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施工现场加工钢筋接头（直螺纹）的质量检查及要求
1.标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度；
2.丝头加工完毕经检验后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏
丝头，允许误差为+2P（P指螺纹螺距，㎜）；
3.钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效
螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求；
4.钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式
同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算；
5.滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内，滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通
规能拧入；
6.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收
批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
附：
直螺纹钢筋接头参数表。
第1篇一、材料要求1. 钢筋材料应选用符合国家标准的合格产品，严禁使用不合格或过期材料。
2. 盘圆钢筋加工应采用无延伸功能的机械设备进行调直，不得冷拔、冷挤压和外加工。
3. 采用冷拉调直的钢筋，每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于一次，检测物理力学性能及重量偏差等参数，结果应符合规范要求。
4. 外加工钢筋进场时，建设、施工、监理等单位应对加工前后钢筋外观、直径、肋间距等进行检查验收，并按同一规格型号的钢筋不超过30t为一批进行抽检。
二、施工要求1. 钢筋翻样、加工和下料施工前，钢筋工程应按照施工图设计文件与相关操作规程进行翻样，并编写下料单、绘制大样图。
型钢柱与钢筋交叉连接且每根钢筋与对应的型钢柱孔均预编唯一号码，一一对应；穿筋孔与钢筋位置矛盾处，钢构加工即进行调整。
2. 钢筋保护层垫块基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作。
剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸。
3. 钢筋绑扎钢筋应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋移位的措施。
4. 钢筋连接钢筋连接采用搭接电弧，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝应饱满，焊渣应清除，钢筋应制作焊接头，使连接钢筋处于一轴线上。
5. 钢筋防腐钢筋加工、绑扎、焊接过程中，应采取措施防止钢筋锈蚀。
钢筋表面如有油渍、锈色等，应及时清除干净。
6. 施工安全钢筋工程施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁酒后作业、疲劳作业。
7. 质量检验钢筋工程施工过程中，应按照国家相关标准进行质量检验，确保工程质量。
检验内容包括钢筋加工、绑扎、焊接、防腐等方面。
总之，钢筋工程施工要求严格，各环节必须严格按照规范进行操作。
只有确保施工质量，才能为建筑物的结构安全和使用功能提供有力保障。
工程施工钢筋交界处1. 钢筋交界处的基本要求钢筋交界处的基本要求包括以下几个方面：（1）钢筋的延伸长度应符合设计要求，不能出现锯断、锤打的现象，确保钢筋的连接牢固。
（2）钢筋的连接方式应符合设计规定，一般采用焊接、螺纹连接等方式。
焊接应符合相关的规范要求，焊缝应牢固、均匀，没有裂纹、气孔等缺陷。
螺纹连接的螺栓应紧固牢固，无松动现象。
（3）钢筋交界处应清理干净，无杂物、锈蚀等污染物，以保证连接的牢固性和可靠性。
（4）钢筋的连接部位应进行防腐处理，防止钢筋受到腐蚀，影响结构的使用寿命。
2. 钢筋交界处的施工方法钢筋交界处的施工方法主要包括以下几个步骤：（1）准备工作:在进行钢筋连接之前，首先要做好准备工作。
检查钢筋的质量和数量是否符合设计要求，确认连接方式和位置。
清理连接部位的杂物和锈蚀，准备好焊接或螺纹连接所需的工具和材料。
（2）连接钢筋:根据设计要求，选择合适的连接方式进行钢筋连接。
焊接时应注意焊接技术的操作规程，确保焊缝的质量和牢固性。
螺纹连接时应选用合适的螺栓，紧固牢固，确认连接的稳固性。
（3）检验验收:连接完成后，进行验收检查。
检查焊接或螺纹连接的质量，确保连接部位没有裂纹、气孔等缺陷。
检查连接部位的清洁情况和防腐处理情况，确认连接的可靠性和耐久性。
3. 钢筋交界处的质量控制钢筋交界处的质量控制是施工过程中的关键环节，可以通过以下几个方面来实现：（1）加强管理:施工单位应加强对施工工人的管理和指导，培训工人的施工技能和操作规程，提高操作质量和效率。
（2）严格监督:监理单位应加强对施工过程的监督和检查，确保施工符合设计要求和施工标准，发现并及时纠正施工中的问题和缺陷。
（3）合理施工:施工单位应合理安排施工工序和施工周期，确保施工过程的顺利进行。
避免施工中的人为失误和疏忽，保证施工的质量和安全。
4. 钢筋交界处的质量控制钢筋交界处的质量控制是施工过程中的关键环节，可以通过以下几个方面来实现：（1）加强管理:施工单位应加强对施工工人的管理和指导，培训工人的施工技能和操作规程，提高操作质量和效率。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将φ16～φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2施工准备2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须合乎设计建议，理应出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验证实符合要求的钢材。
套筒表面理应规格标记。
2.2设备机具2.2.1机械设备：ghg-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3作业条件2.3.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经修理试用，测力扳手经校验，可以满足用户施工建议。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4技术准备工作2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应当予以维护，在其端头提拎维护帽或用套筒松开，按规格分类堆满整齐。
2.5现场连接施工2.5.1相连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应当整洁、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接点应当采用管钳和力矩扳手展开施工，将两个钢筋丝头在套筒中间边线相互顶紧，接点松开力矩应当合乎表中2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3施工操作工艺3.1工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋端头切平（与钢筋轴线横向）磨光毛刺、缝边将钢筋端头送进套丝机卡盘开口内合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、变成梱分类、堆满水泵3.2工艺操作方法：施工现场钢筋加装相连接程序就是：回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾交会捏进相连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在剪线的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3常用接点相连接方法存有三种：3.3.1同径或异径普通接头系则分别用力矩扳手将之下钢筋与相连接套、相连接套与上钢筋捏至规定的力矩。
钢筋进场检验要求1. 引言钢筋是建筑施工中必不可少的材料，它在混凝土和钢结构中起着重要的作用。
为了确保施工质量和安全性，钢筋的质量必须得到严格控制和检验。
本文将介绍钢筋进场检验的要求。
2. 检验范围钢筋进场检验主要包括以下内容： - 钢筋的规格和型号 - 钢筋的标志和质量证书 - 钢筋的外观质量 - 钢筋的尺寸和偏差 - 钢筋的化学成分 - 钢筋的机械性能 - 钢筋的表面质量 - 钢筋的包装和运输状况3. 检验方法钢筋的进场检验主要采用以下方法： - 目视检验：通过目视观察钢筋的外观质量，包括表面是否平整、有无裂纹、锈蚀等问题。
- 测试方法：通过使用测量工具来检测钢筋的尺寸和偏差，例如使用卡尺测量直径和长度、使用百分表测量弯曲度等。
- 化学分析：通过将钢筋样品送往实验室进行化学成分分析，以确定钢筋的成分是否符合要求。
- 机械性能测试：通过对钢筋进行拉伸和弯曲等试验，来测试钢筋的机械性能，例如抗拉强度、屈服强度等。
- 表面质量检测：通过使用显微镜或放大镜观察钢筋的表面质量，以判断是否存在气孔、麻点等缺陷。
- 包装和运输检验：通过检查钢筋的包装和运输情况，来确定钢筋是否受到破坏或污染。
4. 检验依据钢筋的进场检验应该依据以下标准和规范： - 国家钢筋标准：根据国家有关钢筋标准的要求，对钢筋的规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检验。
- 工程施工规范：根据工程施工规范中对钢筋质量的要求，对钢筋进行检验。
- 钢筋生产企业标准：根据钢筋生产企业的标准要求，对钢筋进行检验。
5. 检验记录和报告钢筋的进场检验应当做好记录和报告，包括以下内容： - 检验日期和地点 - 检验人员和检验仪器 - 检验结果和结论 - 检验意见和建议 - 检验报告的签字和盖章6. 检验频率钢筋的进场检验应该在每批次进场时进行，并且每个批次的样品数量应根据钢筋的进场量和工程要求进行确定。
同时，也应根据工程施工的需要，在施工过程中进行抽样检验。
钢筋工施工规范及要求一、施工前的准备1.施工前要进行详细的施工方案编制，并与相关单位沟通确认。
2.确定施工阶段的施工人员的数量和工作岗位，确保有足够的施工人员开展施工作业。
3.确保质检人员和监理人员具备相应的资质和经验，能够进行现场质量检查和监督。
二、施工过程的要求1.钢筋保持(1)钢筋应当按照规定的尺寸和数量堆放整齐，避免受潮、变形和损坏。
(2)钢筋应当定期进行防锈处理，提前进行防腐作业。
(3)钢筋在安装过程中要注意避免过度弯曲、拉伸，严禁用锤击等方法使其弯曲。
2.钢筋间距和直径(1)钢筋的间距应按照设计要求进行安装，不得有超过或者小于规定值的情况。
(2)钢筋的直径应与设计要求相符，严禁使用直径偏差超过规定范围的钢筋。
3.钢筋连接(1)钢筋连接应采用规定的接头形式，严禁出现有线螺纹连接、对接焊接等不合规的连接方式。
(2)钢筋连接应有足够的长度和强度，连接的部位应加固，确保连接处的稳定性和牢固性。
4.钢筋混凝土的浇注(1)钢筋混凝土的浇注应按照设计要求进行，浇注的过程中应保持足够的搅拌时间和搅拌强度。
(2)浇注时应控制好浇注的速度和厚度，避免出现浇注不均匀或者堆积情况。
5.钢筋的检验和验收(1)在钢筋安装完成后，应进行钢筋的质量检验，包括直径、长度、连接形式等。
(2)钢筋的检验应由质检人员或者监理人员进行，确保质量符合设计和规范要求。
(3)钢筋的验收应满足设计要求和规范要求，验收合格后方可进行下一步的施工工序。
三、安全施工要求1.施工现场应设置相应的警示标识和安全围栏，保证施工区域的安全。
2.钢筋工应穿着符合安全标准的工作服和劳动防护用品，如安全帽、鞋套、手套等。
四、质量控制要求1.钢筋施工过程中应设置验收点，严格按照规范要求进行验收，确保钢筋施工质量。
2.钢筋工程完工后应进行质量检验，合格后方可整体验收。
总结：钢筋工施工规范及要求是保证建筑质量和安全的重要环节，施工过程中要严格按照规范和设计要求进行操作，合理安装钢筋，确保钢筋施工质量和建筑结构的稳定性。
钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。
四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。
试验温度：10～35℃室温下进行。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WA-100B 液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B 液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。
六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。
2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。
3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。
4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。
（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。
钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。
否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。
）5、清零和数据输入。
6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。
此时不可再清零，否则会引起测量误差。
7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。
A 钢筋接头直螺纹连接施工质量标准A.1主控项目（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热思带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）标准的要求。
（2）套筒与锁母材质符合GB 699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
（3）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
（4）钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107中的各项规定。
（5）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：①每种规格钢筋接头试件不应小于3根；②钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根据，且应取自接头试件同一根钢筋；③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度进，应采用钢筋的实际横截面计算。
（6）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不中500个也作为一个验收批。
A.2一般项目（1）加工质量检验：1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。
2）套筒用专用塞规检验。
（2）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
（3）现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。
每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写质量检查记录。
钢筋工程检查细则范文钢筋工程检查是保证建筑安全和质量的重要环节。
为了确保钢筋工程的合格和可靠性，需要进行详细和全面的检查。
本文将就钢筋工程检查细则进行详细介绍。
一、基础工程检查1. 地基基础：首先检查地基的稳定性和坚固性，确保地基无裂缝、泥浆和软弱地层情况；2. 基础梁：检查基础梁的位置、尺寸和布置是否符合要求，确保基础梁的垂直度和水平度；3. 基础钢筋：检查基础钢筋的质量和布置是否符合设计方案，确保基础钢筋的强度和连接性；4. 地板结构：检查地板结构的钢筋布置是否合理，确保地板结构的稳定性和极限承载力。
二、主体结构检查1. 柱子：检查柱子的尺寸、位置和修整度，确保柱子的垂直度和水平度；2. 梁：检查梁的尺寸、位置和修整度，确保梁的强度和稳定性；3. 墙体：检查墙体的厚度、位置和修整度，确保墙体的稳定性和抗震性；4. 钢筋连接：检查钢筋连接的质量和可靠性，确保钢筋连接的强度和稳定性。
三、吊装检查1. 起吊设备：检查起吊设备的工作状态和安全性，确保起吊设备的正常运转；2. 吊装过程：检查吊装过程中的钢筋和吊点的位置和安全性，确保吊装过程的稳定性和安全性；3. 吊装记录：记录吊装过程中的重要信息和数据，确保吊装过程的可追溯性和可靠性。
四、防腐检查1. 防腐涂料：检查防腐涂料的厚度和质量，确保防腐涂料的抗腐蚀性和耐久性；2. 防腐处理：检查钢筋表面的防腐处理情况，确保钢筋表面的平整度和光滑度；3. 防腐记录：记录防腐处理过程中的重要信息和数据，确保防腐处理的可追溯性和可靠性。
五、验收文档检查1. 施工图纸：检查施工图纸的完整性和准确性，确保施工图纸与实际施工相符；2. 钢筋细部图：检查钢筋细部图的符合程度和一致性，确保钢筋细部图的准确性和可读性；3. 检验报告：检查检验报告的完整性和准确性，确保检验报告的可信度和可靠性；4. 合同文件：检查合同文件的合法性和有效性，确保合同文件的实施和执行。
综上所述，钢筋工程检查细则范文总结了基础工程、主体结构、吊装、防腐和验收文档等方面的检查要点，旨在保证钢筋工程的合格和可靠性。
钢筋机械连接的检验和施工要求根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。
随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。
一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。
型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。
当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。
为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。
钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。
连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。
然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。
对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。
Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
三、现场检验，包括外观检验和接头单向拉伸试验。
1、外观检验，（1）锥螺纹的外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露要求，锥螺纹接头应作力矩扳手检验，梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽验数不得少于一个接头，基础墙、板构件按各自接头数每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽验3个接头。
每批接头应全部合格，如果有一个不合格，则该验收批应全数检查，对达不到合格要求的，应进行补强，如；接头松动或达不到型式检验报告要求的力矩值，丝扣外露不符合锥螺纹和直螺纹连接要求等。
连接件接头要及时填写接头质量检查记录。
（2）直螺纹的外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头外露丝扣不超过三扣，其它要求与锥螺纹的外观检验基本相同。
对接头有特殊要求的结构，应按设计文件注明的检验项目要求，作相应的检验。
2、力学性能检验，接头的现场检验按验收批进行，即每一楼层，在相同的施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头、以500个为一个验收批，进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批，每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
如有一个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
如果接头试件合格，则接头检验时颈缩均应在连接件外的在母材上，见检验外形图：四、不合格验收批的处理规定《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》规定；对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
可在采取补救措施后再按《规程》重新检验，或采取其他有效措施，以保证钢筋连接接头的质量。
五、规程规定1、在现场结构构件中截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等级规格的钢筋进行搭接连接、焊接及机械连接方法补接。
此时被替代的钢筋接头位置与设计要求和施工验收规范的规定不符，但被替代的接头数量，在结构中所占比例通常都很小，它不会造成对结构强度的损害。
2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范GB50010-2002》中受力钢筋保护层最小厚度规定，且不小于15毫米。
连接件之间的横向净距不宜小于25毫米。
钢筋机械连接是一项发展前景良好的施工工艺，行业标准《钢筋直螺纹连接技术规程》也将要颁布，施工单位在做好现场管理的同时，应做好以下保证钢筋机械连接质量的工作；（1）凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，了解质量要求及标准规定。
操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）工程开工前，施工技术人员要了解设计文件规定的钢筋接头性能等级，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋机械连接操作。
（4）要作好技术交底工作，及时填写接头质量检查记录。
以下为规范节选《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）3接头的设计原则和性能等级3.0.1接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
3.0.2接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
3.0.3接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
3.0.4根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级：Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
3.0.5Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。
表3.0.5接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度0mstf≥或1.10≥0mstf≥ukf0mstf1.35≥ykf0stfukf注：0mstf——接头试件实际抗拉强度；0stf——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；ukf——钢筋抗拉强度标准值；ykf——钢筋屈服强度标准值。
3.0.6Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规程表3.0.5的规定。
3.0.7Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形变形性能应符合表3.0.7的规定。
表3.0.7接头的变形性能接头等级Ⅰ级、Ⅱ级Ⅲ级3.0.8对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，对连接HRB335级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm 2，最大应力为180N/mm的200万次循环加载。
对连接HRB400级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm 2，最大应力为190N/mm 2的200万次循环加载。
23.0.9当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验。
4接头的应用单拉伸非弹性变形（mm）u≤0.10（≤32）d u≤0.15（＞32）d u≤0.10（≤32）d u≤0.15（＞32）d 总伸长度（%）sgtδ≥4.0sgt δ≥2.0高应力反复拉压残余变形（mm）20u≤0.320u≤0.3大变形反复拉压残余变形（mm）4u≤0.38u≤0.64u≤0.6注：u ——接头的非弹变形；u ——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；204u ——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形；8u ——接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；sgtδ——接头试件总伸长率。
4.0.1接头等级的选定应符合下列规定：1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头；2混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
4.0.2钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB500l0中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
4.0.3结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
4.0.4当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。
5接头的型式检验5.0.1在下列情况时应进行型式检验：1确定接头性能等级时；2材料、工艺、规格进行改动时；3质量监督部门提出专门要求时。
5.0.2用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定，当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，Ⅰ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；Ⅱ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。
