发电厂锅炉引风机轴承位磨损问题的现场修复技术

风机主轴密封位冲刷磨损怎么修补？关键词：风机主轴密封位冲刷磨损，风机轴封磨损，主轴密封冲刷，索雷工业某企业在停机检修时发现风机主轴密封位已经冲刷严重，由于该磨损位置处于风机壳内部，只有停机打开人孔时才能发现，问题发现后就已经较为严重。

由于风机轴细长的特性和材质及运行精度等方面要求，企业不敢尝试传统焊补工艺修复，因为焊补过程中热应力对转子轴造成的影响破坏将导致叶轮的动平衡失效和造成风机振动增大。

采取现场解决的工艺方法首选就是索雷碳纳米聚合物材料来解决该问题，因为索雷现场修复工艺对转子轴没有任何二次损伤和热应力影响，不会造成转子轴的弯曲变形导致的其它问题。

先分析一下风机主轴密封位冲刷磨损的原因是什么？收尘风机在运行过程中过流介质中粉尘量巨大，风机壳内所有过流部位都承受较大的冲刷磨损，正常情况下都会做相应的耐磨涂层处理。

转子轴表面因为特殊原因无法在表层做耐磨涂层，生产运行中由于物料对金属造成的冲刷较为严重，加上风机壳体内壁做的耐磨涂层在施工时精度控制不规则，涂层本身对轴颈也会造成相应位置的磨损。

由于该位置处于风机壳体内部较为隐秘，不停机或打开人孔不易发现，等发现时已经出现磨损问题，在发现问题后没有第一时间采用正确的维修方式解决磨损问题是造成进一步磨损的关键原因。

索雷碳纳米聚合物材料现场解决风机主轴密封位冲刷磨损问题的具体步骤如下：（1）施工前现场需要准备好安全工作电源、角磨机、照明灯等工具。

（2）从风机壳体侧面的观察孔进入风机，确认冲刷部位磨损状态；（3）首先用角磨机对磨损部位进行打磨处理；（4）用无水乙醇清洗磨损部位表面去除灰尘等；（5）调和SD3000底涂材料并涂抹至需要修复部位轴颈表面；（6）调和SD7400材料对修复部位进行填充修复，直至恢复轴颈尺寸；（7）用碘钨灯对修复材料进行加温后固化；（8）固化完成后开机运行。

风机主轴密封位冲刷磨损现场快速修补的案例如下：设备问题点：粉尘冲刷；配合形式：间隙密封；磨损状态：轴颈严重冲刷磨损，最深磨损深度：单边10~30mm，冲刷特征明显；运行状态：运行环境恶劣，粉尘冲刷严重。

一、多级离心风机轴磨损情况某发电厂锅炉引风机出现轴承烧蚀事故，导致引风机意外停机，该风机设计转速为950r/min；轴承型号为：NSK222320轴承，拆卸后发现该风机轴承位磨蚀情况较为严重，磨损量为单边2mm左右，轴径为φ165mm，磨损宽度为80mm。

由于此次设备为意外停机，因此寻找快速有效的现场修复工艺是设备管理人员的首选方案。

二、设备问题分析广义来说轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，大部分轴都已磨损严重，从而致使机器停机。

此次修复的风机轴承位磨损原因经后期分析为轴承润滑不足导致的，该设备为非自动润滑设备，巡检人员定期往轴承座内加注润滑油，此类设备经常会出现巡检人员责任不到位，未按时、按规定加油，导致轴承润滑不足，轴承干磨，最终导致设备轴承损坏，轴承位磨损。

三、发电厂引风机轴承位磨损问题的现场修复工艺针对这类轴承位磨损问题传统办法一般采用的是将轴拆卸后运输至机修厂进行补焊、镶轴套等处理，补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复成本高。

该厂风机为意外事故停机，必须快速有效的恢复设备运行，因此传统修复工艺显然不适合此次轴承位磨损的修复。

福世蓝高分子复合材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，其中最常用的为模具修复工艺（见图1），该修复工艺利用材料特性，结合现场实际情况加工修复工装，是利用模压法根据定位部位修复磨损部位的一种现场修复工艺，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。

合理、有效解决风机轴磨损的办法关键词：风机轴磨损，风机轴磨损修复，索雷工业风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风等领域。

由于设计缺陷、部件质量、装配缺陷、正常的金属疲劳磨损、运行保养不当等原因，风机在运行过程中经常会出现轴磨损问题。

传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

除此之外还有更合理、有效解决风机轴磨损的办法么？索雷碳纳米聚合物材料修复技术是一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊热应力的影响，后续使用更为安全、长久；该技术对于轴单边磨损量也没有严格的限制，并且不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，操作简单、修复时间短、修复性价比高。

同时该材料本身具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，避免了间隙出现的可能性，避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，有效保证了修复后的使用寿命。

风机相关数据及轴磨损情况：某企业风机轴出现磨损问题，该风机为离心通风机，轴径为170mm，磨损深度为0.2-0.4mm,宽度为60mm，后轴肩为181.85mm。

风机轴磨损快速修复操作步骤：1.到达企业现场，查看风机轴磨损情况；2.表面烤油处理：用氧气乙炔对轴磨损部位进行烤油处理，直至无火花四溅为止；3.表面打磨处理：使用角磨机对受损面进行打磨，直至漏出金属原色并表面粗糙；4.表面清洗处理：用无水乙醇清洗打磨干净的轴磨损部位，确保无污物、晾干；5.空试工装，工装空试无误后用无水乙醇清洗内表面，并在内表面刷涂索雷SD7000脱模剂；6.按比例调和索雷SD7101H材料至均匀无色差，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；7.安装工装，待材料固化；8.拆卸工装，去除表面多余材料，检查修复后的尺寸；9.热装轴承，回装部件，即可完成修复。

风机轴承位磨损应该如何快速治理风机关系到系统的输配能耗，是建筑节能非常关键的部分。

根据国家空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题，因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。

除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

我们首先要了解一下风机轴承位磨损产生的原因：一般而言，若使用过程中温度过高，同时受到轴向力和径向力的作用，那么轴与轴承会因过盈尺寸的金属疲劳出现配合间隙，使得两者之间的相对运动加剧，更甚者，将会报废。

另外，如果轴承位本身存在质量问题或因使用中润滑保养不到位造成烧结，也会间接导致磨损。

而传统修复方案不外乎以下两种：现场电刷镀工艺和整体拆卸通过补焊机加工修复。

电刷镀修复工艺电刷镀，即通过在磨损表面进行操作完成修复，优点是不需要离线便可完成。

缺点是受到磨损量的限制，一般刷镀厚度小于0.3mm；而当磨损量大于0.3mm时，刷镀效率成倍下降，若过厚，使用过程中容易脱落，使用寿命短。

补焊机加工修复工艺补焊机修复工艺是轴承位修复最常见的一种方式。

曾有水泥企业窑尾风机轴轴承位出现磨损，磨损较为严重，轴承在轴上出现严重窜动导致紧急停机。

为了解决风机轴磨损问题，企业计划采取补焊机加工的措施修复。

这种修复工艺需要将整个风机拆解，然后将风机轴和风机叶轮拆解分离。

在使用压力机叶轮和轴分离工程中，造成了轴的弯曲变形，导致整个轴的报废，企业不得不更换新的风机轴。

这次事故导致企业几十万的直接损失和不可估量的停机停产损失。

因此，如何在不损伤设备的情况下快速简单的完成风机轴承位的修复，成为很多企业的当务之急，而现在，一种新兴的修复方案油然而生，那便是索雷碳纳米聚合修复技术。

索雷碳纳米聚合物材料现场维修风机轴承位步骤：。

高分子复合材料现场修复风机轴承位磨损1、设备概况风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。

风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。

除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

2、问题分析及传统工艺风机长期运转过程中，轴承温度较高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴承位之间产生相对运动而加剧磨损，另外轴承本身的质量问题以及使用过程中润滑保养不到位，也容易造成轴承位磨损。

一旦出现轴承位磨损现象，企业往往只能采用传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺。

无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。

热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象。

而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性更大。

而且传统修复工艺不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间。

而且传统工艺所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用也相比现场修复费用高，同时受现场空间的局限较大。

3、福世蓝®高分子复合材料技术优势分析使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。

其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。

通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。

浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法火电厂锅炉引风机是锅炉运行中非常重要的设备之一，它的作用是通过引风机将空气送入锅炉，参与燃烧过程，保证燃烧的顺利进行。

在引风机长期运行的过程中，会出现一些常见故障，影响锅炉的正常运行。

下面我们就来浅谈一下火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法。

一、引风机轴承故障引风机轴承故障是引风机常见的故障之一。

主要表现为轴承噪音过大、温升异常、振动增大等现象。

当发现引风机轴承故障时，首先应及时停机检修。

检修时，应先检查轴承情况，包括轴承是否损坏、润滑油是否充足等。

如果轴承损坏严重，应立即更换新的轴承；如果是润滑油不足，应及时补充润滑油，并排查润滑系统是否存在漏油现象。

二、叶轮失衡引风机的叶轮如果失衡，会导致引风机振动增大，甚至损坏轴承和齿轮箱等部件。

引风机叶轮失衡是一种常见的故障现象。

一般来说，引风机叶轮失衡的原因有很多，可能是叶片存在焊接不良或者严重磨损，也可能是叶轮的结构设计存在问题。

对于引风机叶轮失衡的检修方法，首先需要使用动平衡仪进行动平衡测试，确定叶轮的失衡情况，然后针对失衡情况进行调整和修正。

三、风机叶片受损风机叶片受损是引风机常见的故障之一，在运行过程中，叶片可能会受到冲击或者磨损，导致叶片变形、破裂或者断裂。

当发现叶片受损的情况时，应及时停机检修，更换受损的叶片。

在更换叶片时，应保证叶片的型号和材质与原件一致，避免影响引风机的正常运行。

四、传动部件故障引风机的传动部件主要包括齿轮箱、联接轴等，这些部件如果出现故障，会严重影响引风机的正常运行。

齿轮箱故障的表现为噪音过大、温升异常等；联接轴故障会导致转速不稳、振动增大等。

检修方法主要是检查传动部件的润滑情况、连接情况，及时更换磨损严重的部件。

五、电机故障引风机的驱动电机如果出现故障，也会影响引风机的正常运行。

常见的电机故障包括绝缘损坏、轴承故障等。

检修方法主要是检查电机的绝缘状况，如果发现绝缘损坏严重，应立即更换新的绝缘材料；同时检查电机轴承情况，若轴承故障严重，应及时更换新的轴承。

浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法引风机是火电厂锅炉中的重要设备之一，其主要作用是通过引风机将空气送入锅炉燃烧室，保证燃烧的顺利进行。

由于引风机长期运行在高温高压的环境下，常常会出现一些故障问题。

对引风机的常见故障及检修方法进行深入了解，有助于提高设备的运行效率，确保火电厂的安全稳定运行。

一、引风机常见故障1. 轴承故障引风机轴承是承受旋转部件的轴承，其运行状态直接影响到引风机的正常运行。

轴承故障一般表现为轴承温升过高、异响、振动等现象。

这些故障可能是由于轴承磨损、润滑不良、安装不当等原因造成的。

2. 叶轮故障引风机叶轮是主要的风叶部件，其状态良好与否直接关系到引风机的出风量、效率以及噪音大小。

叶轮故障一般表现为叶片断裂、磨损、错位等现象，这些故障可能会导致引风机性能下降。

3. 机壳漏风引风机机壳漏风会导致风机效率下降，燃烧不稳定，甚至引发安全事故。

机壳漏风一般表现为机壳焊缝开裂、密封不良等现象，需要及时进行维修处理。

4. 电机故障引风机电机是引风机的动力来源，其运行状态直接关系到引风机的运行效率。

电机故障一般表现为温升过高、绝缘损坏、电流不稳等现象，可能是由于电机内部故障或外界因素（如电压不稳定、负载过重等）引起的。

二、引风机的检修方法1. 轴承故障的检修轴承故障一般需要先对轴承进行拆卸检查，确认轴承的损坏程度。

对于严重磨损或损坏的轴承，需要更换新的轴承。

在更换新轴承时，需要注意轴承的安装位置、轴承与轴承座之间的间隙、轴承的润滑情况等。

3. 机壳漏风的检修对于机壳漏风，需要先对机壳进行检查，确认漏风的具体位置。

对于机壳焊缝开裂的情况，需要进行焊接修复；对于机壳密封不良的情况，需要更换密封件或进行补漏处理。

4. 电机故障的检修对于电机的故障，一般需要先对电机进行拆卸检查，确认具体故障原因。

对于电机内部的故障，需要进行修复或更换；对于外界因素引起的故障，如电压不稳定、负载过重等，需要调整电机运行参数，使其处于正常运行状态。

索雷工业是如何在线修复锅炉风机轴承位磨损关键词：锅炉风机，风机轴修复，轴承位在线修复，高温风机风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

索雷技术现场修复磨损类问题一般只需要5---8小时，相比较传统修复模式至少得需要半个月以上的时间而且费用高达十几万元，索雷技术的性价比是非常高的，索雷现场修复费用可控制在万元左右，并且修复后的烘缸轴在后期的使用过程中不会产生二次磨损，大大延长了烘缸轴的使用寿命。

轴承位磨损原因主要原因有以下几方面：1、设备受安装、检修、润滑等不规范、不及时、不到位等原因造成设备快速磨损；2、受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损；由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免；3、制造质量不高，热处理达不到要求等造成磨损；严重时轴头折断。

某电厂在巡检锅炉尾部风机时，巡检人员反馈轴承出现异响“吧嗒‘’“吧嗒”的声音，经过分析及经验判断，轴承异响是滚珠在轴承滚道内运转不顺畅并怀疑轴承滚道有缺损出现坑洞，而造成的声音。

为避免影响锅炉点火时间，企业连夜拆解高压电机、联轴器等部件更换新轴承，在取轴承时轴承与轴配合出现松动，发现轴承位出现磨损，同时检测到轴承滚道有宽5mm长15mm、深0.5mm左右的缺损。

主要设备参数还有：锅炉引风机（离心通风机）主轴转速960r/min、轴径160mm、轴承位宽115mm磨损。

索雷工业碳纳米聚合物材料修复锅炉风机轴承位磨损必须考虑的因素：1. 首先风机轴的运行温度、转速、磨损尺寸等数据；2. 根据风机轴运行温度选用不同的材料型号，索雷SD7101H，该材料广泛应用于90摄氏度以下的环境中的设备上各种轴类的磨损，如风机轴承位磨损、轴承室磨损等；3. 根据设备的转速和修复条件确定实际的修复工艺，目的是最大程度恢复轴修复后的同心和轴径公差尺寸；4. 如何实现规法装配。

轴承位磨损修复土办法好用吗?什么方法更有效轴承位磨损问题的出现直接造成轴承“跑内圈”现象，使设备震动明显、温升过高，长时间带病运行可能导致轴承损伤、抱死等故障，致使设备传动失效。

对于轴承位磨损问题，有些企业大都采用一些土办法。

常见的轴承位磨损修复土方法有以下几点：1、镶套优势：费用低。

劣势：接触面低，使用周期短，设备跳动大。

2、刷镀、喷涂优势：热应力小，对材质造成的损伤相对较小。

劣势：对磨损尺寸有限制，无法现场维修，易脱层，费用高。

3、补焊后机加工优势：维修费用低。

劣势：不能重复修复，易断轴，造成重大事故，隐患大，综合成本高。

4、塞铜皮优势：费用低，维修快。

劣势：接触面低，使用周期短，隐患大。

这些方法虽然在短暂时间内的确帮助设备管理者解决了设备难题，但是随着现代化的生产及运维要求的提高，这些土办法又因复杂的施工条件和现场环境的制约而受到限制。

而采用索雷碳纳米聚合物材料进行现场修复已是现阶段设备管理的重要技术手段，也是目前更有效快速的修复方法。

只需利用特有的工装修复工艺，简单几步操作，就可以搞定轴承位磨损修复问题：对磨损部位打磨——涂抹材料——材料固化即可修复完成。

可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。

来看下轴承位磨损修复的现场案例图片：某企业锅炉引风机(离心通风机)主轴转速960r/min、轴径160mm、轴承位宽115mm 磨损1mm。

为避免影响整个锅炉系统的运行，引风机轴承位修复无法再延长检修时间进行离线修复，因此只能采用现场维修。

某风力发电机减速机轴承位磨损量在0.2-0.3mm之间，平时只进行更换轴承，轴一直在使用着，轴承位随着更换轴承与多年的运行，过盈尺寸逐渐缩小过盈量无法保证，最终出现跑内圈的现象。

记一次电厂风机轴承位磨损修复操作流程
风机轴承位磨损状况
贵州某电厂2B风机房通风机，出现轴承位磨损，轴承位前轴肩尺寸95mm，后轴肩尺寸：95.7mm，轴承位宽度120mm，单边磨损量：0.8mm，转速435r/min。

风机轴承位磨损修复工艺选择
1、热喷涂
2、堆焊后机加工
3、高分子复合材料
热喷涂及堆焊的方法由于拆卸消耗时间及成本企业不能接受，且焊接产生的热应力无法消除，易使轴产生变形甚至断裂，影响企业后续连续生产。

最终企业决定应用高分子复合材料进行修复。

材料特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，可以有效减少停机停产带来的损失。

本次修复选取福世蓝高分子复合材料2296配合803脱模剂作为修复材料，选取模具修复工艺作为修复工艺。

风机轴承位修复步骤如下：
1.使用氧气乙炔对磨损的风机轴承位进行烤油，直至无火星四射；
2.使用磨光机对磨损位置进行打磨，直至漏出金属光泽；
3.空试模具，观察模具配合情况；
4.使用无水乙醇进行擦拭，确保表面干净、干燥、结实；
5.模具内表面涂抹803脱模剂，晾干备用；
6.调和适量福世蓝2296高分子材料，涂抹至待修复表面及模具内表面，快速安装紧固模具；
7.材料固化后拆除模具，并清除多余材料、打磨材料釉面；
8.再次涂抹薄薄一层材料并快速热装轴承。

现场操作如下图所示：
磨损的轴头空试模具
涂抹脱模剂表面处理
安装固定模具测量修复尺寸
去除多余材料热装轴承。

电厂锅炉引风机轴颈磨损的修复 Repair of Axle Neck Abrasion of Induced Draft Fan for Boiler in Power Plant 赵　民　马东森　华能德州电厂【摘要】介绍了电厂锅炉引风机承力侧轴颈的磨损和修复情况。

对引风机大轴采用了电刷镀工艺进行了修复,取得了良好的效果。

关键词:锅炉引风机　轴颈　电刷镀Abstract :Abrasion and repair condition of axle neck of induced draft fan for boiler in power plant is in 2troduced.Repair is carried out on big shaft of in 2duced draft fan using brush plating technology.G ood result is obtained.K ey w ords :Induced draught fan for boiler Axle neck B rush plating一、前言我厂Ⅱ期工程的两台300MW 燃煤机组分别安装了两台成都电力机械厂生产的Y4-2×78-13№28.5F 型离心式引风机。

2002年3月,按标准小修项目检查3#炉B 引风机浮动端轴承时,发现轴颈严重磨损,在无测量基准的情况下采用了电刷镀技术对磨损轴颈进行修复,修后运行良好。

二、风机简介3#B 引风机为双吸入双支承结构,转子重15吨,转速730r/min ,配用电机功率2000kW ,两支承点距离6800mm ,配用SKF22244轴承两套,主轴材质35CrMo ,调质处理后硬度为HB220～260,表面粗糙度Ra 0.8,轴颈Φ220mm ,轴端原始尺寸见图1。

三、轴颈磨损现状轴承滚道局部起皮,油质变差,不透明,并有红褐色沉淀,轴承锁帽松动。

设备维修：锅炉风机轴磨损维修相关知识关键词：锅炉风机轴磨损，风机轴磨损维修，快速维修锅炉风机是工业生产中常用的设备，锅炉风机在工作过程中很容易出现轴磨损问题，今天小编以锅炉引风机为例，给大家讲一下锅炉风机轴磨损维修的相关知识。

锅炉引风机是依靠电动机输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

锅炉引风机广泛用于电力生产、工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风等。

某企业锅炉引风机（离心通风机）在使用过程中出现轴磨损问题，该风机主轴转速为960r/min，轴径为160mm，轴承位宽115mm，磨损1mm。

锅炉风机轴磨损维修材料：索雷碳纳米聚合物材料是一种由碳纳米材料增强的高性能双组份聚合物材料。

该材料优点在于通过添加特殊的纳米材料从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料；还具有良好的耐温、抗化学腐蚀性能。

同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

可以用于各种轴承位、轴承室（座）、键槽、螺纹等的磨损修复，铸造缺陷、裂纹、液压缸（活塞）划伤、各种跑冒滴漏、泵、水轮机等的修复与保护。

锅炉风机轴磨损维修过程：到达企业现场，查看锅炉风机轴磨损情况→对磨损部位进行表面烤油处理，随后用角磨机砂轮片打磨轴承位，使之露出金属原色，然后用无水乙醇清洁待修复部位→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后均匀涂抹至待修复部位→工装内壁用无水乙醇清洗干净，然后擦涂SD7000脱模剂→安装工装，待材料固化→拆卸工装，去除多余材料，检查修复后的尺寸→热装轴承，完成修复。

锅炉风机轴磨损现场维修图：小结：索雷碳纳米聚合物材料不仅可以解决传动部件磨损问题，对于腐蚀保护、渗漏治理、泵类（腐蚀、汽蚀、冲刷）保护、橡胶传送带划伤修复、橡胶密封、混凝土修复等领域也同样适用。

关于风机轴承座如何进行磨损修复的案例介绍风机轴承座磨损问题一旦发生，常用的应急方法如：垫铜皮、打麻点；另外也有补焊机加工、刷镀、喷涂或镶套等。

但从市场用户的调研反馈情况分析，这些传统的方法其可靠性和方便性一定程度上都存在很大问题，有的只能作为临时修复措施，设备的连续生产无法保障。

高分子复合材料修复分析福世蓝高分子复合材料具备极强的粘接力、机械性能、耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、铸造缺陷修复领域。

应用高分子材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，大大延长设备的使用寿命。

采用高分子金属修复材料现场解决轴承室磨损问题，其最大优势就是可实现现场修复，修复效率高，投入人力物力少，其使用寿命甚至超过新部件。

高分子复合材料具有金属所不具备的“退让性”，粘着力、硬度高抗压性能好，关键是可以保证设备100％的接触面，可以说是截止目前在轴承室磨损方面一种理想的修复技术。

修复示意图如下：确定定位点恢复磨损尺寸修复步骤1 表面打磨、烤油处理，去除氧化层，露出金属本质；2 无水乙醇清洗表面；3 确定定位点数量并用直尺检测定位点的高度；5 按严格比例调和材料；6 涂抹材料，厚度略高于磨损的尺寸；7 设备的装配；8 材料固化。

案例一该问题是某水泥企业篦冷机冷却风机轴承室磨损，轴承温度高，风机运行震动大，震动幅度检测在7mm/s。

具体设备参数如下：轴承室直径320mm，宽度110mm，转速1400r/min。

材质是铸铁，工作温度50℃~70℃，润滑方式是稀油润滑（但是没有油冷却系统，也是轴承工作温度高的的主要原因），轴承室磨损情况0.2mm左右。

表面处理确定定位点案例二2010年1月5~6日，福世蓝两名技术工程师前往兖矿集团指导修复运转工区北风井进口法国贝利（豪顿）公司产抽风机，该风机于1989年投入运行，于2009年底发现风机震动偏大，在做动平衡时发现有轴承位、轴承室磨损现象。

简述风机轴径磨损的修复步骤概述：风机轴径磨损是指由于长时间摩擦和磨损，导致风机轴承的轴径变小，从而影响风机的运行效能和寿命。

为了修复轴径磨损，需要采取一系列的修复步骤，以确保风机能够正常运行。

1. 评估损伤程度：首先需要对风机轴径进行评估，确定磨损的程度。

可以使用测量工具如千分尺或测微仪来测量轴径的直径，与原始尺寸进行比较，以确定磨损的程度。

2. 清洁轴承：在进行修复之前，需要将风机轴承进行彻底的清洁。

使用合适的清洁剂和刷子，清除轴承上的灰尘、油脂和其他杂质。

确保轴承表面干净，以便后续的修复工作。

3. 填补材料的选择：修复轴径磨损的一种常见方法是使用填补材料来填充磨损的区域。

填补材料应选择具有良好的粘附性、耐磨性和耐高温性的材料。

常用的填补材料包括金属填料、聚合物填料和陶瓷填料等。

4. 填补磨损区域：使用选择的填补材料，将其均匀地填充到磨损的轴径区域中。

可以使用刮刀或刷子等工具来将填补材料涂抹在轴径表面上。

确保填补材料与轴径表面完全贴合，没有空隙或气泡。

5. 等待填补材料固化：填补材料需要一定的时间来固化和硬化。

根据所选择的填补材料的性质，通常需要等待几小时或几天。

在此期间，应避免对轴承施加过大的负载或振动，以免影响填补材料的固化效果。

6. 研磨和修整：在填补材料固化后，需要对轴径进行研磨和修整。

使用砂轮或砂纸等研磨工具，将填补材料表面研磨至平滑。

同时，确保轴径的直径符合设计要求，与其他零部件配合良好。

7. 润滑和组装：修复完轴径后，需要对轴承进行润滑和组装。

使用适当的润滑剂，涂抹在轴承表面和轴径上，以减少摩擦和磨损。

然后将轴承组装回风机中，并确保安装正确和紧固可靠。

8. 检测和调试：修复完成后，需要对风机进行检测和调试。

检查轴径修复后的运行情况，包括轴径的直径、轴承的转动阻力和噪音等。

如果发现异常情况，应及时进行调整和修复，确保风机正常运行。

总结：修复风机轴径磨损是一项复杂的工作，需要仔细评估损伤程度，选择合适的填补材料，并进行精确的研磨和修整。

风机轴承位磨损修复经验分享风机是行业中的通用设备，也是各行业生产中不可或缺的设备之一，在某些重要场合一旦风机出现故障，对整个企业的生产影响加大，甚至出现因风机故障不得不停产的状况。

如水泥行业的窑尾风机，电力行业的锅炉引风机、脱硫风机等，钢铁行业的除尘风机等等。

对于风机，大家都比较熟悉，在此不过多进行详细介绍。

针对于风机故障之一，即轴承位出现磨损，我们在此针对此问题做些详细的探讨。

以下我们从几个方面进行探讨以下：一、磨损原因；二、弯曲检测；三、修复完成后，轴及轴承座的安装调整；四、轴向窜动量增加原因及处理措施；1、风机轴承磨损的主要原因有如下几点：（1）润滑油问题造成的轴承故障：轴承润滑及冷却系统是保证轴承良好运行的必要条件，企业设备管理者往往容易忽略这一点。

一般风机轴承的润滑大多采用稀油润滑，润滑油的清洁度及使用寿命非常重要。

如果不及时更换油站过滤系统，那么润滑油内将夹杂着大量的微小固体颗粒，久而久之对轴承将造成破坏的磨损。

另外润滑油的粘度及其它物理指标也跟润滑油的使用寿命有关，长期不更换润滑油，润滑的粘度、抗磨性、闪电及其它物理指标均严重下降，且存在严重的碳化现象，这样便在润滑过程中对轴承滚珠、保持架、辊道之间无法形成有效的油膜，轴承的磨损加重，寿命降低，其损坏的几率大大增加，因此及时更换润滑油才能更好的保证轴承润滑。

（2）轴承问题直接导致轴承位磨损：轴承的损坏是导致轴承位磨损的直接原因之一。

很多企业风机轴承位磨损均是由于轴承烧蚀、破损导致。

轴承损坏的瞬间将在配合面处瞬间出现高温，轴承内圈与轴承表面出现相对转动，直接导致轴承位的磨损。

虽然每台风机轴承座都有温控保护系统，但是在轴承破损或者烧蚀的瞬间，其短时间惯性便可以导致轴承位表面的严重磨损，甚至高温会导致轴承位弯曲变形。

（3）轴承紧固圆螺母松动导致轴承轴向窜动：轴承安装在轴上，其圆周方向定位是靠的过盈配合，轴向方向定位主要是靠轴肩和圆螺母。

风机运行过程中，除了产生径向力，轴向力也不可避免。

烟道循环风机轴承位修复方法关键词：风机轴承位修复方法，烟道循环风机轴修复，轴承位修复，索雷工业锅炉烟道循环风机轴承位修复，共修复一处，磨损量为直径0.8mm左右，企业停机定期检修时，发现轴承位的磨损情况已经非常的严重了，转速也在1000r/min，轴承在这样的转速下带病运行会导致轴承寿命缩短，因磨损此位置会产生震动，还会缩短其他部件的寿命比如电机、支撑侧轴承位等，企业准备从根本上将其治理住，因此次停机时间较为紧张，所以需要快速恢复生产，因此，该企业选择了索雷碳纳米聚合物材料技术方法在线修复烟道循环风机轴承位。

到达现场后我方从展开修复到装配完毕的修复时间只用了6个小时，缩短了企业的停机时间。

索雷碳纳米聚合物材料针对烟道循环风机轴承位修复的步骤如下：（1）测量轴径尺寸查看设备磨损情况，并根据所得尺寸加工工装；（2）空试工装，保证工装无误；（3）工装内壁擦拭索雷SD7000脱模剂，晾干备用；（4）进行表面烤油处理；（5）进行表面打磨处理（6）使用无水乙醇进行清洗；（7）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，至均匀无色差；（8）涂覆材料，先打底然后直接涂覆，涂覆时要均匀；（10）装夹工装并等待材料固化；（11）材料固化后拆除工装并测量尺寸；（12）清除多余材料；（13）回装轴承，修复完毕。

烟道循环风机轴承位修复案例图片如下：总结所有的事实均来自于实践的验证，索雷碳纳米聚合物材料轴类修复技术不是一种应急处理技术，索雷碳纳米聚合物材料及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到100%的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。

在合作层面，通过工程维修的合作方式，索雷工业提供一年至三年不等的质保期限。

2014年索雷工业成立以来，其现场修复的轴承位磨损设备，目前均运行良好，包括炼钢转炉轴、烧结轴、风机轴、电机轴、辊压机轴、球磨机轴、烘缸轴等等。