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机器生产效率统计表

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202009设备综合效率(OEE)

202009设备综合效率(OEE)

0
其它
min
0
故障停机 min
0
换型停机 min
0
非计
划停 首件确认 min
0
机时 待料停机 min
0
间
品质异常 min
0
其它
min
0
负荷时间
min
0
开动时间
min
0
时间开动率
%
理论加工周期
min/ 件
实际加工周期
min/ 件
实际加工时间 min
速度开动率
%
净开动率
%
性能开动率
%
生产总数
件
0
不良品数
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
合计
设备综合效率(OEE)统计表
设备名称
设备编号
生产线别
国六生产线
月份
2020 2020 年
9
月
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
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21
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27
28
29
30
合计
工作时间
h
0
保养停机 min
0
计划 调模停机 min
0
停机 工间休息 min
0
时间
停产停机 min

折弯机设备效率综合统计表

折弯机设备效率综合统计表

折弯机设备效率综合统计表
统计员：XXX
表格编号：2024-XXX
统计时间：2024年1月1日至2024年12月31日
序号设备名称总产量（件）总工时（小时）单位产量（件/小时）效率值（%）
1折弯机11000500280
2折弯机215006002.585
3折弯机312005502.282
4折弯机413007001.8575
5折弯机5900450278
注：效率值=（单位产量/平均单位产量）*100%
综合统计：
1.设备总产量：6500件
2.设备总工时：2800小时
3.总单位产量：平均单位产量=设备总产量/设备数
=(1000+1500+1200+1300+900)/5=1200/件
4.综合效率值=平均单位产量/单位产量*100%=（1200/件）/
（2+2.5+2.2+1.85+2）*100%≈79%
根据以上统计信息，折弯机设备综合效率值为79%，平均每小时产出1200件产品。

需要注意的是，统计结果仅仅是对机器设备的综合效率进行量化，无法对工人的操作技能和设备质量进行定量评价。

统计员签名：。

车间周(月)生产效率统计表

车间周(月)生产效率统计表

55%↑ 3%↑ 69%↑ 6%↑ 2%↑
45000 84000 84000 112000 473000
1820 7399 8446 12379 28300
68%
63% 92% 77%
68% 130% 117% 107% 111%
66% 135% 107% 87% 95%
56% 121% 85% 76% 84%
XXXXX车间周（月）生产效率统计表
日期：2016年10月09-10月14日 各小组生产效率
系列 完成产 量 （片） 133598 42637 产量工 人员出勤 工时利 上周工 与上对 时（小 工时（小 用率 时利用 周比 时） 时） （％） 率 3003 1038 2810 1120 107% 93% 102% 72% 5%↑ 21%↑ 与目标实 际差异
1个月
各组人员达成状况
实际达成率
2个月 3个月以 上
目标
本周整 线实际 达成率 115% 105%
上周整 线达成 率 106% 92%
与上周 达成率 差异 9%↑ 13%↑
阶段达 成目标
132000 43200
1598 -563
35% 48%
54% 104%
123% 120%
94% 90%
6622
98
10%↑ 14%↑ 22%↑ 11%↑ 2%↑
71% 100% 95% 92% 85%
58% 75%
75% 98%
统计:
审核：
车间周（月）生产效ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统计表
原因分析
对策措施
本周新增加3名新员工。
提升新员工效率。
1、因无SS09085R6MLS捺印章，所 以切换品名，造成产品积压。 1、生产前先确认相应 2、因SS0908222YLS的GAP不能套入 的材料是否齐备。 磁芯，所以造成产品未流至外检

设备综合效率OEE统计表(使用)

设备综合效率OEE统计表(使用)

6600
64.25
150
6600
70.83 42.83
%
%
100.0 0%
30.3 4%
00
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#DIV /0!Biblioteka 00#DIV/0!
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计划停机时间
生产 总数
不合 格数
计划 保养
休息
调机
培训
会议

生产效率分析表格

生产效率分析表格

生产效率分析表格一、工作效率分析表
二、生产线作业分析表
拟定：审核：
三、制造过程分析明细表
拟定：审核：四、产量分析表
五、各制造过程产量分析表
348
六、月份各部门生产效率分析表
审核：填表：
349
七、月份各产品产出率报告表
核对：
八、月份完工产品效率汇总表
350
九、生产效率不佳原因分析表
月份：
十、零件自制外购对比分析表
日期：
初拟：修订：批示：审核：分析人：
351
十一、经济生产量分析表
十二、工厂设备投资经济效益分析
续表352
审核：分析表：
十三、机器生产效率统计表
机别：月份：
353
十四、设备利用率分析
期间：月日至月日资料来源：□资料分析
□抽查
审核：分析员：十五、生产进度异常原因分析
354
续表
十六、生产故障分析表
部门：年月编号：
355。

机械行业标准工时及产能计算表

机械行业标准工时及产能计算表

248.3 #DIV/0!
PCS/H PCS/H
备注
表
测量日 期 2017/3/24 23:52 测量人 员 David 标准工 平衡工 目前工 建议设 宽放系 时 建议人 时 宽放率 装夹具 备数 数 (sec/p 数 （sec/ （台） （台） cs) pcs） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1.0% 7.总人数﹕
0
12
9.生产每K需求 小时： 10.生产治具套 数：
T:代表"夹具/机器"
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.92 1.19 1.09 3.72 0.72 0.19 2.72 -
21.4 24 21.8 21 13.3 15.1 13.9 13.8 27.9 24.8 24.4 19.2
制程 性能 87% 4% 84% 81% 87%
平均操 生产数 作时间 量 (sec/ (set/ 次) 次) 24.40 7.40 6.50 4.50 2.50 13.50 21.90 14.40 23.20 8.20 1.10 14.50 142.10
标准工时统计表
单元 装配 品名 每次操作时间（s） 工序 工序名称 工序名称1 工序名称2 工序名称3 工序名称4 工序名称5 工序名称6 工序名称7 工序名称8 工序名称9 工序名称10 工序名称11 工序名称12 1 2 3 4 5 偏离比 标准差 率
3.09 0.91 0.51 0.26 0.37
8.每班日产能﹕
24.5 7.5 6.6 4.5 2.5 13.6 22.1 14.5 23.4 8.3 1.1 14.6 ###### 12 人 1.902 K 0 -

设备效率统计表

设备效率统计表

11月
12月
月份
总效率1 系列4 系列5 系列3 系列6 系列2 系列8 系列10 系列7 系列9
OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写；OEE=使用率X 性能效率 X良品率。 其中： 使用率=操作时间 / 计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等） 性能效率=（总产量/操作时间）/理想周期时间=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率 （性能效率考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨 损，材料的不合格以及操作人员的失误等） 良品率=良品/总产量 （质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）） 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
公司名称：
设备名称
科目
1月
产品总件数
总
使用率
性能效率
良品率
总效率1
79% 77% 75% 73% 71% 69% 67% 65% 63% 61% 59% 57% 55%
部门：
2月
3月
年度设备总效率(OEE)统计表
4月
5月
6月
7月
8月
HTQPR0703-013 G0
9月
10月

生产效率统计表-带公式-直接使用

生产效率统计表-带公式-直接使用

生产效率统计表-带公式-直接使用1 / 1制品型号： 制品名称： 制程名称：生产效率统计表日期：1.0 直接人力投入1.1 装置工： 1.2 测试员： 1.3 维修员：1.4QC 员：1.5 包装员：1.6QA 员：1.7 其余：2.0 人力总数 [L]:[ 人] [ 人] [ 人] [ 人] [ 人] [ 人] [ 人][ 人]3.0 设定3.1 每天工作小时 [F]: 3.2 工程难度系数 [G]: 3.3 工艺难度系数 [H]:4.0 生产指标4.1 产速 [S]:4.2 周期 [T]:4.3 人均生产量 [J]: 4.4 均匀生产时间 [M]:5.0 制品标准生产工时 [K] ：[ 小时/ 日]%[ 无难度 =0%]% [ 无难度 =0%]E=每个工位（正常时间 C ）时间总和 /LN=720秒( 上/ 下班消耗时间) #DIV/0! [ 件/ 小时] S=3600/E(标准时间 )(max) 900[件/秒]T=不经维修的制程直通时间 #DIV/0! [ 件/ 工人. 日] J=S*F-N*[1-(G%+H%-G%*H%)]/L #DIV/0! [件/秒]M=T/[L- 维修员人数 - 其余]#DIV/0! [ 工人 . 小时 / 件] K=F/J序号操作内容实测操作时间秒 / 件均匀时间评选标准时间正常时间备注E[秒/ 件/ 人]1234 5A(秒)B 正常 =1C=A*B[秒]0.001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33制作:审查 :同意:。

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