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电子皮带秤检定规范（挂码）1.概述：为保证在现场进行电子皮带秤校检的量值准确可靠，校检结果达到公正、客观、准确，特制定本检定规程。
2适用范围本作规范适用于京唐公司赛摩挂码电子皮带秤的校检工作。
3校检前准备工作1校检前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2校准设备、工具、和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准砝码，确认其精度等级范围。
标准数字万用表测速仪器绝缘电阻测试仪对讲机一套工具：通用仪器调试工具、扳手。
其它辅助材料：干净的毛刷、软布。
3检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4校检前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好,制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏,信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常；4.校检项目及步骤按《校准规程》中的校准框图，校检前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下：1皮带速度变化率：（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取秒表表示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V0 V0＝L/T0式中: L 所量皮带长度（米）T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按5.1.1的方法检测输送机在60%最大流量下,输送物时的皮带速度V 1,则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％2.皮带全长的测定（1）用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度(测定误差在±1/1000以上)3.零点调整（1）皮带上为空载,确认皮带机周围安全后,运行皮带机（2）把积算器的工作方式置为“零”的位置；（3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上。
赛摩6000皮带秤说明书一、性能特点1.高精度称重：赛摩6000皮带秤采用先进的称重传感器，具有高精度和高稳定性，能够准确测量各种物料的重量。
2.宽量程测量：根据用户需求，皮带秤的称重量程可实现从几千克到数百吨的范围，满足不同物料的计量需求。
3.精密计量：采用先进的数字信号处理技术和高速采样算法，皮带秤可以实现精确的物料流量计量。
4.快速响应：皮带秤的称重系统响应迅速，能够快速准确地跟踪物料的流速变化，实现及时的称重结果输出。
5.结构紧凑：皮带秤的结构设计紧凑合理，占用空间小，方便安装和维护。
6.易操作：本设备的人机界面友好，操作简便，可实现参数设置、数据查询和故障诊断等功能。
二、结构组成1.皮带：由高强度耐磨材料制成，用于搬运物料。
2.称重传感器：安装在皮带支撑架上，用于测量皮带上物料的重量。
3.电子控制箱：包括称重控制器、显示屏、控制开关等元件，用于控制和显示称重结果。
4.皮带支撑架：用于支撑皮带，保证皮带平稳运行。
5.传动装置：用于带动皮带的运行，包括电机、减速器等。
三、使用方法1.安装：将皮带秤按照安装图纸和说明书正确安装在需要计量物料的输送线上，确保皮带平稳运行。
2.参数设置：通过电子控制箱的操作界面进行参数设置，包括称量范围、单位、零点校准等，确保称重结果准确。
3.开启设备：按下电子控制箱上的开机按钮，系统启动，进行自检和初始化。
4.读取数据：在称料过程中，可以通过电子控制箱的显示屏实时读取物料的流量和重量。
5.停止设备：在需要停止称重时，按下电子控制箱上的停止按钮，设备将停止工作。
四、注意事项1.使用前应仔细阅读本说明书，了解设备的性能特点和操作方法，确保正确使用设备。
2.定期进行设备维护，包括清洁皮带、检查传感器和传动装置的工作状态等。
3.避免设备受到过大的冲击和振动，以免对称重系统产生干扰。
4.严禁拆卸设备外壳，未经授权人员擅自进行维修和改动。
![完整版减速箱说明书（皮带）[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/2ef46410df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1de6.png)
完整版减速箱说明书（⽪带）[1]江西理⼯⼤学南昌校区毕业设计（论⽂）机械设计课程设计系（院）：机电⼯程系09模具班级：2班学⽣：洪⽂奇学号：09311203同组⼈：李浪邹毅邹航程永伟陈磊指导⽼师：陈敏⽼师和杨颖琳⽼师开始⽇期：2010年12 ⽉25 ⽇完成⽇期：2010年 1 ⽉5 ⽇设计步骤1. .机械课程设计任务··32.电动机的选择··43.传动装置的运动和动⼒参数的计算··54.设计⽪带传动··65.直齿轮传动设计··96.轴的设计··127.滚动轴承的选择及寿命计算··208.联轴器的设计计算··229.键、螺栓、螺母、螺钉的选择··2310.减速器的润滑和密封··24 11. 设计⼼得··25机械零件课程设计任务书设计题⽬带式输送机传动装置中的⼀级直齿圆柱齿轮减速箱及带传动运动简图⼯作条件输送带连续⼯作，单向运转，载荷变化不⼤，空载起动，使⽤期限10年，两班制⼯作，输送带速度容许误差为±5%。
原始数据设计⼯作量设计说明书1份减速箱装配图1张减速箱零件图3张(从动轴、⼤齿轮及箱体底座）参数输送带拉⼒ F （N ）输送带速度 v （m/s ）滚筒直径 D （mm ）数据28001.5400设计的基本步骤⼀、电动机的选择⼆、设计⽪带传动电动机的选择及参数的计算⼀般电动机均采⽤三相交流电动机，⽆特殊要求都采⽤三相交流异步电动机，其中⾸先Y系列全封闭⾃扇冷式电动机。
1）确定⽪带输送机所需功率Pw=F w·Vw/1000=2800×1.5/1000=4.2kW传动装置的效率6543221ηηηη**=式中：1η为带传动效率取0.962η为齿轮传动的轴承效率（⼀对）取0.99 3η为齿轮传动的效率取0.984η为联轴器的效率取0.975η为卷筒轴的轴承效率（⼀对）取0.98 6η为卷筒的效率取0.96则：84.0841466.096.098.097.098.099=η电动机的额定功率：)(//WWWWKVFPPηη*=≥P≥4.2/0.84=5kw 2) 确定电动机的转速min/6.71min100060rrDvnw===ππ按推荐的合理传动⽐范围，取V带传动⽐4 ~2'1=i，单级齿轮传动⽐5~3'2=i，故电动机转速的可选范围为min/)1432~430(min/6.71)20~6('''rnrnindwd=按n电机的范围选取电动机的转速n（见指导书P138附录8）列出电动机的主要参数（Y160M2-8）电动机额定功率P(KW) 5.5 设计得出的数据Pw=4.2Kwη=0.84P=5.kWmin/6.71rn w=i=10.0631=i35.32=in1=240r/minn2=71.64r/minP1=4.8WP2=4.61kWTd=66.32N·mT1=213.28N·mT2=622.30N·mPc=5.5KwB型普通V带mmdd140dd4502=V=5.28m/s3）总传动⽐的计算及传动⽐的分配传动装置总冲动⽐：.106.71/720/===w m n n i分配传动装置各级传动⽐：n i i i i i ****= (321)式中1i 、2i 、3i 、…..n i 从P6表2.2中选值⽪带：1i =3.35 ⼀级圆柱齿轮：2i =34）传动装置的运动和动⼒参数的计算各轴转速的计算： I （⾼速轴）轴 min /9.214min /35.372011r r i n n m === II （低速轴）轴 min /6.71min /39.214212r r i n n ===各轴的输⼊功率的计算： I 轴 kW p p d 8.496.05011=?=?=ηII 轴 kW p p p 61.497.099.08.43211212=??=??=?=ηηη各轴输⼊转矩由式mdd n P T 9550=计算电动机的输出转矩Td m N m N n P T m d d ?=??==32.66720595509550由P12式（2.14）~（2.16）得I 轴m N m N i T T d ?==??=28.21396.035.332.660111ηII 轴mN m N i T i T T ?==???=??=30.62298.099.0328.213322I 122I ηηη电动机满载转速r/min 720 电动机轴伸出端直径d(mm) 42 电动机轴伸出端的安装⾼度（mm ）160 电动机轴伸出端的长度（mm ） 110kW kW P K P A c 5.551.1=?==2) 选取普通V 带型号根据Pc=5.5kW 、n 0=720r/min,由图8.12选⽤B 型普通V 带。
目录赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)赛摩电气循环链码技术说明 (6)挂码校验说明 (10)1赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。
目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。
赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。
称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。
由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存2在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。
调试步骤首先按安装要求精度安装完毕且具备调试条件。
1．建立测试周期用50米或30米钢尺测量皮带周长，精度3毫米。
启动输送皮带，待速度稳定后方可建立测试周期。
有手动和自动两种方式。
A自动建立测试周期在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点，启动皮带机待其速度稳定，按菜单键进入按校准数据键进入按卷动键进入按自动键进入按确认键进入按开始键根据仪表提示完成测试周期建立。
B手动建立测试周期准备一个秒表，在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点，启动皮带机待其速度稳定，在皮带上标记通过输送机架上参考点的同时按下秒表。
标定皮带输送机3圈的时间，同样工作连续作3次，取一平均时间值，按菜单键进入按校准数据键按卷动键进入按手动键进入按确认键进入按确认键进入并把测试时间输入到仪表按确认键按确认键进入，按确继续键。
测试周期建立完毕。
2．调零点启动输送皮带，待速度稳定后方进行零点调试。
正常仪表显示：按菜单键，显示：按零点校准对应的键，显示：按开始对应的键，显示：仪表自动校准。
待倒计时完毕即进行一次零点校准，显示：按改变对应的键，仪表自动改变零点值，如果误差大于0。
05%，重复以上步骤。
直到连续3次以上其误差小于0。
05%。
手动调试零点启动输送皮带，待速度稳定后方进行零点调试。
正常仪表显示：按菜单键，显示：按零点校准对应的键，显示：按手动对应的键，显示：改变零点的数值，直到流量在0T/H上下跳动。
4．调间隔零点调试后即可进行间隔调试，一般有3种方式：挂码校准、链码校准、实物校准。
按现场实际情况而定。
(1)挂码校准把适量的砝码放在挂砝码处，要求各处的砝码重量一致，仪表参数要准确。
启动输送皮带，待速度稳定后可进行间隔调试。
正常仪表显示：按菜单键，显示：按间隔校准对应的键，显示：按开始对应的键，显示：仪表自动校准。
待倒计时完毕即进行一次间隔校准，显示：按改变对应的键，仪表即自动改变间隔值，如果误差大于0。
25%，重复以上步骤。
电子皮带秤培训说明书一、皮带秤介绍电子皮带秤定义：皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
1、称重装置承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和无杠杆全悬浮式4种。
双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。
单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
双杠杆四托辊式四组称重托辊，全悬浮式结构杠杆式单托辊称重桥架无杠杆全悬式多托辊秤架优于各种单托辊秤架，悬浮式秤架特性优于其它各种结构形式的秤架。
比如美国拉姆齐（RAMSEY）公司同有4组称量托辊的秤架中，17型双杠杆式精确度指标为0.25%，而14型悬浮式精确度指标为0.125%。
对多种秤架的重量进行比较后的结论是：同样托辊组数的多托辊组合悬浮式秤架要比双杠杆式秤架轻40%，比多托辊整体悬浮式秤架轻30%。
电子皮带秤秤架的发展趋势可以归纳为以下几点：单杠杆式秤架因抗干扰能力差，精确度低，使用越来越少；悬臂式秤架仅局限于部分称重给料机使用，使用量很少；双杠杆式秤架虽然使用还多，但似乎已经风光不再；直接承重式单托辊秤架已经大量应用在计量精确度要求不高的场合，其优点也为广大用户逐渐接受；悬浮式秤架结构简单、安装方便、精确度最高、稳定性最好，成为电子皮带秤秤架发展的热点，而由直接承重式单托辊秤架构成的多托辊组合悬浮式秤架成为热点中的亮点。
2、称重传感器称重传感器均为应变片式力传感器，称重传感器一般分为：悬臂梁传感器和拉式传感器。
拉式传感器悬臂梁传感器3、速度装置3.1、电机端测速在电机输出轴上安装测速轮，通过接近开关检测速度；这种测速方式比较落后弊端较多，无法检测皮带打滑现象，影响电机散热，测速传感器的安装位置要求很严格。
3.2皮带夹层测速在皮带秤的皮带夹层安装测速轮进行速度检测；这种测速方式通常应用于大型皮带输送机的速度检测，也可用于皮带秤的改造，能检测到皮带打滑现象，其安装位置要求运行平稳，不能有抖动或是跳动，这样会影响速度检测，造成瞬时流量的波动。
赛摩6001B皮带秤参数设置及校验1、初始参数设置机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。
以下参数应在校准前输入。
1.1设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位:t(吨)带点的键，仪表显示仪表显示选择单位:t,Kg(公斤)按选择键切换选项,按确认键确认选项1.2选择流量单位：按下卷键,屏幕显示默认单位:t/h(吨/小时)选择单位:t/h,Kg/h,百分比%注:百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值1.3设置最大秤流量：按菜单键,返回主菜单2,按秤数据屏幕显示按卷动键，默认:10.0最小值:1.0最大值:200,000.0使用数字键输入最大秤容量,按确认键1.4选择秤分度：按下卷键,屏幕显示默认:1选择:0.1,0.01,0.001,11.5速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示默认：外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号。
1.6选择校准模式：按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示按下卷键，屏幕显示默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。
1.7输入校准常数：按下卷键，屏幕显示最大值：1000最小值：0默认值：1根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。
1.8自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示选择自动（推荐使用）最大值：3000在皮带上作出明显标志，，屏幕显示最小值：0.5以称架上某点为参考点，默认值：100启动皮带，等到皮带上测量出皮带秤上皮带一标志运行通过参考点时按周长度，精确到3mm，开始键输入后按确认键，屏幕显示当皮带运行需要的圈数按继续键，屏幕显示在建立测试周期中如选择后按完成键，屏幕显示手动，屏幕显示该方式需要直接输入皮最大值：3000最大值：100带运行时间和皮带长度最小值：1最小值：1等参数，通常在操作者默认值：100默认值：1不能直接观测到皮带的输入皮带长度后按确认输入在测试时间内皮带情况下使用。
DCX型电子皮带秤动态校验装置使用说明书江苏赛摩拉姆齐技术有限公司地址：徐州市金山桥开发区科技园电话：（0516）7793650，7793651传真：（0516）7793652 邮编：221004目录1.概述 (2)2.主要技术指标及功能 (2)3.工作原理 (3)4.仪表面板操作说明 (4)5.设备安装要求 (4)6.电子皮带秤的动态校验 (5)7.维护保养 (6)8.易损件目录 (7)9.电气原理图、总装图……………………………………1.概述电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。
由于传输皮带作为负荷承重装臵，是电子皮带秤计量设备本身的一个组成部分，因此使计量精度和稳定性受各种因素的影响诸多。
为了保证电子皮带秤使用时的计量精度就必须经常对电子皮带秤进行校验。
但是，目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。
DCX－Ⅱ型电子皮带秤动态校验装臵是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。
本装臵在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。
装臵的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。
本装臵原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。
适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。
本装臵主要由链码圈、链码升降装臵、支架、机架、托辊和控制仪表等另部件组成。
2.主要技术指标及功能：校验重复性：优于±0.1%；校验精度：优于±0.1%；允许误差：±0.2.5%；工作环境：2.3.1.温度、湿度：仪表：温度：0～40℃；；相对湿度：≤85%；机械装臵：温度：-30℃～+60℃；相对湿度：≤85%；2.3.2.电源电压：仪表：AC220V±15%；50HZ±1%；机械装臵：AC380V±15%；50HZ±1%；适用范围：皮带输送机输送量：≤10，000ｔ/h;皮带输送机带宽：300～4000 mm；皮带输送机带速：0.02～4 ｍ/s;皮带输送机皮带倾角：≤18°；皮带输送机的托辊为平面型或三节槽型；功能：能与电子皮带秤进行同步操作，相同量程或流量的校验状态可多次重复。
SA i MO赛摩电气SM型入厂煤采样设备运行维护手册赛摩电气股份有限公司地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编：221004电话：+86-516-87885888传真：+86-516-87885998网址：目录第一章赛摩电气采样手册第二章赛摩电气采样润滑规程和采样装置润滑周期表第三章采样设备和电机长期贮存说明第四章刮板式初级采样机和缩分器使用说明第五章初级、二级皮带给料机使用说明第六章锤式破碎机使用说明第七章斗式提升机使用说明第八章电气部分使用说明第九章采样装置配套件型号规格表附图-----------1．皮带中部采样装置SMEA017-A002.刮板采样机(左置) S70-1400L-003.刮板采样机(右置) S70-1400R-004.一次给料机SF1-650-00 5．破碎装置（左置）MM4-006.破碎机（左置）T4-007.二次给料机（右置）SF2-450-008. 缩分器(右置) SWAX450R-009.斗式提升机TD160B-00 B．电气部分附图（一套）第一章赛摩电气采样手册（用于赛摩电气生产的工程用采样机）什么是采样？大多数原材料通过某种方法取样检验是为了确保质量，酒和咖啡通过品尝检验，汽车通过驾驶来检验，我们感兴趣的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。
代表性样品指的是一批货物中每一部分都能由它来同等地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头，当把水杯从右向左以固定的速度移过水流时，杯中就留下了水的样品，这就是我们试图从传送或移动的物料中获得的代表性的样品。
从物料中精确、可重复地采样取决于以下标准：1. 穿过物料流的设备（样品切割器）应有足够大的开口，至少要有物料的3倍大。
2. 采样切割器在停止或闲置时，其位置必须完全离开物料。
3. 在手动,计时器或其它方式进行启动时，切割器应以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料流。
赛摩B皮带校验说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】赛摩6001B皮带秤参数设置及校验1、初始参数设置机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。
以下参数应在校准前输入。
设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位: t (吨)带点的键，仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤)按选择键切换选项, 按确认键确认选项选择流量单位：按下卷键, 屏幕显示默认单位: t/h(吨/小时)选择单位: t/h, Kg/h, 百分比%注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值设置最大秤流量：按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示按卷动键，默认:最小值:最大值: 200,使用数字键输入最大秤容量, 按确认键选择秤分度：按下卷键, 屏幕显示默认: 1选择: , , , 1速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示默认：外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。
选择校准模式：按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示按下卷键，屏幕显示默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。
输入校准常数：按下卷键，屏幕显示最大值：1000最小值：0默认值：1根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。
自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示选择自动（推荐使用）最大值：3000 在皮带上作出明显标志，，屏幕显示最小值：以称架上某点为参考点，默认值：100 启动皮带，等到皮带上测量出皮带秤上皮带一标志运行通过参考点时按周长度，精确到 3mm ，开始键输入后按确认键，屏幕显示当皮带运行需要的圈数按继续键，屏幕显示在建立测试周期中如选择后按完成键，屏幕显示手动，屏幕显示该方式需要直接输入皮最大值：3000 最大值：100带运行时间和皮带长度最小值：1 最小值：1等参数，通常在操作者默认值：100 默认值：1不能直接观测到皮带的输入皮带长度后按确认输入在测试时间内皮带情况下使用。
按继续键后旋转的周数最大值： 4800 如果在以上过程中按退最小值：1 出键，中止手动建立默认值：100 测试周期过程。
按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期自动零点校准在自动零点校准期间, 皮带以最大速度运行按菜单键至屏幕显示主菜单1按零点校准键,屏幕显示按开始键后, 屏幕显示剩余时间为 0 时, 显示如需要改变零点按改变, 屏幕显示自动间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。
如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。
按开始键，仪表显示。
在自动间隔校准期间，如需要改变间隔按改变如仪表显示仪表分辨率比正常时高键，屏幕显示10 倍。
等剩余时间为0,屏幕显示请检查输入参数是否正确，必要时向工程师咨询。
2、操作明细前面板LED 状态指示：5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态1）远程设定指示（自动调零时闪烁）2）控制指示（自动调间隔时闪烁）3）报警4）批处理过程5）正常运行键盘1）运行–进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态2）菜单–进入主菜单3）上卷/下卷–卷动菜单选项4）软键–执行该键上显示的功能5）数字键0-9–输入数据参数6）小数点“.”–输入小数点7）C–清除错误输入8）当地/远程-选择设定点输入方式9）自动/手动–设定调节器工作方式10）打印–安装打印板有效11）开始–开始装载输出（安装批处理板有效）12）结束–中止装载输出（安装批处理板有效）菜单显示仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-5，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。
运行显示在仪表通电后，显示运行状态。
运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。
主累计第一行显示主累计量，主累计从称初始化时开始累加，该累计量不能被清除。
第二行显示瞬时流量复位累计复位累计用于辅助计量，如班累计或批量累计。
按上卷或下卷键显示复位累计按清零键仪表提示按是复位累计清零返回复位累计，按否直接返回复位累计显示。
调节器输出显示按上卷/下卷键依次显示主累计，复位累计和调节器输出第一行显示流量第二行显示调节器的设定点第三行显示实际流量和设定点的偏差, 每个方块代表2%的控制偏差。
按转换屏幕第二行循环显示1）设定点 - 当设定点为本地时显示确认，可以使用数字键输入设定点。
2）误差 % - 以百分比显示实际流量和设定点的误差。
3）控制输出 - 当调节器为手动方式时显示确认，可以手动输入控制输出。
报警处理当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警 LED 闪烁按报警键显示报警“新”表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出。
按继续键显示其它仍存在的报警信息。
注意：只有当产生报警的故障恢复时，报警灯才熄灭。
校准主菜单1包括“零点校准”、“间隔校准”和“实物校准”菜单。
2、校验过程及注意事项零点校验1）就地启动皮带至少空转10分钟；并观察二次表显示的流量是否稳定、正负均匀波动，如果出现流量较大的情况，应检查皮带秤上是否存在积水、积煤，检查现场是否有燃料运行人员清理皮带漏煤（这种情况经常出现）。
如发现以上情况立即汇报。
2）零点调整在流量稳定后切就地，皮带上确认已无积煤、积水情况后进行零点校验，在校验期间禁止触碰皮带秤秤架及传感器等设备，以免带来额外的误差。
3）误差处理要求误差超过±％时进行零点改变；误差连续三次都不超过±％时校验合格，进行详细记录。
但是在每次零点校验时误差均超过±0. 5％时，校验人员应当对皮带秤称重传感器、速度传感器、皮带长度和运转周期及皮带秤附近托辊进行检查。
间隔校验1）进行零点校准2）进行校验设备检查零点校验完成后应对链码及链码回收装置进行检查，各个链码应转动灵活，且各个链码之间螺栓固定禁锢，各钢丝绳清洁，不存在打结及生锈情况。
必要时使用黄油进行润滑。
3）进行链码铺设要求采用链码前端采用双线“V”字型定点固定，链码后端采用三线“丄”字型定点固定。
注：由于我厂皮带较高，完成上述措施需要站立在皮带上两个人一块进行工作，此时应注意在皮带挂链码之前必须拉合皮带两侧拉线开关，防止在挂链码时误启动皮带。
4）误差处理要求当间隔校验连续三次误差都小于±％时校验合格，进行详细记录；误差大于±％时对皮带秤称重传感器、速度传感器及其附近托辊、皮带以及链码铺设情况进行检查。
根据检查结果，在皮带秤秤架偏斜、二次表设定参数变化、皮带秤附近托辊和皮带进行更换以及传感器调整或更换时及时检修并进行实物校验。
（更换速度传感器后不必对皮带秤进行实物校验）实物校验：1）在进行零点校验之前测量皮带秤长度和运转一周时间并手动建立测试周期，计算皮带空载运转速度；检查称重传感器电压信号，偏差不超过；检查速度传感器探头，保证安装准确，不松动。
2）进行积煤清理3）进行零点校准联系燃料专业提前清理落煤口附近积煤并启动该侧上煤设备，跑净从落煤口到皮带秤的积煤。
4）开始称量校验煤并校验在所有准备工作完成后进行实物校验，这里也要注意我们可先将煤倒入落煤口，然后启动振动给料，控制室人员根据现场人员及视频监控设备，当发现有煤落入#4皮带时进行校验（要求在煤进入皮带秤前一段距离）。
在皮带运行一个周期后根据流量可结束校验，若还有流量显示，可后延一个周期，输入实际煤重算出误差。
这时在二次表会提示是否将煤量加入到累积中，这时按“是”。
5）进行间隔值调整若连续几次误差较大，且校验的数据比较接近，此时可进行更改间隔，若几次校验误差相差很大，甚至出现时而正误差，时而负误差，此时应观察二次表速度指示是否稳定。
（之前经常出现因速度跳变导致流量大幅度跳变的现象，此时应检查速度传感器）6）误差处理要求实物校验连续三次误差小于±％时为校验合格，否则当继续校验。
7）进行链码常数累计取值若在校验过程中修改了间隔常数，在校验实物合格后应按照间隔校验要求铺设好链码，进行5组链码常数累计，并取中间3组数据求平均数即得到新的实物校验链码常数。
若在二次表内参数无改动的情况下连续三次实物校验误差均小于±%，则不进行链码校验，直接使用上次链码常数。
3、日常维护1）在校验工作开始之前向燃料运行人员提交联系单，并在联系单中注明“燃料人员清理皮带秤称重桥架上积灰”。
2）在进行校验前就地检查相关设备，称重桥架上是否存在积灰，积煤现象。
检查各接线盒有无积灰，并对进线孔进行封堵，防止传感器经常出现零点漂移。
3）进入燃料设备间对二次表的接线进行检查，并清理其表面积灰。
（一般在一个月清理一次即可）4）在进行校验时，无论是零点校验、连码校验还是实物校验，就地应安排人员监视皮带运行情况，发现情况立即停止运行。
5）在启动、停止皮带运行时，控制室人员与就地人员沟通好后再允许运行人员启动皮带，禁止在未联系的情况下启动皮带。
7）在每周皮带秤校验前对输煤皮带秤速度传感器和称重桥架进行检查，不能有歪斜、松动或损坏的情况；8）实物校验前对称重桥架耳轴进行润滑维护，并检查皮带秤处托辊是否进行了维护，若没有维护或在皮带运行后发现皮带秤处托辊不转时立即联系燃料检修人员进行维护，期间停止校验工作。
