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH1进线柜相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量：(使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH4出线柜相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量：(使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH5出线柜相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量：(使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH6出线柜相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量：(使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH7出线柜相对湿度：63％试验日期：2013年12月19日二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量：(使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C 安装位置：10kV配电室AH2柜相对湿度：63％试验日期：2013年12月19日电流互感器一、主要技术参数：二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表）3、工频耐压试验：（使用仪器：YDQ—5KVA/50kV型高压试验变压器）四、结论：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C 安装位置：10kV配电室AH3柜相对湿度：63％试验日期：2013年12月19日电压互感器一、主要技术参数：二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表）3、工频耐压试验：（使用仪器：YDQ—5KVA/50kV型高压试验变压器）四、结论：试验人员：记录人：10kV户外环网柜交接试验报告用户名称：环境温度：26°C 安装位置：相对湿度：63％试验日期：2013年12月19日负荷开关二、试验数据：2、工频耐压试验：（使用仪器：YDQ—5KVA/50kV型高压试验变压器）三、试验依据：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH1出线柜相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：二、试验数据：2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH4出线柜相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：二、试验数据：2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH5出线柜相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH6出线柜相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH7出线柜相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据：试验人员：记录人：母线耐压试验报告用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、试验数据：试验人员：记录人：继电保护检验报告用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH1进线柜相对湿度：63％试验日期：2013年12月19日一、常规检查：1、设备基本参数2、保护装置常规检查3、通电前检查（1）、根据二次图纸检查开关柜接线正确，标识明确。

附录E
（规范性附录）
电气安装工程施工用表
电气设备交接试验工程名称
电气设备交接试验记录
试验单位名称 （试验专用章）
试验负责人
SH/T3543—G501
记录首页
单位工程名称:
注：绕线式电动机和同步电动机转子绕组的交流耐压试验可单独附表或标注于备注中。

结论:
SH/T3543—G502
交流电动机试验记录
单位工程名称:
工程名称:
结论:
单位工程名称:
备注: 电机抽芯检查记录
SH/T3543—G518
工程名称:
备注:
SH/T3543—G519
电机干燥记录
单位工程名称:
工程名称:
结论:
SH/T3543—G521
变压器干燥记录
单位工程名称:
工程名称:
充放电曲线
备注:
SH/T3543—G524-1
蓄电池充放电记录
单位工程名称:
工程名称：SH/T3543—G524-2蓄电池充放电记录（续）
单位「程名称:
施「班组长,质量检查员：专业「程师：
II部年月日门期：年“已日期：年月II。

电气设备交接试验记录 - 电气设备交接试验记录工程名称：DQ2.8分项工程名称：动力、照明配电箱及控制柜安装设备名称：动力、照明配电箱、控制柜建设单位：系统部位：***施工单位：***交接试验项目包括试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求。

动力、照明配电箱及控制柜按照图纸安装要求，在正常环境下运行电压、电流应正常，各种仪表指示应正常且符合有关规定。

试验情况：动力、照明配电箱及控制柜在正常环境下运行电压、电流正常，各种仪表指示正常且符合有关规定。

试验人：移交人验收意见：专业监理工程师（建设单位项目负责人）接收人：试验结果：施工技术负责人：质检员：年月日工程名称：DQ2.8分项工程名称：电机安装设备名称：电动机建设单位：系统部位：***施工单位：***交接试验项目包括试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求。

电动机按照图纸安装要求，在正常环境下试通电，检查转向和机械转动情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，符合有关规定。

交流电动机按照图纸安装要求，在正常环境下在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求。

无要求时，连续启动2次时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，应记录电流、电压、温度运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。

试验情况：电动机在正常环境下试通电，检查转向和机械转动无异常情况；时间2小时，空载电流A，检查机身和轴承的温升符合有关规定。

交流电动机在正常环境下在空载状态下启动1次，间隔10分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，电流A、电压V、温度运行时间2小时，符合建筑设备空载状态运行要求及符合有关规定。

试验人：移交人验收意见：专业监理工程师（建设单位项目负责人）接收人：试验结果：施工技术负责人：质检员：年月日工程名称：DQ2.8分项工程名称：桥架安装及电缆敷设设备名称：桥架、电缆建设单位：系统部位：***施工单位：***交接试验项目包括试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求。

电气设备交接试验记录 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】电气设备交接试验记录6 交流电动机6.0.1 交流电动机的试验项目，应包括下列内容：1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比；2 测量绕组的直流电阻；3 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；4 定子绕组的交流耐压试验；5 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；电机干燥用短路电流法，即将机壳可靠接地，使转子制动，定子通入额定电压10—15％电流。

6 同步电动机转子绕组的交流耐压试验；7 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；8 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；9 测量电动机轴承的绝缘电阻；10 检查定子绕组极性及其连接的正确性；11 电动机空载转动检查和空载电流测量。

注：电压1000V 以下且容量为100kW 以下的电动机，可按本条第1、7、10、11款进行试验。

6.0.2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定：1 额定电压为 1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于Ω；额定电压为 1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MΩ/KV，转子绕组不应低于Ω/KV。

绝缘电阻温度换算可按本标准附录B的规定进行；21000V 及以上的电动机应测量吸收比。

吸收比不应低于，中性点可拆开的应分相测量。

注：1 进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足本条的要求；2交流耐压试验合格的电动机，当其绝缘电阻折算至运行温度后（环氧粉云母绝缘的电动机在常温下）不低于其额定电压1MΩ/KV时，可不经干燥投入运行。

但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。

6.0.3 测量绕组的直流电阻，应符合下述规定：1000V 以上或容量 100kW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。

电气设备交接试验记录一、试验目的：二、试验范围：本次试验范围包括以下设备：1.高压设备：变压器、断路器、隔离开关等；2.低压设备：电缆、开关、插座等；3.配电设备：变电站、配电柜等。

三、试验内容：1.设备外观检查：检查设备外壳是否完好，有无变形、裂纹等缺陷；2.运行状态检查：确认设备是否处在停运状态，无正在运行的电流等；3.管道系统检查：检查管道系统是否无泄漏现象，管道压力是否正常；4.电气连接检查：确认设备的接线端子是否连接稳固，无松动、断线等；5.电器设备试运行：按照设备使用说明书的要求，进行设备的试运行，确保其正常运转；6.电气设备标志检查：检查设备的标志、警示标志是否齐全，符合标准要求；7.安全保护装置试验：对设备的安全保护装置进行试验，确保其正常工作；8.仪器仪表校验：检查设备的仪器仪表是否能够正常显示，并进行校验。

四、试验记录：1.试验日期：20XX年X月X日2.试验地点：XXX电气设备工地3.试验人员：甲、乙、丙三人4.实施步骤：步骤一：设备外观检查甲负责对设备外壳进行检查，确认设备外壳无任何损坏或缺陷。

步骤二：运行状态检查乙确认设备处在停运状态，无运行电流。

步骤三：管道系统检查丙检查管道系统是否有泄漏现象，确认管道压力正常。

步骤四：电气连接检查甲确认设备接线端子连接稳固，无松动或断线。

步骤五：电器设备试运行乙按照设备使用说明书的要求进行设备试运行，并记录试运行时间和运行情况。

步骤六：电气设备标志检查丙检查设备的标志、警示标志是否齐全，符合标准要求。

步骤七：安全保护装置试验甲对设备的安全保护装置进行试验，并记录试验结果。

步骤八：仪器仪表校验乙检查设备的仪器仪表是否能够正常显示，并进行校验。

5.试验结果：经过以上步骤的检查和试验，确认所测试的电气设备完好无损，符合交接要求。

6.发现问题与处理：在试验过程中未发现问题。

7.试验记录确认：试验记录经试验人员签字确认后为有效记录。

五、试验结论：本次电气设备交接试验经过完整的检查和试验，确认所测试的设备完好，并符合交接要求。