《罐式集装箱容积》检定规程的制定
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ICS03.220A80 DB33 浙江省地方标准DB 33/T 870—2012罐式集装箱检验规则Rules for the periodic inspection of tank container2012-11-29发布2012-12-29实施前言本标准是在TSG R7001《压力容器定期检验规则》、中国船级社《集装箱检验规范》的基础上,依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由浙江省质量技术监督局提出并归口。
本标准起草单位:浙江省特种设备检验研究院、衢州市特种设备检验中心、金华市特种设备检测中心、中国船级社、浙江省东阳化工机械有限公司。
本标准主要起草人:雷胜军、成德芳、陈忠明、白洪球、郑建伟、赵烨、夏新华、孙振强、楼红军、王央央、方正中、余志勇、陈芳福、楼锦杰、陈建平、廖英勇、王建中、许天其。
标准名称1 范围本标准规定了在用罐式集装箱(以下简称罐箱)检验的基本要求。
本标准适用于运输工作压力大于等于0.1 MPa,装运介质为气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点液体的钢制常温型在用罐箱的定期检验。
本标准不适用于低温、深冷型罐箱的定期检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 18182 金属压力容器声发射检测方法及结果评价HG 20660-2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类TSG R7001 压力容器定期检验规则3 总则3.1 在用罐箱的检验分为年度检验、全面检验和中间检验:a)年度检验,每年进行一次;b)全面检验,安全状况为1、2级的,每5年进行一次;安全状况为3级的,每2.5年进行一次;有以下情况之一的罐箱,也应该进行全面检验:1)罐体发生重大事故或停用1年后重新使用的;2)罐体经重大修理或改造的。
c)中间检验,是从罐箱完工之日到首次全面检验之间的5年内或其在连续两次5年期定期检验的中间时期内(第2.5年)进行的检验,只在用户有要求时才进行;d)在进行了全面检验的年度,不再进行中间检验和年度检验;在进行了中间检验的年度,不再进行年度检验。
JJG140-2008《铁路罐车容积》检定规程探讨
宋长钢
【期刊名称】《中国计量》
【年(卷),期】2010()10
【摘要】一、概述 JJG140-2008《铁路罐车容积》检定规程适用于装运液体产品的铁路罐车(不包括液化气体铁路罐车和粉尘货物铁路罐车)的首次检定和后续检定。
JJG140-2008的检定条件、检定设备(测量竖直径、横直径、内总长、内总高、外周长、外横直径、外总长等)、检定项目、检定方法、附录C《铁路罐车容积计算公式》(V=V1+V2-V3,式中:V——罐体容积,L;V1——筒体容积,L;V2——封头容积,L;V3——缺圆圈体体积,L),以及附录H《检定记录表》(h1、h2、h3)中的容积,均与铁路罐车罐体容积有关,但是JJG140-2008附录A《铁路罐车主要车型基本参数一览表》中并未列出罐体容积,只是列出标记容积。
【总页数】3页(P107-109)
【关键词】铁路罐车;容积计算;检定规程;罐体容积;液化气体;液体产品;检定条件;检定设备
【作者】宋长钢
【作者单位】中国石油兰州石化公司
【正文语种】中文
【中图分类】U272.4
【相关文献】
1.JJG 184-2012《液化气体铁路罐车容积》检定规程解析 [J], 邵学君
2.《铁路罐车容积》检定规程修订说明 [J], 傅青喜
3.修订JJG 140-98铁路罐车容积检定规程的一些想法 [J], 傅青喜;闫凤霞
4.JJG184-2012《液化气体铁路罐车容积检定规程》解读 [J], 邵学君;周宝珑;傅青喜;
5.JJG140-2008《铁路罐车容积》检定规程解析 [J], 傅青喜;
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化工容器(储罐)的容积标定3.1引言在石油化工装置及其原料、中间产物、产品的储运过程中,使用大量的容器(储罐,下同)。
这些容器的容积大小不等,小的几立方米,大的几万甚至几十万立方米,这些容器所起的作用,一是储存,二是用来计量容器中的气体、液体的体积和重量。
因此,作为计量用的容器,必须按照国家或部门颁发的检定规程进行周期检定,以保障容器的计量性能和准确度、在市场经济的条件下,对于企业所用原材料和产成品的准确计量,更具有特定的意义。
正确地对容器进行检定,才能为容器计量提供可靠的前提。
在使用容器计量时,还应按照规定的操作规程进行操作,如测量液体的温度、压力、密度、液面高度,按照规定的方法计算出液体的体积和重量来,以满足生产和贸易的需要。
所以,在化工装置中,容器的容积检定,对保证正常的生产、公平合理的贸易、提高企业信誉和经济效益有着至关重要的作用。
就容器的形状而言,可分为立式金属罐、卧罐、球罐、铁路罐车、汽车罐车等,这是一般常用的分类方法。
以下对容器就按此法分类。
3.2术语为了更好地做好容器的容积标定及计量工作,必须掌握以下有关术语。
(1)容器检定:确定容器内相应于不同的液面高度或整个容器的容积的全过程。
(2)容量:容器的总容积(3)容量表:常称为罐表和罐容表。
由一稳定的参照点测量在不同的液面高度下所对应的容器的容量和容积。
(4)在容积检定的过程中常使用的术语。
①圈板:油罐的钢板形成的一个圆弧形的圈。
②基准点:在容器的检定中,所有的测量,如罐内附件的起止高度,罐底测量,编制容积表等,都以这一点为基准。
③附件:影响罐容积的罐内任何附件,如加热器、搅拌器、提升管等。
④浮顶罐:浮顶可随液体表面浮动的一种油罐,在液面降至一定高度时,浮顶的重量由底部支架支撑着。
⑤浮盘:由金属盒其他材料制成,浮在液体表面上的圆盘。
(5)计量:为了确定在一个容器内含的液体的体积或重量(质量)所作的必须的测量过程。
(6)计量口:灌顶开的一个口由此进行液面高度测量、测温、取样操作。
汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱定期检验专项要求A1 总则A1.1目的本专项要求是在本规则正文规定基础上,对汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱等移动式压力容器(以下统称罐车)定期检验提出的具体要求。
A1.2适用范围本专项要求适用于运输工作压力大于等于0.1MPa、装运介质为气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点液体的在用罐车(罐体为钢制,型式为裸式、隔热层或真空绝热层型式)的定期检验。
A1.3检验类别及周期在用罐车的定期检验分为年度检验、全面检验。
(1)年度检验,每年至少一次。
(2)全面检验,罐车的全面检验周期按表A-1规定。
对于已经达到设计使用年限的罐车,或者未规定设计使用年限,但是使用超过危险品车辆规定使用年限的罐车,其全面检验周期参照安全状况等级3级执行。
表A-1 全面检验周期A1.4检验周期特殊规定有以下情况之一的罐车,应当进行全面检验:(1)新罐车投用后1年内的首次检验;(2)停用1年后重新使用的;(3)发生事故,影响安全使用的;(4)经重大修理或改造的;(5)改变使用条件的;(6)使用单位或检验机构认为有必要进行全面检验的。
A1.5定期检验中的耐压试验有以下情况之一的罐车,定期检验(年度检验或者全面检验)时应当进行耐压试验:(1)用焊接方法更换主要受压元件的;(2)主要受压元件焊补深度大于1/2厚度的;(3)发生事故导致罐体受损、变形或者经矫形修复的;(4)停用1年后重新使用的;(5)改变使用条件,超过原设计参数并且经过强度校核合格的;(6)使用单位或者检验机构对罐车的安全状况有怀疑,认为应当进行耐压试验的。
A1.6检验机构及人员本附件的各检验项目应当由具有相应检验资格的检验机构,并且由取得相应检验资格证书的压力容器检验人员进行。
检验合格后,检验机构应该在使用登记证上标注检验合格标志,同时在IC卡中写入检验数据。
A2 年度检验A2.1 常温型(裸式)罐车罐体年度检验项目(1)罐车技术档案资料;(2)罐体表面漆色、铭牌和标志;(3)罐体表面、接口部位焊缝、裂纹、腐蚀、划痕,凹坑、泄漏、损伤等缺陷;(4)罐内防波板与罐体、气相管与罐体连接处的裂纹、脱落等;(5)罐体与底盘(车架或框架)、遮阳罩、操作台等的连接;(6)安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、液位计、压力表、温度计、导静电装置、装卸软管和其他附件;(7)排污疏水装置;(8)气密性试验。
罐容积标定罐容积标定是指对罐体容积进行准确测量和标定的过程。
在工业生产和科学研究中,准确地了解罐体容积是非常重要的,因为它直接影响到液体或气体的储存、输送和使用过程。
本文将从罐容积的定义、标定方法和应用领域等方面进行阐述。
罐容积是指罐体所能容纳的液体或气体的量。
它通常用升或立方米表示。
罐容积的标定是指通过一系列测量和计算的方法,确定罐体的准确容积数值。
准确的罐容积标定对于工业生产和科学研究中的流体管理和计量是至关重要的。
罐容积的标定可以通过多种方法进行。
其中一种常用的方法是利用液位计进行测量。
液位计可以直接测量液体或气体在罐体中的高度,从而间接计算出罐容积。
另外,还可以使用浮子式液位计、压力传感器或超声波传感器等设备进行测量。
这些设备可以根据液位或压力的变化来计算罐容积。
在进行罐容积标定时,需要注意一些因素。
首先,罐体的形状和尺寸对容积的测量结果会产生影响。
不同形状的罐体具有不同的容积计算公式,需要根据实际情况选择合适的计算方法。
其次,液体或气体的物性参数也会对容积的测量结果产生影响。
例如,液体的温度、压力和密度等因素都会影响罐容积的计算。
因此,在进行罐容积标定时,需要考虑这些因素,进行相应的修正和校准。
罐容积的标定在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。
首先,它可以用于液体或气体的储存和输送过程中的计量管理。
通过准确测量罐体容积,可以确保生产过程中液体或气体的用量和储存量的准确控制。
其次,罐容积的标定可以用于计算液体或气体的流量。
通过测量罐体容积的变化,可以计算出单位时间内液体或气体的流量,从而实现对流体过程的控制和优化。
此外,罐容积的标定还可以用于石油、化工、食品等行业的计量和质量控制。
罐容积标定是对罐体容积进行准确测量和标定的过程。
它在工业生产和科学研究中具有重要的应用价值。
通过合适的测量方法和参数修正,可以得到准确的罐容积数值,保证了流体过程的精确控制和计量管理。
罐容积标定的研究和应用将进一步推动工业生产和科学研究的发展。
特种设备定期检验实施细则上海市特种设备监督检验技术研究院二○一三年六月QDP80罐式集装箱定期检验实施细则文件编号QDP80版本号2生效日期2013-7-1修订号0SSEI罐式集装箱定期检验实施细则检验实施细则上海市特种设备监督检验技术研究院文件修订记录序号修订日期修订内容签名备注前言为指导和规范罐式集装箱定期检验工作,满足将于2013年7月1日实施的特种设备安全技术规范TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》的相关要求。
2013年5月,我院成立了《罐式集装箱定期检验实施细则》(2/0版)修订组,并指定专人负责编制工作。
修订组依据TSGR0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》及TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》的要求,在反复研读相关法规、标准、咨询业内人员、广泛征求院相关部门和人员意见的基础上,形成了本实施细则。
本实施细则的编制工作,在满足国家有关法律、法规要求的前提下,兼顾我院人员条件现状,本着宜于理解、易于实现的原则,严格执行标准的相关规定,固化工作程序、深化重点项目、细化操作流程。
本实施细则明确规定了罐式集装箱定期检验过程中的目的、适用范围、依据、检验相关要求、检验流程图、检验程序、相关文件填写规定及其他说明。
本实施细则由薛小龙、姚建平起草,徐峥、杨惠谷审核,罗晓明总工程师批准。
编制过程中,得到了汤晓英副院长、薛季爱副总工程师的关心与支持,王海荣、汤健、丁建勋、柳晓明等积极参与研讨。
一、目的…………………………………………………………………………………第1页二、适用范围……………………………………………………………………………第1页三、依据…………………………………………………………………………………第1页四、检验相关要求………………………………………………………………………第1页五、检验流程图…………………………………………………………………………第2页六、检验程序……………………………………………………………………………第3页七、原始记录填写规定…………………………………………………………………第8页八、《特种设备(承压类)定期检验工作联络单》填写规定………………………第8页九、检验意见通知书(1)填写规定…………………………………………………第8页十、检验意见通知书(2)填写规定…………………………………………………第9页十一、其他………………………………………………………………………………第9页附录 1 罐式集装箱定期检验记录…………………………………………………第10页附录特种设备(承压类)定期检验工作联络单………………………………第15页附录特种设备(承压类)定期检验意见通知书(1)…………………………第16页附录4 特种设备(承压类)定期检验意见通知书(2)…………………………第17页附录5 罐式集装箱定期检验报告…………………………………………………第18页目 录2 3一、目的为了规范罐式集装箱定期检验工作的程序、方法和内容,保证检验工作质量,特制定本实施细则。
罐体检验管理制度为了确保罐体设备的安全运行,保证生产过程的顺利进行,防止事故的发生,我公司制定了《罐体检验管理制度》。
本制度的目的是规范罐体检验工作流程,保证检验质量,确保罐体设备安全可靠运行。
一、适用范围本制度适用于我司所有涉及罐体设备的检验工作,包括罐体的定期检验、焊缝检验、材料检验等内容。
二、检验计划编制1. 检验计划由设备管理部门负责编制,内容包括检验的时间、地点、检验人员等信息。
2. 检验计划应提前制定,并经相关部门审核通过后执行。
3. 检验计划应与设备维护计划相结合,保证罐体设备在正常运行期间完成检验任务。
三、检验人员资质要求1. 检验人员应具备相关工程技术背景和专业知识,经过培训合格后方可从事罐体设备检验工作。
2. 任务分工明确,责任分明,检验人员应按照计划进行检验工作,并及时向相关部门报告检验结果。
四、检验方法和标准1. 罐体设备的检验应按照国家相关标准和规范进行,确保检验结果准确可靠。
2. 在检验过程中,应采用适当的检测仪器和设备,对罐体设备各项指标进行测量和评估。
五、检验报告和记录1. 检验人员应对检验结果进行详细记录,并及时编制检验报告。
2. 检验报告应包括罐体设备的检验情况、存在问题及解决建议等内容。
3. 检验报告应经相关部门审核确认后归档保存,作为设备管理的重要依据。
六、异常情况处理1. 当发现罐体设备存在异常情况时,应立即停止使用,并及时向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门应立即组织专业人员进行检查,查明问题原因,并制定合适的修复方案。
3.修复完成后,应重新进行检验,确认设备完全符合要求后方可恢复使用。
七、定期检验与维护1. 罐体设备应定期进行检验和维护,确保设备的安全可靠运行。
2. 定期检验可以根据设备的具体情况制定,原则上每半年进行一次。
3. 定期检验应由专业的检验人员进行,检验内容包括罐体的外部、内部情况、焊缝状况等。
八、附则本制度自颁布之日起执行。
对于涉及罐体设备的检验工作,必须严格按照本制度的要求进行。