5t电炉配套除尘系统方案详解

前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。

方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。

本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。

电炉除尘方案在现代工业生产中，电炉被广泛使用于冶金、化工、建材等领域，它的高温高压环境使得废气中含有大量的粉尘和有害气体。

为了保护环境和员工的健康，电炉除尘方案迫在眉睫。

本文将从技术、设备和维护等方面探讨电炉除尘方案。

一、技术方案1. 干法除尘技术干法除尘技术是目前应用最广泛的电炉除尘技术之一。

其基本原理是通过引入可吸附或激起粉尘悬浮的干燥气流，将电炉废气中的粉尘和颗粒物质与气流相互作用，然后通过分离器来收集和排放除尘后的废气。

这种技术简单可行，主要设备包括输送设备、除尘器和废气排放装置。

2. 湿法除尘技术湿法除尘技术在电炉除尘中也有一定的应用。

与干法除尘技术相比，湿法除尘技术具有更高的除尘效率，在去除细小颗粒物和污染物方面效果更好。

湿法除尘技术通过将废气中的颗粒物质与溶液进行接触、吸附和溶解，收集并处理除尘后的污液。

这种技术需要注意处理后的污液，以防止二次污染。

二、设备方案1. 德尔百电炉除尘系统针对电炉除尘问题，德尔百公司研发了一套高效可靠的电炉除尘系统。

该系统采用干法除尘技术，主要包括电炉废气收集器、净化塔、过滤器和废气排放装置等设备。

它能够有效去除电炉废气中的大颗粒物质和有害气体，保证了生产环境的清洁和员工的健康。

2. 飞驰电炉除尘设备飞驰公司开发的电炉除尘设备是一种湿法除尘设备，通过将废气中的颗粒物质与水溶液进行接触和吸附，达到高效除尘的目的。

该设备具有除尘效率高、设备结构简单、运行维护方便等优点。

同时，它还能够处理废气中的有害气体，减少了对环境的污染。

三、维护方案1. 定期维护清洁为了保证电炉除尘设备的正常运行，需要定期进行维护和清洁。

清洗除尘设备的过滤器和沉淀池，清除堵塞和积满灰尘的地方，确保设备的通畅和高效工作。

2. 更换滤芯和清洗溶液随着使用时间的增长，除尘设备的滤芯会逐渐失效，需要及时更换。

另外，湿法除尘设备中的溶液也需要定期更换或清洗，以保持除尘效率。

3. 定期检查和维修定期检查设备的运行状态，如电机、风机、管道和阀门等，及时发现问题并进行维修，以确保设备的正常运行和除尘效果。

熔铝炉除尘系统设计方案一､项目概况青岛骑士玻璃有限公司,加纳生产线,建有5T中频炉6台,三开三闭｡在熔炼过程中,产生大量烟尘,含CO､氟化物等有害气体,对大气的污染危害较为严重,是大气环境的主要污染源之一;同时有大量粉尘散发出来,严重污染车间工人的操作环境,影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量｡贵公司现计划对6台中频炉做除尘系统｡结合贵公司厂区布置情况,我公司对该套除尘项目的提出以下设计方案｡二､设计依据及原则2.1､设计依据1､《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);2､《工业窑炉污染物排放标准》(GB16171-1996);3､《工企业设计卫生标准》(TJ36-90);4､《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87);5､《袋式除尘器技术要求及验收规范》(JB/T8471-96);6､《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-86);7､厂方提供的工艺参数及相关资料①中频炉数量:6套｡②熔炉使用:三开三闭,人工进料｡8､《中华人民共和国环境保护法》;9､《中华人民共和国大气综合防治法》;2.2､设计原则1､系统配套设备设计及选型遵循“技术先进､经济实用”的原则;2､设计合理､实用､先进､具有运行平稳､低能耗､占地面积小;3､设计要做到投资省,运行费用低;三､设计范围及设计目标3.1､设计范围1、烟气处理工艺设计;2、烟气处理系统平面布置设计;3、烟气处理系统设备(含烟罩､烟管､除尘系统及辅助设施)｡3.2､设计目标1､捕集率:≥90%2､排放浓度:≤50mg/Nm3四､除尘系统设计方案4.1､设计规模根据实践经验及技术资料,中频炉烟气温度出口均为<300℃,入除尘系统的温度<200℃,除尘与废气处理总量:40000M3/H,单台处理风量:13000M3/H｡现设计24小时工作制的中频炉除尘系统一套｡4.2､工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀｡粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器离心力作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器｡经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用｡经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出｡最后由烟囱排入大气｡袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用｡系统工艺流程如下:4.3､工艺使用说明中频炉除尘系统由吸尘罩､风管､电动阀门､混风阀､旋风除尘器､布袋除尘器､风机､烟囱及电气控制等组成｡中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后,经调节碟阀､进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀､进入贮灰仓回收利用｡五､系统设计5.1､处理风量（1） 烟气处理风量的计算:① 1台中频炉投料口工况处理风量为:13000m 3/h 3台熔铝炉工况处理风量为:40000m 3/h （2） 烟气温度与粉尘浓度:原始烟气温度900℃左右,除尘器入口烟气温度<200℃,系统在除尘器入口设有温控装置和混风阀,以便温度超高时降温使用;烟气含尘量:8000~13000m g /N m 3｡ （3） 管道风速:≥16m/s ｡5.2､烟气温度控制炉的烟气温度在900℃左右,为了保护滤袋并延长其使用寿命,进入除尘器的烟气温度不得超过200℃,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点,测温点之间装有野风阀,用热电阻快速测量烟气温度｡野风阀打开时,管道内混入冷风,从而达到控制烟气温度的目的｡5.3､烟气捕集部分在不影响工艺及工人操作的前提下,尽量罩住炉口及四周扬尘点｡当除尘器工作时,罩口产生负压,而且高温烟气又具有一定的上升力,依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器｡为了能根据工艺需要,调节各吸尘罩的抽风量,在各吸尘点设有调节阀门｡可人工控制吸尘罩的抽风量｡捕集罩的特点:A冶炼､投料全过程捕集,捕集率高｡B除尘系统工艺的短流程化,系统阻力低,操作简单,维护方便C烟气温度波动不会出现高温或低温现象,不烧布袋,不易结露｡D旋转顶吸式吸尘罩,不影响正常操作,捕集率更高｡5.4､除尘部分1､除尘器的设计与选型本设计方案选用长袋低压脉冲袋式除尘器,该除尘器清灰效果好,在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速,且能保证较高的除尘效率,该除尘器结构紧凑､合理,换袋时无需进入除尘器､换袋操作方便,接触粉尘少,维护工作量少,脉冲阀结构简单､新颖､自身阻力小,清灰效果好｡控制柜采用PLC控制,它除能满足主机操作外,还能与辅机连锁控制｡2､工作原理长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由钢制上箱体､壳体､卸灰装置､过滤系统､喷吹装置和控制系统等几部分组成｡含尘烟气进入灰斗下部,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒因惯性作用落入灰斗,烟气沿挡风板向上达滤袋,粉尘被阻隔在滤袋外面,干净烟气进入袋内,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出｡当滤袋表面的粉尘不断增加,控制PLC 便发出信号,使喷吹系统工作,此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘由卸灰阀排出,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态｡3､主要特点低压脉冲袋式除尘器是一种高效袋式除尘器,是一种高效､经济可靠､处理能力大､使用方便的除尘设备｡适用于冶金､矿山､林业､化工､建材､电力､轻工､机械等行业的尘气净化与回收｡其主要特点如下:可靠､实用●无论是用于烟尘净化还是产品收集,该除尘器具有最高的使用可靠性,维护工作和维护费用大大降低｡提高了整个系统的经济性｡节能● 可以净化含尘浓度为1000g/m 3,只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率｡单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率,能耗更低､更安全,意味着能节省更多的工作空间｡重视气流的组织形式●除尘器本体结构阻力不能忽略,均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响.,而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损｡简便的滤袋固定方式● 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装滤袋极为方便｡ ● 离线检修,人在净箱中换袋,可不与灰尘接触｡ 先进的控制技术● 以PLC 控制清灰,功能齐全,自动化程度高｡脉冲袋式除尘器结构示意图1.上箱体2.喷吹装置3.中箱体4.滤袋5.滤袋框架6.下灰斗7.星形卸料器4､主要技术参数5.5､喷吹系统用气要求压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐,并进行除油､脱水处理｡经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器｡5.6､卸灰和输灰袋式除尘器卸灰装置采用手卸料器,旋风除尘器采用自动卸料阀,收集后的粉尘集中于贮灰仓,集中的粉尘可外售或作其它用途｡六､电气控制系统除尘系统设有380V主风机电动机1台｡主风机电动机的电源引自厂内｡主风机旁设置就地启动柜,风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控完成｡设施所有的控制盘､箱､柜/台选用的电气元件均采用合资企业生产的产品,整个系统采用PLC控制｡在主管道上安装测压计,根据生产情况,自动调速,更节能｡七､运行费用１、总装机容量２、日运行费用:1516.8元八:除尘系统主要材料与配件来源表九、设备与报价(不含现场安装费用)十､“三废”处理及排放口规范化建设按照《排放口规范化整治技术要求》要求,进行排污口的建设｡设置烟囱和监测平台,在烟囱上设置监测口,烟囱直径为1000mm,监测平台面积>2m2｡监测口设在烟气转接处,烟囱直径3倍处,即H=3m处设采样口｡烟气净化设施,设置国家标准的《环境保护图形标志》(GB15562.1-1995)规定的废气排放口标志牌｡十一､施工管理与进度本工程总的实际制造为45个工作日,施工期间要注意安全管理和安全生产｡施工进度与甲方付款及时与否有关,尽量按甲方的要求进度执行｡十二､工程保修承诺及具体措施1､我公司本着“让用户放心,让用户满意”的宗旨,始终坚持两手抓,两手都硬的方针,一手抓工程产品的设计质量和制造安装质量,一手抓产品的售后服务质量｡2､我公司在确保质量的前提下,一定按贵公司确定的时限内完成整套废气净化系统的设计､制作､及调试任务｡3､我公司对所有的工程和产品都实行为期一年的保质期,在保质期内,执行“三包”政策;在保质期后,我公司以优惠的价格继续提供有关易损件和其他配件｡服务只有起点,没有终点!十三､结束语:该工程计划45个工作日内完成,设计是在规定的除尘区域里布置,其尺寸都在规定范围内｡贵公司中频炉生产车间经改造治理后,工人工作环境大为改观,公司对外树立了良好的外部形象,达到了经济､环保､社会效益三丰收的目的｡。

T锅炉除尘方案讲解一、项目背景记得有一次去一家工厂，黑烟滚滚，仿佛一头怪兽在吞吐着污染物。

T锅炉作为工厂的心脏，其排放的粉尘和有害气体对环境造成了极大的影响。

为了响应国家环保政策，我们决定对其进行除尘改造。

二、改造目标4.操作简便，易于维护。

三、技术路线1.要对T锅炉进行整体检查，找出粉尘排放的主要来源。

这个过程就像医生看病，需要仔细诊断。

2.根据检测结果，我们选用先进的布袋除尘器，这种除尘器具有高效、低阻、节能的特点。

3.除尘器的设计要考虑到锅炉的具体尺寸和工况，不能盲目安装。

这就需要我们对锅炉的运行参数进行详细分析，确保除尘器的选型准确无误。

4.在安装过程中，要保证除尘器与锅炉的连接严密，防止漏风现象。

这个过程就像缝纫，需要细心和耐心。

5.除尘器投运后，要对排放的废气进行实时监测，确保排放浓度达标。

四、实施步骤1.成立项目组，明确各成员的职责和任务。

2.对T锅炉进行详细检查，找出粉尘排放的主要来源。

3.根据检测结果，选择合适的除尘器型号。

4.设计安装方案，确保除尘器与锅炉的连接严密。

5.安装除尘器，并进行调试。

6.投运后，对废气排放进行实时监测，确保排放浓度达标。

五、预期效果4.操作简便，易于维护，降低工厂的运营成本。

六、后期维护1.定期对除尘器进行检查，确保其正常运行。

2.对排放的废气进行实时监测，发现异常情况及时处理。

3.建立完善的维护档案，记录每次检查和维护的情况。

1.除尘器选型要精确，不能马虎。

有时候看着那些错配的设备，就像看着一件不合身的衣服，总觉得别扭。

解决办法就是，要详细分析锅炉的运行参数，确保除尘器的性能与锅炉需求相匹配，就像量身定制一样。

2.安装过程中的密封性是关键。

想象一下，如果管道接口不严密，就像一扇没关紧的门，冷风会呼呼地灌进来。

解决办法就是，使用专业的密封材料，每一个接口都要反复检查，确保万无一失。

3.调试阶段容易出现问题，这时候就像刚学会骑自行车，一不小心就可能摔倒。

电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。

贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。

随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。

二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。

a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。

2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。

2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。

2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。

五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。

2、共采用1台布袋除尘器。

3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。

电炉除尘系统工作原理首先，电炉产生的烟气进入除尘系统的收集阶段。

收集阶段主要通过静电除尘技术来完成。

在这个阶段，烟气通过一个电磁过滤器，由高压电场和静电除尘极构成。

高压电场通过电源产生高电压，使空气离子化，形成带电的粒子。

这些带电粒子在电场的作用下被吸引到静电除尘极上，并沉积在表面。

这样，烟气中的颗粒物会被收集下来，从而达到除尘的效果。

然后，收集到的颗粒物进入到清洁阶段。

清洁阶段主要通过脉冲喷吹清洁技术来完成。

在这个阶段，清洁空气通过一个阀门进入除尘器，然后通过喷吹装置投射到静电除尘极上。

喷吹装置内的压缩空气会在装置的作用下形成脉冲流，并将颗粒物从静电除尘极上清除下来。

从而实现颗粒物的清洁。

总的来说，电炉除尘系统工作原理可以简单概括为：通过静电除尘技术收集烟气中的颗粒物，然后通过脉冲喷吹清洁技术清洁颗粒物。

1.高效除尘：静电除尘技术具有较高的除尘效率，可以有效地去除烟气中的颗粒物。

2.节能环保：相比传统的湿式除尘方法，电炉除尘系统不需要用水，节约了水资源。

同时，它也不会产生化学污染物，对环境友好。

3.自动化程度高：电炉除尘系统采用先进的电控技术，实现自动化控制，减少了人工操作的需求，提高了工作效率。

4.维护成本低：除尘系统的关键部件寿命长，维护成本相对较低。

然而，电炉除尘系统也存在一些局限性，例如：1.适用范围有限：电炉除尘系统主要用于去除烟气中的颗粒物，对一些有机污染物的去除效果较差。

2.设备占地面积大：电炉除尘系统由于需要较大的除尘装置和辅助设备，占地面积相对较大。

综上所述，电炉除尘系统通过静电除尘和脉冲喷吹清洁等技术，能够有效地收集和清洁烟气中的颗粒物，具有高效、节能环保、自动化程度高等优点。

然而，其适用范围有限且设备占地面积较大，仍然需要根据具体情况进行合理应用。

国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污染，但效果不甚理想。

湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。

因此，认真分析化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们通风除尘工作者面前的重要课题。

我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。

该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。

3t/h化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为99.4%。

1、化铁炉烟气特点(1)烟气温度高，波动范围大。

化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。

但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。

停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。

因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。

(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。

对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。

(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。

2、降温方案由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。

以下是几种降温措施的比较。

(1)掺入自然风冷却。

这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。

(2)直接喷雾冷却。

这种方法热交换率高，较为经济。

但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。

(3)水冷套管冷却。

这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。

(4)热交换冷却器冷却。

这种方法是利用辐射、对流的方式进行热交换，冷却介质有空气和水两种。

XX特钢XX基地环保搬迁改造项目50t电炉+钢包精炼炉除尘及其配套系统《调试方案》1前言XX特钢XX基地环保搬迁改造项目50t电炉+钢包精炼炉除尘及其配套系统工程，由东方环境工程设计研究所有限公司承制。

该除尘系统作为车间生产的一个不可分割的组成部分，其效果良好与否，关系到整个车间的环境卫生及生产操作。

为此，特制订本调试方案。

2单机调试2.1除尘器2.1.1压缩空气系统<1>确认管道布置，阀门（尤其是减压阀、安全阀）安装符合相关标准。

气包安全阀由有关部门整定，整定值为0.6Mpa，关闭冷冻干燥器通路截止阀，打开旁路阀。

<2>关闭各电磁阀上游球阀，减压阀，各管道截止阀、排路阀、油雾器内加满50#机械油。

<3>气包前减压阀控制供气，压力为0.3Mpa，打开气包前供气阀,管道扫气20～30min。

<4>排净气包各过滤器内积水。

<5>逐次打开各截止阀、电磁阀前球阀。

<6>气包后减压阀压力应控制在0.3Mpa左右。

<7>用肥皂水对焊缝各联接点做泄露试验，确认无泄露。

<8>关阀电磁阀前球阀。

2.1.2气动双联离线阀<1>确认阀门与除尘器各联接处无泄露现象，压紧可靠，电磁换向阀接线正确，紧固件联接可靠，无松动。

<2>逐台调试阀门。

a.打开相对应球阀。

b.操作电气开关，气缸推动阀门动作5～10次，确认进、出气路正确，限位可靠，阀板位置正确。

c.关闭此台阀门球阀，按上述顺序调试另一台阀门。

手动顺序操作各离线阀二遍。

2.1.3脉冲阀及加热气包加热气包通过远程压力表，检查加热管是否正常,控制加热温度40℃后,依次操作脉冲阀,观察远程压力表波动幅度及放气状态,判断是否正常。

2.1.4停止供气结束调试，关闭气包前供气阀门，打开气包，各过滤器排污阀进行排水、排气。

2.1.5关闭冷冻干燥机的旁路闸阀。

2.1.6冷冻干燥机采用压缩空气清灰的除尘器需配置冷冻干燥机，冷冻干燥机操作使用，打开冷冻干燥机主通路截止阀，按制造厂说明书及操作规程要求调试。

电炉铸造车间除尘系统方案设计作者：张健来源：《中国新技术新产品》2020年第11期摘; 要：随着社会经济建设加速，国家及行业对环境的有关标准及规范推成出新，为保障生产实践活动中的废气排放得到有效处理，绿色环保的生产方式被广泛应用。

该文以某企业电炉铸造除尘项目为研究案例，对电炉铸造车间除尘系统方案设计展开分析，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，设计移动的吸尘罩，对电炉的球化、扒渣、保温、兑铁水等流程所产生的烟气进行有效收集，然后进入布袋除尘器，净化后的气体由除尘器排风口排出，最后希望该文的研究能为类似系统化项目建设提供借鉴。

关键词：除尘;布袋除尘器;铸造车间电炉除尘中图分类号：X701; ; ; ; ; 文献标志码：A0 引言随着大家对于生活、工作的环境洁净要求日益提高，原工业厂房的生产生产方式进行污染物防控已成为关注重点。

工业灰尘是污染环境的重要污染物，是急需进行改造优化建设的核心内容。

积极有效的防尘系统建设可以有效地保护工人在此环境作业的安全性[1]。

在此以某电炉铸造车间的除尘系统方案为研究对象，就工厂除尘建设展开分析。

1 除尘系统方案1.1 项目背景该文以某铸造车间电炉除尘项目为研究对象展开。

在原先的铸造车间中，电炉的除尘作业主要是通过布袋除尘系统来加以除尘的，但在具体应用中，该类除尘系统仍然存在着诸多的问题难以解决。

1.2 问题分析此项目原配有一套处理风量为70 000 m3/h的布袋除尘系统，但原除尘系统在使用时，主要问题有6个。

1）在加料过程中产生的烟气无法捕集。

熔炼过程中需要加盖才能保证熔炼过程的烟气捕集。

2）扒渣过程中产生的大量烟气无法捕集。

3）出铁水过程产生的大量烟气无法捕集。

4）2台熔化炉（8T）保温过程产生的烟气捕集效果差。

5）炉前球化过程中产生的烟气无法捕集。

6）兑铁水过程中产生的烟气无法捕集，此次系统升级主要是要解决这些问题。

1.3 设计思路该次设计是针对原除尘系统烟气捕集不好的环节进行低阻优化设计，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，可以有效地降低系统阻力损耗以及功流比，防止磨损及粉尘的沉积等。