造气炉操作流程

编号：造气分厂煤气炉主控岗位操作规程一、岗位操作法（一） 、岗位任务本岗位主要任务是在保证煤气炉系统安全运行的基础上，生产质量符合要求的半水煤气和水煤气，为生产合成氨和甲醇提供原料气，产生蒸汽供煤气炉自用；生产中要做到“安全”、“优质”、“低耗”、“高产”。

（二）、工艺流程叙述（附工艺流程图）每循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段,共135秒钟。

2、上吹3、下吹4、二次上吹5、空气吹净（三）、主要化学反应1、C + O2 = CO2 + Q2、2C + O2 = 2CO +Q3、C + CO2 =2CO – Q4、C + H2O = CO + H2– Q5、C + 2H2O = CO2 + 2H2– Q6、CO + H2O = CO2 + H2 +Q7、C + 2H2 = CH4 + Q（四）、工艺指标1、煤气炉1）、炉面温度： 300-350℃ 2）、炉条机电机电流＜15A 3）、炉条机电机温升＜65℃ 4）、炉条温度：＜350℃5）、轴承温度：＜100℃ 6）、返焦率：≤20%7）、碳层高度：夹套上3块砖2、气体成分1）、水煤气： O2 ≤0.5% CO+H2＞84 % CO2 ≤9.0% % N2≤9.0%2）、半水煤气： O2 ≤0.5% CO+H2＞68 % CO2 ： 5-9 % 3、压力1）、夹套汽包： 0.08-0.14MPa2）、联合废锅汽包： 0.08-0.14MPa3）、中压蒸气：0.4-0.6MPa4）、软水：1.5-2.2 MPa5）、入炉蒸汽：0.07-0.12 MPa4、各汽包液位： 30-55%氨气柜高度： 5000-11000m3甲酸钠气柜高度：2500-4000m3（五）、大修后开车煤气系统经过试运转、试压、烘炉、点火等一系列的工作后具备开车条件。

1、通知仪表工、电工检查所开设备的仪表、电气具备开车条件。

2、检查供煤系统正常，煤仓有一定量的煤。

3、开启油压系统并运行正常，开单炉高压油进油总阀及回油总阀。

间歇式造气炉操作在化肥生产中，造气炉操作的好坏，直接关系到整个系统生产的稳定程度，关系到全厂经济效益及能耗的高低。

因此保证造气的稳定生产就显得格外重要。

本文就造气操作中应特别注意的炉温、气化剂和炉条机问题进行探讨。

1 造气炉炉内温度控制造气炉炉内温度控制是造气生产的核心。

它的标准是炉内最高温度均匀地逼近或达到原料煤的灰熔点，使蒸汽分解率尽可能地高。

所谓“均匀”，是指炉内径向温差极小，并且最高温度区域基本固定于炭层中、下部合适位置。

用通俗的说法是炉温控制达到了该标准就是造气生产“火候已到”。

为了便于表达，把这种情况称之为“火候型”，是造气生产唯一需要的类型。

当炉温没有逼近或达到煤的灰熔点，这就是造气生产“火候未到”，称之为“火力不足型”。

这种生产类型是开“太平车”，存在炉子制气质量差、消耗高的缺点，是造气生产不该有的类型。

当炉温超过煤的灰熔点，称之为“过火型”。

这种生产类型是开“危险车”，炉子制气量差、消耗高，严重时炉况恶化，甚至需停炉打疤，这也是造气生产不该有的类型。

由于气体分布不均匀等原因造成炉内径向温差大，炉内温度局部过热和局部偏低等现象发生，这种情况称之为“火力不均衡型”。

此时炉子发气量差、消耗高。

这里需要指出的是，当“火候型”状态受到影响，炉内最高温度区域离开了适宜位置，这种情况也称为“火力不均衡型”，不过它同上述因气体分布不均匀引起的有所区别。

日常生产中必须随时了解炉况属于哪种类型，要学会控制好“火候”，使造气生产始终稳定在“火候型”状态，此时造气生产条件是最佳的。

判断造气生产炉温的方法如下。

1.1 火候型在外界条件稳定的情况下，炉内炭层会随着生产的进行稳定下降，加煤之后，炉内空程高度是一致的。

这是“火候型”炉子必备的条件。

如果此时炉子发气量很好，投煤量少，蒸汽耗量不大，蒸汽分解率高(可从气体成分及吹风气回收时间，包括上、下吹加氮时间加以判断)，那么可优先考虑属“火候型”生产状况。

一般来说，炉内温度越高，炉内物料粘结力越大，自然使炉条机运转电流越大。

造气系统安全操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务负责操作煤气发生炉，生产所需的水煤气。

正确把握工艺过程的调整，确保炉况稳定、安全生产，以最少的消耗获得质优、量大的原料产气量。

1.2职责范围煤气发生炉、油压系统、加焦机、炉条机、系统自动阀、手动阀、调整阀及附属设备、管线、阀门、电气、仪表、信号等的掌握、使用、检查与维护，搞好岗位环境的清洁卫生。

二、岗位生产流程、制气反应原理及装置简介2.1工艺流程简述原料气化焦由焦仓进入自动加焦机，自动定时、定量加入炉中。

制气用的气化剂O2来自空分工序，蒸汽来自锅炉和自产蒸汽，纯氧和蒸汽经计量和比例调整进入混气罐中混合，温度掌握到140-150℃从炉底进入造气炉，在炉内高温条件下与焦炭进行氧化还原反应，连续生产水煤气。

反应生成的水煤气温度约450-550℃，自炉顶排出，经过旋风除尘器进行除尘后，进入废热锅炉回收高温气体余热，副产压力为0.15MPa的蒸汽进入上段过热。

出废热锅炉温度约为150-170℃进入洗气塔底部，在塔中用来自造气污水处理系统的闭路循环冷却水喷淋洗涤，将其冷却到40℃并洗涤其中夹带的尘埃和焦油，进入水煤气总管后进入电捕除尘器，再去湿法脱硫工段，塔底排出的造气污水通过地沟排至造气污水处理系统，经处理后的循环冷却水由泵送回造气气化系统闭路循环使用。

2.2工艺流程说明来自电厂锅炉直供的水蒸汽经调压后和造气炉自产蒸汽进入缓冲罐，与来自深冷制氧装置的纯氧（≥99.6%），经过计量和流量调整进入混气罐匀称混合，然后从造气炉中央风箱进入造气炉，经过床层内各个层区与气化焦逆流接触进行连续气化。

在造气炉内，气化剂经过炉箅匀称分布后穿过灰渣层冷却灰渣同时气化剂被预热，气化剂中的氧气进入氧化层与高温原料产生氧化放热反应，反应温度因原料灰熔点温度不同而存在肯定的差异。

同时入炉的水蒸汽在高温条件下产生分解反应，吸附焦炭中的碳分子产生一氧化碳和氢气。

氧化层中产生的粗水煤气穿过还原层时其中的二氧化碳大部分还原生成一氧化碳。

天然气窑炉基本工艺流程-回复天然气窑炉是一种常见的燃烧设备，广泛应用于工业生产中的烧结、干燥和热处理等工艺过程。

它以天然气为燃料，通过燃烧产生的高温热能来完成物料的加热和变化。

本文将详细介绍天然气窑炉的基本工艺流程，包括进料、燃烧、加热和排放等环节，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。

一、进料环节进料环节是天然气窑炉工艺的起点，主要包括原料的选取、准备和投料过程。

在选择原料时，需要综合考虑物料的性质、加工要求和工艺流程等因素。

然后，根据窑炉的设计和规格，制定合理的投料计划，确保物料的持续供应和均匀分布。

二、燃烧环节燃烧环节是天然气窑炉工艺的核心部分，主要包括燃气供给、点火和燃烧控制三个过程。

首先，通过天然气管道将燃气输送到燃烧器。

然后，利用点火设备将燃气引燃，形成燃烧火焰。

最后，通过控制燃气和空气的比例、供给速度和燃烧区温度等参数，实现燃烧的稳定和高效。

三、加热环节加热环节是天然气窑炉工艺的关键环节，主要通过传热方式将燃烧产生的高温热能传递给物料。

常见的传热方式包括辐射、对流和传导等。

在窑炉内，燃烧产生的热能首先通过辐射方式传递给物料表面，使其升温。

然后，通过对流和传导方式，热能进一步传递到物料内部，实现加热效果。

同时，通过调整窑炉的结构和运行参数，使热能的传递过程更加均匀和高效。

四、排放环节排放环节是天然气窑炉工艺的末端环节，主要包括烟气处理和废渣处理两个过程。

在烟气处理过程中，窑炉燃烧产生的烟尘、有害物质和尾气等需要进行有效的处理和净化，以保护环境和人体健康。

常见的处理手段包括电除尘、湿法脱硫和脱硝等技术。

在废渣处理过程中，需要对窑炉产生的固体废渣进行回收、综合利用或安全处置，以达到资源化和环保要求。

综上所述，天然气窑炉基本工艺流程包括进料、燃烧、加热和排放等环节。

通过合理的原料选取、燃烧控制和传热方式，可以实现窑炉的高效运行和物料的理想加热效果。

同时，在烟气和废渣处理过程中，应注重环境保护和资源利用，实现可持续发展的目标。

目录一岗位工作任务 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。

二岗位主要成份及性质 ................................................................................................. 错误！未定义书签。

三岗位原、辅材料介绍 ................................................................................................. 错误！未定义书签。

四岗位交接班与巡回检查要求 ..................................................................................... 错误！未定义书签。

五岗位工艺原理及工艺流程 ......................................................................................... 错误！未定义书签。

六岗位主要设备工作原理及作用 ................................................................................. 错误！未定义书签。

七岗位设备参数明细表： ............................................................................................. 错误！未定义书签。

八岗位工艺控制指标 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。

煤制甲醇装置造气岗位操作规程1、适用范围、任务、职责1.1适用范围本岗位操作规程适用于甲醇装置造气岗位。

1.2岗位任务本工段的主要任务是：采用间歇式固定层常压气化法，即以无烟煤、煤球或小粒度为原料，在高温上，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的水煤气，以满足后工序连续生产的需要。

1.3岗位职责1.3.1负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。

1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，按时填写记录表。

1.3.3在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。

1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。

1.3.5认真执行交接班制度，做好交接工作。

2、工艺指标2.1.压力（1）造气减压后蒸汽压力≤0.01MPa（2）造气废锅、≤0.20MPa（3）夹套汽泡压力≤1.3MPa（4）油泵油压 4.5-6.0MPa2.2.温度（1）气柜入口煤气温度≤50℃（2）造气炉灰仓温度≤260℃（3）造气炉炉上温度200-250℃（4）造气炉炉下温度250-320℃（5）洗气塔入口煤气温度≤150℃2.3、成份水煤气CO2 5.0-6.2%CO 32-36%02≤0.4%N2≤1.6%2.4、液位造气废锅、夹套、汽包液位1/2-2/33.工艺原理造气过程实际分为两个过程，吹风过程是一个以空气为气化剂，向炉中蓄热的气化过程，其主要反应式如下：C+02=C02+Q2C+02=2CO+Q2CO+O2=2CO2+Q副反应有：C+CO2=2CO-Q制气过程是一个以蒸汽为气化剂，制取煤气的气化过程，其主反应式如下：C+H2O=CO+H2-QC+2H2O=CO2+H2-QCO+H20=CO2+H2+Q其副反应式如下：2H2+O2=2H2O+QC+2H2=CH4+QCO+3H2=CH4+H2O+QCO2+4H2=CH4+2H2+Q以蒸汽为气化剂制水煤气，当温度升高时，所产生的气体产物中一氧化碳和氢的含量增加，而甲烷和蒸汽的含量减少。

造气工段操作规程第一节岗位任务采用间歇式固定层气化法，以无烟块煤（或煤棒）为原料，在高温条件下，交替同空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气供后工段使用。

第二节反应原理空气与蒸汽通过高温燃料层，空气中的氧气与燃料中的炭发生反应生成CO2或CO并放出热量，CO2与灼热的炭被还原成CO,蒸汽与灼热的炭反应生成CO和H2，或CO2和H2，生成物中的CO2同样又与灼热的炭作用，被还原成CO。

1.以空气为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+O2=CO2 + Q2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO2+QCO2+C=2CO —Q上述4个反应中，前三个为放热反应，在煤气发生炉实际操作温度范围内反应速度快，而且较彻底，可视为不可逆反应，第四个二氧化碳的还原反应，是一个吸热和体积缩小的可逆反应。

2.以蒸汽为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+2H2O=CO2+2H2—QC+H2O=CO+H2——QC+2H2=CH 4 + QCO+H2O=CO2+H 2 +Q上述4个反应中，前2个反应为吸热增加体积的反应，提高温度和降低压力，促使一氧化碳和氢的生成，后2个反应为放热反应，提高温度和降低压力，则抑制一氧化碳变换反应和甲烷的生成.压力的变化对一氧化碳变换反应没有影响。

第三节工艺流程一、煤气系统工艺流程（一）气体流程向煤气发生炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一少部分入气柜，用以调节循环氢、煤气炉出来的煤气经旋风除尘器、显热回收、洗气塔冷却和除尘，进气柜混合为半水煤气，然后去脱硫。

上述制气过程应在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分五个阶段，其流程如下：1、吹风阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→炉顶出→旋风除尘器→烟道阀→烟囱放空三气回收阀→三气燃烧炉2、上吹（加N2）制气阶段夹套自产低压蒸汽和三气低压蒸汽 ,显热回收低压蒸汽高压蒸汽经过流量计→减压阀蒸汽经显热回收上段过热→蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→上吹蒸汽阀（蒸汽和上加N2空气混合）→自炉底鼓风箱入炉与碳反应生成煤气→炉顶出→旋风除尘器→上行管道→上行煤气阀→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜3、下吹阶段蒸汽来源同上吹一样到蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→下吹蒸汽阀→从炉顶进入煤气发生炉→从炉底鼓风炉箱出→下行煤气阀→下行管道→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜4、二次上吹制气阶段同上吹制气阶段一样，区别是只有蒸汽从炉底入炉，无上吹加N2空气入炉。

造气是间歇制造半水煤气，向煤气炉内交替地通入空气和蒸汽，自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。

1、吹风阶段：利用风机从炉底鼓入空气，空气穿过炭层时，其中的O2与反应生成CO2和CO，同时放出大量的热，为蒸汽分解创造条件，吹风经上行煤气管道，经旋风除尘器后由烟囱放掉，或入吹风气回收岗位燃烧掉其中的CO，放出热量产生水蒸汽。

2、上吹阶段：吹风后燃料层温度很高，从煤气炉炉底部通入混有空气的蒸汽，与炭反应生成H2和CO，半水煤气由上行煤气管道进入旋风除尘器除尘后，再进入联合过热器，以利用煤气的热量产生水蒸汽，除尘降温后的煤气再经洗气塔继续降温，然后进入气柜。

3、下吹阶段：在制气阶段，由于气化剂温度低和气化反应大量吸热，使气化层底部的燃料温度降低，甚至熄火，由于气化层薄，燃料层上部不断被高温煤气加热，使气化层上移，煤气炉上部温度升高，煤气带走的显热损失增加。

为了避免上述现象发生，在上吹阶段后必须改变气流方向，进行下吹制气，生成的半水煤气由下行煤气管道引出，与上行煤气管道汇合后，进入联合过热器，经洗气塔降温除尘后进入气柜4、二次上吹阶段：下吹制气结束后，燃料层温度大幅度下降，需再送入空气提高炉温，但此时煤气炉下部及燃料层内残存着半水煤气，若立即送风，空气和半水煤气在炉底部相遇，会发生爆炸。

因此，下吹制气结束后，必须进行二次上吹，将炉底残留的半水煤气排净。

流程与一次上吹相同。

5、吹净阶段：二次上吹后，煤气炉上部空间及管道中充满着半水煤气，若随着吹风阶段立即放空，不但损失半水煤气，而且其排出烟囱口时与空气混合，易引起爆炸。

因此，在转入吹风前，从炉底吹入空气，所产生的空气煤气与原来残留的半水煤气一起送入气柜，加以回收和利用。

其流程为从炉上空间由上行煤气管道进入旋风除尘器，由旋风除尘器再进入联合过热器，然后经洗气塔进入气柜。

造气车间各岗位安全操作规程造气车间各岗位安全操作规程1、造气开车前准备工作1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。

1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。

1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位臵状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位臵。

1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。

1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。

1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。

1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。

1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。

2、安全操作注意事项2.1造气安全操作主要事项2.1.1严格控制好O2含量O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。

2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。

比如：A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。

B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。

2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。

循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。

软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。

2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。

2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。

由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。

造气炉正常操作与调优1如何制定煤气炉合理的工艺指标？ 固定层煤气发生炉要想达到优质、高产、安全、低耗，除了受设备状况和原料性质的影响外，如何制出合理的工艺指标是关键，这会直接影响煤气炉工况的好坏。

主要的工艺指标的制定依据如下。

(1)部颁指标 ①煤耗（以吨氨计） 入厂煤 2300kg 炉标煤 1240kg ②炉渣含碳量≤20% ③半水煤气成分 O 2＜O.5% ( CO+H 2)≥70% (2)企业自定指标 ①循环时间与百分比的分配 循环时间长短的制定，主要依据原料的化学活性，活性差的原料，循环时间宜短，反之则宜长。

时间过长或过短均不利于生产，过长气化层温度和产气量以及气体成分波动大，过短虽然能获得气化层温度稳定、产气量佳的效果，但是自动阀门动作所需要的时间占去太多，相应地降低了有效制气时间。

目前全国各中小型氮肥厂煤气炉每个循环为2.5～3min 。

循环百分比的分配。

吹风和制气各阶段时间的分配，总的原则是使吹风后燃料层中具有理想的较高温度，且吹风阶段的时间要短，以增加制气阶段时间，从而获得高产、优 质的煤气。

当吹风量确定后，吹风时间长短的选择，主要依据热量热衡;在实现热量平衡时，则吹风时间越短越好。

一次上吹和下吹制气时间分配，主要以使炉出口温度的气化层温度（火层）维持正常稳定为原则。

二次上吹和空气吹净无较高要求。

只要能达到安全生产和回收余气的目的即可。

常用百分比的分配见表3－2－1。

表3－2－1 常用百分比的分配见 %②温度 炉出口温度：原料的化学活性和灰熔点是制定炉出口温度的重要依据。

块煤活性好但灰熔点低，所以在制定炉出口温度时就要定低些，一般在450～600℃为宜；冶金焦可制定得高些，一般在550－700℃;煤球和煤棒的冷、热强度差，不宜高，一般在300～400℃。

燃烧室温度：它的热源除煤气从炉内带来的显热之外，主要靠吹风气在燃烧室内加入二次空气进行燃烧反应出的潜热，此热量在下吹制气时又带回炉内。

造气岗位安全操作规程
一、前言
造气岗位是一项关键的工作，在工作中需要遵守一定的安全操作
规程，以确保岗位操作员的安全，减少安全事故的发生。

本文档主要
介绍造气岗位的安全操作规程，旨在帮助操作员更好地完成自己的工作。

二、操作规程
2.1 岗位设备检查
在开始操作前，首先需要进行设备检查，以确保设备状态良好，
不会发生意外。

具体操作步骤如下：
1.检查设备有无异常声音或形变现象；
2.检查设备润滑油是否充足，润滑系统是否正常，如发现异常情况，立即停止设备，并上报领导；
3.检查设备电气设备和仪表是否正常，监控开关是否齐全有效，
如发现异常情况，立即停止设备，并上报领导；
2.2 操作人员安全注意事项
1.岗位操作员应穿戴符合安全要求的工作服、鞋帽，并保持清洁、整洁；
2.操作员需要对操作设备的运行状态进行定期监测，如发现异常
情况，及时停止设备；
3.操作员应该定期接受安全培训，学习安全知识，提高操作技能；
4.操作员不得在设备运行时临时离开，如必须离开，应事先关闭
运行设备；
2.3 废气处理
1.废气必须处理完后方可排放；
2.废气处理设施必须符合国家现行法规，并经过验收。

2.4 突发事件的应急措施
1.当发生突发事故时，及时按照应急预案进行处置，保障人员生
命安全；
2.事故发生后立即停止设备，并对设备进行维护、检修。

三、结语
以上是造气岗位的安全操作规程，务必按照规定执行，保证岗位
安全，减少事故发生。

若操作员发现任何问题或有任何疑问，请及时
与安全管理人员联系。

造气工艺流程
造气工艺流程是指将固体燃料（如煤、生物质等）转化为可燃气体的过程，通常由煤气化、气净化和气化产物利用三个步骤组成。

首先是煤气化步骤。

煤气化是将固体燃料在高温和高压下与水蒸气或氧气反应，产生可燃气体的过程。

这一步骤通常发生在煤气化炉中。

煤气化炉内部有燃烧室和气化室两部分。

首先，在燃烧室中将固体燃料燃烧生成高温高压的燃烧产物，然后将燃烧产物引入气化室与水蒸气或氧气反应，生成可燃气体。

气化室内的高温和高压条件有助于分解固体燃料的化学键，使得其转化为气态的可燃气体。

接下来是气净化步骤。

在煤气化过程中，产生的可燃气体中可能含有大量杂质，如硫化物、碳氢化合物、灰分等。

这些杂质不仅会降低可燃气体的热值，还会对后续处理设备造成腐蚀和堵塞。

因此，需要对可燃气体进行气净化处理。

气净化一般包括除尘、除硫、除氮、除灰等工艺。

例如，利用除尘器可以去除可燃气体中的固体颗粒物，通过吸附剂、催化剂等去除硫化物和碳氢化合物，通过塔吸附剂去除氮气等。

最后是气化产物的利用步骤。

气化产物主要包括一氧化碳和氢气。

这些气体可以作为燃料供给燃料电池、内燃机等能源设备，也可以用作合成化学品的原料。

例如，一氧化碳可以与水蒸气在催化剂的作用下反应生成氢气和二氧化碳，进一步提高气体利用效率；氢气可以作为氢能源进行存储和利用，以替代传统的化石燃料。

总的来说，造气工艺流程是将固体燃料转化为可燃气体的过程，其主要步骤包括煤气化、气净化和气化产物利用。

通过合理的工艺设计和设备优化，可以提高燃料转化率，降低环境污染，实现能源高效利用和可持续发展。

第三章工艺流程1.煤气系统工艺流程1.1 气体流程简介向造气炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应。

吹风阶段生成的吹风气根据要求送三废混燃炉岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一小部分进入气柜，用以调节循环氢。

从造气炉出来的半水煤气经显热回收、洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后去脱硫岗位。

上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下：吹风阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→回收阀（或烟道阀）→三废混燃炉岗位（或烟囱放空）回收阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜上吹（加氮）制气阶段蒸汽（加氮空气）由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜下吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来→下吹蒸汽阀→自炉顶入造气炉→下行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜二次上吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜空气吹净阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜1.2 单台造气炉工艺流程图1.3造气煤气系统工艺流程总图2.造气油压系统工艺流程2.1 油压系统流程简介经过滤油机严格过滤后的液压油，经油箱加油口过滤网进入油箱。

经油泵进油管过滤器后，由齿轮油泵升压，升压后再经单向阀、调节阀及出口截止阀后至泵站出口压力油总管。

压力油送至蓄能器和各阀门油缸有杆腔，经过滤器到达电磁阀换向站。

各油缸无杆腔接线至各对应的电磁阀，电磁阀接受微机送来的电信号，通过电磁阀的动作来改变无杆腔的油压以此实现油缸的动作，从而完成阀门动作的需要，实现造气炉生产。

电磁阀换向站的回油总管接至油冷器，回油降温后返回油箱循环使用。

1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.职责 (2)4.工作程序 (2)4.1 工艺指标 (2)4.2 工艺原理、工艺流程简述、设备情况 (3)4.3 开车程序 (4)4.4 正常操作与维护 (5)4.5 停车程序 (6)4.6 事故原因及处理 (7)4.7 附有关图表 (9)5.相关文件 (11)6.相关记录 (11)1.目的为了规范造气工序造气炉主值岗位操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。

达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。

2.适用范围本规程适用于造气炉主值岗位的操作及事故处理。

3.职责3.1负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确填写《造气主控岗位记录表》。

3.2协助造气炉副值做好现场巡检工作。

3.3配合下灰岗位及时安全的完成下灰工作，确保造气炉的正常运行。

4.工作程序4.1工艺指标4.1.1一类指标水煤气中氧气含量：O2≤0.5% 水煤气中二氧化碳含量：CO2≤8%有效气体成份：(CO+H2)≥85%4.1.2二类指标制气循环时间：120-150S泵站油压：4.0-5.0MPa缓冲罐压力：0.04-0.12MPa炉上温度：≤350℃炉下温度：≤300℃煤气发生炉空程：2.1-2.4米鼓风机出口压力：≥22KPa汽包液位：1/2-2/3洗气塔出口煤气温度：≤40℃泵站油位：1/2-2/3泵站油温：40℃-60℃灰仓温差：≤50℃风机轴瓦温度：<65℃循环水上水压力：≥0.35MPa气柜容积：3000-9000m34.2 工艺原理、工艺流程简述、设备情况 4.2.1 工艺原理利用高温下灼热的炭与水蒸汽反应，生成一氧化碳和氢气，制取水煤气。

水煤气生产分为两个过程，即吹风和制气过程，先通入空气，使炭燃烧，此过程为蓄热过程。

然后通入蒸汽在高温下与炭反应生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程。

吹风过程化学反应方程式： C+O 2=CO 2+Q 2C+O 2=2CO+Q 2CO+O 2=2CO 2+Q C+CO 2=2CO-Q 制气过程化学反应方程式： C+CO 2=2CO-Q C+H 2O （g ）=CO+H 2-Q C+2H 2O （g ）=CO 2+2H 2-Q CO+H 2O （g ）=CO 2+H 2+Q C+2H 2（g ）=CH 4+Q 4.2.2 工艺流程概述 a. 吹风阶段：b. 蒸汽吹净阶段c. 上吹阶段鼓风机 煤气发生炉吹风气除尘器吹风气切换水帘除器三废进口阀三废混燃炉 蒸汽缓冲罐 煤气发生炉吹风气出口阀吹风气除尘器 吹风气切换阀水帘除尘器三废锅炉三废进口阀 蒸汽缓冲罐上行蒸汽进口阀煤气发生炉上行煤气出口阀安全槽煤气除尘器热管废热锅炉煤气洗涤塔 气柜d. 下吹阶段e. 二次上吹阶段（同上吹阶段）f. 吹净阶段4.3 开车程序 4.3.1 原始开车4.3.1.1主值岗位的准备工作a. 联系现场人员，确认系统具备开车条件。

操作规程造气(接烘炉后操作)：1 )、外部配合要求：①、二氧化碳缓冲罐中二氧化碳纯度不小于 95%，压力≥0.025MPa 。

②、氧气缓冲罐中氧气纯度不小于 99.5%，压力≥0.025MPa 。

2)、开工过程中生产 1060Nm 3/h 一氧化碳时，原料的消耗量： ①．焦炭 0.668 吨/小时 ②．氧气 520Nm 3/h ③．外供二氧化碳 650Nm 3/h注：初次开车时由于变压吸附系统没有运行，无二氧化碳返回造气炉，因 此造气炉所需二氧化碳全部由外部供给，约需 1000Nm 3/h 二氧化碳。

3)、所有气动阀处关闭状态，其它阀开关状态正确。

4)、废锅气包、夹套气包蒸汽调节阀投入自动(设定废锅 0.8MPa ，夹套 0.08MPa )，关闭放空阀。

5)、废锅气包软水、夹套软水调节阀投入自动，设定液位 1/2~2/3 (烘炉时已执行)。

6)、 O 和 CO 调节阀投入手动(待稳定后可投入自动)。

7)、 洗涤塔、 冷却塔、 排灰水封、 止逆水封、 气柜水封进出水阀全部打开，保证其正常进、出水。

8)、开静电除尘旁路阀、关进出口阀。

9)、关闭粗煤气出口阀， 打开放空阀(烘炉时已执行)。

10)、控制好 O 2 、CO 2 调节阀， 按比例 (O 2：CO 2=1 ：2.0~2.2) 向炉内缓慢通入混合气， 起初控制 O 量在 100Nm 3/h 摆布，CO 200 Nm 3/h 左 右，并根据炉内温度调整碳层高度， 待炉温达到450~ ℃，取样分析，合格后进气柜，不合格继续放空。

、根据需要缓慢调整负荷。

)、待气柜高度达到 时，启动粗煤气鼓风机，视气柜高度及鼓风 机出口压力调节回流阀(开车初期投手动，稳定后投自动)。

2 22 2)、启动脱硫器(正确开启脱硫塔相关阀门，使脱硫塔保持串联)。

)、氧含量合格后，关旁路，开进出口阀，启动电除尘。

)、通知变压吸附岗位，做好开车准备。

(实际操作时，启动粗煤气鼓风 机的同时必须通知变压吸附的巡检人员注意观察脱硫器压力，随时准 备启动粗煤气压缩机，防止脱硫器超压)。

操作规程CO造气（接烘炉后操作）：1）、外部配合要求：①、二氧化碳缓冲罐中二氧化碳纯度不小于95%，压力≥0.025MPa。

②、氧气缓冲罐中氧气纯度不小于99.5%，压力≥0.025MPa。

2）、开工过程中生产1060Nm3/h一氧化碳时，原料的消耗量：①．焦炭0.668吨/小时②．氧气520Nm3/h③．外供二氧化碳650Nm3/h注：初次开车时由于变压吸附系统没有运行，无二氧化碳返回造气炉，因此造气炉所需二氧化碳全部由外部供给，约需1000Nm3/h二氧化碳。

3）、所有气动阀处关闭状态，其它阀开关状态正确。

4）、废锅气包、夹套气包蒸汽调节阀投入自动（设定废锅0.8MPa，夹套0.08MPa），关闭放空阀。

5）、废锅气包软水、夹套软水调节阀投入自动，设定液位1/2～2/3（烘炉时已执行）。

6）、O2和CO2调节阀投入手动（待稳定后可投入自动）。

7）、洗涤塔、冷却塔、排灰水封、止逆水封、气柜水封进出水阀全部打开，保证其正常进、出水。

8）、开静电除尘旁路阀、关进出口阀。

9）、关闭粗煤气出口阀，打开放空阀（烘炉时已执行）。

10）、控制好O2、CO2调节阀，按比例（O2：CO2=1：2.0～2.2）向炉内缓慢通入混合气，起初控制O2量在100Nm3/h左右，CO2 200 Nm3/h左右，并根据炉内温度调整碳层高度，待炉温达到450～500℃，取样分析，合格后进气柜，不合格继续放空。

11)、根据需要缓慢调整负荷。

12）、待气柜高度达到50% 时，启动粗煤气鼓风机，视气柜高度及鼓风机出口压力调节回流阀（开车初期投手动，稳定后投自动）。

13）、启动脱硫器（正确开启脱硫塔相关阀门，使脱硫塔保持串联）。

14）、氧含量合格后，关旁路，开进出口阀，启动电除尘。

15）、通知变压吸附岗位，做好开车准备。

（实际操作时，启动粗煤气鼓风机的同时必须通知变压吸附的巡检人员注意观察脱硫器压力，随时准备启动粗煤气压缩机，防止脱硫器超压）。

造气岗位任务任务：以石灰碳化煤球（块煤或焦炭）为主要原料，在高温条件下，交替与空气和蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气。

造气岗位工艺操作指标一、压力：1、减压前蒸汽压力＞0.9MPa2、减压后蒸汽压力0.08～0.12MPa3、入炉蒸汽压力0.05～0.07MPa4、鼓风机风压1800～2400mm水柱5、微机油压 4.0～6.0MPa6、汽泡压力＜0.2MPa二、循环时间（150秒）：1、二次上吹5～10秒2、吹净6～ 7秒3、吹风24～32秒4、上吹30～43秒5、下吹50～60秒三、温度：1、炉上温度350～400℃2、炉下温度180～250℃3、水夹套温度＜135℃4、洗气塔≤50℃四、风机风量：吹风时风机电流≤340A五、蒸汽入炉流量：上吹 1.8～2.5吨/时下吹 1.6～2.5吨/时六、炉内炭层高度（空程）Φ2260 2.2～2.5mΦ2400 2.3～2.6m 七、出渣次数块煤3次/班炉煤球5次/班炉八、气体成份：半水煤气中CO2≤13%O2≤0.5% CO ≥25%（H2+CO）＞68%循环气中H250～60%H 2/N22.0～2.8九、液位：汽泡液位1/3～1/2造气岗位操作规程一、原始开车煤气炉新建或大修后进行系统开车，称原始开车，原始开车前的准备工作包括以下几项。

1、开车前的准备对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。

2、单体试车⑴、空气鼓风机、微机油泵单体试车合格。

⑵、炉条机空负荷试车合格。

3、系统吹净和清洗⑴、吹净前的准备按气体流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入挡板；开启各设备的放空阀、排污阀及喷淋阀，拆除分析取样阀及压力表阀；人工清理煤气炉、洗气塔等，盖上煤气炉炉盖，关闭所有方门、圆门，装好洗气塔人孔。

⑵、吹净操作用空气鼓风机送空气，按吹风流程进行吹净，气体从烟囱排出，直到吹出气体清洁为合格。

然后，按上、下吹流程逐台设备、逐段管道吹净。

天然气窑炉基本工艺流程
一、原料准备
1.1原料验收：对原料进行质量检验，确保符合生产要求。

1.2原料储存：将原料储存于干燥、通风良好的仓库，避免阳光直射和潮湿。

二、配料与混合
2.1配料：根据生产配方，将各种原料按照比例称重。

2.2混合：将称重好的原料进行充分混合，确保成分均匀。

三、装料与加料
3.1装料：将混合好的原料装入窑炉的料斗中。

3.2加料：在窑炉运转过程中，逐步加入原料，保持炉内温度和物料流动。

四、燃烧与加热
4.1天然气燃烧：将天然气与空气混合，点燃后在窑炉内燃烧，为物料提供热量。

4.2温度控制：通过调节天然气流量和控制空气进气量，控制窑炉内温度。

五、烧成与熟化
5.1烧成：在一定温度下，对物料进行烧制，使其发生物理和化学变化。

5.2熟化：在烧成后，对物料进行保温熟化，促进其进一步反应和熟化。

六、冷却与出炉
6.1冷却：烧成后，将物料逐渐冷却至室温。

6.2出炉：将冷却后的制品取出窑炉，进行下一步处理。

七、制品检查与加工
7.1检查：对出炉的制品进行质量检查，剔除不合格品。

7.2加工：对合格制品进行表面处理、切割、钻孔等加工，以满足客户需求。

八、成品检验与包装
8.1检验：对加工后的成品进行质量检验，确保符合质量标准。

8.2包装：采用适当的包装材料和方法对合格品进行包装，以保护产品质量和美观度。

合成氨的造气工艺流程合成氨造气工艺流程可是个超有趣的事儿呢！咱先说说啥是合成氨。

合成氨就是把氮气和氢气按照一定比例混合，在高温、高压还有催化剂的作用下变成氨。

这氨啊，可重要啦，是生产化肥的关键原料，就像魔法原料一样，能让农作物茁壮成长。

那这个造气工艺呢？这就像是一场神奇的化学反应之旅。

造气的第一步就是原料的准备。

我们需要有含碳的原料，像煤或者焦炭之类的。

这些原料就像是一个个小小的能量包，准备释放出自己的能量。

把它们放进造气炉里，就好像送它们去参加一场盛大的化学派对。

接下来就是发生反应啦。

在造气炉里，通入空气或者氧气和水蒸气。

当通入空气或者氧气的时候，含碳原料就会发生燃烧反应。

这个燃烧反应可热烈啦，就像点燃了一堆篝火，释放出大量的热。

同时呢，还会产生一氧化碳等气体。

而通入水蒸气的时候，就会发生一些复杂的反应，像碳和水蒸气反应会生成一氧化碳和氢气。

这个过程就像是原料们在炉子里欢快地跳舞，互相交换着元素，然后变成新的气体组合。

一氧化碳可不能就这么留在那呀，我们还得对它进行转化。

通过变换反应，让一氧化碳和水蒸气继续反应，这样一氧化碳就会变成二氧化碳，同时又能产生更多的氢气。

这个变换反应就像是给一氧化碳来个大变身，让它变成我们更想要的东西。

然后呢，还有净化的过程。

造气过程中产生的气体里可能会有一些杂质，比如硫化物之类的。

这些杂质就像是不请自来的小坏蛋，我们得把它们除掉。

通过脱硫等净化步骤，让气体变得纯净，这样才能更好地进行后续的合成氨反应。

最后呀，经过一系列的处理，我们就得到了适合合成氨的原料气，里面有大量的氢气和氮气。

这个造气的工艺流程就像是一条精心打造的生产线，每个环节都紧密相连，缺了哪一个都不行。

这个合成氨造气工艺流程充满了人类的智慧呢。

科学家和工程师们就像一群超级魔法师，精心调配着各种反应条件，让这些原料们乖乖听话，变成我们想要的东西。

而且这个工艺还在不断地发展和改进，就像一个不断成长的孩子，变得越来越完美。