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株洲**铁道装备有限公司电弧炉除尘系统改造招标编号：**********电炉工段消烟除尘技改工程施工组织方案******有限公司证书编号：**********二0一0年十二月目录一、工程概况 (3)二、施工进度计划的编制 (3)2.1编制依据 (3)2.2编制原则 (3)2.3编制方法 (4)2.4进度保证措施 (4)三、主要施工机具 (5)四、劳动力投入计划 (6)4.1劳动力的组织及现场管理 (6)4.2用工计划 (6)五、质量保障措施 (6)5.1质量管理目标 (6)5.2质量管理体系 (7)5.3质量保证措施 (7)5.3.1明确质量管理职责 (7)5.3.2健全质量管理制度 (7)5.3.3分阶段质量保证措施 (8)六、安全保障措施 (9)6.1安全保证目标 (9)6.2安全保证体系 (9)6.3安全保证措施 (10)6.4奖罚措施 (11)七、文明施工 (11)一、工程概况株洲**铁道装备有限公司电炉除尘系统改造项目（招标编号：**********），是电炉工段的消烟除尘技改工程。
现场2台10吨电弧炉原本配有2套除尘器，已将大部分烟尘抽走并处理，为了达到新的环保标准排放，进一步改善车间操作环境，才提出本工程项目。
由于是在老厂房内技改，电弧炉周围安装有很多大型设备：电弧炉上方有行车，电炉可移动并满足投料、出钢包的需要，行车下面还有旋臂式一次除尘集烟罩……风机房内有3台Y4-68-12.5D-110KW风机，左侧是控制室。
风机距离电炉约30m，距离控制到和原除尘器仅一墙。
但墙体为24铁板，高5米，顶板现浇，没有水泥钢筋柱子，故不能直接打墙改装风机，需要先做内柱和承重结构梁，才能打墙改造风机等。
房顶L63支架腐蚀较严重，原有的除尘系统因各种原因已经报废，而且无法达到国家环保标准要求。
本工程包括二次中央烟罩、管网工程、新增风机、改造控制柜、新除尘器等，包括设计、制作、安装、调试和第一次环保监测验收。
电炉除尘方案在现代工业生产中，电炉被广泛使用于冶金、化工、建材等领域，它的高温高压环境使得废气中含有大量的粉尘和有害气体。
为了保护环境和员工的健康，电炉除尘方案迫在眉睫。
本文将从技术、设备和维护等方面探讨电炉除尘方案。
一、技术方案1. 干法除尘技术干法除尘技术是目前应用最广泛的电炉除尘技术之一。
其基本原理是通过引入可吸附或激起粉尘悬浮的干燥气流，将电炉废气中的粉尘和颗粒物质与气流相互作用，然后通过分离器来收集和排放除尘后的废气。
这种技术简单可行，主要设备包括输送设备、除尘器和废气排放装置。
2. 湿法除尘技术湿法除尘技术在电炉除尘中也有一定的应用。
与干法除尘技术相比，湿法除尘技术具有更高的除尘效率，在去除细小颗粒物和污染物方面效果更好。
湿法除尘技术通过将废气中的颗粒物质与溶液进行接触、吸附和溶解，收集并处理除尘后的污液。
这种技术需要注意处理后的污液，以防止二次污染。
二、设备方案1. 德尔百电炉除尘系统针对电炉除尘问题，德尔百公司研发了一套高效可靠的电炉除尘系统。
该系统采用干法除尘技术，主要包括电炉废气收集器、净化塔、过滤器和废气排放装置等设备。
它能够有效去除电炉废气中的大颗粒物质和有害气体，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
2. 飞驰电炉除尘设备飞驰公司开发的电炉除尘设备是一种湿法除尘设备，通过将废气中的颗粒物质与水溶液进行接触和吸附，达到高效除尘的目的。
该设备具有除尘效率高、设备结构简单、运行维护方便等优点。
同时，它还能够处理废气中的有害气体，减少了对环境的污染。
三、维护方案1. 定期维护清洁为了保证电炉除尘设备的正常运行，需要定期进行维护和清洁。
清洗除尘设备的过滤器和沉淀池，清除堵塞和积满灰尘的地方，确保设备的通畅和高效工作。
2. 更换滤芯和清洗溶液随着使用时间的增长，除尘设备的滤芯会逐渐失效，需要及时更换。
另外，湿法除尘设备中的溶液也需要定期更换或清洗，以保持除尘效率。
3. 定期检查和维修定期检查设备的运行状态，如电机、风机、管道和阀门等，及时发现问题并进行维修，以确保设备的正常运行和除尘效果。
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污染，但效果不甚理想。
湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。
因此，认真分析化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们通风除尘工作者面前的重要课题。
我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。
该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。
3t/h化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为99.4%。
1、化铁炉烟气特点(1)烟气温度高，波动范围大。
化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。
但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。
停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。
因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。
(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。
对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。
(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。
2、降温方案由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。
以下是几种降温措施的比较。
(1)掺入自然风冷却。
这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。
(2)直接喷雾冷却。
这种方法热交换率高，较为经济。
但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。
(3)水冷套管冷却。
这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。
(4)热交换冷却器冷却。
这种方法是利用辐射、对流的方式进行热交换，冷却介质有空气和水两种。
XXXXXXXXXXX钢有限责任公司电炉1个0Ť电力弧炉除尘系统招标编号：（2008/11/11）承担仪表广场案件XXXXXXXXXXX环保设施有限公司2008-11-11目录一，概述2.电弧炉烟尘污染分析3.计划的依据4.设计规模和设计指标五，系统流程6.主要设计参数七，烟气收集方法8.脉冲袋集尘器九，电器及控制10.噪音控制11.土木工程12.给排水13.消防，安全和劳动保护14.人员配备15.安装和调试16.项目部的定义17.技术服务18.设备工程质量保证19.技术信息的详细列表20.除尘系统设备的表面涂层和防腐21.招标项目的质量保证措施22.主要设备组成二十三张附图一，概述电炉炼钢是钢铁冶金的主要冶炼设备，一般有电弧炉和感应炉两种。
我国大部分地区使用电弧炉炼钢。
西方国家电炉钢总产量约占20--30％，我的国家’电炉钢产量约占20％。
尽管西方钢铁业产能过剩，但由于我国汽车和房地产业的停滞，在过去的十年中已经建造了许多使用电炉的小型钢铁厂。
电炉钢的主要原料为废钢，可冶炼多种品种，以灵活适应市场需求。
此外，电炉是冶炼化学成分和机械性能严格的合金钢和特种钢的主要设备。
XXXXXXXXXXX钢有限公司新建立1个0Ť电烤箱一台湾的建筑工地交通和电力条件良好，发展空间很大。
业主在炼钢电弧炉上工作时，非常重视环保工作，并管理了电炉产生的烟尘。
该计划基于业主的招标文件为了确保达到相关的国家环保标准，考虑了国内相关电弧炉抑烟除尘处理的成功经验。
我们必须在保护当地环境的同时真正发展当地经济。
2.电弧炉烟尘污染分析电炉的熔炼通常包括三个熔炼阶段：熔炼，氧化和还原。
熔化期主要是由于炉料中的油性可燃材料（废钢）燃烧和金属在高温下气化而产生的黑褐色烟雾所致。
氧化期主要是由于吹氧和添加矿石使熔炉熔化。
该金属被强烈氧化和脱碳，产生大量的赤褐色烟气。
还原期是除去钢水中的氧气和硫，调整钢水的化学成分，并放入诸如碳粉或硅铁之类的排渣材料，以产生白色或黑色烟气。
探究大型电弧炉除尘系统方案空气中的的烟尘等有害物质主要来源于3个方面，工艺生产过程中产生的有害物、生活过程中产生的有害物以及交通运输过程中产生的有害物。
铸造行业以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，长期以来一直被认为是烟尘排放量大、废弃物多、污染大的企业。
特别是铸造厂电弧炉熔炼是造成烟尘污染的最主要来源。
本文就结合现已建成并投入使用的某重型铸钢车间60t电弧炉除尘、某公司铸钢车间30t电弧炉除尘，收集整理设计资料等参数，归纳总结出大、中型电弧炉除尘系统的整套数据及系统方案。
一、电弧炉除尘的炉外排烟形式及优缺点常用的炉外排烟有屋顶罩排烟、密闭罩排烟、导流罩+屋顶罩排烟（又称天车通过式捕集罩）等形式。
1、屋顶罩排烟屋顶罩出现于20世纪60年代，因不受电炉工艺设备布置的限制、不妨碍电炉车间各生产设备的工艺操作和维修而被广泛采用。
屋顶罩排烟是将电炉顶部范围内的厂房屋架以合理的围挡形成排烟罩，它的主要作用使电炉在加料和出钢等过程中瞬间所产生的大量含尘热气流烟尘，即二次烟气贮留在厂房屋架内，然后在一个恰当的时间内有组织地被抽走。
所以屋顶罩的捕集效率设计要顾及热气流的上升速度和车间横向气流的干扰，有条件时最好将电炉平台以上的车间建筑物侧3个方向加设挡风墙，同时电炉车间的厂房四周必须做到密闭，不让烟气从厂房四周外逸。
另外烟罩结构形式的设计应与建筑密切配合，做到方棱锥体或长棱锥体，椎体壁板倾角以45+60°为佳。
屋顶烟罩同时兼有厂房的通风换气作用。
2、密闭罩排烟早在20世纪70年代中期，当电炉炼钢工艺朝着高功率或超高功率发展时，电炉密闭罩便开始被开发并投入使用。
因密闭罩将电炉与车间隔离开来，电炉冶炼时产生的二次烟气被控制在罩内，而且又不受车间横向气流的干扰，所以密闭罩不仅对电炉二次烟气的捕集效果好，而且排烟量也较屋顶烟罩少35%左右。
更为重要的是密闭罩对超高功率电炉产生的弧光、强噪声和强辐射等的吸收和遮挡，都有很好的效果，它可以使在电炉密闭罩外周围的噪声由原115分贝下降到85分贝，同时减少了电炉冶炼中对车间的辐射热。
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计中频炉除尘器是用于去除中频炉烟尘和颗粒物的设备，其工作原理主要是通过引入除尘介质和空气进行分离和过滤，将烟尘颗粒物固定在除尘介质上，并将净化后的气体排放到大气中。
为了设计一个有效的中频炉除尘系统，需要考虑以下几个方面的设计。
1. 除尘介质选择：除尘介质是中频炉除尘系统中最重要的部分之一，其选择应根据炉型、炉温和烟气含尘量来确定。
常见的除尘介质有布袋、陶粒和静电沉积等。
针对中频炉烟气中的高温和高含尘量，可以选择耐高温的布袋滤料作为除尘介质。
2. 除尘系统结构设计：中频炉除尘系统的结构设计应合理布置空气流动通道，保证烟气的均匀分布和流速。
可采用多级过滤的结构设计，将烟气从粗过滤到细过滤，提高整体的除尘效果。
此外，还需要设计合适的灰斗和灰斗清灰系统，方便灰尘的收集和处理。
3. 除尘系统操作控制：中频炉除尘系统应具备自动化控制和智能监测功能，可以通过传感器实时监测烟气含尘量和温度，根据设定的参数进行自动调节和控制。
可以采用PLC控制器和触摸屏显示操作界面，方便操作人员进行参数设定和监测。
4. 除尘效率的考虑：中频炉除尘系统的除尘效率是评价系统性能的重要指标之一。
应根据排放标准和环保要求确定除尘效率，合理选择除尘介质和系统结构，控制烟气流速和处理时间，以保证系统的高效运行和排放的环保要求。
5. 除尘系统的维护和清洁：中频炉除尘系统对设备的维护和清洁要求较高。
定期清理除尘介质上的灰尘和颗粒物，保证其滤污性能和除尘效果。
除尘器设备还应具备方便拆装和清洗的设计，以便操作人员进行维护和检修。
以上是中频炉除尘系统方案设计的一些主要考点，通过合理的选择除尘介质、结构设计和操作控制，可以实现中频炉烟气的高效净化和环保排放。
同时，定期的维护和清洁工作也是确保除尘系统长期稳定运行和效果持久的关键。
电弧炉除尘方案简介电弧炉是一种常见的冶炼设备，主要用于熔化金属和合金。
由于冶炼过程中产生大量的烟尘和有害气体，对环境造成严重污染。
为了保护环境、减少对人体健康的影响，必须采取有效的除尘方案对电弧炉进行除尘处理。
本文将介绍一种适用于电弧炉的除尘方案，旨在提供一个可行的解决方案供参考。
除尘原理电弧炉除尘方案主要通过机械过滤和静电除尘相结合的方式进行。
具体原理如下：机械过滤机械过滤是通过设置过滤器进行除尘的一种方法。
冶炼烟尘中的颗粒通过过滤器的网孔或纤维层被截留下来，达到净化空气的目的。
机械过滤器的过滤效率与过滤器的孔径和纤维密度有关，通常可达到80%以上的除尘效率。
静电除尘静电除尘是利用静电原理对烟尘进行除尘的一种方法。
烟尘经过电场区域时，正、负电极产生电场，使烟尘带电，进而与电极发生作用力，导致烟尘被捕集。
静电除尘器通常由电源、电极和集尘板等组成。
除尘方案设计为了实现高效的除尘效果，本方案将机械过滤与静电除尘相结合，具体设计如下：步骤一：机械过滤首先，在电弧炉排放口设置机械过滤器。
机械过滤器需要选择合适的孔径和纤维密度，以确保其具有较高的过滤效率。
同时，还应根据炉内冶炼工艺参数确定过滤器的尺寸和材质，以满足实际需求。
步骤二：静电除尘安装静电除尘器。
静电除尘器通常包括电源、电极和集尘板等组件。
电源提供静电除尘器所需的电能，电极产生电场，而集尘板则用于捕集被带电的烟尘。
在电弧炉排放口之后设置静电除尘器，将烟尘引导至除尘器中进行除尘处理。
步骤三：处理尾气处理除尘后的尾气。
经过机械过滤和静电除尘的处理，烟尘已被有效清除。
处理后的尾气可以直接排放或进一步处理，以满足环保要求。
常用的尾气处理方法包括吸附剂吸附、活性炭吸附和催化转化等。
其他考虑因素除了上述主要设计方案外，还应考虑以下因素：能耗除尘系统的能耗是一个重要的考虑因素。
在设计过程中应尽量节约能源，优化系统的能耗。
维护和清洁除尘系统的维护和清洁是确保除尘效果持久稳定的关键。
8000KVA电炉除尘方案设计方案电炉炼钢是钢铁冶金的主要冶炼设备，一般有电弧炉与感应炉两种。
我国大多采用电弧炉炼钢，西方国家电炉钢的总产量约占原钢总产量的20－30%，我国电炉钢产量约占总产量的20%。
尽管西方钢铁工业生产能力过剩，但由于我国汽车和房地产等产业的拉动，近十多年来新建了许多用电炉炼钢的小型钢铁厂。
主要是电炉钢的原料以废钢为主，并能冶炼多种品种灵活地适应市场需求，而且，电炉是冶炼化学组成与机械性能要求严格的合金钢、特种钢的主要设备。
XXXXXXXXXXX钢铁新建10T电炉一台，建址有较好的交通、电力条件，有着较大的发展空间。
业主在上炼钢电弧炉的同时，十分重视环境保护工作，对该电炉产生烟尘进行了治理。
本方案系根据业主招议标文件的要求，并吸收国相关电弧炉消烟除尘治理的成功经验进行改造设计，其目的是确保达到国家环保相关标准。
真正做到既发展地方经济，又要保护地方环境。
二、电弧炉烟尘污染状况分析电炉冶炼一般分熔化、氧化及还原三个冶炼期。
熔化期主要是由于炉料（废钢）中的油脂类可燃物质的燃烧，以及金属在高温时的气化而产生的黑褐色的烟气；氧化期主要由于吹氧、加矿，使炉熔融态金属激烈氧化脱碳，产生大量赤褐色烟气；还原期为除去钢液中的氧和硫，调整钢水的化学成份，而投入炭粉或硅铁等造渣材料，产生白色或黑色烟气。
三个冶炼期中，以氧化期产生的烟气量最多，烟气温度最高，含尘浓度最大，烟尘粒最细。
污染物参数见下表：1、烟尘颗粒分散度（重量 %）2、化学组成3、烟气成分组成污染物特点：1、电炉烟气阵发性强，烟气量波动大。
电炉烟气在整个炼钢周期中，主要是电炉加料、熔化、氧化、还原以及出钢等过程产生大量烟气，各时期的烟气量差异极大，其中以氧化期的烟气最大。
2、电炉烟气散发点多，烟气收集难度大。
电炉烟气主要从电极孔、炉门口、炉身圈、炉顶（加料时）以及出钢口（出钢时）产生。
在收集该部分烟气时，为不影响电炉冶炼的生产操作，其排烟罩设置的难度极大。
3、烟气的综合利用潜力大。
由于电炉烟气具有高温、浓尘以及含CO的特点，为烟气的余热利用、烟尘回用等方面创造有利条件。
据1986年统计，我国年产电炉钢1200万吨，每吨电炉钢排烟雾尘量12—14kg，则我国电炉炼钢每年排放的烟尘在15万吨以上。
电炉主要参数：三、方案编制依据（一）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）（二）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）（三）《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）（四）《采暖通风与空气调节设计规》（GBJ19—87）（五）《通风与空调工程施工及验收规》（GBJ243—82）（六）《建筑设计防火规》（GBJ16—87）（七）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—85）（八）《钢铁工业烟气净化技术政策规定》（九）《建设项目环境影响报告书》（十）XXXXXXXXXXX钢铁集团项目标书四、设计规模及设计指标本方案的设计规模为10T电炉，按照国家《大气污染物综合排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》、《钢铁工业烟气净化技术政策规定》，设计指标如下表：五、系统工艺流程除尘系统有两方面的作用，一方面是收捕粉尘，有效地控制尘源防止其扩散，以求保护作业地带的空气洁净度；另一方面就是把所捕集的含尘空气通过除尘装置予以净化，符合排放标准后排入大气中，以求保护大气环境不被污染。
从烟气捕集方式来看，大致有封闭吸气罩、排烟（第四孔排烟）、屋顶排烟及复合排烟等方式，本设计针对现有电炉屋顶罩进行改造处理加导流罩。
从工程投资、运行费用、治理效果等情况来分析，采用离线清灰脉冲袋式除尘器及屋顶罩，无论从经济上还是技术上都是合理的，在除尘器的入口前，为降低烟气瞬间高温，系统吸入一定的冷风混合量并设有混风蝶阀，既能保证电炉烟气的捕集效果，又能确保除尘器的正常运行工艺流程方框图：风量切换阀系统管网改造将系统电炉各建一除尘系统。
电炉产生的烟尘由各自集烟罩用风管汇入脉冲除尘器，通过组合除尘器对含尘气体的净化，由动力系统驱动将净化后的热气流集中排入排气筒实现达标排放。
系统工艺流程图及平面布置图详见附图。
关键技术有：●改良型半密闭集烟罩为主+屋顶集烟小罩辅助（复合捕集技术）●低阻、中温、大流量工艺（系统工艺）●低阻抗结露脉冲除尘器（净化设备）●清洁压缩空气源喷吹清灰（净化设备）●采用PLC智能控制（控制系统）六、主要设计参数（一）系统工艺参数（单套）：（二）脉冲除尘器参数：（三）主风机参数：七、集烟方式（一）吸气罩的分类及比较电炉烟气的捕集，主要有以下几种方式，各种吸气罩的比较如下表：电炉烟尘的捕集，形式多种多样，较为成熟的有：半密闭集烟罩、密闭罩、侧吸罩、屋顶罩等。
而半密闭罩以其不影响冶炼操作、能耗低、坚固耐用、捕集效果好也长期坚持研制并全力推广。
但因存在出钢、加料、换电极等工况，烟气因难以全过程捕集，特别是电炉不能很好发挥特长这一不足，我公司设计人员考虑采用屋顶罩与半密闭罩结合、切换使用，二者发挥互补优势。
受这一思路启发，产生了将半密闭罩的拓扑延伸的原始构想。
经过反复论证和计算，吸收了屋顶罩全过程捕集烟气又不影响冶炼操作的优点，保存并发扬了半密闭罩的空气动力性能，好的气流组织和优化设计的速度场原理，以及较低的处理风量的优良特性，最终形成了具有说服力的集烟罩组合定式：容积式屋顶罩+炉侧、炉后固定导流罩体+变压器房顶导流罩体。
并在屋顶罩罩口与其下的导流罩体之间留有行车通行的敞开区。
实路证明，这种集烟罩的显著优点在于：1、全过程捕集烟气，不影响操作，对炉前工操作而言，有罩与无罩基本一样（根据现场的可行性导流罩可设计成移动式罩）。
2、岗位粉尘显著下降，对行车工而言能见度明显提高。
3、捕集效果达95%—98%，基本可达屋顶罩效果，环境质量提高，达标。
4、客观上对电炉大沸腾、爆炸、等起到屏蔽保护，有利于安全生产。
5、由于罩体对电炉呈半包围结构，加上罩体壁用防腐隔声材料进行防护处理，有效的降低电炉冶炼的电弧起爆声，起到降低炉前及车间噪声的作用。
5、该集烟罩型能耗大大降低。
（半密闭<能耗<屋顶罩）由于其高度的现实性和实用性受到了普遍的欢迎。
（二）复合式捕集罩的结构和工作原理1、捕集罩的结构及组合形式BBC型半密闭集烟罩实际上是我公司研制多年并已运行成功的改良型半密闭集烟罩，该集烟罩的移动部分（移动罩）布置在电炉上方，其顶部设计成与气流流线相配的大弧度拱形。
顶部设计满足以下条件:⑴顶面满足电极升至最高位置的空间尺寸（包括炉盖旋转以后）；⑵顶面空间满足出钢倾炉时电极的位置⑶顶面敷贴耐温纤维板，同时顶部钢结构采用抗变形结构以防止在长期高温辐射下变形；⑷顶部部由桁架结构和外部钢板的大型箱形结构保证行车在运吊工作中偶然与罩顶碰撞时不变形。
本设计在总结各类密闭集烟罩,并根据贵公司的工艺布置的基础上电炉将移动罩布置在电炉的炉后侧（即出钢侧），并向右侧移动，满足出钢时行车出钢时的吊钢包的位置，以及加料时炉盖旋传的空间位置。
同时位置的确定考虑了吊钢包的方便；而且将移动罩设计成一个稳定结构。
移动罩有两条轨道：一条高位轨道在电炉操作室及变压器短网上方行车梁底部靠近变压器侧，不影响电炉短网的检修等；一条低位轨道设置在电炉炉门右方，低位轨道梁的下翼在平台0.75米操作平台以上。
移动罩上，下端梁及半拱梁均为空腹式结构，提高了抗热、抗机械变形的能力；在半拱形的骨架基础上移动罩腔设计成拱形，使得气流组织和传动结构的布置都得到了改善。
移动罩采用上下两根轨道移动，轨道分别固定在上、下两根轨道梁上，该两根梁作为强度梁支持移动罩的负荷及一部分排烟口烟道的负荷，上、下轨道梁分部设在炉的两侧。
固定罩设置在电炉炉前方（出渣侧），留出足够空间与炉体倾动出钢不发生干涉，不影响炉前操作人员的视线和正常工艺操作，固定罩体的结构采用与移动罩相同的形式，以保证设备的抗高温辐射下变形的情况、足够的强度和刚性。
这样的布置形式不影响贵公司炼钢车间部可能性的工艺布置的发展,为将来的工艺流程的进一步优化预留了空间.半密闭集烟罩运行与电炉冶炼配合的工艺表2、固定罩与移动罩之间的密封整体移动罩的结构使密封面侧移1.5m左右，降低了密封面处罩外的压力差（当罩压力低于罩外压力时是无关紧要的），密封面的长度也减少近1/2，•形成了良好的密封效果。
固定罩与移动罩之间锯齿形的迷宫密封，顺流工况选五齿;在变压器室顶为反迷宫，逆流工况选三齿。
炉侧密封面靠近排烟口取二齿。
3 、排烟口固定的排烟口由车间的行车梁间引入转90°后伸至离电炉中心相对近的位置，其上部引出汇集至总管。
4 、防热处理密闭罩壁，电炉上方及其它高温区用硅酸铝耐火纤维毡粘贴后，再用钢板网及带钢压紧。
5、行走机构上下端梁各设二套主动轮一套从动轮，传动方式：第一级为摆线针轮减速，第二级链传动。
电机功率： 3KW(2台) 走行速度：小于12.00m/min 由于半密闭罩型不能满足电炉全程冶炼的烟尘捕集，我公司为了实现全程冶炼的烟尘捕集的目标，在除尘配置基本不变的基础上，在屋顶加设屋顶小罩，捕集因半密闭罩未捕集的烟尘，导入风管后，和密闭罩（主吸罩）进行切换使用。
屋顶小罩是由固定在屋顶的顶吸罩组成。
屋顶罩的下缘板安装在距行车上缘100mm处至屋顶之间。
中间断开约6.5m留有能使行车自由通过的空间。
2、工作原理屋顶捕集罩捕集烟气的工作原理是当电炉加料或者出钢时，此时产生的大量热烟气，由于半密闭罩（主吸）处于开启状态，捕集率大大下降，此时产生的烟尘气流受热抬升的作用，烟气上升，由设置在屋顶的副吸罩进行捕集（在没有强横风干扰时烟气一般不会扩散溢出顶吸罩外）。
烟气通过管道进入除尘器净化。
3、罩形设计屋顶吸烟罩为复合流速型集烟罩，旨在使吸烟罩间形成带宽约2500~3000mm的环形负压带，并形成一定进口风速，当热烟气流上升至罩负压带零压线时，热烟气因负压带的引射马上被引入罩，其中绝大部分的烟气在强大的上升热气流的夹带下能进入罩，在罩空腔滞蓄，并被罩自有的处理风量吸走。
屋顶罩克服了半密闭罩的缺点，半密闭罩在加料时，烟气捕集率很低，同时对电炉操作和检修造成不便。
在运行时，做到了对烟气的全过程捕集，进入除尘器的烟气温度较低且均衡，除尘系统比较稳定，但缺点是使用投资和运行费用有一定幅度的提高，如果当地环保部门对环境要求较高，特别是电炉采用屋顶小罩＋半密闭罩系本工程首选方案。
八、脉冲袋式除尘器1、脉冲袋式除尘器概况除尘设备可分为二大类，一类是干式除尘，如袋式除尘器和静电除尘器；另一类是湿式除尘器，如文丘里除尘器等，目前，电炉除尘多采用袋式除尘器。
袋式除尘器技术成熟、设备可靠。
《冶金企业炼钢电弧炉除尘技术政策（试行）》中也明确指出采用袋式除尘器。
