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年产3万吨玉米食用油项目可行性研究报告第一章玉米食用油项目总论第二章玉米食用油项目建设背景及必要性第三章玉米食用油报告编写说明第四章玉米食用油建设规模及产品方案第五章玉米食用油项目节能分析第六章玉米食用油环境保护第七章玉米食用油项目进度规划第八章玉米食用油投资估算与资金筹措第九章玉米食用油经济效益分析第十章玉米食用油项目评价第一章项目总论一、项目提出理由“十三五”时期是全面建成小康社会的关键期，是全面落实国家治理体系与治理能力现代化的推进期，是经济增长模式转换的攻坚期，是落实全面科学发展的战略机遇期。
这一时期，我国将全面深化十八届三中全会各项改革、十八届四中全会依法治国的重大方略；继续深化对外经济开放，更广泛地参与国际治理；继续巩固和深化经济发展方式转变，把经济增长建立在绿色增长、创新增长、包容式增长的轨道上；不断优化收入分配格局，推动产业结构、需求结构的不断优化，把经济发展建立在协调发展、公平发展和可持续发展的发展道路上。
《福布斯》杂志网站日前刊文说，“中国制造2025”表明中国正在推进创新，加快产业升级步伐。
中国需要通过创新在全球发展中保持竞争优势，立于不败之地。
澳大利亚罗伊国际问题研究所研究员蔡源说，中国经济现在正处于转型阶段，传统制造业的优势正逐渐降低，水、电、土地等生产资料成本上升，人工成本也不断攀升，这促使中国制造业必须升级。
近年来，中国传统产业与互联网融合发展明显提速，促使智能制造水平持续提升，一批核心技术装备研发应用取得新突破，为传统产业转型升级提供了强大动力。
蔡源说，中国有一些产业，包括轨道交通装备、通信、电力装备等已经具有很强的国际竞争力。
以通信产业为例，以华为、中兴为代表的中国企业具有很强的市场竞争力，已经进入发达国家市场。
英国诺森比亚大学纽卡斯尔商学院终身讲席教授熊榆说，中国引进或借鉴其他国家的一些技术或创新，在经过中国市场培育后，又催生了创新和变革，进而形成了世界性的影响力。
一、项目概述本项目旨在建设一座年产10万吨花生油的生产加工项目。
通过引进先进的生产设备和技术，依托当地丰富的花生资源，实现花生油的高效生产和销售。
本项目将提供就业机会，促进当地农民增收，推动地方经济发展。
二、项目背景及市场分析花生是一种营养丰富的粮油作物，具有广泛的市场需求。
随着人们健康意识的提高和经济水平的提升，花生油成为日常生活中不可或缺的食用油品。
目前市场上的花生油供不应求，市场潜力巨大。
本项目所处地区花生种植面积广泛，拥有充足的花生资源。
但由于缺乏现代化的生产加工设备，当地花生油的生产效率低下，质量也无法得到有效保障。
因此，建设一家年产10万吨花生油的工厂，引进先进的生产技术，将能极大地提高当地花生油的生产水平和市场竞争力。
三、生产规模和技术路线1.生产规模：本项目计划建设一座年产10万吨花生油的工厂。
工厂将包括原料收购、花生清洁、压榨、炼油、包装和销售等生产环节。
2.技术路线：（1）原料收购：选择当地优质花生为原料，与农民进行长期合作，确保原料的质量和稳定供应。
（2）花生清洁：采用先进的清洗设备和技术，对原料进行彻底清洁，去除杂质和农药残留。
（3）压榨：通过精密的压榨设备，将花生榨出花生油，并进行初步提取。
（4）炼油：采用物理炼油和化学炼油相结合的工艺，通过脱酸、脱腥、脱胶等工序，提高花生油的质量和口感。
（5）包装和销售：生产出的花生油将进行严格的品控检测和包装，然后投放市场销售。
四、投资估算和资金筹措本项目总投资估算为XX万元，其中固定资产投资XX万元，流动资金投资XX万元。
资金筹措方面，一方面可以通过银行贷款、股权合作等方式融资。
另一方面，可以与当地政府进行合作，争取相关扶持政策和资金支持。
五、经济效益分析本项目建成后，年产10万吨的花生油生产能力将能满足当地市场的需求。
根据市场调研和预测，花生油的销售额预计为XX万元，净利润预计为XX万元，税收贡献预计为XX万元。
六、项目可行性分析本项目具备良好的市场前景和发展潜力，在资源、技术和市场等方面具备优势条件。
一、项目背景和目标随着人们对健康生活的需求增加，以及对食用油的品质和安全性的关注，植物油的消费量逐年增长。
在外界需求的推动下，菜籽油作为一种较为健康的食用油逐渐受到消费者的喜爱。
因此，本项目拟建设年生产5万吨的压榨菜籽油项目，以满足市场需求。
二、市场需求分析在当前的市场环境下，植物油市场需求正在增长，菜籽油也是其中的一部分。
根据行业分析，目前菜籽油消费规模逐年增长，市场空间广阔。
据相关数据显示，近年来，我国植物油进口量不断增长，而菜籽油是其中较为重要的品种之一，进口量也在持续增加。
因此，本项目有良好的市场前景。
三、技术和工艺分析压榨菜籽油的生产工艺主要包括清洁分选、脱粕、压榨、脱溶剂、蒸发、脱脂、精炼和灌装等环节。
项目采用的工艺是目前较为成熟的压榨技术，生产工艺流程简单，操作简便，适用于大规模生产。
此外，项目可借鉴现有压榨菜籽油项目的经验，并引进国内外领先的设备和技术，确保产品质量和产能。
四、投资分析1.建设投资：本项目年生产5万吨压榨菜籽油，按照每吨压榨菜籽油的生产设备投资为100万元计算，设备投资需5000万元。
2.生产成本：生产成本主要包括原材料成本、能源成本、人工成本和其他生产费用。
初步估算，生产成本约为每吨压榨菜籽油的成本为6000元。
3.市场收入：菜籽油市场价格波动较大，但目前市场均价约为8000元/吨。
按年生产5万吨计算，市场收入约为4亿元。
根据以上投资和收入估算，项目的投资回收期约为3年，静态投资回收期约为5年，动态投资回收期约为6年。
可以看出，该项目符合投资回报周期相对较短的要求，具备可行性。
五、资源和环保分析本项目主要原材料为菜籽，菜籽的生产资源充足，市场供给和价格稳定。
同时，菜籽油生产过程中可回收利用的资源较多，成本较低。
在环保方面，项目在生产过程中将采取多项措施，如控制废水和废气排放，合理利用资源等，以减少对环境的影响。
六、风险分析1.市场风险：需求变化、市场价格波动等因素可能会对项目收益产生影响。
年产2万吨食用植物油新建项目可行性研究报告规划设计 / 投资分析年产2万吨食用植物油新建项目可行性研究报告说明该食用植物油项目计划总投资16113.84万元，其中：固定资产投资14439.51万元，占项目总投资的89.61%；流动资金1674.33万元，占项目总投资的10.39%。
达产年营业收入16536.00万元，总成本费用13093.98万元，税金及附加260.30万元，利润总额3442.02万元，利税总额4177.08万元，税后净利润2581.51万元，达产年纳税总额1595.56万元；达产年投资利润率21.36%，投资利税率25.92%，投资回报率16.02%，全部投资回收期7.74年，提供就业职位278个。
报告目的是对项目进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性的方案分析和论证，在此基础上选用科学合理、技术先进、投资费用省、运行成本低的建设方案，最终使得项目承办单位建设项目所产生的经济效益和社会效益达到协调、和谐统一。
......主要内容：项目基本信息、背景、必要性分析、项目调研分析、项目规划方案、选址科学性分析、土建工程研究、工艺原则、项目环境影响情况说明、项目安全卫生、风险应对评估、节能方案、计划安排、投资计划、项目经济效益、项目综合评价结论等。
第一章项目基本信息一、项目概况（一）项目名称年产2万吨食用植物油新建项目（二）项目选址某某开发区（三）项目用地规模项目总用地面积50832.07平方米（折合约76.21亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数62.92%，建筑容积率1.45，建设区域绿化覆盖率6.35%，固定资产投资强度189.47万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积50832.07平方米，建筑物基底占地面积31983.54平方米，总建筑面积73706.50平方米，其中：规划建设主体工程56458.79平方米，项目规划绿化面积4683.24平方米。
（六）设备选型方案项目计划购置设备共计158台（套），设备购置费3896.07万元。
报告标题：年产1万吨菜籽油生产项目可行性研究报告报告目的：本报告旨在申请对年产1万吨菜籽油生产项目进行可行性研究，以评估该项目的可行性，并为进一步决策提供参考依据。
一、项目概述：菜籽油是膳食油中的常用品种之一，具有较高的市场需求。
年产1万吨菜籽油生产项目计划建设生产菜籽油的加工厂，使用新鲜的菜籽作为原料，采用现代化的生产工艺和设备，生产高品质的菜籽油，以满足市场需求。
二、市场分析：1.菜籽油市场需求稳定增长：随着人们健康意识的提高，菜籽油作为健康食品，受到越来越多消费者的青睐，预计市场需求将保持稳定增长。
2.市场竞争情况：目前菜籽油市场竞争较为激烈，但高品质的产品仍有较大市场空间，项目可通过提供优质产品以及合理的定价策略来获得竞争优势。
三、技术可行性：1.原料供应可靠：项目所需的菜籽原料可以通过多种渠道保障，如农民合作社、种植大户等，供应具有可靠性。
2.生产工艺成熟：现代菜籽油生产工艺已经相对成熟，项目可借鉴先进技术和经验，确保生产过程稳定、高效。
四、经济可行性：1.投资规模：项目投资规模为XX万元，其中包括建设厂房、购置设备以及原材料等成本。
2.收入预测：基于市场需求和预计销售价格，预计项目每年可实现XX万元的销售收入。
3.成本分析：项目运营成本包括原材料采购、人工成本、设备维护等，预计每年可控成本为XX万元。
4.盈利能力评估：综合考虑收入和成本因素，预计项目可以实现良好的盈利能力，具有较高的经济回报潜力。
五、风险评估：1.市场竞争风险：菜籽油市场竞争激烈，项目需要提供高品质产品和有效的市场营销策略，以应对竞争压力。
2.原材料市价波动风险：菜籽价格受多种因素影响，如气候条件、国内外供求情况等，项目应建立合理的供应链管理机制，以降低价格波动带来的风险。
六、可行性结论：综合考虑市场需求、投资规模、技术可行性、经济可行性以及风险评估等因素，年产1万吨菜籽油生产项目具有较好的可行性。
然而，在项目实施过程中，需注意做好市场调研、产品品质保证、供应链管理等工作，以提高项目成功的概率。
可行性研究报告：年产吨二级精炼菜籽油建设项目一、项目概述本报告旨在对年产吨二级精炼菜籽油建设项目进行可行性研究。
该项目将以菜籽油为原料，采用先进的工艺和设备，进行精炼生产，主要生产二级精炼菜籽油。
项目建设地点位于菜籽产区，具有良好的产业基础和市场前景。
二、市场分析1.菜籽油市场规模庞大：中国是世界上最大的菜籽油消费市场，菜籽油消费量稳步增长。
2.二级精炼菜籽油需求旺盛：随着人们对食品安全和健康的关注度提高，二级精炼菜籽油市场需求持续增长。
三、技术分析1.先进的生产工艺：通过物理方法和化学方法对菜籽油进行精炼处理，可有效去除杂质、酸价和色度等不良成分，提高菜籽油的品质。
2.先进的生产设备：配备自动化生产线、检测设备和质量控制系统，提高工艺效率和产品质量。
四、投资分析1.总投资估算：根据市场调研和技术要求，项目总投资约为XXX万元。
2.预计收益分析：按照年产吨二级精炼菜籽油的销售价格和预计销量，预计每年可实现利润XXX万元，回收期约为X年。
五、风险分析1.原材料价格波动风险：菜籽价格存在一定波动风险，可能影响项目盈利能力。
2.市场竞争风险：菜籽油市场竞争激烈，如果产品差异化不明显，可能导致销量下降。
六、可行性结论通过对项目进行市场、技术、投资和风险等方面的分析1.市场需求旺盛，存在发展机会。
2.项目技术可行，具备先进的工艺和设备。
3.投资回报周期适中，预计能够获取可观的经济效益。
4.项目存在一定的风险，需要制定相应的风险管理策略。
在综合评估各项因素后，年产吨二级精炼菜籽油建设项目具备可行性，建议投资者进一步深入研究和论证，以确保项目顺利实施。
粮油项目可行性研究报告范文一、项目背景随着我国经济的快速发展，人民生活水平的提高以及饮食结构的改变，对粮油产品的需求量也在逐渐增加。
目前我国粮油行业正处于一个快速发展的阶段，市场需求大，发展潜力巨大，是一个非常具有投资价值的领域。
二、项目概况该粮油项目主要是通过建设一条具有一定规模的粮油加工生产线，主要生产小麦粉、玉米淀粉、植物油等粮油产品，满足城乡居民及食品行业对粮油产品的需求。
三、市场分析1.需求分析从整体情况来看，随着人民生活水平的提高，对粮油产品的需求量呈现出逐年增长的趋势。
同时，随着饮食结构的改变，人们对各种粮食制品和植物油的需求也在不断增加。
2.供给分析目前我国粮油行业的供给依然滞后于市场需求，部分地区的供应仍然不足，市场需求量大于供给量。
3.市场竞争分析粮油行业是一个具有一定竞争性的市场领域，市场上已有多家品牌在各自的领域进行着不断的竞争。
虽然市场竞争激烈，但是随着人民生活水平的提高，市场容量也在不断增加。
四、技术分析项目的主要生产工艺及流程主要包括原料清理、破碎、加工、生产、包装等流程。
其中，破碎和加工技术是生产线的关键节点，对于产品的品质和成本影响很大。
因此，项目需要引进先进的加工设备及工艺技术，提高产品质量及产能。
五、经济分析1.投资分析项目的总投资额约为X万元，其中包括建设用地、厂房、设备购置费、原材料及流动资金等。
根据预测，项目的投资回收期为X年，静态投资回收期为X年，动态投资回收期为X 年。
2.效益分析项目的年产值约为X万元，年利润约为X万元，年税金约为X万元。
根据预测，项目的资金利润率约为X%、资产利润率约为X%、投资收益率约为X%。
3.风险分析项目的风险主要来自市场竞争、原材料价格波动、政策环境等方面。
为降低风险，项目需要加强市场调研，提高产品质量和品牌知名度，完善资金管理及产品采购渠道。
六、市场营销策略1.产品定位结合市场需求，项目将主要生产高品质、健康、绿色、安全的粮油产品，以满足消费者对品质和健康的需求。
一、项目背景和目标根据市场调研数据显示，花生油是中国主要消费的食用油之一，具有广泛的市场需求和潜力。
然而，目前市场上的浓香花生油供不应求，而高品质的浓香花生油更是稀缺。
因此，我们建议在2024年投资建设一座年产万吨的浓香花生油项目。
项目的主要目标是满足市场对浓香花生油的需求，并提供高品质的产品，以在竞争激烈的食用油市场中占据一定的市场份额。
二、项目概述1.项目位置：根据市场需求和附近花生种植基地的分布，我们建议将项目建在花生主要种植区之一的XX地区。
2.项目规模：计划年产量为万吨，项目总投资预计为XX亿元。
3.项目建设周期：预计项目建设需要X年，计划于20XX年投产。
三、市场分析1.市场需求：浓香花生油在中国家庭食用油中的消费需求逐年增长，尤其是高品质的浓香花生油受到消费者的追捧。
2.竞争分析：目前市场上的浓香花生油供应量有限，市场竞争相对较小，但质量优异的产品往往价格较高。
我们的竞争优势将在于产品的高质量和相对较低的价格。
四、项目优势1.优质的原料供应：我们将选择在主产区设立生产基地，以确保稳定的原料供应。
2.先进的生产设备：采用先进的生产设备和工艺流程，保证产品的质量和产能。
3.世界一流的质量标准：项目将引进国际先进的质量管理体系和生产标准，确保产品的安全和高品质。
4.良好的营销策略：我们将采用多种渠道进行市场推广和销售，提升品牌知名度，确保产品畅销。
五、项目实施计划1.前期准备阶段（X年）：进行市场调研，制定详细的项目计划和预算。
2.中期建设阶段（X年）：选址、土地征用、设备采购和安装、施工等，完成生产线建设。
3.后期运营阶段：进行试生产和产品质量测试，购买原材料，建立销售渠道，进行市场推广，并根据需求进行产量逐步扩大。
六、预期效益1.经济效益：项目计划年销售收入约XX亿元，预计净利润为XX亿元。
2.社会效益：项目建设将提供就业机会，促进当地经济发展，增加农民收入，并提供高品质的食用油产品，改善人民生活质量。
可行性报告：建设年产9000吨精制花生油厂一、项目背景花生油是一种健康、营养丰富的食用油，深受广大消费者的喜爱，并且有着广阔的市场需求。
本项目拟建设一座年产9000吨精制花生油厂，以满足市场对花生油的需求，为消费者提供高品质的健康食用油。
二、市场分析1.市场需求：随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，花生油市场需求逐年增长。
据市场调研数据显示，我国花生油消费量呈现逐年增长的趋势，市场潜力巨大。
2.竞争分析：花生油市场竞争激烈，市场主要参与者包括国内外知名食用油企业和地方小型花生油厂。
尽管竞争激烈，但本项目所选择的年产9000吨的规模相对较小，且精制花生油有着较高的品质要求，市场上还有一定的空间和机会。
三、技术可行性1.工艺流程：本项目采用先进的花生油精炼工艺，包括原油净化、脱酸、脱臭、脱酚等环节，以确保花生油的质量和口感。
2.设备选型：根据规模和要求，本项目应选用适合花生油精炼的设备，包括脱臭装置、脱酸装置等，以提高花生油的品质。
四、经济可行性1.投资预算：根据初步调研，初步估算本项目的投资预算为1000万元。
其中包括土地购置、厂房建设、设备购置、原材料采购等费用。
2.盈利预测：根据市场需求和定价策略，预计本项目年销售收入为1200万元，年利润为150万元。
3.回收期：根据以上预测，本项目的投资回收期预计在6-8年之间，具有一定的盈利能力和回报潜力。
五、社会效益1.就业机会：本项目的建设和运营将为当地人民提供大量就业机会，促进当地经济发展。
3.健康食用油供应：本项目将提供高品质的精制花生油，满足广大消费者对健康食用油的需求，有助于改善人们的饮食结构和健康水平。
六、风险分析1.市场竞争风险：由于花生油市场竞争激烈，新项目刚开始可能面临较大的市场竞争风险。
因此，本项目需进行充分的市场调研和定位，在产品质量、价格、销售渠道等方面寻找差异化优势。
2.原材料供应风险：项目所需原材料为花生，可能会受到气候、种植面积等因素的影响。
榨油厂可行性研究报告一、项目概述随着国内外食用油市场需求的不断增长和农产品种植技术的提升，榨油厂项目成为投资者关注的热点。
榨油厂是利用各种植物种子进行油脂提取、精炼和加工的生产工厂，主要生产各种食用油和工业油。
本项目拟建设一座现代化的榨油厂，采用先进的生产设备和工艺流程，实现高效、低耗、环保的生产。
项目计划选址于河南省，总投资额为5000万元。
二、市场分析1.市场需求当前，国内油脂行业市场需求量庞大，尤其是食用油市场。
据统计，每年国内食用油需求量超过3000万吨，且以每年5%左右的速度增长。
而榨油厂的生产能力与需求量匹配度高，具有良好的市场前景。
2.竞争分析榨油厂市场竞争激烈，主要来自国内外大型榨油企业。
国内榨油企业规模庞大、技术成熟，拥有较强的市场竞争力。
然而，榨油厂项目定位高端、精细化，产品质量优良，具备一定的市场竞争优势。
三、投资分析1.投资规模本项目总投资额为5000万元，涵盖建设用地、生产设备、车辆等方面。
2.资金来源项目资金来源主要包括自有资金、银行贷款以及其他投资者合作资金。
3.投资回报根据市场调研，榨油厂项目预计年销售收入为7000万元，年净利润为1000万元，投资回收期为5年。
四、技术分析榨油厂项目采用先进的植物油脂提取和加工技术，主要包括压榨、溶剂浸出、脱脂、蒸馏、精炼、脱臭等工艺流程。
通过多道工艺流程的操作，能够实现高效、低耗、品质优良的油脂生产。
五、风险分析1.市场风险榨油厂市场需求量大，但竞争激烈，需加强产品品质和市场营销。
2.技术风险榨油厂项目需要引进、消化和吸收先进技术，需注意技术人才队伍建设和产业链整合。
3.政策风险随着国家政策的变化，榨油厂项目可能受到政策影响，需注重政策研究和风险预警。
六、环保与社会效益榨油厂项目将采用清洁生产工艺，减少废气、废水排放，降低环境污染。
同时，项目建设将带动当地经济发展，提高就业率，促进当地社会稳定。
七、总结综上所述，榨油厂项目具有广阔的市场前景，可实现可持续发展。
定边县世全油脂有限责任公司目录二项目基本情况 (1)资金来源筹措 (14)第十三章社会评价 (15)13.1项目对社会的影响分析 (15)13.2项目与所在地互适性分析 (16)13.3社会评价结论 (16)二项目基本情况（一）项目背景（二）项目建设内容表5-1 项目建设内容一览表(三) 技术工艺本项目采用的生产工艺技术方案，是通过对全国众多食用油生产厂的工艺、设备及各项经济技术指标反复考查、论证后，结合本项目实际情况制定的。
项目投产后能够达到工艺先进、设备性能完善、生产运行安全、可靠，安装、维修方便，各项主要技术指标先进，扩产潜力大，溶耗、能耗低等。
全厂生产工艺方案如下：定边县世全油脂有限责任公司原料输送栈桥浸出车间预处理车间壳毛油毛油壳库输送栈桥毛油罐罐装车间图5-1 全厂工艺流程图5.4.2 预处理车间工艺5.4.2.1 菜籽与葵花籽预处理工艺（1）工艺流程菜籽→动态计量→清理→软化→轧坯→蒸炒→压榨→过滤→毛油↓饼（2）流程说明原料从原料库下料坑下料，经原料斗提机提升至进料天绞龙，经动态计量仪精确计量后，进入初清筛进行清理，去除大小杂质及尘土，再经斗提机提升，经永磁除铁器除铁，进入高效振动筛进行再次清理，去除细小杂质，然后进入软化锅软化菜籽，并调整菜籽水分至12%左右。
经充分加热软化后的原料进入液压对辊轧坯机进行轧坯，掌握坯片厚度0.3mm左右，提升至立式蒸炒锅进行蒸炒。
在蒸炒锅上层，调整水分至14%，充分蒸料，使蛋白变性，下层炒料，使水分降低至6%左右出料，以备压榨出油。
由于熟料表面已有大量油脂渗出，所以下步提升的斗提机采用方框链式，防止打滑。
熟料经提升后进入预榨机进行预榨，榨出大部分油脂后，油饼进入浸出车间进一步浸油。
机榨毛油经沉淀、捞渣、过滤后，与浸出毛油分别送炼油车间加工成成品油。
（3）工艺特点动态计量：为便于车间管理，成本核算，在车间增设原料的动态计量装置，可在线统计每班或每天原料投入量。
清理：选用初清筛和高效振动筛，并辅以风力除尘系统，对原料进行彻底清理，去除各种杂质。
软化：选用软化锅，使原料得到充分软化，并对原料水分进行必要的调节。
轧坯：选用液压轧坯机，保证轧坯效果。
蒸炒：选用蒸炒锅，满足处理量和蒸炒效果的要求。
压榨：选用国内常用的榨油机进行榨油。
过滤：选用1台振动叶片过滤机。
澄油箱（捞渣机）：进行连续捞渣，将榨机榨出的毛油中的大渣捞出，并对中、细渣进行初步沉淀，以方便下一步进行毛油过滤。
输送设备：提升设备采用斗式提升机，水平输送设备采用螺旋输送机，预榨饼的输送采用水平刮板输送机。
为防止打滑，蒸炒后的熟料采用链式提升机。
（4）技术指标表5-8 预处理工艺技术指标表一定边县世全油脂有限责任公司5.4.2.2 大豆预处理工艺（1）工艺流程初清大豆→清理→计量→去石→除铁→破碎→软化→轧胚→膨化→烘干→浸出（2）流程说明预处理车间是将原料大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、膨化等工序，加工成适合于浸出车间生产的原料。
原料大豆在原料库经斗式提升机提升后送入清理筛进行清理，除去其中的大小杂质，清理后的大豆进入比重去石机，除去重杂及石头，然后进入磁选器除去铁磁性杂质，经以上清理后的大豆进入破碎机破碎，破碎后的物料进入卧式软化锅软化，软化后的物料进入液压轧胚机，胚片经刮板输送机进入膨化机膨化，然后将膨化颗粒料经气流烘干后由刮板输送机送至浸出车间。
（3）工艺特点全部工艺采用机械连续化操作，采用电脑控制系统，降低劳动强度，保证安全生产，提高生产效益，同时节能降耗。
高效低耗的软化设备，有效的调节物料的水分及塑性，使磷脂达到低温钝化。
带有液压系统的轧胚机，保证了适合于浸出的胚片厚度，使浸出的效率更高，粕含油降低至最低限度。
采用新型膨化机，提高处理量。
采用膨化而导致节约的主要原因在于和胚片相比，膨化颗粒具有多孔性和容重大。
大豆膨化颗粒料的容重为510～600kg/m3，而大豆胚片的容重为380～410kg/m3。
这样，在同样容积的浸出器内可以多处理约为重量40%以上的膨化颗粒料。
另外，膨化颗粒料更容易渗透，油可以更快的被浸出出来。
（4）技术指标表5-9 预处理工艺技术指标表二5.4.3 浸出车间工艺流程及说明（1）工艺流程a. 浸出器及DTDC部分溶剂—→脱硫蒸汽定边县世全油脂有限责任公司↓↓湿粕胚片预榨饼—→浸出器—→气密性刮板—→封闭绞龙—→DTDC→成品粕至粕库↓↓混合气稀混合油冷热空气至节能器混合油提浓部分：自DTDC↓泵泵泵泵泵稀混合油—→节能器—→蒸发器—→汽提塔—→干燥器—→冷却器↓↓↓↓浸出毛油溶剂←冷凝器溶剂←冷凝器喷射泵←蒸气↓↓蒸汽—→喷射泵蒸汽→喷射泵蒸煮罐废水至水封池b. 尾气石蜡回收部分冷水↓泵车间所有尾气——→洗涤器——→吸收塔——→冷、热油换热器——→加热器↑↓冷却塔泵——→解析塔（2）流程说明浸出车间是将从预处理车间得到的预榨饼或膨化粕，用溶剂浸出得到浸出油的过程。
生产过程包括有浸出工段、湿粕蒸脱工段、混合油蒸发工段和溶剂回收工段等。
经预处理车间预处理后的原料由进料刮板输送机送至浸出器料封绞龙，由料斗进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行一周，经浓度递减的混合油喷淋、浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过一段滴干区沥干，被连续地送出浸出器进入湿粕刮板。
最浓的混合油由混合油泵打入旋液分离器、混合油过滤器除杂后进入混合油罐暂存。
浸出器的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入DTDC蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去粕中部分溶剂，经预脱后的湿粕进入蒸脱层，蒸脱层设自动料门控制保持一定的料层高度，底部通入直接蒸汽，脱去全部溶剂。
在热风和冷风作用下，经烘干、冷却，使粕的水份和温度达到贮存要求。
净化后的混合油由一蒸喂料泵从混合油罐打入第一长管蒸发器管程，用DTDC脱溶机的混合汽（二次蒸汽），作为一蒸的加热介质。
蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设有液位控制装置，保持液封，第一蒸发器和真空冷凝器由低真空喷射泵保持一定的残压。
可降低混合油沸点，提高热量利用率，浓缩后的混合油由二蒸喂料泵打入混合油加热器加热后，进第二长管蒸发器进行蒸发（负压），使混合浓度达到95%左右。
混合油加热器由自动控制装置，保持一定的加热温度，蒸发的溶剂汽经分离室进入节能器。
出口混合油由泵打入汽提塔（负压）。
混合油从汽提塔上部进入，沿塔内蝶盘逐层流下，塔底喷入的直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂。
塔底部安装液位控制器，确保液封和成品油稳定的流量，脱溶定边县世全油脂有限责任公司后的毛油由汽提塔底部抽出，再经毛油冷却器冷却后送入毛油罐贮存，后进入精炼车间精炼。
所有溶剂气体在冷凝器中冷凝后，进入分水器，分出的溶剂溢流到溶剂库进行循环利用，分出的水流到蒸煮罐，将水中残留溶剂蒸脱，然后废水排入水封池。
浸出器冷凝器、节能器冷凝器、集液罐分水器、循环溶剂罐出来的自由气体均进入空气平衡罐，经最后冷凝器回收溶剂。
不凝气体（尾气）进入石蜡吸收装置，气体从吸收塔底部进入，贫油从塔上部流下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收，吸收后的尾气从吸收塔顶部由尾气风机经阻火器排入大气。
吸收了溶剂的富油经热交换后进入解吸塔顶部，塔底喷入的直接蒸汽逆流向上，解吸后的贫油经热交换后进入吸收塔循环使用，解吸塔排放的气体进入节能器。
（3）工艺特点全部工艺设备连续化操作，采用局部自动化控制系统。
采用了特殊设计的节能工艺，可大幅度降低能源消耗，使投资者的效益最佳。
设备结构合理，运行可靠，维护费用低。
浸出车间采用平转式浸出器，选用不锈钢固定栅板。
蒸脱机选用DTDC蒸脱机，能确保粕色泽金黄、美观。
混合油蒸发采用负压蒸发、二次蒸汽再利用等新工艺设备。
汽提塔选用高效层蝶式汽提塔。
尾气选用石蜡回收，减少自由气体中的溶剂损失。
冷凝器选用卧式不锈钢列管式冷凝器，提高冷凝效果。
冷凝水泵回锅炉车间，进行回收利用。
浸出车间的工艺、设备均取众家之长，达到工艺技术先进，设备性能完善，生产运行安全、可靠、安装维修方便，产品质量好，能源消耗低，各项主要技术经济指标先进的特点。
（4）技术指标表5-10 浸出工艺技术指标表5.4.4 炼油车间（1）工艺流程毛油→脱胶→脱酸→水洗→干燥→脱色→过滤→脱臭→冷却→抛光→成品油（2）工艺流程说明脱胶及碱炼工序：毛油先经过毛油过滤器，除去油中杂质，然后送至加热器。
调整至一定温度后进入混合器，经加水高速混合后进入第一台离心机进行油水分离。
离心机分离出的重相废水排掉；轻相油送至加热器。
加热定边县世全油脂有限责任公司至一定温度后进入第二混合器，经高速混合后进入水化反应器中充分反应，出反应器后进入混合器加碱快速混合进行中和反应，反应后用自清式离心机分离油和皂脚。
离心机分离出的重相皂脚进入皂脚罐经皂脚泵送出车间去皂脚储罐；轻相油经加热器调节温度后加热水混合洗涤油中残皂，进入后边的离心机分水，分去皂水后的油经换热/加热/真空干燥后去脱色工段。
含皂废水在油水分离器中回收油脂后排出车间。
脱色工序：进入混合罐的油与白土进行混合后，与加热后的油脂一起进入脱色罐进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入过滤机进行过滤，除去油中的废白土，脱胶、脱酸后的油在脱色工段进行脱色。
干燥后的脱胶碱炼油加热后由泵将待脱色油分别打入混合罐和加热器，与白土混合，然后进入脱色塔脱色。
白土用风运系统提至暂存罐，生产时经连续计量器加入到油中。
脱色后的油泵入叶片压力过滤机进行过滤，两台过滤机交替轮换使用实现连续工艺过程。
过滤浊油打回脱色塔后再过滤，脱色清油经冷却器冷却和安全过滤后进入中间储罐待脱臭。
过滤出的白土废渣用小车运出车间。
脱臭工序：脱色油在脱臭工段进行臭味的脱除。
待脱臭油经泵进入换热罐升温，再进入高真空的脱臭罐，经矿物油加热器加热至200℃以上进行汽提脱臭。
待脱臭油先进入换热器中和脱臭油进行热交换，换热后的油经过加热器加热到脱臭要求的温度后进入脱臭塔脱臭。
最后加热器为导热油加热；脱臭真空由四级蒸汽喷射泵产生。
脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温高真空下除去臭味物质。
气体从塔顶排出，经脂肪酸捕集器捕集，不凝气体由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物，一部分泵出车间去储罐。
脱臭塔底部有液位控制系统保持稳定的液位。
脱臭油经过与脱色冷油换热后，再经过冷却器冷却至安全温度，经抛光过滤、计量后出车间去成品油储罐储存。
自动控制系统：根据工艺条件和要求，本车间采用电脑对主要工艺参数进行自动检测和控制，并且与就地检测显示相结合，从而把生产工艺参数控制到最佳值，以实现生产过程准确、平稳、可靠的运转，达到提高生产效率和节能降耗的目的。
在仪表选型上采用DDZ——电动单元组合仪表，变送单元选用先进的电容式变送器，控制单元采用智能数字调节器，执行单元选用气动调节阀和气动O型切断阀，程序控制选用先进的PLC可编程序控制器，以保证控制系统的顺利投入和可靠正常的运行。
