系统混凝土搅拌站日常维护保养与维修(20200905084312)

混凝土搅拌站平时保护养护一、平时保护养护工作1、保证机器及四周环境的的洁净。

2、实时去除料斗内的积料，使传感器正常回零。

3、检查各润滑点的润滑油能否足够，气路系统中的油雾器应保拥有足够的油量。

4、检查各电机、电器有无过热现象、异样噪音，仪表指示能否正常，信号系统能否完满。

5、常常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和封闭切合要求。

6、常常检查各系统，若有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要实时办理。

7、搅拌机及出料斗应每四小时冲洗一次，免得残留混凝土固结，妨碍正常运行。

8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并清除运行中出现的故障。

9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等依据相关说明书进行保护养护。

二、骨料供给系统的保护养护1、每班工作前一定进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵巧。

2、电动滚筒按使用说明书要求按期换油。

3、使用六个月后检查和补足各转动零零件轴承处润滑油脂，此后每年一次进行全面拆卸换油。

4、打扫器常常检查调整刮皮切近皮带地点，保证清料正常。

三、计量系统的保护养护1、每班一定检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，保证计量精度。

2、冬天停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水所有排尽。

3、外加剂泵如季节性停用一定进行反冲刷，以防备管路和泵内增添剂积淀积粘或不出溶剂。

四、搅拌系统的保护养护搅拌机的保护养护详见? MAO系列双卧轴搅拌机维修养护手册?，但以下重点要特别重视：1、每班检查轴端密封腔、分派器出入口和密封管路能否通畅，能否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体能否有足够润滑油〔脂〕。

2、每班察看电动润滑泵储油筒内的油脂能否用完，靠近用完要实时加满，不同意无油运行。

3、每班工作换班一定全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲刷洁净，冲刷不净的粘接料要按期凿掉。

4、每周一定将搅拌叶片调整紧固一次，以防备叶片零落造成事故。

混凝土砼搅拌机维护保养方法一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中常用的一种机械设备，其主要作用是将水泥、骨料和水等原材料进行混合，制成混凝土。

由于混凝土搅拌机的工作环境相对恶劣，而且其运转过程中产生的大量灰尘和震动等都会对设备造成一定的损伤，因此定期进行维护保养显得尤为重要。

本文将从混凝土搅拌机的日常维护保养、清洗、润滑、更换备品备件、安全使用等方面对混凝土搅拌机的维护保养方法进行详细介绍，以期为广大用户提供一定的参考。

二、日常维护保养1. 设备检查在使用混凝土搅拌机之前，必须对设备进行仔细检查，以确保其正常运转。

具体包括以下几个方面：（1）检查电线是否破损，电器是否正常；（2）检查传动部分是否有异常声响和振动；（3）检查搅拌筒和搅拌叶片是否有异常磨损和裂纹；（4）检查液压油箱是否有足够的液压油；（5）检查混凝土搅拌机的总体结构是否有变形和裂缝等问题。

2. 清洗设备在使用混凝土搅拌机之后，需要对设备进行彻底的清洗，以防止混凝土留在设备内部，影响设备的正常运转。

具体清洗步骤如下：（1）先将搅拌筒内的残留混凝土清除干净；（2）用水枪将设备内外进行彻底冲洗；（3）清洗完毕后，将设备表面的水分擦干。

3. 检查润滑混凝土搅拌机的润滑对设备的正常运转至关重要，因此需要定期检查设备的润滑情况。

具体包括以下几个步骤：（1）检查润滑脂是否充足，是否需要更换；（2）检查润滑点是否存在杂质，需要进行清理；（3）检查润滑油是否需要更换，如果需要更换，应按照设备说明书的要求进行更换。

4. 检查电气系统混凝土搅拌机的电气系统是设备正常运转的重要保障，因此需要定期检查电气系统的正常运转情况。

具体包括以下几个方面：（1）检查电气设备的接线是否紧固牢固；（2）检查电气设备是否正常运转，如发现异常现象及时进行处理。

三、清洗设备1. 清洗搅拌筒混凝土搅拌机的搅拌筒是设备内部最容易存留混凝土的地方，因此需要对其进行彻底的清洗。

具体步骤如下：（1）先将搅拌筒内的残留混凝土清除干净；（2）用高压水枪对搅拌筒内部进行彻底清洗；（3）清洗完毕后，用干净的布将搅拌筒内部擦干。

混凝土搅拌站设备维修保养指南混凝土搅拌站设备维修保养指南概述混凝土搅拌站设备是建筑工程中不可或缺的设备之一。

它们的正常运转对保证建筑工程进度和质量至关重要。

然而，由于长时间使用和工作环境的恶劣，设备容易出现故障。

因此，混凝土搅拌站设备的维修保养显得尤为重要。

本指南将针对混凝土搅拌站设备的常见故障和保养方法进行详细介绍，帮助使用者及时发现和解决问题，延长设备使用寿命。

一、设备检查1.外观检查首先，需要对混凝土搅拌站设备进行外观检查。

检查设备表面是否有裂缝、腐蚀、锈蚀等情况。

如果发现问题，应及时处理，避免影响设备正常使用。

2.电气部分检查其次，需要检查混凝土搅拌站设备的电气部分。

检查电气线路是否完好、接线是否牢固、电器元件是否损坏等情况。

如果发现问题，应及时更换或修理。

3.润滑部分检查润滑部分也是混凝土搅拌站设备需要重点检查的地方。

检查设备的润滑油是否充足、润滑点是否清洁以及润滑部件是否正常工作等情况。

如果发现问题，应及时添加润滑油或更换润滑部件。

二、设备保养1.清洁保养混凝土搅拌站设备需要经常进行清洁保养，保证设备的干净整洁，避免杂物、灰尘等物质进入设备影响设备正常工作。

清洁时应注意选择适当的清洁剂，避免对设备造成伤害。

2.润滑保养除了润滑部分的检查外，还需要定期对设备进行润滑保养。

润滑保养可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。

3.紧固保养设备使用一段时间后，由于震动等原因，紧固部件可能会松动。

因此，需要定期对紧固部件进行检查和紧固保养，以免影响设备的正常使用。

4.防腐保养混凝土搅拌站设备操作环境通常比较恶劣，容易受到腐蚀的影响。

因此，需要对设备进行防腐保养，避免设备表面被腐蚀，对设备造成损害。

三、常见故障解决1.电气故障电气故障是混凝土搅拌站设备常见的故障之一。

当设备出现电气故障时，应首先检查电气线路，确认电气线路没有问题后，再检查电器元件是否正常工作。

如果电器元件出现故障，应及时更换或修理。

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。

下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。

二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。

操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。

三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。

2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。

3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。

4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。

5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。

以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。

混凝土搅拌机的维护与保养一、搅拌机的工作原理混凝土搅拌机是一种能够将水泥、骨料、水等原材料进行混合的机器设备。

其主要工作原理是通过搅拌系统将水泥、骨料、水等原材料进行混合，然后将混合后的材料倒出即可。

二、搅拌机的维护与保养1.定期检查搅拌机的电线、电器元件等部件是否损坏，如有损坏及时更换。

2.检查搅拌机的传动装置是否正常，如传动轴、皮带等，如有松动现象需要及时调整。

3.检查搅拌机的润滑系统是否正常，如油箱内是否有足够的润滑油，润滑油是否干净等，如有问题需要及时解决。

4.检查搅拌机的刀臂、拌叶、刀片等部件是否磨损，如有磨损需要及时更换。

5.定期检查搅拌机的水泵是否正常，如水泵叶轮是否磨损、水泵轴承是否松动等，如有问题需要及时维修。

6.定期检查搅拌机的电机是否正常，如电机是否发热、是否有异响等，如有问题需要及时维修。

7.定期检查搅拌机的液压系统是否正常，如油泵是否正常、油管是否破裂等，如有问题需要及时修理。

8.定期清洗搅拌机的内部和外部，如拆卸拌叶等易损件进行清洗，以保证搅拌机的卫生和正常使用。

9.定期检查搅拌机的操作人员是否按照操作规程使用搅拌机，如有不当操作需要及时纠正。

三、搅拌机的保养要点1.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的各项部件是否正常运转，如有问题需要及时处理。

2.搅拌机的保养要点是要定期更换润滑油、液压油等润滑剂，以保证搅拌机的正常运转。

3.搅拌机的保养要点是要定期清洗搅拌机的内部和外部，以保证搅拌机的卫生和正常运转。

4.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的电气元件是否正常，如有问题需要及时处理。

5.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的传动装置是否正常，如有松动现象需要及时调整。

6.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的水泵是否正常，如有问题需要及时维修。

7.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的电机是否正常，如有问题需要及时维修。

8.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的液压系统是否正常，如有问题需要及时修理。

混凝土搅拌机维护保养混凝土搅拌机是一个重要的建筑机械，使用它能够有效地提高混凝土生产线的效率和质量。

但是，我们也需要对搅拌机进行维护保养，以确保它的长期稳定运行。

下面，本文将从以下几个方面介绍混凝土搅拌机的维护保养：1.日常清洁2.润滑保养3.零部件更换4.合理使用1. 日常清洁日常清洁是保持混凝土搅拌机良好运行状态的一个重要措施。

在搅拌机使用完毕后，应该及时清理混凝土残留在配料筒和润滑装置上。

要注意，清洗时应使用软布和中性洗涤剂，不得使用强酸、强碱或有机溶剂等具有腐蚀性的清洗剂，以免损坏机器的表面和零部件。

另外，由于混凝土易于硬化，所以在长时间停机后，机器内部可能会有混凝土残留物，如果不及时清理，可能会对下次使用产生影响。

因此，一定要在每次使用后进行彻底清理，保证机器内部无混凝土残留物。

2. 润滑保养良好的润滑保养可以降低混凝土搅拌机的损耗和故障率，延长机器的使用寿命。

所以，在使用搅拌机之前，一定要检查各个润滑点的润滑情况，确保润滑油处于规定的润滑油位，润滑系统的油嘴通畅，油质清洁。

如果发现油质已经变黄或者发黑，应该及时更换。

润滑油的选择也很重要。

需要根据搅拌机的使用要求和工况条件选择合适的润滑油或脂。

在高温和重负荷下使用，应该选择高温润滑油或脂，并按照规定的更换周期进行更换。

3. 零部件更换混凝土搅拌机机器在长时间使用后，会出现零部件的磨损或老化问题。

当发现零部件萎缩或失效时，应该及时更换。

具体更换部件可以参考操作手册。

更换过程中，必须严格按照操作手册的步骤进行，安装后应该进行检查，确保零部件更换正确。

4. 合理使用合理使用混凝土搅拌机是保障机器长期稳定运行的关键。

在正常操作机器时，耐心细心、注意观察机器的运行状态，如发现异常情况，应该及时停机检查，找出故障原因，并进行处理。

另外，在搅拌机工作过程中，为保障机器的安全，也应注意以下几点：•操作人员应经过专业培训，并按规定穿戴特定的安全装备。

•在使用过程中必须按照操作规程和工艺要求操作机器。

混凝土搅拌站的日常维护混凝土搅拌站的日常维护篇一：混凝土搅拌站的日常维护HZS系列混凝土搅拌站搅拌主机分为FJS和JS两大系列。

FJS系列搅拌主机的轴端密封在JS系列的基础上增加了气压轴端保护装置，轴端保护层由3层增加到4层，这使得搅拌机工作运行更加平稳可靠。

搅拌主机的维护保养是恢复其技术性能、延长使用寿命的有效手段。

维护保养不当将会降低可靠性，减少使用寿命，甚至造成机械事故。

1.混凝土原料的使用要求HZS系列混凝土搅拌站采用双卧轴强制式搅拌主机，可搅拌各种硬性、流动性、塑性、轻骨料混凝土和砂浆。

适用的骨料粒径不大于150 mm，其中粒径120～150mm的骨料不应超过总容量的10%。

2.搅拌主机的清洗和清理一个工作周期内搅拌主机至少应清洗1次。

每天生产结束后，则应对搅拌主机进行全面的清洗，方法是：在清洗过程中，将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5～10 min，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料；停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。

一般情况下，JS1000型搅拌主机加水约150～180 kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。

在冲洗搅拌主机料门时，应避免上部冲洗下的积料形成异物卡滞料门现象。

搅拌过程中，若混凝土运输车较长时间没有到位（超过20～30 min，尤其在夏季），应加水对搅拌机进行简易清洗。

正常生产期间，要定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固情况，如有凝结应及时按要求进行人工铲除。

人工清理搅拌筒前，必须切断电源、气路，放净余气、锁好控制室；人工清理搅拌筒时，严禁猛烈敲击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。

篇二：混凝土搅拌站日常维护保养一、日常维护保养工作1、保证机器及周围环境的的清洁。

2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。

3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。

4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。