化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工的技术方案实例

5.1.12催化裂化工艺管道安装施工方案1.概述惠州炼油项目C4催化裂化/气体分馏/MTBE/烷基化四套装置中共有管道79521米，主要材质有：20#、Q235B、L245、1Cr5Mo 、ALLOY20（引进）、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等。

主要工程量见下表：催化裂化是炼油项目的核心，工艺流程复杂，温度、压力等参数较高，生产介质多为易燃、易爆、有毒。

管道焊接质量要求高，焊接难度大。

由于本装置工期紧任务重，管道安装时间短，需提前做好管道的预制工作，建立管道预制加工厂，投入大量的管工、管道焊工及配套工种和良好的施工机械才能保证管道安装的工期目标。

2.本工程工艺管道施工执行的主要施工及验收规范2.1.本工程中合金ALLOY20（引进）施工时如果图纸要求按ASME标准进行施工，则按要求进行，其余管道按国家标准进行施工检查和验收。

2.2.压力管道安全管理和监察规程2.3.压力管道安装安全质量监督检验规则2.4.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5.《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.6.《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.7.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-942.8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.9.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-20012.10.《阀门检验与管理规程》SH3518-20002.11.《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-932.12.工艺管道ASME B31.3-20022.13.无损检测ASME Section Ⅴ2.14.焊接与钎焊评定ASME Section Ⅸ2.15.阀门检验与试验API Std 5982.16.工程建设标准强制性条文—石油和化工建设工程部分wordword4213. 施工程序管 道 施 工 流 程 图4.施工方法4.1.施工前应具备的条件：4.1.1.施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审，并结合现场情况编制施工方案。

催化裂化装置中外取热器上升管与下降管的管道设计【摘要】催化裂化装置中外取热器上升管与下降管的设计是催化裂化装置设计中的难点。

本文从管道选材，设备布置，管道规划，应力分析，支架设置等方面详细论述了外取热上升管与下降管的管道设计。

【关键词】催化裂化；外取热器；升管与下降管；管道设计由于催化裂化装置为放热反应，在催化剂的再生，烧焦过程中释放出的热量远大于系统所需要的热量，为了维持系统的热平衡，过剩的热量需通过外取热器转移出去（亦可使用内取热，此处不详述）。

再生催化剂从密相段引出，进入外取热器，加热给水，使水汽化后将热量带出，催化剂冷却后再回到再生器。

给水汽化后汽水混合物经上升管进入中压汽水分离器，汽水分离后，中压饱和蒸汽进入系统，给水经返回管返回外取热器重新加热进入下一循环。

1.外取热器与中压汽水分离器的平面布置按照要想取得理想的换热效果，外取热器应尽量靠近两器（沉降器和再生器）布置。

以扬子石化有限公司200万吨/年催化裂化装置为例，两器中心线到外取热器中心线距离为9.6米，而中压汽水分离器布置在外取热器外侧，两者中心线距离大约为11.5米。

（见附图一）。

附图一另一种典型布置方式为三角形布置。

如高桥石化分公司上海炼油厂3#催化（140万吨/年）改造项目，两器中心线外取热器中心线距离为9.5米，器壁间净距为3.3米。

中压汽水分离器布置在外取热器左侧，设备间距离为12.2米。

（见附图二）。

附图二外取热器与中压汽水分离器间距以12米左右为最佳，不宜太远或太近。

太远浪费占地与材料，且给管道支撑带来困难；太近则不利于管道热补偿。

中压汽水分离器应优先考虑与外取热器对中布置（即外取热器中心线到中压汽水分离器左右鞍座等距），以利于汽水管线的布置。

但在具体设计中受客观条件限制，有时不宜做到。

扬子与高桥项目均是如此。

受推动力的影响外取热器管嘴与中压汽水分离器高度差应大于10米，一般在14-15米。

外取热器与中压汽水分离器的水平距离与垂直距离之比也充分考虑到了管线的热补偿。

340万吨/年催化裂化装置工艺管道热处理施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审核：批准：目录1．工程概述 (1)2．编制依据 (1)3．热处理施工工艺流程 (2)4．施工准备 (2)5.焊缝热处理 (2)6.焊缝热处理检验 (4)7.热处理施工 (4)8. 质量保证措施 (5)9. HSE保证措施 (5)10．劳动力组织、施工机具计划、施工技措用料 (11)11. 管道热处理施工JHA风险分析 (12)1．工程概述中化泉州1200万吨/年炼油项目340万吨/年催化裂化装置工艺管道安装工程，由中化泉州石化有限公司投资兴建，中国石化工程建设工程有限公司（简称SEI）总承包,负责安装施工.管道需要进行焊后热处理地材质有20#、20G、Q245R、15CrMo 、15CrMoR、 15CrMoG、1Cr5Mo等.2．编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011；2.4《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH3520-2004；2.5《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010；2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；2.7《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；2.8 SEI提供地施工图及设计与施工说明，管道材料等级表；3．热处理施工工艺流程4．施工准备4.1施工前，施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制专项施工技术方案，并按有关规定经逐级审批完毕后，向施工人员进行技术交底.4.2施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及施工技术方案要求，深刻领会设计意图，掌握热处理技术要求和质量验收标准.4.3做好施工机具、设备地准备工作，热处理机具、电加热器、热电偶等设备应性能良好，随时可用，保温材料准备齐全.4.4热处理前，需热处理焊缝地焊接工作全部结束，焊缝地外观检查符合设计和标准规范要求.5.焊缝热处理5.1热处理方法;采用电加热自控温度热处理机进行处理.5.2管道组成件，应按焊接工艺规范进行预热，如表5.2所示.管道组成件焊前预热要求表5.2预热在坡口两侧均匀进行，预热范围宜为坡口中心两侧各不小于管壁厚地5倍，且不小于100mm，加热区及以外100mm范围应保温，具体方法见图5.3.5.3热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度3倍，且不小于50mm，加热区及以外100mm范围内应予以保温.管道两端应封闭.管道热处理加热、具体方法见图5.3.图5.35.4管道热处理地温度及恒温时间要求应符合表5.6要求.5.5焊缝热处理地加热速度、恒温时间及冷却速度要求如下：——加热速度：升温至300℃后，加热速度按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/ h . ——恒温时间：碳钢2.5min/mm壁厚、合金钢3min/mm壁厚，最短恒温时间应符合表5.3要求，在恒温期间，各测点地温度应在热处理温度规定地范围内，其差值不得大于50℃.——冷却速度：恒温后地冷却速度按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h ，冷却至300℃以后可自然冷却.5.6异种钢焊接接头地热处理温度应按合金含量较高地材质确定，但不得高于合金成份较低一侧钢材地下临界点Ac1 .常用钢材焊接接头热处理基本要求表5.65.7热处理曲线图5.8.6.焊缝热处理检验6.1焊缝热处理完毕，应首先确认热处理自动记录曲线符合要求，然后100%对热处理焊缝在焊缝及焊缝两遍热影响区各取一点测定硬度值.6.2热处理后焊缝地硬度值，应符合表5.6要求.6.3经焊后热处理合格地管道焊接接头，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理.7.热处理施工7.1热处理机具7.1.1 热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独地工具房内.7.1.2机具附带地加热线应栓挂牢固，控制柜柜门应关严，室内地所有开关均应处于关闭状态.7.1.3应对热处理控制柜进行调试，检查所有传动部件，齿轮应接触良好，打点机构和走纸机构应运转正常，记录墨水应充足，海绵应蓬松，记录纸地量程、型号与控制柜匹配.7.2加热器地选用7.2.1使用时应根据管子地公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用.管径在DN100～250之间，可选用单组成品履带加热器；公称直径大于DN250时，同时选用两组（或多组）功率相同地加热器并用；管径在DN100以下时，可选用辫式加热器；马鞍三通或小半径弯管处以及其它焊接接头不规则处，也宜选用辫式加热器.7.3加热器地安装7.3.1当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝中心对称安装；7.3.2当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头位置约15～20mm；7.4热电偶及补偿导线地安装7.4.1热电偶地补偿导线编号宜连续，每一回路地加热线两端编号应一致，并且任意两线地编号不得重复，避免混淆；7.4.2使用前，应使用万用电表检查热电偶和线路是否导通；7.4.3补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线内部匮断；7.4.4补偿导线敷设和回收时，应避免死弯；7.4.5补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵引，严禁抛掷；7.4.6补偿导线不得裸露；7.4.7热电偶严禁绑扎异物，严禁抛掷；7.4.8经常检查热电偶地接线柱螺丝，热电偶地热端不得开裂，冷端不得松动、脱落；7.4.9热电偶和补偿导线应匹配；7.4.10加热器在安置前，应将热电偶地热端，用细铁丝牢固地固定在焊缝中心，热端上面用5mm厚地硅酸铝覆盖10mm×10mm面积，然后，再牢固地安置加热器，外部使用硅酸铝包扎严密；7.4.11公称直径小于DN350地管道焊接接头，每个接头设置1个测温点.对于水平管道，测点应设在管道上表面；对于非水平管道，测点可任意方向设置；7.4.12公称直径大于DN350地管道焊接接头，每个接头应设置2个测温点.对于水平管道，测点应设在顶部和底部；对于非水平管道，测点可任意对称方向设置；7.5合金钢热处理注意事项7.5.1达到预热温度后，拆掉加热器立即进行底层焊道地氩弧焊打底焊接，打底焊接要求一次连续焊完，焊道要焊透、成型要好，焊道焊肉厚度不得小于3 mm.7.5.2多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，每层地焊条接头应错开.7.5.3管道地打底焊道焊接完毕，应立即进行盖面焊道地焊接，在整个焊接过程中焊接层间温度必须符合焊接工艺指导书（WPS）要求，若温度低于层间温度要求，应采取措施加热，每条焊缝要一次连续焊接完.7.5.4在管道焊接过程中若因故（停电、大风、下雨等）中断焊接，必须按要求采用后热、缓冷等措施.再行焊接前应进行检查，确认焊道无裂纹后方可按原焊接工艺要求进行预热、加热继续焊接.7.5.5管道焊缝焊完后，应立即进行300～350℃，15～30min地后热处理，然后保温缓冷.然后进行焊后热处理.8.质量保证措施8.1根据施工记录，确认热处理工艺地合理性；8.2保温温度和保温时间达到要求数值，各种记录不得超过规定值；8.3热处理前法兰、阀门、仪表件等必须处于断开状态，若为焊接阀门阀门处于开启状态.8.4热处理自动记录曲线异常，且被查部件地硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复检，并应查明原因，对硬度不合格地焊接接头，重新进行热处理；8.5热处理后管线地垂直度和直线度应合乎施工技术要求，其要求见本装置管道施工方案；8.6热处理使用地所有计量器具，使用前应校验合格，且在有效时间内；8.7热处理期间，业主应保证现场电力地连续供应.8.8热处理期间，做好防雨工作，准备好塑料布.9.HSE保证措施9.1 HSE方针及目标HSE管理方针：“安全第一，预防为主；科学管理，保证环境”.HSE管理目标：杜绝死亡、重大火灾、爆炸及设备事故；重伤事故为零；无环境污染和职业病伤害.9.2 HSE管理理念HSE管理原则：“生产必须安全, 安全是一切工作地前提”.本公司在多年地安全管理中不断发展、创新，逐渐形成了与时俱进地中石化特色地HSE管理理念.我公司在工作中以“零环境污染、零职业疾病、零工伤事故”为目标，以改善共同地生存环境，提高职业安全与健康水平为己任，全力将建设同行业最安全、最环保地项目.9.3 HSE保证体系根据本工程地内容和特点，建立如下HSE保证体系对项目过程实施监督和管理，确保工程项目安全顺利进展，达到预期HSE控制目标.HSE管理体系图9.4 HSE⑴所有员工在进入现场前除接受本项目部地安全教育以外，还必须接受业主地安全教育，详细了解有关安全规章制度.⑵项目部针对现场施工实际，将进行专项安全教育，特种作业人员须有劳动部门颁发地特殊工种操作证，持证上岗；⑶根据工程地需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施地培训教育.9.4.2 HSE检查⑴项目部每月进行一次HSE检查，由项目HSE领导小组组织；⑵根据实际情况，项目部进行各类专项HSE检查；⑶HSE管理部每周组织进行一次HSE检查，发现隐患及时整改；⑷施工班组应认真进行作业中地HSE自检，及时消除事故隐患.9.4.3班前安全喊话⑴班前喊话是在工作开始前各班组举行地一个安全短会，其内容应传达到每位员工，内容纪要应保存至整个工程结束.⑵多年地施工经验证明班前喊话是消除安全隐患及加强员工安全意识地最有效地方法，每个班组应依据工作需要每天进行班前安全喊话.9.4.4工作时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋；9.4.5热处理室内应保持干净、整洁，天气炎热时室内宜配置电扇；9.4.6房子及机具应接地良好，室内应铺设绝缘胶皮，室内照明应设置防爆灯；9.4.7热处理过程中，工作人员应加强热处理场地地巡视检查；9.4.8热处理人员应提前24h掌握天气情况，雨期施工应加强保护；9.4.9电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机一闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁.配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处；9.4.10热处理人员应经常检查加热器地电阻丝是否熔断；9.4.11加热器严禁重叠使用，（辫式加热器）多出部分应散放出来，并作临时固定；9.4.12加热器电阻丝应与管子或其它导体用耐火硅酸铝隔离，以防加热器短路烧毁而断路；9.4.13不同功率地加热器不得同时使用于同一回路，加热器不得超负荷工作；9.4.14加热器使用时，应尽量避免加热器连续工作，尽可能地经常调换使用，长期连续使用同一个加热器，容易使加热器寿命降低，导致其烧坏；9.4.15应经常检查加热器地质量，谨慎使用电阻丝有损坏地加热器.有条件时应进行修理.没有妥善地保护措施，避免使用质量有疑问地加热器，以防烧坏管子或管件；9.4.16对加热器有质量疑问时，不得擅自使用；9.4.17热处理过程中不得脱岗、窜岗及睡岗，严密监视热处理地情况，并在施工地点巡回检查，及时处理热处理过程中突发地各种问题；9.4.18晚间施工，应有足够地照明，工作人员离开现场前，应关闭室内所有电源开关；9.4.17热处理区域应设置警戒线（安全防护线），禁止无关人员来回行走；9.4.18现场应设置一定数量地干粉灭火器；9.4.19热处理法兰附近地焊缝时，应将连接法兰地螺栓螺母松开，取出垫片；阀门两端地焊接接头进行热处理时，应将阀门关闭，并分别进行.9.4.20热处理在禁火区作业时，必须按规定办理动火票.9.5事故应急救援预案9.5.1触电事故应急预案⑴编制目地为确保施工现场触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方触电伤亡风险，特制定本预案.⑵触电事故应急措施①现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能地立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到地绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体.②将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救：尽快把伤者转移至干燥、干净处进行抢救，若是因雷击产生触电事故，则应立即切断电源或用绝缘体使触电者脱离带电部分.伤员被救下后，如果是一度昏迷，尚未失去知觉，则应使伤员在空气新鲜处，静卧休息；如果是呼吸暂时停止，心脏暂时停止跳动，伤员尚未真正死亡，或有呼吸，而是比较困难，这时必须毫不迟疑地用人工呼吸和心脏按摩进行抢救，以待医务人员地到来.③现场人员要直接向安全管理人员、施工管理人员报告，根据情况需要，必要时拨打急救电话：27570120，并详细说明事故地点、严重程度、触电人数、联系电话及行车路线，并派人到路口接应.④立即向项目部、公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持.⑤维护现场秩序，严密保护事故现场.⑶急救方法及措施①人工呼吸法将伤员伸直仰卧在空气流通地地方，解开领口、衣服和腰带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天，使舌根不致阻塞气道，救护人用一只手捏紧伤员鼻孔，用另一只手地拇指和食指掰开伤员嘴巴，先取出嘴里地东西（如假牙等），然后救护人员紧贴伤员地口吹气约2s,使伤员胸部扩张，接着放松口鼻，使其胸部自然地缩回呼气约3s.这样吹气和放松，连续不断地进行.如果掰不开嘴巴，可以捏紧嘴巴，紧贴鼻孔吹气和放松.人工呼吸法在进行中，若伤员表现出有好转地象征时（如眼皮闪动和嘴唇微动），应停止人工呼吸数秒钟，让他自行呼吸，如果还不能完全恢复呼吸，须把人工呼吸进行到能正常呼吸为止.人工呼吸法必须坚持长时间地进行在没有呈现出明显地死亡症状以前，切勿轻易放弃.死亡症状应由医生来判断.②心脏按摩法将伤员平放在木板上，头部稍低，救护人站在伤员一侧，将一手地掌根放在胸骨下端，另一手叠于其上，靠救护人上身地体重，向胸骨下端用力加压，使其陷下3 cm,随即放松，让胸部自行弹起，如此有节奏地压挤，每分钟约60～80次.急救如有效果，伤员地肤色即可恢复，瞳孔缩小，颈动脉搏动可以摸到，自发性呼吸恢复.心脏按摩法可以与人工呼吸法同时进行.⑷应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋.⑸注意事项①在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者.②事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人.③注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因.④心肺复苏抢救措施要坚持不断地进行（包括送医院地途中）不能随便放弃.9.5.2着火事故应急预案⑴现场地火灾应急程序①项目部将对现场和办公室人员进行正确使用灭火设备地训练.训练将包括消防水管和灭火器地传递使用.②发现火灾人员直接向现场安全管理人员、施工管理人员报告，必要时可直接拨打火警电话：27570119，初始阶段现场人员可以尝试使用灭火器和水管灭火，也可以从现场紧急疏散.③安全管理部对此事件展开调查，负责事件地善后处理等.⑵在保证现场人员人身安全地情况下，针对具体火情地扑救①若火势不大，现场人员利用装置内地消防设施和灭火器材，应奋力将其扑灭.②若火势很大，一时难以扑灭，则要以防止火灾蔓延为主.为专业消防队赶到现场扑救赢得时间.③若发生电气火灾时，应尽可能先切断电源而后再灭火，以防人身触电.由于情况危急，为争取灭火时机，或其他原因不允许和无法及时切断电源时，可带电灭火.为防止人身触电，扑救人员及所使用地消防器材与带电部分应保持足够地安全距离（高压电气设备或线路发生接地时，在室内应有4米地安全距离，在室外应有8米地安全距离）.进入上述范围地扑救人员必须穿绝缘鞋，应使用不导电地灭火剂.⑶人身着火地自救①一般情况下，当衣服着火时，如果不能立即扑灭，则应迅速将衣服撕脱掉.若着火面积很大，来不及或无力解脱衣服，应就地打滚，用身体将火压灭，切不可跑动，否则风助火势，便会造成严重地后果.当然衣服着火，就地由水灭火效果会更好.如果皮肤被烧伤，要防止感染.②如果人身上溅上油类着火，其燃烧速度快，火苗较长，温度较高，人体地裸露部分如手、脸和颈部等也会被烧着.尤其在夏天，衣服单薄，一旦着火便会直接烧到肉体.在这种情况下，伤者神经过度紧张而不能自救，因疼痛难忍便本能地以跑动来解脱.发生这种情况，在场地同志应立即制止跑动或将其按倒，可用毛毡、石棉布或棉衣棉被等，用水浸湿盖在着火人地身上，使之空气不足而灭火，也可使用1211或干粉灭火器灭火（不要对面部）.③在现场抢救烧伤患者，应特别注意保护烧伤部位，不要将皮肤碰破，以防感染.尤其对大面积烧伤地患者，因伤势过重会出现休克.此时，伤者地舌头容易收缩而堵塞咽喉，发生窒息死亡.在场人员应将伤者嘴巴撬开，把舌头拉出，保证呼吸畅通.同时用棉被将伤者轻轻地裹起，送往医院.10．劳动力组织、施工机具计划、施工技措用料施工机具计划δ=20mm施工技措用料11. 管道热处理施工JHA风险分析工作危险性分析表（JHA）48 / 17版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. 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化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工的技术方案化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工技术方案一、项目背景与目标化工厂催化裂化装置的取热器管线是装置正常运行的重要组成部分，其负责将高温的催化裂化产物冷却至适宜温度。

然而，由于长期使用和外界环境因素（如高温、腐蚀等），取热器管线存在老化和损坏的问题，需要进行改造施工。

本方案旨在对化工厂催化裂化装置内取热器管线进行改造，提高装置的运行效率和安全性。

二、改造方案1. 总体规划根据实际情况，将取热器管线的改造分为以下几个步骤：（1）开展前期准备工作，包括施工方案的设计、施工图的制定和原材料的准备等。

（2）对取热器管线进行拆除，包括拆除原有管线和相关设备，确保安全性和先进性。

（3）进行新管线的布设和安装，采用先进的材料和工艺，确保新管线的质量和使用寿命。

（4）进行管线连接、焊接和固定等工作，确保管线的密封性和稳定性。

（5）进行管线的试压和清洗等工作，以确保管线的安全性和完整性。

（6）对新管线进行检测和保养，定期进行维护和检修，延长其使用寿命。

2. 施工步骤（1）搭建施工脚手架和安全警示标志，确保施工过程中的安全性。

（2）拆除原有取热器管线和相关设备，包括管道、阀门、支撑架等。

（3）对新取热器管线进行布设和安装，根据实际情况进行优化设计，确保管道的通畅性和流程的合理性。

（4）进行管线连接、焊接和固定，采用高质量的焊接材料和工艺，保证焊缝的质量和连接的可靠性。

（5）进行管线的试压和清洗，使用专业的设备和工艺，确保管道的安全性和清洁度。

（6）进行管线的表面防腐处理和涂装，增加管道的耐腐蚀性和使用寿命。

（7）对新管线进行检测和保养，定期进行维护和检修，确保管道的安全性和稳定性。

3. 施工要求（1）确保施工人员具备相关资质和经验，熟悉化工装置的操作规程和安全操作规范。

（2）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。

（3）采用先进的材料和工艺，确保管道的质量和使用寿命。

重油催化裂化装置稳定区换热器改造施工技术措施摘要：本文主要介绍了炼油厂二重催140万吨/年重油催化裂化装置稳定区改造项目中，17台换热器的更新、移位、安装的施工技术方法，以及安全注意事项，提高换热器安装的施工质量。

关键字：换热器、移位、吊装、设备1、工程概况及特点本次二重催140万吨/年重油催化裂化装置稳定区改造项目中，共有17台换热器进行更新、移位、新增。

工程特点：施工场地狭小，作业空间比较窄,不利于吊车占位。

主要工程量：换热器17台：新增4台、移位2台、更新7台、管束更新4台；管线拆除及重新配管。

2、工机具需求表1机械需要量计划表3、换热器拆除与安装换热器拆除前，需将与换热器连接的管线与法兰断开，不用的管线全部拆除。

拆除时，需用倒链将换热器移至平台处，然后用吊车将其吊下，装车、运到指定地点。

3.1卧式换热器，安装前的准备1）首先应对设备基础进行处理，符合图纸要求，表面应清理干净；2）设备上的泥土等杂物均应清理干净；设备上的所有接管开孔的保护及封堵，在安装前均不得拆除。

3）按图纸核对换热器的管口方位，中心线和重心位置等应符合设计要求；4）预留孔地脚螺栓应与基础平面垂直，其垂直偏差不得超过螺栓长度的0.5%，螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，距孔底的间距不得小于80mm。

螺栓上的油膜、铁锈等应清理干净，螺纹部分清除铁锈后涂上油脂；5）活动支座的基础面上应预埋滑板，预埋板表面应清理干净，水平度偏差不得大于2mm/m，基础抹灰不得高于预埋板表面。

3.2吊装作业换热器根据设备重量，结构尺寸及安装高度选用合适的吊车进行。

吊装时应注意：1）吊装前要检查吊装索具，对吊点要采取保护措施，加吊带或其它办法，不准吊装索具与不锈钢筒体直接接触。

2）吊装就位时要注意换热器的安装方向和管口方位，应符合安装工艺图纸要求。

3）吊装时应保持设备平稳，不得与其它构件碰撞，以免换热器泄漏。

3.3换热器找平、找正1）卧式换热器：找正中间线、标高、水平度2）卧式换热器的水平度应以两侧的中心线对准基础上基准线，利用水平仪来找正找平，两端的水平误差应为1/1000-1/2000，可使放净口端稍低些；3）换热器中心线位置及管口方位应以基础平台坐标及中心线为基准。

催化裂化装置区改造工程施工技术要求1.1施工技术准备1.1.1开工之前由设计代表对施工单位技术人员进行施工图纸交底并由施工单位技术人员对所有参加施工人员进行技术交底，以便施工人员了解工程概况、工期、质量及安全要求，施工难点及技术要求。

1.1.2机具检查，对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工机具是否完好，是否满足施工的要求。

1.1.3材料检验，主要检查材料的外观质量，质量保证书和合格证。

管材、管件表面不得有裂纹、缩孔、折皱、重皮以及严重锈蚀和过大的机械损伤。

所有阀门都必须按要求进行水压强度和严密性试验。

1.1.4特殊工种作业人员资格需检查是否符合要求并办理上岗证，焊接工艺评定需报检。

1.2管道预制1.2.1材料的领用：根据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领，而用于预制的材料需经过喷沙除锈和底漆防腐处理。

1.2.2管道组对1. 道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。

2. 管壁厚度为3--9mm 时,坡口形式按下图3. 管道组对时应检查组对的平直度。

1. 管子、管件组对应对坡口及其内外表面50mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。

5.部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，坡口示意图然后用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。

对于SHA级管道应采用机械加工破口。

6. 法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。

法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

1.2.3管道预制1. 工艺管道的预制在指定预制场完成，在进行预制时应按单线图（进行，若设计未给出单线图的则需先按平面布置图绘制出单线图用于施工。

2. 在管道预制前，应对单线图进行焊口编号并报项目组审核，在经确认后用于施工。

3. 所有预制焊口的详细信息（包括焊口号、焊工号、焊接日期及管线号等）需被及时记录并在输入到计算机上相关焊接数据库以便追踪检查。

催化内取热器管束更换施工方案第一步：准备工作在开始更换催化内取热器管束之前，进行一系列的准备工作是非常重要的。

首先，我们需要进行现场勘察，确定管束更换的具体范围和需求。

根据现场情况和设备的特性，我们需要制定一个详细的施工计划，并确定时间和人力资源的安排。

在准备工作中，我们还需要准备好所需的工具和材料，确保在施工过程中能够顺利进行。

第二步：停机和安全措施在进行催化内取热器管束更换之前，我们需要停机并采取必要的安全措施。

这包括确保相关设备和管路的电源和燃气供应已经切断，安全阀已经关闭，并且设备已经降温到安全操作的温度范围。

我们还需要设置警示标识和围挡，确保现场工作人员和附近人员的安全。

第三步：移除旧管束一旦确保了安全措施，我们可以开始拆卸催化内取热器中的旧管束。

首先，我们需要打开设备的入口和出口阀门，以确保没有压力存在。

然后，使用适当的工具和设备将旧管束从设备中移除。

在移除过程中需要小心，以免损坏设备或其他附件。

一旦旧管束被移除，我们需要进行仔细的清洁和检查，确保设备的内壁没有残留物质，杜绝影响新管束的安装和使用。

第四步：安装新管束在催化内取热器的设备准备好之后，我们可以开始安装新的管束。

首先，我们需要将新的管束逐个插入设备的管道中，确保它们与设备的密封面配合良好。

在插入过程中，我们需要仔细注意管束的位置和方向，确保它们正确地安装在设备中。

一旦所有新的管束都已经安装好，我们需要进行仔细的检查，以确保它们被正确安装并且没有任何泄漏。

第五步：调试和测试在管束更换完成之后，我们需要进行系统的调试和测试，以确保设备正常运行并且达到设计要求。

我们可以重新启动设备，并逐步增加供热负荷，观察设备的运行情况并记录相关数据。

在调试过程中，如果发现任何问题或异常情况，我们需要及时采取措施进行修复和调整，直到设备正常运行。

第六步：施工完工和清理当催化内取热器管束更换工作完成后，我们需要进行相关记录和整理工作。

我们应该确保施工区域内的工具和设备得到妥善清理和归类，并恢复现场的整洁和安全。

中国石油大庆石化分公司炼油厂催化重整装置改造工程编制说明1编制依据主要工作量及焊材选用主要施工方案焊接质量检验质量保证及安全措施施工机具及手段用料1编制说明中国石油大庆石化公司催化重整装置改造工程由大庆石油化工设计院设计，中油一建大庆石化项目部负责此工程的现场制作、安装。

原装置内有加热炉。

本次改造需将原来5台圆筒炉拆除，重新安装一台四合一炉，对保留的另外3台加热炉（分别改为稳定塔再沸炉/预加氢炉、分子筛再生炉和热载体炉）及重整旧对流室进行改造。

其中炉管焊接是本次改造的核心内容，为保证炉管的焊接质量，特编制本措施，以指导现场施工。

2编制依据大庆石油化工设计院设计的四合一炉施工图大庆石油化工设计院设计的稳定塔再沸炉/预加氢炉施工图大庆石油化工设计院设计的分子筛再生炉施工图大庆石油化工设计院设计的热载体炉施工图大庆石油化工设计院设计的重整旧对流室改造施工图SH3085—1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4730-94《压力容器无损检测》3主要工作量及焊材选用3.1焊口规格、材质、数量3. 2焊材选用及焊前、预热焊后热处理一览表4主要施工方案4.1施工准备4.1.1技术准备各种施工记录表格齐全。

按照设计文件要求对合金炉管进行检验。

有合格的焊接工艺评定及焊接工艺指导书。

对新钢种A200T9+A200T9 及A335P5+A200T9进行焊接工艺评定试验。

焊接质量保证体系，炉管焊接工程师，工艺工程师及质检员齐全。

4.1.2生产准备预制用的300平方米钢平台，及防风防雨等设施。

炉管焊接、烘干、热处理、无损检测及水压试验等设备。

合格焊工。

炉管、管件的焊接工作，必须由持合格证的焊工担任。

焊工考试应按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或现行标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98的有关规定进行。

焊工只能从事与合格证内容相符的焊接项目。

施工方案本文源自：无损检测招聘网 施工方案审批单项目名称方案编制人施工单位签字：目录一、工程概况、施工内容及特点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量治理程序文件┈┈┈┈┈1三、施工程序、方法、技术措施和质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2四、施工用料预备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈40五、质量治理措施、质量操纵点、检查接点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42六、工作危险分析（JHA）及相应的安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈47七、阻碍环境爱护的因素分析及相应的防范措施┈┈┈┈┈┈┈┈59八、劳动力组织、施工组织机构、施工平面布置、施工设施及手段用料┈61九、交工技术文件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72一、工程概况、施工内容及特点催化裂化V2001气包和管线及旋风上分布管更换工程，由抚顺石化工程公司承担施工。

催化裂化由于运行周期长，风长时刻的吹刷，使V2001气包和管线及旋风上集合管有部分被风吹漏，因此在本次检修中对其管线(140米)和集合管(13个)、阀门（42台）、管件（194个）更换。

二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量治理程序文件GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》按照施工图纸要求进行施工GB50236-98 «现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》三、施工程序、方法、技术措施和质量标准；将集合管、管线全部拆开，在V2001汽包、旋风上集合管处搭脚手架及搭设防护隔离带，幸免出现上下交叉作业带来的安全隐患，隔离带用脚手杆和跳板铺设，跳板上面用石棉布覆盖，为了保证的集合管及管线安装质量，要求集合管制造厂，在制造厂房对集合管进行整体测量保证安装弧度，集合管按组进行编号，同时在集合管接口位置做好标志。

施工工序：1.检修前先将管线按图纸预制好、并做好检测 2. 在汽包V2001两侧及塔上集合管出搭脚手架3. 按图纸将管架加固好、尤其是将塔北东方向原有管线上下的支吊架加固好4. 将塔北东方向原有11条管线与新管线相碰拆除，按设计变更加胀力、胀力焊口质量检测、拆除汽包V2001两侧集合管及管线 5. 用50吨吊车（吊车性能表见表1-1）将汽包V2001两侧新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊口质量检测6. 塔上集合管用120吨吊车将新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊口质量检测7.内取热器管线组对、安装焊接、焊口质量检测8.管线试压9.拆脚手架交工。

施工方案本文源自：无损检测招聘网施工方案审批单项目名称方案编制人签字：施工单位审批单位审批意见二区装置区（场）目录一、工程概况、施工容及特点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1二、应执行的施工验收技术规、标准和质量管理程序文件┈┈┈┈┈1三、施工程序、方法、技术措施和质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2四、施工用料准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈40五、质量管理措施、质量控制点、检查接点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42六、工作危险分析（JHA）及相应的安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈47七、影响环境保护的因素分析及相应的防措施┈┈┈┈┈┈┈┈59八、劳动力组织、施工组织机构、施工平面布置、施工设施及手段用料┈61九、交工技术文件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72一、工程概况、施工容及特点催化裂化V2001气包和管线及旋风上分布管更换工程，由石化工程公司承担施工。

催化裂化由于运行周期长，风长时间的吹刷，使V2001气包和管线及旋风上集合管有部分被风吹漏，所以在本次检修中对其管线(140米)和集合管(13个)、阀门（42台）、管件（194个）更换。

二、应执行的施工验收技术规、标准和质量管理程序文件GB50235-97《工业管道工程施工及验收规》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》按照施工图纸要求进行施工GB50236-98 «现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规»GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》三、施工程序、方法、技术措施和质量标准；将集合管、管线全部拆开，在V2001汽包、旋风上集合管处搭脚手架及搭设防护隔离带，避免出现上下交叉作业带来的安全隐患，隔离带用脚手杆和跳板铺设，跳板上面用石棉布覆盖，为了保证的集合管及管线安装质量，要求集合管制造厂，在制造厂房对集合管进行整体测量保证安装弧度，集合管按组进行编号，并且在集合管接口位置做好标志。

施工工序：1.检修前先将管线按图纸预制好、并做好检测2. 在汽包V2001两侧及塔上集合管出搭脚手架3. 按图纸将管架加固好、尤其是将塔北向原有管线上下的支吊架加固好4. 将塔北向原有11条管线与新管线相碰拆除，按设计变更加胀力、胀力焊口质量检测、拆除汽包V2001两侧集合管及管线5. 用50吨吊车（吊车性能表见表1-1）将汽包V2001两侧新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊口质量检测6. 塔上集合管用120吨吊车将新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊口质量检测7.取热器管线组对、安装焊接、焊口质量检测8.管线试压9.拆脚手架交工。

中国石油化工股份齐鲁分公司第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造项目260万吨/催化裂化装置工艺管道施工方案编制单位：齐鲁石化建设编制日期：编制：审核：HSE经理：项目经理：施工组织设计（施工方案）审批表1.工程简介及特点 (1)2.编制依据 (1)3.施工准备 (2)4.施工程序 (3)5.材料验收及管理 (5)6.管道预制 (7)7.管道焊接 (9)8.管道安装 (11)9.管道焊缝焊后热处理 (14)10.质量检验 (14)11.管线试压、吹扫 (15)12.管道防腐、绝热 (16)13.质量控制措施 (17)14.HSE管理措施 (21)15.资源需求计划 (28)16.附件 (31)附件一、焊接工艺卡 (32)附件二、施工进度计划 (42)附件三、热处理工艺卡 (43)附件四、材料标识管理规定 (46)附件五、应急预案 (49)一、工程简介及特点1.1.工程简介第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造260万吨/催化裂化装置，位于胜利炼油厂南厂区原联合装置位置，本装置管线安装共分为管廊、泵及空冷区（第1区）、催化剂罐区（第2区）、反再区（第3区）、馏塔区（第4区）、分馏框架区（第5区）、吸收稳定区（第6区）、四旋及构架区（第7区）、气压机区（第8区）、主风机区（第9区）、余热锅炉区（第10区）、地下污油管道区（第11区）等11个区，主要工作量有，各类管线总共58957米，阀门7110只。

为了更好地组织和指导工艺管道的施工，特编制本施工方案。

1.2.工程特点1.2.1、安装工期短，任务重，管线材质种类多，安装焊接量大，安装、焊接难度高，高空作业多，管线全部为氩弧打底。

1.2.2、本项目施工量大、施工区域广，受各种因素影响，各区域、各专业工程施工时间不尽相同，固存在平面交叉、立体交叉以及各工种、各工序之间的交叉施工作业。

1.2.3、由于天气情况多变，尤其是冬季、雨季施工对管线焊接，进度及质量影响很大。