火电厂石灰石_石膏湿法烟气脱硫废水排放量的计算

火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。

烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。

石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。

2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。

- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。

- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。

2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。

设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。

2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。

2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。

3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。

4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。

5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。

2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。

同时，要保证设备的运维和维护空间。

3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。

- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。

- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。

3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。

火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标1. 引言哎呀，咱们今天聊聊一个重要又有点小复杂的话题——火电厂的石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标。

听上去是不是像是教授要上课的那种，嘿嘿，但其实这玩意儿跟我们的生活也有不少关系。

你知道吗，火电厂为了降低二氧化硫的排放，使用石灰石和石膏进行脱硫，而这过程中产生的废水，真的是一个不得不重视的“小家伙”。

废水处理不好，环境可就会受到影响，咱们也就得担心空气质量了。

2. 废水的来源2.1 石灰石石膏脱硫先来聊聊这个石灰石石膏湿法脱硫。

听起来好像挺高大上的，其实简单来说，就是把石灰石加水和烟气混合，然后通过化学反应把二氧化硫“收拾”掉。

这样一来，废水就跟着产生了，嘿，就是那种让人头疼的东西。

这个废水里可不是只有水，还有很多化学成分，有的对环境不好，有的对咱们人类健康也不友好。

2.2 废水的成分那么，废水里面到底有什么呢？主要成分包括钙离子、硫酸根离子、氯离子等，这些东西放在一起就像个“不速之客”，进了咱们的水源可不太好。

而且，这废水的pH值也得控制好，太酸或太碱都不行，得在一个合适的范围内，才能保证不会对水体造成伤害。

3. 水质控制指标3.1 pH值控制说到水质控制，最重要的指标就是pH值了。

正常情况下，咱们希望废水的pH值控制在6到9之间。

要是偏离这个范围，哎呀，后果可就严重了。

就像考试没及格一样，让人心慌。

如果pH值太低，水就会变得酸性，这对水生生物可不是好消息，活不久就得掉链子；而如果太高，水就变得碱性，生态环境同样会受到影响。

3.2 重金属含量再来说说重金属的含量，比如铅、镉、汞等。

这些东西在废水里含量过高，那可就危险了。

要控制这些重金属的含量在国家标准范围内，确保水体安全。

想想如果水里有这些重金属，咱们喝了可就麻烦大了，健康问题随之而来，真是得不偿失呀。

4. 监测与管理4.1 定期检测废水的监测跟吃饭一样重要，得定期检查。

就像咱们去医院做体检一样，不能等到出问题了才去。

石灰石-石膏湿法脱硫系统设计(内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8月1.石灰石-石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。

（2）技术成熟，运行可靠性高。

国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。

无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。

（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。

石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。

（5）脱硫副产物便于综合利用。

副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。

（6）技术进步快。

近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。

2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。

（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。

石灰石 - 石膏湿法脱硫废水排放量深度解析摘要：火电厂废水零排放势在必行，其主要难点之一为石灰石−石膏湿法烟气脱硫工艺的废水处置。

为得出脱硫废水的合理排放量，以典型350MW燃煤机组为例，从进入和排出脱硫系统的氯离子（Cl–）量入手，以脱硫吸收塔浆液Cl–平衡浓度控制为基准，对入炉煤、脱硫工艺水、脱硫石膏排出、脱硫废水排出等进行了Cl–物料平衡计算。

在此基础上分析了脱硫系统深度优化和烟气深度治理等工程对脱硫系统水平衡的影响。

关键词：燃煤机组；石灰石−石膏湿法脱硫；氯离子中图分类号：W223.1文献标识码：A引言2018年中国提出了全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案，对烟气污染物超低排放改造提出了新的要求；同年，中国发布的《水污染防治行动计划》中明确提出：到2020年，全国水环境质量得到阶段性改善，污染严重水体较大幅度减少，“狠抓工业污染防治”成为重要任务；HJ2301—2018《火电厂污染防治可行技术指南》指出，实现电厂废水近零排放的关键是脱硫废水零排放。

因此，对于烟气污染物超低排放改造后的燃煤机组，特别是配套石灰石−石膏湿法脱硫工艺的发电企业，烟气污染物超低排放改造后的工作重点之一就是全厂节水及废水零排放改造。

目前，配套石灰石−石膏湿法脱硫工艺的燃煤发电企业脱硫废水排放量偏离设计值的情况时有发生。

其主要原因为：（1）煤源不稳定；（2）某些电厂实施深度配煤掺烧；（3）脱硫工艺水水源水质与原设计不符。

为了获得可靠的脱硫废水排放量，需要结合机组的平均负荷率，实地统计某一长历史周期的脱硫废水排放量。

事实上，现阶段多数燃煤发电企业脱硫废水三联箱处理系统因堵塞、腐蚀等问题而无法正常运行，造成脱硫废水排放量历史数据多有缺失。

为确保脱硫废水零排放工程设计容量既能满足机组全负荷时段运行，又避免设计裕量过大，将对脱硫系统运行过程中存在的复杂平衡关系进行深度解析，为终端废水零排放工程项目的可行性研究提供数据支持。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫每小时消耗石灰石量的计算方法石粉理论用量＝SO2产生量×100/64×Ca/S×脱硫效率/石粉实际含量石膏理论产量＝石粉理论用量×172/100/90％（石膏含水率为10％）石灰石粉用量=二氧化硫减排量×1.8脱硫石灰石消耗量计算公式在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为：2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4•2H2O+2CO21mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4•2H2O（石膏）。

其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4•2H2O（石膏）的分子量为172 SO2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。

根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》第六条规定：污染物排放量可采用监测数据法、物料衡算法、排放系数法进行统计。

针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。

测算公式如下：燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量×煤含硫率×0.8×2×脱硫率当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱硫系统是否正常运行。

例：某电厂提供的燃煤数据为500t/h，煤质中含硫率为：1%，脱硫率：95%，根据测算公式可知，SO2脱除量=500×1%×0.8×2×95%=7.6t/h；纯石灰石耗量为：7.6÷64×100=11.875t/h，考虑石灰石纯度为92%，Ca/S比为1.03,则石灰石耗量为：11.875×1.03÷92%=13.59t/h；折算到浆液时为每小时消耗38.5m3/h（30%浆液浓度）;石膏产量为：7.6÷64×172=20.425t/h.湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据（1）待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3二、平衡计算（1）原烟气组成计算(2）烟气量计算质量流量和体积流量的关系：质量流量(kg/h)=体积流量(Nm3/h)×密度(kg/m3) 1、①→②（增压风机出口→GGH出口）：取GGH的泄漏率为0.5%，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-0.5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h 泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5%，见下表。