降低电解铝铝液直流电耗的生产实践

电解铝节电措施介绍电解铝是目前工业中最常用的铝生产工艺之一。

然而，电解铝制造过程需要大量的电能，因此在电解铝生产中采取节电措施是至关重要的。

本文将介绍一些常见和有效的电解铝节电措施，以帮助企业实现节能降耗的目标。

1. 优化工艺参数铝电解槽的工艺参数对能耗有很大影响。

优化以下工艺参数可以显著降低能耗：- 电流密度：减小电流密度可以降低电解过程的能耗。

- 温度：适度降低电解槽温度可以减少能耗。

- 电解液的浓度：控制电解液浓度可以降低能耗。

通过合理调整这些工艺参数，可以在不影响生产质量的前提下降低电解过程的能耗。

2. 使用高效电解槽传统的电解槽由碳材料制成，而现代的电解槽采用惰性材料，如氮化硼和氮化铝等。

这些材料具有更高的导电性和抗腐蚀性能，能够提高电解过程的效率。

使用高效电解槽不仅可以减少能耗，还可以延长电解槽的使用寿命，减少维护成本。

3. 使用节能设备选择节能设备也是降低电解铝生产能耗的一种重要措施。

以下是一些常见的节能设备： - 高效短波辐射加热设备：与传统的加热设备相比，高效短波辐射加热设备具有更高的能源利用率和更短的加热时间。

- 高效制氧设备：制氧是电解铝过程中必不可少的环节，使用高效制氧设备可以减少能耗。

- 高效电源设备：使用高效电源设备可以提高电能转换效率，减少能耗。

4. 定期设备维护与优化定期设备维护和优化也是降低电解铝生产能耗的重要手段。

以下是一些建议：- 定期清洁设备：积累的积尘和杂质会增加设备的电阻，导致能耗升高。

- 修复漏电：漏电会导致能耗的浪费，发现漏电问题及时修复能够降低能耗并提高设备的安全性。

- 优化设备维护计划：制定合理的设备维护计划，及时检修设备，确保其正常运行。

5. 实施能源管理系统能源管理系统是一个有组织的方法，用于监测、控制和改进电解铝生产过程中的能源使用。

通过实施能源管理系统，企业可以更好地了解和管理能源消耗，并采取相应的措施降低能耗。

能源管理系统包括以下步骤： - 能源数据收集和分析 - 能耗评估和能耗标准制定 - 能源计划和目标制定 - 能源优化措施实施 - 能源绩效监测和报告通过实施能源管理系统，企业可以更加科学、系统地降低电解铝生产能耗，并达到可持续发展的目标。

2006年QC小组活动材料降低200kA电解铝预焙槽的吨铝直流电耗课题类型：现场型小组名称：汉江集团铝业公司电解铝分公司电解三车间QC小组发表人：王宇1.小组概况⑴小组名称：汉江集团铝业公司电解铝分公司电解三车间QC小组⑵课题名称：降低200kA电解铝预焙槽的吨铝直流电耗⑶成立时间：2005年1月⑷活动时间：2005年8月~2005年11月⑸小组成员：（见表1）表1 QC小组成员列表2.选题理由2.1选题意义⑴2005年7月，市场Al2O3价格攀升至4700元/吨，造成生产成本的进一步提高，同时铝锭单价却一直在16700元/吨徘徊；⑵电解三车间五万吨生产系统，系外购协议供电模式，电价为0.345元/度，使得五万吨相对于原铝业公司3+2系统生产成本又进一步提高；⑶目前，我公司Al2O3供应日趋紧张，整个十万吨系统随时会面临“断粮”的危险，公司于2005年9月对我车间40台电解槽进行停槽处理，这无形给我车间形成一种压力；⑷我车间自2005年初以来，电流效率持续下滑，吨铝电耗持续上升，槽工作情况逐渐呈恶化趋势，如不及时解决，可能会使槽技术条件严重破坏。

面对上述困境，电解三车间不得不在这次QC活动中寻求一条稳定生产，节能降耗，提产增效的途径，来为企业创造更多利润，实现更多价值。

2.2选定课题降低200kA电解铝预焙槽的吨铝直流电耗3.现状调查从图1可以看出，三车间一区在2005年5~7月，吨铝直流电耗明显上升，7月时吨铝直流电耗达到13509.12kWh/t-Al，比设计指标13397.00kWh/t-Al高出112.12kWh/t-Al。

图1 2005年5~7月一区吨铝直流电耗情况3.活动目标3.1目标确认吨铝直流电耗达到设计要求13397 kWh/t-Al（见图2）。

图2 目标柱状图3.2目标依据⑴五万吨吨铝电耗设计值为13397 kWh/t-Al，只要通过良好的技术条件摆布，严格的生产运营管理，完全可以达到目标要求；⑵一区直流电耗于04年12月~05年2月平均吨铝直流电耗达到13426 kWh/t-Al，非常接近设计目标；⑶五万吨系统设计先进，后期管理严格有效，为后面正常生产提供了良好的基础；4.原因分析经过小组讨论分析，认为造成一区吨铝直流电耗偏高的主要原因可能有以下几个方面（见图2）：图2 1区技术指标偏低的主要原因分析5.要因分析我们继续对上节中的末端要因进行鉴定，并排除了一部分影响因素，最终要因确认结果如表2所示：表2 要因确认表续表2 要因确认表6.对策计划针对上面的6个要因，QC小组制定相应的对策表如下（见表3）：表3 对策表7.对策实施7.1试验计划为了更好的了解两水平对生产技术各项指标的影响，同时避免试验失败时带来的过多的经济效益损失，QC小组经过商议决定从一区中抽出9个试验槽（701～709＃）分为3组分别进行对比研究。

浅谈降低直流电耗的一些途径【摘要】：随着世界能源的日益短缺和环境保护的严峻趋势，在电解生产中，节能降耗成为最重要的思路，不断寻求降低直流电耗是我们电解生产的重中之重。

本文结合生产实际,浅谈了降低直流电耗的一些途径。

【关键词】：铝电解槽降低直流电耗前言电解铝是用电大户，电能消耗占吨铝成本的45％左右，如果做好电解工艺和动力用电方面的节能降耗，降低直流电耗是铝电解生产降低吨铝成本，提高电流效率，提高经济效益的重要途径。

因此，降低吨铝直流电耗和消除电解槽漏电对电解生产具有十分重要的意义。

目前铝电解行业都是采用冰晶石—氧化铝融盐电解法，其直流电消耗都是按电解1t铝所消耗的电能表示的，吨铝直流电耗公式如下：2980×V（平均电压）／电流效率。

从上式可看出直流电耗和平均电压成正比，和电流效率成反比。

但平均电压除无功压降和效应分摊电压外，和槽电压有很大的关系，槽电压又和极距、阳（阴）极压降、节点压降，电解质压降以及母线电流密度有很大的关系。

首先，槽平均电压和极距关系最大，但随着槽电压的降低极距降低，而电流效率也降低，因此，要降低直流电耗，降低极距是有限度的，只有寻找平均电压和电流效率的最佳组合配置，实现两者的最小比值或从影响平均电压的其它途径来研究降低平均电压，最终达到降低直流电耗的目的。

1、通过实施一些有效的节能措施，提高电流效率，降低电耗。

（1）实施严格有效的基础工作严格执行精细化操作，不断寻求与工艺相匹配的基础工作，减少人为因素对电解槽造成的干扰，并通过精细的基础工作，辅助电解槽运行，达到平稳控制要求。

提高了电流效率，降低了吨铝直流电耗。

（2）建立规整的炉膛，确保电解槽技术条件的平稳性电解生产是各项技术条件综合作用的结果，各项技术条件之间存在着相辅相承的关系，某一项技术条件发生变化，其他技术条件也会随之改变，并且影响电解槽的正常生产，严重时引发病槽、发生病槽后电流效率下降，电耗增高，所以确保技术条件的平稳，保证电解槽的稳定生产，最大限度地提高电流效率，可以降低吨铝直流电耗。

电解铝的节能措施引言电解铝是一种重要的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。

然而，电解铝的生产过程却消耗大量能源，对环境造成了较大的压力。

为了减少电解铝生产过程中的能源消耗，提高能源利用效率，并减少对环境的影响，提出了一系列节能措施。

本文将介绍几种常见的电解铝节能措施，并探讨其优缺点。

1. 提高电解槽效率电解槽是电解铝生产过程中最关键的设备之一。

通过改进电解槽的设计和操作，可以提高能源利用效率。

•改进电解槽结构：优化电解槽的结构可以提高电解效率。

例如，增加电解槽的有效面积和深度，增加阳极和阴极的数量和间距，减少电解液的电阻等。

•优化电解液配方：选择合适的电解液配方可以降低电解槽的电阻，提高电解效率。

合理控制电解液中的氧含量、铝离子浓度等参数，可以有效地改善电解槽的性能。

2. 利用余热回收电解铝生产过程中会产生大量的余热，如果不加以利用，将造成能源的浪费。

因此，利用余热回收是一种有效的节能措施。

•余热回收系统设计：通过设计和建立合理的余热回收系统，可以将电解槽废热、炉气废热等余热有效地收集起来，并用于其他能源消耗较大的环节，如预热电解槽电解液、蒸汽发生等。

•余热回收技术改进：通过改进余热回收技术，如热回收器的设计和材料的选择，可以提高余热回收效率，使得更多的余热得以利用。

3. 采用先进的电解技术随着科技的进步，一些先进的电解技术逐渐应用于电解铝生产过程中，取得了显著的节能效果。

•惰性阳极技术：惰性阳极是一种新型的阳极材料，具有较低的电解电位和耐蚀性，可以减少电解液的电解反应，降低电解能耗。

•高效电解槽技术：采用高效电解槽可以提高电解效率，减少能源消耗。

例如，采用氧气富集电解槽技术、磁场辅助电解槽技术等，可显著降低电解能耗。

4. 节约电解剂电解剂是电解铝生产过程中必不可少的物质，但其消耗也占据了相当一部分能源。

因此，节约电解剂同样是一种重要的节能措施。

•提高电解剂利用率：通过增加电解剂的回收率、减少电解剂的损耗，可以有效降低电解剂的消耗量。

大型铝电解槽电解过程中的节能降耗分析发表时间：2020-08-07T06:56:01.597Z 来源：《中国科技人才》2020年第8期作者：韦素[导读] 本文通过对某铝业企业500kA 预焙铝电解槽降低槽平均电压和提高电流效率等方面的分析，讨论在铝电解过程中的节能降耗措施，对于铝业企业的可持续发展具有重要的意义。

广西来宾银海铝业有限责任企业摘要：本文通过对某铝业企业500kA 预焙铝电解槽降低槽平均电压和提高电流效率等方面的分析，讨论在铝电解过程中的节能降耗措施，对于铝业企业的可持续发展具有重要的意义。

关键词：电解铝；槽平均电压；电流效率；节能降耗1.引言电解铝行业的利润空间在不断地减小，为了保证铝业企业铝电解产业的健康稳定发展，就有必要对电解铝过程中的节能降耗这一问题引起足够的重视。

原铝的产量在不断地增加，而原铝的价格却在不断的下降，为了企业的利润以及可持续发展，就必须降低生产成本，降低综合电耗，以此来提高在铝行业的竞争力。

下文就根据某铝业企业的生产实际情况来分析在铝电解过程中的节能降耗问题。

2.铝电解过程中的节能降耗分析直流电耗=2980×（U÷η）kW?h/（t-Al）①通过式①式可知，降低电耗只能从两个方面进行：降低槽平均电压；提高电流效率。

本文在降低槽平均电压方面将从电解质电压降、阳极电压降以及阴极电压降方面分析；在提高电流效率方面将从电流损失、氧化铝浓度、温度、过热度、电解质组成以及电解槽的操作质量等方面分析。

通过对这两方面的分析，采取可以降低槽平均电压以及可以提高电流效率的有效措施，以此来达到降低直流电耗的目的。

3.降低槽平均电压铝电解槽的槽电压组成如下式所示：U槽=U分解+U过电压+U电解质+U阳极+U阴极+U连接+U其他②公式②中：U槽-槽电压，V；U分解-氧化铝分解电压，V；U过电压-过电压，V；U电解质-电解质电压降，V；U阳极-阳极电压降，V；U阴极-阴极电压降，V；U连接-连接母线电压分摊，V；U其他-阳极效应分摊等，V。

降低铝电解槽电能消耗措施的探讨摘要：一直以来，工业铝电解槽的电能消耗都是与槽电压与电流效率两种因素紧密相关的，因此可通过控制槽电压的方式，逐步实现提升电流效率与控制电耗的目的。

本文首先分析了降低电解槽平均电压的有效措施和方法，继而提出了有关铝电解槽的相关节能技术。

关键词：铝电解槽；电能消耗；措施引言自进入到新世纪之后，我国的工业化进程与地方经济都处于持续性发展的状态中，并且能源的供应也日渐紧张，在此背景下，积极开展节能降耗的工作与寻求相关节能技术已经逐渐成为了电解铝企业目前与之后的首要性工作。

一、降低铝电解槽电压的措施（一）控制阳极压降的措施这一措施所涉及到的内容主要包含如下三点：首先焙烧作用，积极组装相对合格的阳极组块。

其次，在进行上卡具之前，需尽可能将导杆与阳极母线的压接处刷干净，尽可能拧紧卡具，防止卡具压降出现偏高的状况。

最后，看过你只钢炭压降，添加极上保温料，运用AI203，对钢爪-炭块的基础部位进行覆盖，促使Fe-C接触点的温度得到充分提升，极上保温料厚度18厘米左右是相对最适宜的，这对减少电解槽散热量非常有利。

（二）减少阴极电压降的措施降低阴极电压降的重要措施在于控制槽底沉淀与结壳的形成。

令技术条件稳定性得到充分保证，促使电解槽在自适应的状态下保持创建槽底热平衡，提升阴极部分的导电率，在具体生产中控制阴极电压降，从阴极材料的选择、电解槽的砌筑与电解槽的日常管理等角度作为切入点，具体要求如下：首先，选择导电性相对最佳的的阴极炭块，促使阴极电压降降低。

其次，选用半石墨化或者石墨化的阴极炭块，这对降低阴极电压降意义重大。

再其次，在正常生产进行过程中，稳定适宜的技术条件可有效保证炉底压降最低，保证炉底干净，令其不会产生沉淀或者结壳，这也是控制炉底压降的有效措施。

二、新概念节能技术应用近年来，在国内节能减排要求日益严格的环境下，随着电解铝技术的进一步深入开发，自2008年起国内各种节能型电解槽技术发展迅猛。

铝电解生产工艺节能途径研究摘要：目前，我国的电解铝工业正处于蓬勃发展的时期，它对我国的社会、经济和国家的整体实力都起着举足轻重的作用。

在当前铝电解工业发展的过程中，为了可以进一步提高铝电解工业的节能减排效果，一定要充分考虑其要点和技术措施，促进企业竞争力的提高，积极研发和推广铝电解节能、减排的新技术，实现铝电解生产的高效、节能、环保的目标。

基于此，本文就铝电解生产工艺节能途径进行相关分析和阐述，希望具有相应借鉴价值。

关键词：铝电解；生产工艺；节能途径1铝电解的概述固体氧化铝溶解在熔融冰晶石熔体中，产生导电性较好的均匀熔体，通过炭素材料制作成阴阳两阳，在连接直流电之后，就可以在两极之处发生电化学反应，在阳极得到气态物质，阴极得到液态铝，实际反应过程为：溶解的氧化铝－－液态铝(阴极)加气态物质(阳极)，铝的工业生产全部采用活性阳极(炭阳极)，通过炭阳极进行生产的时候，在电解实际过程中进行，阳极炭在电化学反应之中，可以生成碳的化合物——二氧化碳。

1.1铝电解在铝工业之中具有推动作用铝电解可以为市场提供更多较为丰富的铝制品，可以在多个行业领域之中进行应用，比如建筑行业、航空领域以及电力领域等等，属于保证国民经济发展可持续的主要动力之一。

铝电解在铝工业之中实际生产规模较大，对铝工业整体发展具有更为积极的促进作用。

尤其是当前铝电解可以为铝工业的整体发展带来更为有效的保障，使得我国成功跻身于世界铝工业大国的发展行列。

1.2铝电解在实际应用之中具有能源消耗的问题在铝电解实际投入生产工作之中，对能源的消耗较大。

当前，氧化铝电解法在行业之中进行应用的时候，其中出现的电能消耗变为铝电解成本消耗最为主要的部分。

科学缓解铝电解之中出现的能源消耗问题变为有效促进经济不断发展的关键问题。

2铝电解生产工艺节能途径2.1提高电流效率由计算吨铝电耗的公式可知，提高电流效率可以降低铝电解生产的电能消耗。

电解电流效率每提高l％，可使铝电解生产的直流电耗降低150kW·h／tAl左右。

降低铝电解槽电能消耗措施的探讨摘要：本文从电解槽生产热量收支和能量平衡入手，对铝电解能耗进行分析，结合生产管理实践总结得出，降低铝电解槽能源的主要途径是提高电流效率和降低槽平电压。

关键词：铝电解；电能消耗；降低1. 引言电解铝生产企业是一个高耗能用电大户，近两年，随着电力供应日益紧张和能源的不断紧缺，如何降低吨铝电耗便成了每一个电解铝企业进行探索的聚焦点。

2. 提高电流效率节耗措施由计算吨铝电耗的公式w=v/η（v —平均电压，η—电流效率）可知，提高电流效率可以降低铝电解生产的电能消耗。

电解电流效率每提高1%，可使铝电解生产的直流电耗降低150千瓦时/吨铝左右。

某铝业公司通过多年铝电解生产实践中，总结出以下提高电流效率的主要措施：2.1 降低槽温在铝电解生产中，电解质温度是影响电解槽电流效率的重要参数。

电解温度在铝的溶解损失，钠的析出还是电化学反应中，电解温度都在其中起主导作用。

电解质温度降低，电流效率明显提高，生产实践证明，温度每降低10～15 ℃，电流效率可提高1～2 %。

正常的电解温度对于提高电流效率，降低能耗是大有好处的，但正常电解温度的保持有赖于其它技术条件以及相适应的操作制度的配合，他们彼此之间互有影响，互相制约，多年的生产实践告诉我们，电解质温度的降低，必须与其它技术条件相适应。

2.2 精心操作，提高各项作业质量电解槽的各项作业质量，不仅影响槽子的运行状况，而且直接关系到电流效率的高低。

2.2.1 提高换极质量阳极是电解槽的心脏，因此阳极工作质量好坏直接影响到电解槽生产。

影响到电流效率、直流电耗、原铝质量和阳极电流分布。

①提高新换阳极16小时电流分布合格率。

②设置好阳极梯度，防止设置偏低或偏高。

当阳极设置过低时会造成局部过热，增大铝的溶解损失，同时引起电压摆动，造成电流空耗，严重降低电流效率；当阳极设置偏高时，一方面新极长时间不导电，导致电流分布不均匀，减少阳极的有效工作面，降低电流效率；另一方面引起局部过冷，炉底产生沉淀和结壳影响槽子热平衡，降低电流效率。

电解铝节能可行性报告一、引言电解铝是一种重要的基础金属工业，在国民经济中占据着重要地位。

然而，电解铝生产过程中能耗巨大，给能源供应和环境保护带来了巨大压力。

因此，研究电解铝节能的可行性具有重要的现实意义。

二、电解铝生产工艺及能耗分析（一）电解铝生产工艺概述电解铝的生产主要通过电解氧化铝的方法实现。

在电解槽中，氧化铝溶解在熔融的冰晶石电解质中，在直流电的作用下，氧化铝分解为铝和氧气。

（二）能耗构成及主要影响因素电解铝生产的能耗主要包括电力消耗、原材料消耗以及设备运行维护等方面。

其中，电力消耗占比最大，约占总能耗的 80%以上。

影响电解铝能耗的主要因素包括电解槽的技术水平、电流效率、电解质成分、操作管理等。

三、电解铝节能技术现状（一）新型电解槽技术如大型预焙电解槽技术，通过增大电解槽的容量和优化结构设计，提高电流效率，降低单位铝产量的能耗。

（二）优化电解质成分通过调整冰晶石、氟化铝等成分的比例，降低电解质的初晶温度，提高电导率，减少电解过程中的能量损失。

（三）先进的控制技术采用智能控制系统，实时监测和调整电解槽的运行参数，如电流、电压、温度等，以提高电解效率，降低能耗。

四、电解铝节能潜力分析（一）技术改进的节能潜力通过不断研发和应用新的电解槽技术、优化电解质成分和控制技术，预计可在现有能耗水平的基础上降低 5% 10%的能耗。

（二）管理优化的节能潜力加强生产过程中的精细化管理，减少操作失误和设备故障，提高设备利用率，有望降低 2% 5%的能耗。

（三）余热回收利用的节能潜力电解铝生产过程中会产生大量的余热，如果能够有效回收并利用这些余热，可实现 3% 5%的节能效果。

五、电解铝节能面临的挑战（一）技术研发投入大新型节能技术的研发需要大量的资金和时间投入，且存在一定的技术风险。

（二）企业节能意识不足部分电解铝企业对节能工作重视程度不够，缺乏主动开展节能改造的积极性。

（三）政策支持力度有待加强虽然国家出台了一系列鼓励节能的政策，但在电解铝行业的具体落实和执行方面还存在不足。

探讨电解铝节能降耗措施探究摘要：电解铝属于高耗能产业，由于当前我国电力供应存在电力供应紧张的相关问题，尽管国家已经开始逐步实施了调控方案，电解铝行业的生产获得相应的控制，但是该产业仍旧属于高耗能产业。

与此同时在，高耗能产业整体发展的环境中，仍旧需要突破与完善的问题为，保证该产业经济效益的同时，提升其节能良好的能力。

关键词：铝电解；节能降耗；措施1、电解铝时电流效率降低的因素1.1铝的二次反应所谓“铝的二次反应”，是指槽内阴极上已经析出的铝水，一部分又溶解到电解质中，经扩散转移到阳极附近，被阳极气体氧化造成的铝损失，称为铝的溶解与损失，即“铝的二次反应”，这就是电流效率降低的本质和主要原因。

其反应式：2AL（溶解的）+3CO2（气）=AL2O3（溶解的）+3CO（气）[1]。

1.2 一些离子在阴极上放电耗电在铝电解过程中，一些离子，例如钠离子等会在阴极上放电，从而使耗电量增大，使电流效率大大较低，一般情况下，这一现象发生在分子比较高的时候。

1.3电流空耗电流空耗指的是三价铝离子放电不彻底，以及电解质时的五价钒离子、五价磷离子、四价钛离子等高价离子不彻底放电后就会产生一些相应的低价离子，这些低价离子会再次被电解质转移到阳级空间，氧化成高价离子，这一过程无疑降低了电流效率。

1.4其它损失包括槽内生成AL3C4、熔盐中水分和杂质的电解、出铝和铸造过程中的铝损失等[2]。

2、铝电解节能降耗措施2.1利用信息技术控制电解槽极距通过上述分析可知，电解铝在实际的生产朱红小号的能源数量较大，影响电解铝节能降耗因素主要被分成两个方面：一方面为槽平均电压，另一方面建则为电流的流通效率[6]。

因此，若想保证电解铝节能降耗的质量，企业可以从上述两种因素处着手，寻找其他的解决途径。

2.2保持较低的炉底降压电极槽的集聚对于槽电压的影响较大，这主要是因为槽电压的高低与极距的高低有着重要关联，槽电压升高，极距必然处于升高状态。

与此同时，电解铝的能量消耗情况也随之上升。

浅析电解铝生产节能降耗措施惠应武摘要：本文从理论上论述了铝电解生产中提高电流效率、降低电耗、原材料消耗的可能性，并结合240KA铝电解槽生产的实际情况，提出了在铝电解后产操作过程中提高电流效率、降低电耗、原材料消耗的一些措施，并在实际生产中取得了一定成效。

前言：众所周知，铝电解生产过程中，要想提高经济效益，就必须降低成本，即降低吨铝电耗与氟化铝、氟化盐、阳级等原材物料的单耗。

所谓电流效率即当电解槽通过一定电量（一定电流与一定时间）时，实际产铝量与理论产铝量地百分比，这是铝电解生产的一个重要技术经济指标，它涉及到铝电解的产量与电耗，而这二者又都对铝电解生产的成本有着直接的影响。

1．电流效率降低的原因1.1 二次反应，即已电解出来的铝又溶解或机械地混入电解质中，并被循环着的电解质带到阳极空间或电解质表面，为阳极气体中的CO2或空气中的氧所氧化，造成电流效率降低。

这一现象在压铝，两水平波动较大，电解质温度过高或低时最明显。

1.2 Na+等其它离子在阴极上放电耗电，这一现象在分子比较高时容易发生。

1.3 电流空耗，包括AL3+不完全放电，以及电解质时的V5+、、P5+、Ti4+等高价离子不完全放电生成相应的低价离子被电解质转移到阳级空间后，又再氧化成高价离子，即：A L3+ + 2e = A L+（阴极上）A L+ —2e = A L3+ （阳极上）如此循环，造成电流空耗。

这种现象在阴极表面的电子密度（即电流密度）较小时，如AE过多，炉温过高、化炉膛时，或整流所突然限电时比较明显。

1.3.2漏电通常是炉帮结壳熔化，并且电解质面上有大量炭渣时发生，即电流有可能连接槽壳与格子板之间，及铁渣箱体与槽壳接触等均可造成漏电损失。

在上述这些造成电流效率降低的原因当中原铝二次反应是电流效率降低的主要原因。

2．提高电流效率的措施既然电流效率降低的主要原因是熔解铝的再氧化（二次反应）损失，那么提高电流效率的措施可以从控制铝损失过程中探索。

目录前言 (1)1 节能降耗的背景 (1)2 铝电解生产与能源消耗现状 (1)2.1 铝电解产量 (1)2.2单位产品能耗高、能源消费快速增长 (1)2.3电能在铝电解中的地位 (2)3 节能降耗的主要方法 (4)3.1 降低槽工作电压 (4)3.2 降低效应系数 (5)3.3降低热损失 (6)3.4 延长槽寿命 (6)4 工作电压与电流效率 (7)4.1 极距与电流效率 (7)4.2 降低线路压降 (7)4.3 降低效应分摊电压 (8)4.4 降低平均电压措施 (8)5 其它措施及前景 (8)5.1 先进的节能方法 (8)5.2 其它措施 (9)5.3节能的前景 (9)结语 (9)总结与体会 ................................................................... 错误！未定义书签。

谢辞 ................................................................................ 错误！未定义书签。

前言电解铝是用电大户, 电耗占吨铝成本的 40 %左右,做好电解工艺和动力用电方面的节能降耗工作,降低吨铝综合交流电耗可有效提高铝电解的经济效益。

我们应该开展多种形式的节能宣传活动, 以科学发展观为指导,以提高和优化能源利用率为目标,按照减量化、再利用、资源化的原则, 实现以尽可能少的能源消耗和尽可能小的环境代价,获取尽可能大的经济和社会效益, 建设资源节约型和环境友好型社会, 坚持技术创新、技术改造节能与技术管理节能并重的原则,加大技术创新、技术改造节能的投入力度,强化技术管理节能为主的节能战略.铝电解槽的电耗，只与电解槽的平均电压和电流效率两个因素有关，若要降低吨铝直流电耗，必须降低电解槽工作电压或者提高电解槽电流效率，在两者之间取个平衡点，在尽量不降低电流效率的情况下，电压最低，能耗最小。