高级孔板阀操作维护手册

2015年1月高级孔板阀操作中常见故障与处理王红宾1荣琳1贾运朋21中原油田普光分公司采气厂四川达州6351552常州大学石油工程学院油气储运专业摘要：普光气田气井采用高级孔板阀进行单井计量，硫元素在高级孔板阀内易形成硫单质，附着在孔板或计量直管段内形成硫沉积影响计量的准确性，需要经常性的进行高级孔板阀维护保养，本文详细的介绍了高级孔板阀清洗保养方法，针对操作中出现的故障进行原因分析，提出了具体的故障处理操作方法，操作实用性强。

关键词：高级孔板阀；滑阀；孔板；夹持器；导板普光气田是我国迄今为止规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田，H 2S 含量15-18%、CO 2含量10%，采用高级孔板阀进行单井计量。

天然气中H 2S 含量高，硫沉积对计量影响较大，需要经常对高级孔板阀维护保养，在保养过程中遇到上腔阀盖渗漏，滑阀关不严，提升导板卡，夹持器损坏，提升轴齿断等故障，针对高级孔板阀在普光高含硫气田使用中出现的各类故障进行系统的分析，总结一套安全高效的处理方法，当操作人员遇到类似的问题能及时处理。

一、结构和节流原理高级孔板阀分为上、下阀腔两部分组成，下阀腔安装有孔板，孔板对管道内的天然气进行节流形成压差，是天然气运行的通道。

上阀腔是用于孔板过渡的中间腔，为不停气更换孔板面设计，上、下阀腔通过滑阀连通或切断。

当孔板正常工作时，滑阀关闭，下阀腔压力与测量管的压力一致，上阀腔的压力与大气压力一致。

在上、下阀腔之间存在较大的压力差，并作用于滑阀的下方，使上、下阀腔严密不漏。

当需要取出孔板时，采用平衡上、下阀腔压力的办法来减轻滑阀的密封力。

当关闭孔板阀上腔放空阀，打开平衡阀时，下阀腔天然气通过平衡阀进入上阀腔，上、下阀腔压力达到平衡，可以轻松地开启滑阀。

孔板通过夹持器安装在孔板导板上，孔板与阀座的密封由夹持器来完成。

因此，当夹持器破损时将造成孔板上下游差压减小，在安装孔板时需引起注意。

在孔板阀的底部设有排污阀，用于定期吹扫排除阀内污物油水。

孔板节流件安全操作及保养规程孔板节流件属于流量控制装置，在化工、制药、食品、石油等工业中广泛应用。

为了确保孔板节流件的安全操作和维护，特制定以下规程，供参考执行。

1. 装置安装1.1 在安装孔板节流件之前，应检查装置的安装参数，包括进口、出口管道的直线段长度、管道直径、材质等。

应当符合孔板节流件的安装要求，以保证测量结果的准确性。

1.2 进口管道和出口管道必须与孔板节流件的密封面平行，并且在流量控制装置的设置中，应在孔板节流件的上下游各安装一只止回阀。

1.3 在将孔板节流件安装到管道内之前，应加装防冲蚀及防腐蚀涂层，以及配备导流筒和防误差筒。

2. 操作规程2.1 操作人员必须经过安全操作培训后方可操作孔板节流件设备。

在操作前，需进行检测，确认设备前后侧防护栏防护装置完好，在检测定期过后，对其进行必要的维护和保养。

2.2 孔板节流件操作前，应先关闭进口（或出口）阀门，再开启孔板节流件上游安装的截止阀，使流体逐渐进入测量系统。

2.3 如需更换孔板节流件，必须先停止系统运转，随后进行下列程序：•关闭进口（或出口）阀门；•停止流体进入测量系统；•将孔板节流件、止回阀和接头拆卸下来；•安装新的孔板节流件，并正确安装止回阀和接头。

2.4 在操作过程中，恶劣的环境和异常的气压、温度、湿度等因素都会对设备造成影响，影响设备的正常运转。

操作人员应需严格按照操作规程，确保设备的正常运转以及操作人员的安全。

2.5 定期检查孔板节流件设备的电器连线、密封件是否破损等问题，及时保养并更换。

3. 保养维护3.1 孔板节流件设备使用2年后，应进行更换孔板。

根据使用实际情况，可以调整一定的时间和孔板规格。

3.2 设备放置时间过长或者孔板节流件更换后，应进行标定和校验。

3.3 在更换孔板和进行标定和校验时，应配备专业工具(各孔板的输入数据，如管道直径、介质等)，并按照下列程序操作：•关闭进口（或出口）阀门；•安装标定装置和校验装置；•对每个设备进行标定和校验，每个孔板上至少进行12个点流量量测定，保证准确性；•将孔板节流件、止回阀和接头重新安装到管道内。

1、手动阀门的正确操作手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。

一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。

但有的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志后再操作手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。

因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。

同时，手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0．5m)操作。

但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。

这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。

实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。

其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。

闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。

较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。

旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。

开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。

开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。

开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。

开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90。

时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。

有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。

三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。

对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。

明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。

高级孔板阀维护保养规程
1 适用范围
本规程适用于公司高级孔板阀的维护保养。

2 维护保养规程
2.1日维护保养
2.1.1对高级孔板阀各密封点及各附属设施的连接部位进行检漏，保持设备的清洁状态；
2.1.2检查附属的压力、差压、温度变送器显示是否清晰、真实、准确。

2.2月维护保养
2.2.1开启、检查孔板阀，清洗、检查孔板，加注密封脂，确保滑阀密封良好；
2.2.2使用根部排污阀进行排污，确保阀腔清洁无阻塞，冬季高峰供气期间视情况可增加排污频次；
2.2.3检查孔板阀本体及附件是否完整、是否有锈蚀或损坏，铭牌是否清晰，各取压连接处是否密封良好，排污阀等各螺纹连接处是否紧固。

2.3年维护保养
2.3.1对孔板阀进行拆解清洗和全面检查保养；
2.3.2确保孔板每年更换检定一次，孔板阀附属变送器及计量系统每半年检定一次。

4 安全注意事项
4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；
4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证操作人员处在一个安全的工作环境；
4.3进行操作、维护时，应停气放空并保持放空阀处于开启状态；
4.4严格遵守高级孔板阀操作规程，并做到操作平稳，用力适度；
4.5提升或降落孔板架时，注意齿轮咬合，不发生错齿或卡死现象；
4.6在提取孔板时，操作人员切勿正对上阀腔孔板提取处；
4.7孔板阀在线排污时，操作人员须站在排污阀侧位，切勿正对排污阀出口；
4.8操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定，不违规操作；
4.9做好维护保养记录。

孔板式流量计安全操作及保养规程一、概述孔板式流量计是一种常见的流量测量装置，广泛应用于液体和气体的测量领域。

为确保设备的正常运行和数据的准确性，本文档旨在提供孔板式流量计的安全操作和保养规程，以供操作员参考。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确认孔板式流量计的正确安装位置孔板式流量计必须正确安装在管道通路上，并且流体必须从通路中心均匀地流过孔板。

操作前，操作员必须确认孔板式流量计的正确安装位置。

1.2 确认管道系统压力操作前，操作员必须确认管道系统压力，并确保孔板式流量计的额定压力范围内。

1.3 安全阀设置在管道系统中，必须设置安全阀，以确保管道系统在出现异常压力的情况下不会受到损坏。

1.4 开始供液/气前必须检查操作前，必须检查所有的输送管道是否处于正常状态。

孔板式流量计必须拆卸、清洗干净并进行试运行，以确保正常运行。

2. 操作过程注意事项2.1 防止操作员误触孔板在流量计上安装保护罩，防止操作员误触孔板。

2.2 清洗孔板式流量计如果管道内液体或气体含有颗粒或腐蚀性物质，操作员必须定时清洗孔板式流量计，以确保精确测量。

2.3 不得随意拆卸设备在使用过程中，不得随意拆卸孔板式流量计或更换零部件。

必须由专业技术人员进行操作。

2.4 防止长时间负荷运行在孔板式流量计具有较高精度要求时，不得让其长时间负荷运行，以免影响精度。

2.5 不得超出额定范围不得超出孔板式流量计的额定范围。

3. 紧急事故发生时的操作3.1 管道系统应设置压力开关在管道系统中设置压力开关，一旦出现管道爆炸现象，压力开关会自动切断管道的压力，以确保安全。

3.2 处理泄漏如果在使用孔板式流量计的过程中出现了泄漏问题，操作员必须立即停止流体输送，并进行紧急的泄漏处理。

3.3 污染物的处理方法如果管道中输送的流体为有毒、有害或腐蚀性物质，操作员必须采取相应的污染物处理措施，以确保污染物不会对环境造成影响。

三、孔板式流量计的保养规程1. 孔板式流量计的日常保养1.1 定期检查孔板在日常使用中，操作员必须定期检查孔板的磨损情况，以及孔板的直径是否与流量计的额定直径相符。

阀门储存、操作、维护和使用说明概述阀门是用来关闭和开启管道中介质。

切断阀没有节流的功能。

该类阀门顺时针旋转手轮，直到完全将通道切断，阀门关闭。

逆时针旋转手轮，直到碰到阻挡，阀门打开。

对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。

注意!截止阀在不超过10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。

止回阀作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量、弹簧力和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。

警告！禁止用夹泵的方式对阀门进行泵验。

1.阀门的储存1.1发运准备阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。

并应注意以下几点：①闸阀：包装时，闸板应处于关闭状态。

②截止阀：包装时，阀瓣应处于关闭状态。

②止回阀：包装时，升降式止回阀、蝶形止回阀和对夹立式止回阀应将阀瓣有利于关闭状态摆放；旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的阀瓣用丁字形木条顶住，丁字形木条一端撑紧在出口端孔内，以使阀瓣在运输过程中不会碰撞。

对于外接附件如阻尼缸、气缸等，应将附件可靠小心地完全固定。

1.11阀门法兰密封面/焊接坡口/螺纹端应涂合适的防护油脂（不锈钢材质除外），阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端以防护连接端面和阀门内部。

对于闸阀和截止阀：齿轮箱或电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保齿轮箱或电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/板条箱。

1.12包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。

1.2吊运要求1.21包装完好的阀门板条箱：用叉车进行装卸。

木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸。

1.22已开箱的阀门①这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。

②对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。

高级孔板阀提出放入孔板操作规程1、范围为规范现场操作人员行为，使其在孔板提出、放入的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。

本细则明确了配气站现场操作人员的孔板提出、放入的准备、步骤、技术要求等内容。

本细则适用于各班组人员的孔板阀的过程管理。

2、职责2.1生产调度指挥中心是各孔板阀提出、放入孔板细则的归口管理部门。

负责组织，指导和完善现场操作人员按本细则进行操作。

2.2各站当班人员负责孔板阀提出、放入孔板操作细则的实施。

2.3各站站长、义务安全员负责现场的技术安全和过程监督。

3、文件内容3.1操作步骤3.1.1 准备工具和材料逆时针打开平衡阀，使上下阀腔压力平衡。

3.1.2 顺时转动阀齿操纵轴，打开阀滑，使上下腔贯通。

3.1.3逆时转动下齿杆，提升孔板护板，直到上齿杆转动为止。

3.1.4逆时针转动上齿杆直到摇不动为止，将孔板护板提升到上阀腔为止。

3.1.5逆时针转动滑阀齿轮轴，关闭滑阀，使上下阀腔隔开。

3.1.6关闭平衡阀。

3.1.7大开泄压阀，放空阀腔内压力。

3.1.8旋动密封脂盒盖，注入密封脂。

3.1.9开排圬阀，排污后关闭。

3.1.10拧松压板顶丝，取出压板。

3.1.11逆时针转动上齿杆，使密封板、密封垫片松动并取出密封板和密封垫片。

3.1.12继续转动上齿杆，取出孔板护板。

3.1.13取出孔板进行检查和清洗。

3.2技术要求3.2.1拆装孔板要注意安全，卸出压板顶丝时，应避免身体的任何部位处于孔板阀顶部。

3.2.2拆装孔板时，不准使孔板或密封件受到碰损，划伤。

3.2.3不准用金属器具清除孔板污物。

3.2.4对孔板检查按有关操作规程执行3.2.5密封胶件不得侵泡在油内，以免变形，密封胶垫若有损伤、变形必须更换。

3.2.6吹扫导压管和进行阀体排污，必须将孔板提升到上阀腔。

3.2.7提出孔板时动作平稳。

3.2.8加密封脂时开泄压阀，若卸压有气体泄露，则不应加密封脂。

3.2.9发现滑阀泄漏，应从上阀腔顶盖或密封脂注入孔，用高压黄油枪注入酒精或黄油溶剂进行清洗，清洗后重新注入密封脂。

阀式孔板流量计安全操作及保养规程阀式孔板流量计是一种用于测量流体流量的仪器。

为了保证阀式孔板流量计的正常运行和精确测量，我们需要进行安全操作和保养工作。

本文将为您详细介绍阀式孔板流量计的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 安装操作在安装阀式孔板流量计时，应严格按照厂家提供的图纸和要求安装，切勿随意更改。

安装前，还应仔细检查各部件是否齐全，是否完好，不能使用有缺陷的零件进行安装。

2. 使用操作在使用阀式孔板流量计前，应检查各阀门、压力表和涡轮传感器是否正常，以保证实验结果的精确。

在进行实验时，要保持仪器稳定，严禁对仪器进行随意调整和任何不必要的干扰。

3. 清洁操作在使用完毕后，应及时清洁阀式孔板流量计。

清洁前，应关闭各阀门并拆卸各部件进行清洗。

在清洗时，要使用清洁剂以去除污水和污垢，以达到彻底清洁的目的。

4. 维护操作定期对阀式孔板流量计进行检测和维护。

检查各部件是否正常，如有异常现象应及时处理。

另外，也要定期向仪器添加润滑油或者更换其他部件，确保仪器的运行正常。

保养规程1. 保护操作阀式孔板流量计的管体及传感器等部件非常精细，因此需要进行防护措施。

在使用过程中，应保证仪器处于干燥、无尘和室内温度适宜的环境中，以免影响仪器的使用寿命。

2. 检修操作阀式孔板流量计可能会存在一些问题，因此需要时常对其进行检修。

检修前应查看仪器的各部件是否正常，如有异常现象应及时处理。

如果出现故障，应根据故障类型进行相应的维修和更换部件。

3. 养护操作仪器在长期使用过程中也需要进行养护。

每年的定期养护包括更换润滑油、消毒、检查仪器使用寿命等。

如有需要，还应定期更换各类易耗品和外壳。

4. 备件操作备件的储备和管理也非常重要。

应将备件储存在干燥、通风、温度适宜的仓库内，并做到标识清晰、管理有序，以便方便使用和管理。

结束语阀式孔板流量计是一种精密仪器，在使用过程中需要进行安全操作和保养，以保证仪器的正常使用寿命和测量精度。

高级孔板阀操作维护手册1、工作原理具有一定压力，充满管道的天然气在流经管道内的节流件（孔板）时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，压力降低，在节流件前后便产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量越小，则产生的压差越小，从而可以间接的知道流量的大小。

孔板流量计属于差压式流量计，流量测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。

其流量计算公式如下：式中：q m—质量流量，kg/s；q v—体积流量，m3/s；c —流出系数；ε—可膨胀性系数；β—直径比，β＝d／D；d —工作条件下节流件的孔径，m；D —工作条件下上游管道内径，m；∆P—差压，Pa；ρ—上游流体的密度，kg/m3。

由上式可见，流量为c、ε、d、ρ、ΔP、β（D）6个参数的函数，此6个参数可分为实测量［d、ρ、ΔP、β（D）］和统计量（c、ε）两类。

2、设备结构图1-一体化孔板流量计组成图2-一孔板阀结构简图3、操作方法3.1 取出孔板的步骤：3.1.1打开平衡阀，平衡上下腔压力。

3.1.2全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。

3.1.3把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴３，感觉孔板导板与齿轮轴１咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴１至转不动为止。

3.1.4关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止，切断上下腔通道。

3.1.5关闭平衡阀。

3.1.6慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。

3.1.7取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。

3.1.8逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。

3.2装入孔板的步骤：3.2.1在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。

（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）3.2.2顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。

3.2.3依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉，盖好防雨保护罩。

3.2.4关闭放空阀。

3.2.5打开平衡阀，平衡上下腔压力。

请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置（K）JKF—□高级阀式孔板节流装置（K）GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途：本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。

1.2 性能规范：适用介质：轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。

介质温度：-29~121℃。

（介质温度超过此范围作特殊订货）。

1.3 采用的主要标准：GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分：一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。

3说明：K处：标K为抗硫，不抗硫略。

G处：结构代号，G为高级型，J为简易型。

K处：节流元件孔板代号。

F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。

16处：公称压力（单位：0.1MPa）。

C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。

5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）零件名称：1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴2 8，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3 12，平衡阀13，放空阀。

（含导板，孔板，密封圈）特点：1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高2、经标定准确度0.5级；注：a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3；b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。

结构尺寸表表1型号公称通径（mm）外型尺寸（mm）重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰特点：结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。

高级孔板阀的使用操作1、取出孔板（1）打开平衡阀，使上、下阀腔压力平衡；（2）顺时针转动滑腔齿轮作轴，全开滑阀；（3）反时针转动下阀腔导板提升轴，将孔板提至上阀腔；（4）关闭滑阀；（5）关闭平衡阀；（6）打开上阀腔放空阀，将上阀腔放空；（7）打开上阀腔顶部、压板；（8）反时针转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出；（9）检查、清洗孔板。

检查孔板上的橡胶密封环，应无断裂、坑槽、严重磨损、变形等，否则更换。

孔板应无明显损伤、变形等，否则更换，并报告专职计量人员；（10）打开滑阀、吹扫上、下阀腔0.5-1分钟；（11）仔细观察滑阀关闭严密情况，若有泄露现象，则先不装入孔板，进行下面2中的（2）（3）（7）（8）（9）步骤，加入密封脂。

经这样处理后，滑阀仍关不严则可按3中的方法（4）处理。

2、放入孔板（1）转动上阀体导板提升轴，将孔板端正、平齐地放入上阀腔；（2）盖好顶板、压板；（3）打开平衡阀，使上、下阀腔压力平衡；（4）转动滑阀操作轴，打开滑阀；（5）转动导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置（摇不动为止）；（6）关闭滑阀；（7）旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂；（8）关闭平衡阀；（9）打开上阀体放空阀，排除上阀腔内介质；（10）关闭放空阀；（11）检查、验漏各密封处，若有泄露应立即处理。

3、维护保养（1）每一个月开启、清洗、检查孔板一次，并旋转密封脂压盖，注入密封脂，使滑阀保护良好密封。

随时给密封脂盒补充密封脂；（2）每一季度打开阀底排污球阀吹扫排污一次；（3）每次装入孔板时，在导板齿条上涂抹适量黄油；（4）每年对孔板作全面检查盒保养一次。

做到表面清洁，油漆无脱落，无锈蚀，铭牌清晰明亮；零部件齐全、完好；无内、外泄露现象；可动部分灵活好用。

若滑阀密封不好，应揭开上阀盖，对滑阀滑块，阀座，密封脂槽进行清洗，干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。

（5）对处理不了的故障应及时报请有关人员处理。

高压孔板流量计安全操作及保养规程前言高压孔板流量计是工业生产中常用的一种流量测量仪表，主要用于测量液体、气体、蒸汽等介质的流量，具有结构简单、维护方便、精度高等优点，被广泛应用于石化、化工、水处理、发电等领域。

然而，因其使用过程中涉及高压、高温等安全风险，对于工作人员而言，只有严格按照操作规程进行操作、维护，才能保证设备的安全运行和准确测量。

本文旨在介绍高压孔板流量计的安全操作及保养规程，以保障设备的安全性和使用寿命。

安全操作规程1. 设备运输与安装在设备运输过程中，需保证设备的完好无损，检查设备中各部件是否松动，特别是孔板与法兰之间的密封处。

安装时应确保孔板的上、下游段内都应满足孔板的入口长度要求（上游≥10D，下游≥5D），并且应使用符合法兰标准的高强度法兰进行连接，其螺栓应按照法兰制造商的建议扭矩进行紧固，以确保安装质量。

2. 环境控制高压孔板流量计的准确测量需要保持良好的环境条件，如温度、湿度、气压等应稳定。

为了避免环境的影响，安装时应尽量避免安装在光线直射处或易受冷热风的吹袭处。

3. 运行操作在启动设备前应检查数据采集系统和调节阀门是否正常工作，在启动设备后应尽快将能源输入至设备中，使设备进入工作状态，且应持续运行一段时间后再进行测量。

在设备运行过程中，应严格按照生产工艺流程的要求操作，避免产生过流、过压、过温等异常情况。

当发生异常情况时，应立即停机排查故障。

4. 安全防范因孔板内部存在较高的温度和压力，操作人员在进行设备调试和维修前必须先将管路内的压力释放后，方可进行相关的维护操作。

操作人员应佩戴好工作服、手套、护目镜等保护装备，尽量避免在高温高压的环境下进行长时间作业，以免引起身体伤害。

设备保养规程1. 日常保养按照设备的使用情况，每天应进行巡检，检查设备中各部件是否松动、是否有泄漏现象，及时排除异常情况。

同时，应保持孔板内部的清洁，避免堆积杂质对设备造成影响。

2. 定期维护设备使用时间久了，会产生一些问题，如孔板孔洞磨损、密封件老化等，这时需要进行维护。

请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置（K）JKF—□高级阀式孔板节流装置（K）GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途：本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。

1.2 性能规范：适用介质：轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。

介质温度：-29~121℃。

（介质温度超过此范围作特殊订货）。

1.3 采用的主要标准：GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分：一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。

3说明：K处：标K为抗硫，不抗硫略。

G处：结构代号，G为高级型，J为简易型。

K处：节流元件孔板代号。

F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。

16处：公称压力（单位：0.1MPa）。

C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。

5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）零件名称：1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴2 8，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3 12，平衡阀13，放空阀。

（含导板，孔板，密封圈）特点：1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高2、经标定准确度0.5级；注：a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3；b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。

结构尺寸表表1型号公称通径（mm）外型尺寸（mm）重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰特点：结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。