1301胶带顺槽水仓措施2010年2月

审批技术经理：2010年元月日安全经理：2010年元月日机电经理：2010年元月日生产经理：2010年元月日项目部经理：2010年元月日一、一、说明根据矿编号CON-2009- 工程连联系单要求将更改原设计巷道净高为保证安全施工编写以下措施。

二、变更位置测量SC8点前92m处开始。

三、巷道断面⑴原设计巷道断面尺寸B荒=4.6m B净=4.4m H荒=3.4m H净=3.3m S掘=15.6m2 S净=14.5m2⑵更改后的巷道断面尺寸B荒=4.6m B净=4.4m H荒=3.0m H净=2.9m S掘=13.8m2 S净=12.76m2四、施工方法采用EBZ150TY（S）型掘进机全断面掘进施工，截割与出煤平行作业，截割与支护单行作业，掘进机作业每截割一循环一锚网，够锚索排距及时打设锚索，煤矸经掘进机破碎后由刮板输机转载装入皮带进入溜煤眼，锚网索支护紧跟迎头，永久水沟距离迎头不超过50m。

五、安全技术措施1.掘进机司机必须经过培训考试合格后方可持证上岗，其他人员不得擅自操作机器。

2.司机必须严格按照操作程序进行操作，确保机器正常运转及人身安全。

3.操作时必须配备正副司机各一名，正司机操作，副司机做好安全监视工作。

4.司机要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位上进行，交班人员发现设备各部位运转异常时，要及时处理，不能处理的要交给下班司机。

5.掘进机在截割过程中，从截割头5m范围内不得有人从事其它工作或逗留。

6.打设锚杆或锚索时，及在综掘机附近维修时，必须按照停机程序将机器停止运转，并检查确认无误后，方可进行。

打设锚杆、锚索时，要把掘进机后退，使工作人员距离截割头不小于3m。

7.风水管接头必须使用配套的U型卡，打眼过程中，要随时检查胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止胶管脱节伤人。

8.加强对机器的检查维修工作，机器的各种保护必须齐全有效，若有问题要及时处理，以确保安全。

9.当油温升到70度以上应停止运行，检查原因。

1301胶带顺槽迎头施工至测量西SC1点前36m,巷道顶板1.2m以下为砂质泥岩，揭露厚度2.4m。

由于岩石硬度超过综掘机截割硬度范围，施工中造成综掘机炮头截齿损坏严重，截割速度慢。

为提高巷道施工的安全、质量、速度；经矿方、华宁监理公司、项目部决定，1301胶带顺槽现迎头采用放松动炮后在使用综掘机掘进的施工方式施工。

为了保证施工安全、质量，特编制本措施。

一、施工方法及顺序：1、采用"三、八"制作业方式。

巷道首先采用放松动炮法对岩石爆破松动在采用EBZ150型掘进机掘进施工。

2、迎头打眼前，首先检查好顶帮围岩情况，摘掉活石、危矸、前探梁并按规定使用后，在班组长的指挥下进行打眼工作。

3、打眼时控制好眼位、眼距及炮眼方向，预量钎长。

每次打眼数不能超过5个，炮眼采用五花布置，最小抵抗线不小于450mm。

4、炮眼深度1.5米，每孔装药量不超过200g(二块)，封泥长度不低于500mm。

爆破后班组长首先检查顶帮支护情况，对松动的支护必须重新紧固后班组长、放炮员在共同检查起爆情况，检查有无瞎跑，有瞎跑必须按规定进行处理。

以上问题处理完后，在采用综掘机进行施工。

二、安全技术措施1、本措施必须由分管技术员在队长主持下向区队干部、工人传达贯彻，并作好记录学习签名后方可下井作业。

2、工作中严格执行敲帮问顶制度。

必须由有经验的老工人进行。

现场配齐长柄工具，找顶时必须站在安全地点。

要保证退路畅通。

一人照明，一人操作。

3、严格执行各种工种岗位责任制、交接班制、质量验收开工护照等各项制度。

交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚。

4、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁，对锚杆失效、及出现岩壁压力增大、松软破碎等其它不安全因素必须及时处理确认安全后方可工作。

5、风水管接头必须使用配套的U型卡，打眼过程中，要随时检查风胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风胶管脱节伤人。

一、说明为方便1301工作面设备安装，同时为加强巷道支护强度，经矿方决定将更改原设计巷道净高、锚索支护方式，为保证安全施工编写以下措施。

二、巷道断面⑴、断面形状1301胶带顺槽断面为矩形断面，为方便1301工作面的安装改变断面、支护方式。

⑵、原设计巷道断面尺寸B荒=4.6m B净=4.4m H荒=3.4m H净=3.3m S掘=15.6m2S净=14.5m2更改后的巷道断面尺寸B荒=4.6m B净=4.4m H荒=3.5m H净=3.4m S掘=16.1m2S净=14.96m2三、支护方式1、临时支护采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用4条长4.6 m、φ108×5mm钢管制作。

前探梁分别吊挂在顶板巷中相邻的4根锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点固定（吊环用φ159×4.5mm的铁管制作，宽度80mm，配φ20的螺帽，螺帽与铁管周圈双层焊接），吊环螺帽上紧在顶板锚杆上，使前探梁穿过吊环，每掘出一循环,迎头作业人员站在锚网支护完好的顶板下首先进行敲帮问顶，找净顶板及迎头的浮矸活石，铺设好金属网并联接好，用前探梁托住顶网后串移前探梁至端头距离迎头岩煤壁面不大于300，在前探梁上金属网下背实长×宽×厚=1200×（150～200）×（50～100）木背板，用木楔将背板足顶加牢。

巷道开门口、弯曲施工时，采用3～5根直径为150mm自压式单体支柱用作为临时支护，使用时支柱顶端背有1根长×宽×厚=1200×（150～200）×（50～100）的木背板，木背板上托金属网，打压顶牢顶板，施工人员在临时支护掩护下打设锚杆，该处锚杆支护完后移至另一未支护处再行支护。

前探梁爆破前最小空顶距离不大于0.3m，爆破后最大控顶距离不大于1.7m。

综掘最小空顶距不大于0.8m，最大控顶距不大于2m。

施工地点必须备用足顶材料，2～3个备用吊环、3～5棵小头直径不小180mm的木柱、20个木楔、20块木板、10～20根直径为150mm自压式单体支柱，5～10架工字钢棚（可放于地面），垛放整齐存放地点距迎头不大于50m。

一、概况1301工作面切眼掘进任务已完成，根据矿安排，由我工区对1301轨道顺槽第一部、第二部胶带输送机和第三部胶带输送机机头进行撤除。

为保证胶带输送机拆解、运输安全，特制定本施工措施。

1、施工负责人：马万虎2、安全负责人：赵庆春3、施工人员：区队生产班及电钳班成员4、施工时间：2010年8月30日-2010年9月1日6、施工地点：1301第二联络巷、1301轨道顺槽7、输送机长度：1301第二联络巷215m,1301轨道顺槽810m。

8、施工的内容：两部DSJ-800/2×40胶带输送机、一部机头的撤除二、施工准备1、拆解地点的准备1)胶带输送机重量及体积较大，撤除前应根据井下装运条件，视设备的具体结构，最大限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输。

2)拆卸人员应根据技术文件熟悉设备的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。

3)专用拆卸工具1套，1T手拉葫芦3个、3T手拉葫芦3个、5T手拉葫芦1个。

4)起重用绳套(d>=18.5mm)5个，起重用绳头(d>=18.5mm)3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。

5)撤除前有关施工人员必须勘查好解体起吊施工现场及运输路线，确保撤除及运输的安全性。

2、撤除地点的准备撤除地点位于1301轨道顺槽和1301第二联络巷。

施工范围内为锚、网、索、W钢带联合支护巷道，顶部均采用专用锚杆支护。

撤除前，在胶带输送机机头顶部打4组Ф20×2200 （mm）的专用起吊锚杆，每组两颗，间距为1000mm，排距为1200mm,锚固深度不小于1500mm,单根锚固力不小于85KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊。

并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足起吊胶带输送机构件的要求。

三、施工顺序及方法1、解体顺序按照电机（减速机、液力耦合器）→卸载部→主滚筒→转向滚筒→储带仓→涨紧装置→涨紧绞车→H架、架杆、托辊→机尾→回收皮带的顺序拆解。

胶带顺槽联巷施工安全技术措施胶带顺槽联巷施工概述胶带顺槽联巷在煤矿施工过程中广泛应用。

该技术主要是利用胶带将轻型钢架固定在巷道壁上，然后在轻型钢架上铺设防火材料，以增强巷道的安全性。

该技术简便、节约、稳固且成本低，是当前煤矿施工中常用的一种技术。

胶带顺槽联巷施工中存在的安全风险尽管胶带顺槽联巷施工技术便捷且成本低，但是在施工过程中也存在一定的安全风险。

主要存在以下几个方面的风险：1.胶带粘附力不足。

使用的胶带粘性过低可能导致轻型钢架固定不牢，从而使得防火材料有脱落的可能性。

2.胶带质量不合格。

购买的胶带质量不合格，可能导致在使用过程中发生断裂，从而导致轻型钢架脱附。

3.现场操作不规范。

在施工过程中，如果现场操作不规范、不遵守安全规范，可能导致掉落物件、材料打击、设备故障等意外事件的发生。

4.工人安全意识不强。

有些工人安全意识不强，可能会忽略或低估施工安全的重要性，从而导致事故的发生。

胶带顺槽联巷施工技术措施为了保证胶带顺槽联巷施工的安全性，必须采取以下措施：质量控制1.使用质量合格的胶带，产品标准应符合煤矿行业标准。

2.严格对轻型钢架、防火材料等各项材料进行质量控制，确保物料质量合格。

现场管理1.操控胶带双方人员必须全程戴上安全帽，工程师必须全程指引。

2.精心设计施工方案，确保施工方案合理、可行。

其中包括施工材料、胶带顺序、施工速度控制等。

3.现场设置明显的安全标记，施工区域必须使用标志牌进行标识，构筑围栏封闭现场。

4.严格按照安全操作规程进行施工，包括材料拣选交接、胶带铺设、钢架安装等环节。

任何过程中都必须进行严谨的确认工作。

人员管理1.加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，教育员工合理使用装备，规范操作流程，严格执行安全管理制度。

2.对操控胶带的人员必须进行专门培训，确保其具备完备的专业知识和经验，确保其对材料品质、施工技术，以及安全操作五个方面的熟练程度。

3.在施工区增加安全检查员，及时进行隐患排查，发现问题立即纠正。

1301胶带顺槽施工道铺底施工措施一、说明根据现场情况，经过筹建处研究决定，对1301胶带顺槽施工道底车场巷道进行砼铺底。

为保证工程质量及施工安全，特编制本措施。

二、施工要求巷道铺底长度72m，铺底厚度均为140mm，铺底上平与水沟上平一致，铺底宽度见附图。

铺底前，要将巷道底板浮矸浮煤、淤泥积水等杂物清理干净。

铺底砼强度等级C20。

三、施工方法及顺序从1301施工道上山底盘开始，由里向外施工，施工完毕一侧再施工另一侧。

铺底前清理干净底板浮矸浮煤、淤泥积水等杂物后，按中腰线施工。

混凝土材料用矿车运输。

混凝土材料采用32.5R普通硅酸盐水泥、洁净的中粒河砂、粒径20～40mm的碎石子。

施工中要严格按砼配比拌料，C20砼配合比水泥：砂：石子为1：1.29：3.31，水灰比0.42。

混凝土拌料搅拌要均匀，人工捣固密实，使混凝土表面出现一层薄浆为宜。

四、砼地坪质量标准1、标高允许偏差-50~+50mm。

2、表面平整度≤10mm。

3、铺底厚允许偏差≥-10mm。

五、安全技术措施1、进入工作现场，首先详细检查作业地点的支护安全情况，检查两帮及拱顶有无危石，发现问题及时处理，严禁盲目进入工作现场进行工作。

2、施工过程中必须严格按配比拌料，混凝土内严禁掺入杂物。

必须使用振捣器进行振捣，保证混凝土振捣密实。

3、浇注砼时，底板积水要及时排出，底板浮矸要清理干净。

4、施工中必须严格按中腰线施工，确保施工质量。

5、人工抬运笨重物体时，要配足人员，有班组长统一指挥。

要稳抬轻放，有人拾肩，严禁乱扔。

6、人力推车一次只准推一个车。

严禁在矿车两侧推车。

推车时，必须时刻注意前方，在开始拥车、停车、掉道、前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须发出呼喊警号。

严禁放飞车。

不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。

7、多人同向推车时，坡度小于或等于5‰时，间距不得小于10m，大于5‰时，间距不得小于30m；大于7‰时，禁止人力推车。

胶带顺槽掘进工作面安全技术措施第一节开工准备一、开工准备安全技术措施危险源辨识：1．操作人员不掌握巷道参数及相关安全技术措施。

2．开工前准备工作不充分，设备不完好，局部通风不到位。

3．巷道开口无施工中腰线，巷道开口位置有误。

防范措施1．施工前，所有操作人员及管理人员必须学习本规程，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员和缺考人员补考合格后方可入井作业。

2．符合开工条件后，由施工队提出开工申请，生产技术科组织相关部门进行开工验收，符合开工条件后，施工单位签审开工通知单，开工通知单签审完毕后方可开工。

3．开工前所有设备试运转正常后方可开口掘进。

4．严格按开口设计进行掘进和支护，确保巷道开口处支护和开口施工安全。

第二节一通三防一、瓦斯管理安全技术措施危险源辨识：1．瓦斯积聚；2．电器设备失爆；3．作业人员未携带自救器。

防范措施：1．巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。

2．发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

3．在掘进过程中，局部通风机必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局部通风机的正常运转。

4．严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。

5．班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。

6．所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。

二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施危险源辨识：1．风机未实现双风机双电源及自动切换；2．无计划停风；3．风量不足。

防范措施：1．局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源。

2．双风机双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好试验记录。

3．局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机平行吊挂。

4．局部通风机必须由班组长负责管理，按照规定检查局部通风机系统，及时填写局部通风机管理牌板。

130煤柱工作面胶带顺槽支棚加强支护施工安全措施一、说明：根据现场情况，需在1305胶带顺槽联络巷距130集中轨道上山51m处开门口向东、西施工130煤柱工作面胶带顺槽。

为此需要将130煤柱工作面胶带顺槽门口处前后5m1305胶带顺槽联络巷和130煤柱工作面胶带顺槽在锚网索支护基础上支设铁棚加强支护，为保证施工质量和安全，特编写本措施。

二、断面及支护1、临时支护：采用前探梁进行支护，前探梁采用3条长4.0m的φ83×5mm无缝钢管按间距1.0m用锚链均匀悬吊于棚顶下，每条前探梁用3个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢。

响炮后要及时前移前探梁，在前探支护的掩护下挂网打设锚杆。

迎头必须常备10根高度适宜小头直径不小于150mm的圆木柱，以配合前探梁临时支护。

锚杆距迎头最大控顶距1.1m，锚索距迎头最大控顶距2.0m。

2、永久支护：架棚支护：四通门口处在原锚网(梯)索支护的基础上增设4条长4.6m的12#工字钢抬棚加强支护。

其他工程量在原锚网(梯)索支护的基础上增设梯形棚（单棚）加强支护，金属棚由矿用12#工字钢加工制作，棚顶净里3.1m，全长3.36m，水沟侧棚腿长3.06m，水沟另一侧腿长2.76m，棚距中至中800mm。

棚后用1000×120×50mm菱镁土背板背帮足顶，棚顶背板每架8块，两帮各4块，巷道超挖部分用同种背板背帮足顶。

每条棚腿棚口及向下1m处各打设一条800*50*50mm的木撑棒，斜巷架棚迎山角取现场巷道坡度的1／4。

金属棚距离迎头不大于2m。

见附图。

三、施工方法开门口前，首先清理好现场，按设计位置支设好开门口处抬棚，然后将门口前后5m在原锚网(梯)索支护的基础上增设梯形棚（单棚）加强支护。

再采用浅打眼（眼深不大于1.2m）、少装药、小循环掘进，按光面爆破要求施工。

一掘一锚网，够锚杆锚索间排距及时打设锚杆锚索，够棚距及时支棚。

爆破后，敲帮问顶，及时前移前探梁，清出迎头部分矸石后及时打设锚杆，挂网，临时支护后及时支设梯形棚，并用1000×120×50mm菱镁土背板背帮足顶。

1301胶带顺槽机头硐室开帮放顶施工措施一、说明：1301胶带顺槽机头硐室已经开始安装工作，根据现场情况，机头硐室与西部胶带巷三叉门口处局部安全间隙不符合要求，经过筹建处研究决定，需要进行开帮放顶。

为保证施工安全和质量，特编写本措施。

二、施工要求：巷道开帮放顶后1-1断面皮带架高度内皮带架到巷道东邦间隙不小于700mm，距离顶板间隙不小于1.3m。

2-2断面皮带机卸载滚筒上方到顶板间隙不小于1.3m，卸载滚筒前方到巷邦间隙不小于2.0m。

开帮放顶喷浆成巷后，拱部与平墙观感顺滑。

三、断面支护巷道支护采用锚网喷支护。

采用φ18×2300mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距700×700mm，与原支护锚杆错排打设,每棵锚杆用2支Z2850树脂锚固剂固定,锚杆牌规格为150×150×10mm；金属网为φ6.5mm钢筋焊制，网格100x100mm，网片1700x900mm，网间翻勾搭接100mm；喷射砼厚度200mm，强度等级C20，砼重量配比：水泥：砂：石子=1：2.03:2.19，水灰比0.48，速凝剂掺量为水泥用量的2.5-4%。

四、施工方法及工艺：1、施工方法：从南向北开始，先开帮再放顶。

每开够一米要及时打设锚杆，严禁一次大面积开帮放顶。

煤矸石用人工装皮带运走。

2、搭设操作台：拱部作业时，采用2寸铁管和12＃槽钢制作的长度4.0m、高度1.95m的铁杌子作为主架，上铺厚50mm木板做平台，平台宽度不小于4.5m，木板下平到皮带机上皮带高度不小于0.5m，木板与铁杌子间必须用麻绳进行牢固联结，木板间用扒钉进行连接牢固。

铁杌子腿距离皮带外缘间隙不小于0.3m。

3、刷帮放顶锚网喷支护严格按要求，用风镐将帮逐米刷齐，找掉危岩活石处理安全后打设锚杆挂网。

每刷够一米，要及时按间排距打设锚杆。

原打设锚索、锚杆外露部分在喷浆前必须重新紧固，超长部分剪除。

局部硬岩用风镐处理困难时，可以采用放振动炮的方法松动岩石，然后用风镐施工。

11031工作面过上顺槽水仓安全技术措施由于11031工作面接近上顺槽水仓，为确保工作面安全通过，特制定安全措施如下：一、概况11031上顺槽里水仓全长3m，工字钢单棚支护，共8棚，距工作面12m，目前水仓内水容积约为1m³。

二、施工组织1、过水仓班组必须安排熟练采煤工，定岗定人负责施工水仓段。

2、由测压工观测老塘充填情况，并测量柱压、循环注液。

3、区队成立过老巷领导小组组长：队长副组长：副队长成员：跟班副队长技术员三、施工方法1、由于水仓垮落充分，所以施工方法选择硬过的方法。

2、要求过水仓时必须准备好拆木支护用的工具，当班跟班队长现场指挥。

3、过水仓处煤墙侧打顺山抬棚，加强煤壁支护。

4、凡出现空巷现象的顶板及时绞架，绞架必须接顶接帮，背实背牢。

5、施工地点悬挂便携式甲烷报警仪，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止施工，进行处理。

6、为加强顶板管理，工作面采取降低采高（1.5m-1.8m）、及时打临时支护、逐棚支护、顶部加密川杆（5根变为6根）、加强循环注液保证柱压等措施严格控制顶板，防止漏顶、冒顶。

7、煤壁松软时，沿煤壁顶打钎川，每300mm一根，防止片帮、冒顶。

四、过水仓安全技术措施1、当工作面与水仓对接时，每班必须安排责任人对水仓处的支护排查，发现变形柱及时整修。

2、严禁空顶作业，向前推进时必须及时护顶，并及时使用临时支护，防止出现冒顶现象。

加强顶部、老塘连网工作，防止老塘窜矸。

3、必须用荆笆将煤壁护严打紧背牢，对顶部及老塘侧加强连网工作，防止出现漏顶现象。

4、过水仓施工时，由跟班队长现场指挥。

5、煤帮采出的矸石及时充填到老塘，碎矸石必须集中处理，严禁与好煤混运。

6、坚持循环注液、柱压检测、顶板观测等工作，保证支柱初撑力达到规定要求。

7、班长及时安排人员对变形支柱进行整修。

8、采面若发现冒顶预兆（如采面支柱变形、煤壁离层片帮），要及时组织人员抢修。

抢修期间，当班跟班队长现场蹲点指挥，并观察周围顶板变化情况，发现异常，立即撤人，并及时向调度室值班人员汇报，待压力稳定时方可采取加固和整修措施进行处理。