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毕业设计说明书课题名称：车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计学生姓名汪校明学号 ************所在学院浙江机电职业技术学院专业机械制造与自动化班级机制1113指导教师方刚强起讫时间：2014 年 3 月25 日～2014 年 5 月16 日课题名称车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计摘要我的毕业设计的课题是车床法兰盘工艺规程及专用夹具的三维设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再进行分析，用pore软件进行设计三维实体，然后把设计的过程整理为说明书。
关键词：机械设计；加工工艺；夹具设计；Pro/E Wildfire目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 主要机械结构分析 (2)1.3 切削力及夹紧力计算 (2)1.4 定位误差分析 (4)1.5 夹具设计及操作的简要说明 (4)第2章结构设计 (5)2.1 设置工作目录 (5)2.1.1新建文件夹 (5)2.1.2设置工作目录 (5)2.2 法兰盘夹具的造型设计 (5)2.2.1新建零件 (5)2.2.2创建底座结构 (5)2.2.3 拉伸造型操作1 (7)2.2.4 拉伸造型操作2 (8)2.2.5 拉伸造型操作3 (9)2.2.5 拉伸造型操作4 (10)2.2.6 拉伸造型操作5 (11)2.2.7 拉伸造型操作6 (13)2.2.8 拉伸造型操作7 (15)3.1建立圆角 (16)3.1.1 建立圆角操作1 (16)3.1.2 建立圆角操作2 (17)4.1创建孔 (18)4.1.1 创建孔操作1 (18)4.1.2 创建孔操作2 (19)4.1.3 创建孔操作3 (20)4.1.4 创建孔操作4 (22)4.1.5 创建孔操作5 (23)4.1.6 创建孔操作6 (24)5.1完成法兰盘钻孔专用夹具的设计与绘图 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1 引言Pro/E是美国PTC公司于1989年推出的三维CAD/CAM系统，历经多年的发展与推广，已成为当今世界上最流行的高端CAD/CAM软件，其全新的设计理念已成为CAD领域的新标准。
气缸体双工位专用钻床总体及夹具设计摘要：本课题设计的是气缸体双工位专用钻床，用于钻削被加工零件左侧面上的12个∅30深110mm的挺柱孔，右侧扩12个∅41的孔、锪挺柱孔∅41端面，并钻削12个∅8和7个∅6的水孔。
本机床设计主要包括总体设计和夹具设计两个部分。
采用卧式双工位双面加工方案，左侧主轴箱用来加工这12个挺柱孔，右侧主轴箱用来完成剩下的31个孔的加工，两主轴箱的中间是夹具部分。
机床采用液压滑台实现刀具的进给，以保证进给速度的稳定可靠。
由于工件左侧12个∅30 mm的挺柱孔之间孔距较小，使得左主轴箱中主轴的排布受到了限制，为此采用双工位分两批加工。
工件选用“一面两孔”的定位方案，采用液压夹紧方式。
为保证工件上被加工孔的位置精度，采用了导向装置。
因工件批量较大，导向装置中的钻套容易磨损，所以采用了可换钻套。
夹具体材料采用HT200,并在夹具体上开设排屑槽以防止切屑在定位元件工作表面上或其他装置中堆积而影响工件的正确定位和夹具的正常工作。
关键词：气缸体；组合机床；总体设计；夹具Design of General and Fixture of Modular Machine Toolwith Double Stations Drilling for the Cylinder BodyAbstract:The modular machine tool is designed for double stations drilling of the cylinder body. It is used for machining these holes in the work piece: twelve holes with the diameter 30mm and depth 110mm on the left side, twelve diameter 41mm holes and their bottom surfaces on the right surface, twelve diameter 8mm and seven diameter 6mm holes. The topic includes two parts, the general design and fixture design of the machine tool.The modular machine tool uses the horizontal-type, double-station and two-side processing plan. The left spindle box is used formachining twelve tappet holes, the right spindle box is used for machining 31 holes, and a fixture is between two spindle boxes. To achieve stable and reliable feed, hydraulic pressure sliding tables are used in this machining tool. The small distance between two tappet holes on the left side of the cylinder body makes arrangement of main spindle in the headstock restricted. Therefore twelve holes on the left side are separated into two groups through double-station machining. The work piece is located at the fixture through "a face two holes", and clamped by hydraulic pressure devices. To ensure position precision, the guiding devices are used. Replaceable guiding sleeves are chosen, because they are easy wearing in large quantities of production. The material of clamp body is HT200. Chip troughs which are in the clamp body are free of chip falling onto the working surface of positioning components or accumulating on other devices, and ensure the work piece correct positioning and the fixture normal working.Key words:cylinder body; modular machine tool; general design; fixture。
法兰盘零件的加工工艺设计钻×M底孔的钻床夹具不要删除行尾的分节符，此行不会被打印机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定法兰盘零件(图5-21)的加工工艺,设计钻16X M4底孔的钻床夹具专业：机械电子工程班级：机电12-2学号： 1230120221姓名：吴建新指导教师：张学伟机械工程系2015年 11 月 20 日目录一．序言 (2)二．零件的分析 (2)1．零件的作用 (2)2．零件的工艺分析 (2)三．工艺规程设计 (3)（一）．确定毛坯的制造形式 (3)（二）．基面的选择 (4)（三）．制定工艺路线 (5)（四）．机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立 (7)四．夹具设计 (24)五．总结 (26)六、参考文献 (27)一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下良好基础。
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定法兰盘零件(图5-21)的加工工艺,设计钻16X M4底孔的钻床夹具专业：机械电子工程班级：机电12-2学号： 1230120221姓名：吴建新指导教师：张学伟机械工程系2021年 11 月 20 日目录一．序言 (2)二．零件的分析 (2)1．零件的作用 (2)2．零件的工艺分析 (2)三．工艺规程设计 (3)〔一〕．确定毛坯的制造形式 (3)〔二〕．基面的选择 (4)〔三〕．制定工艺路线 (5)〔四〕．机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸确实定、切削用量及根本工时确实立 (7)四．夹具设计 (24)五．总结 (26)六、参考文献 (27)一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的开展过程就是一个不断的制造过程。
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的根本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
〔1〕能熟练运用机械制造工艺学课程中的根本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
〔2〕提高结构设计能力。
学生通过设计夹具〔或量具〕的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
〔3〕学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下良好根底。
3科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008NO .21SC I ENCE &TECH NO LOG Y I NFOR M A TI O N 工程技术1概述1.1课题背景本课题是由专门生产气缸套厂家提出的。
该厂每天需要检测30000件气缸套,每件测九个参数:不同位置内外径,凸台宽度,以及水封槽底径以及肩台处的圆脚部分的直径。
由于生产量大,且测量参数多,该厂需要设计一套自动化多参数自动检测系统,要达到3件/分钟的检测速度,以满足现代制造业需求。
1.2技术指标根据气缸套的设计规定,其气缸套自动测量的技术指标如下(见图1)1.2.1尺寸要求如图1所示1.2.2功能要求该设备主要应具有以下功能:①自动检测功能:由用户选择测量系列、批量、工位,在屏幕提示下,启动数据采集功能。
②检测结果显示功能:以表格方式实时地显示当前的检测结果。
③声光提示功能:对不合格的检测数据,随时进行声光提示。
④检测结果分类存库功能:对各系列气缸套的同批检测结果进行分类和统计,并分别存入各个检测结果数据库及不合格数据记录库中。
⑤质量统计与分析功能:对同系列同批检测的气缸套的所有不合格数据进行分类和统计,并给出提示。
⑥检测结果查询功能:按检测日期和时间查询,并以表格方式集中显示检测结果。
⑦报表生成及打印功能:系统在检测后可自动生成统计报表和质量分析报表,并存为文本文件。
1.3系统方案设计1.3.1确定检测方案本系统设计时,考虑到系统的精度、速度、功能,对数据的后期处理要求,以及普遍适用性。
现有自动测量内外径的技术分为接触式和非接触式。
针对平件的日产量大等特点本系统采用非接触式测量直径。
1.3.2系统工作原理电动机1控制工件的自动的定位和夹紧。
工件夹紧后,开始测量,非接触传感器测量输出的信号,由PC 机通过采集卡采集数据。
电动机2控制工件旋转,换位。
电动机3控制传感器架升降,以便实现内径三个部位的测量。
齐齐哈尔工程学院课程设计（论文）题目法兰钻床夹具设计课程设计（钻4x直径6孔）院（系）专业班级学生姓名指导教师成绩年月日中文摘要目录一、绪论 (1)（一）钻孔夹具方案设计 (1)（二）了解夹具总体设计的要求 (2)（三）钻床的发展趋势 (3)（四）钻床夹具的概述 (4)1.钻床夹具的特点 (4)2.钻床夹具的主要类型 (5)3.钻模类型选择 (6)4.钻套的选择 (6)5.钻模板类型 (7)二钻床夹具设计特点 (8)三、工件的夹紧计算及其选择 (10)（一）工件的夹紧 (10)（二）夹紧力的选择 (11)1. 夹紧力方向 (11)2. 夹紧力的作用点 (12)3.夹紧力的计算 (12)四、夹具结构分析与设计 (15)（一）夹具的夹紧装置和定位装置 (15)（二）钻孔与工件之间的切屑间隙 (17)（三）钻模板 (19)（四）定位误差的分析 (19)（五）钻套、衬套、钻模板设计与选用 (20)（六）确定夹具体结构和总体结构 (22)（七）夹具设计及操作的简要说明 (24)结论 (25)致谢 (27)参考文献 (29)一、绪论（一）钻孔夹具方案设计方案设计是夹具设计的重要阶段，它在分析各种原始资料的基础上，要完成下列设计工作：[1]①研究壳体零件原始资料，明确设计要求。
②拟订钻孔夹具结构方案，绘制夹具结构草图。
③绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求。
④绘制零件图。
从另外一方面来说，机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。
在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。
而深入生产实际调查研究中，应当掌握下面的一些资料：[1](1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。
(2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。
高等教育自学考试毕业论文学生姓名：考籍号：专业年级：模具制造与设计题目：法兰盘的专用夹具设计指导教师：评阅教师：年月目录●前言..................................................................................................................................... - 4 -●............................................................................................................................................. - 5 -●. (5)● (5)●、确定生产类型 (5)●............................................................................................................................................. - 5 -●. (6)● (6)⏹粗基准的选择............................................................................................................ - 6 -⏹...................................................................................................................................... - 6 -●. (6)● (7)⏹工艺路线方案一........................................................................................................ - 7 -⏹...................................................................................................................................... - 7 -●、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (8)● (9)●........................................................................................................................................... - 12 -●.. (12)●： (12)●： (13)●： (13)● (13)⏹底座.......................................................................................................................... - 13 -⏹固定导向件.............................................................................................................. - 14 -⏹钻套、衬套的选择.................................................................................................. - 14 -⏹.................................................................................................................................... - 15 -●结束语............................................................................................................................... - 15 -●致谢............................................................................................................................... - 16 -●参考文献........................................................................................................................... - 17 -摘要本次设计了一套法兰盘的专用夹具设计。
摘要工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性.本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计,主要内容如下:首先，对零件进行分析,主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的具体加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸。
第二步，进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析,再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。
第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。
第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。
先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析.最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。
关键词：法兰盘;加工工艺；夹具设计。
AbstractTechnology is the study of machining fixture design technology and technology—based disciplines，with a very practical，requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive.The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First，the analysis of parts, mainly the role of parts，structural and process analysis，part by part analysis to understand the basic situation，The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements，to determine the manufacture of blank forms and dimensions。
法兰盘夹具设计说明书班级：姓名：题目：设计法兰盘4*Φ9mm孔的夹具任务：（1）绘制零件图1张A4纸（2）绘制夹具零件图1张 A2纸（3）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；材料为铸铁，产量为中批量生产。
分组要求：全班同学共39人，分为10个小组，每组4名同学，每组同学在提供备选题中选择一种零件。
设计要求：工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。
设计时间：一周零件图目录一设计目的二加工工艺分析三定位方案和定位元件的设计四确定夹紧方式和设计夹紧装置五整体结构设计六确定夹具总图的技术要求一设计目的1.通过完成支架通槽加工夹具的设计，将具有查找文献和标准的能力；且对机械生产实际中夹具的设计有进一步的了解和自身能力提高。
2.通过CAD画图，学生能够将以前的机械制图和专业知识有机结合，是一项综合能力的提升。
3.课程设计是在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
二加工工艺分析基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。
定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
在本工序中除保证孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还需要保证以下的位置精度：左右Φ9孔圆心到圆柱的轴线的水平距离分别为12mm、20mm；该工件刚度较好，4*Φ9孔的加工精度要求不高，且本工序前，工件上的各端面和各孔均已经过加工，故为定位基准的选择提供了有利条件。
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化年 月月 日日课程设计内容与要求：内容：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。
零件图一张、设计说明书一份。
3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年 月 日 指导老师：指导老师：设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年 月 日年 月 日课程设计评语院系：机械工程系院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计 设计题目：设计题目： 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强 课程设计篇幅：图 纸 2 张说明书 24 页指导教师评语：目录前 言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2． 总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案，设计定位装置确定定位方案，设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置确定夹紧方案，设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致 谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感 想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前 言随着科学技术的发展，随着科学技术的发展，各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
