氯乙烯企业全套安全生产管理制度

氯乙烯安全技术规程氯乙烯安全技术规程1. 引言随着工业化进程的不断推动，氯乙烯作为一种紧要的有机合成原材料，在化工行业中得到广泛应用。

然而，由于氯乙烯具有易燃、易爆、剧毒等不安全性质，假如不加以有效掌控和管理，就会对生产和员工的安全带来严重的威逼。

因此，订立氯乙烯安全技术规程，对于确保生产安全、保障员工健康以及维护社会稳定具有紧要意义。

2. 氯乙烯介绍氯乙烯是一种无色透亮的液体，常温常压下为压缩性流体。

氯乙烯分子中含有一个双键，因此它具有很高的反应活性，易于进行加成反应生成各种有机化合物。

氯乙烯具有较大的蒸汽压力和低闪点，因此易燃、易爆，同时还具有剧毒性和腐蚀性。

3. 氯乙烯安全管理制度3.1. 安全管理部门的设立和职责为保证氯乙烯生产的安全，必需设立安全管理部门，由专人负责安全管理工作。

安全管理部门重要职责包括订立安全管理制度和安全操作规程、监控氯乙烯生产现场的安全情形、做好应急处理和事故调查等工作。

3.2. 安全技术措施（1）生产设备的安全保障对于生产设备的安全保障，首先要确保设备的质量和性能稳定。

同时，还需要定期检修设备，防止因设备老化、损坏等原因引发安全事故。

此外，还要在生产设备四周设立安全防护设施，限制人员进入。

（2）操作规程的订立和执行在氯乙烯生产过程中，必需订立相应的操作规程，包括操作流程、安全注意事项、应急处理措施等相关内容。

操作人员必需经过专业培训，并把握相关操作技能。

（3）现场安全监测必需建立氯乙烯生产现场的安全监测系统，对温度、压力、液位等参数进行实时监测，保证生产过程的安全稳定。

（4）应急处理措施针对氯乙烯生产过程中可能发生的各种突发情况，必需拟定完善的应急处理措施。

应急处理人员必需定期进行演练，精准把握应急处理程序和技术手段。

4. 安全教育和培训为保证氯乙烯生产的安全，必需定期组织安全教育和技术培训。

安全教育应针对不同的人员群体，包括生产人员、管理人员、安全人员等，普及安全学问和技能。

第1篇一、总则为了确保氯乙烯生产过程的安全、环保和高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于宜化集团氯乙烯生产过程中所有操作人员及管理人员。

三、氯乙烯的基本性质1. 氯乙烯（简称VCM）是一种无色、易燃、有刺激性气味的气体，具有毒性。

2. 氯乙烯在空气中爆炸极限为2.8%-36%，与空气混合达到爆炸极限时，遇明火、静电、摩擦等易发生爆炸。

3. 氯乙烯与水反应生成氯化氢和氯醇，具有腐蚀性。

四、安全操作规程1. 进入氯乙烯生产区域，必须穿戴好防毒面具、防酸碱手套、防酸碱工作服等防护用品。

2. 氯乙烯生产区域禁止吸烟、动火，严禁携带火种。

3. 氯乙烯生产区域应保持良好的通风，确保有毒气体及时排出。

4. 氯乙烯生产设备运行过程中，操作人员应密切注意设备运行状况，发现异常立即停车检查。

5. 氯乙烯生产过程中，禁止将氯乙烯与其他物质混合，以免发生化学反应。

6. 氯乙烯生产设备停车时，应关闭所有阀门，确保氯乙烯不外泄。

7. 氯乙烯泄漏时，应立即采取措施进行隔离，防止扩散。

如遇火情，应立即使用二氧化碳灭火器进行灭火。

8. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合氯乙烯生产作业要求。

五、应急处理1. 发现氯乙烯泄漏时，应立即关闭泄漏源，使用防毒面具进行隔离，并通知相关部门进行处理。

2. 氯乙烯泄漏区域，禁止无关人员进入。

3. 如发生氯乙烯火灾，应立即使用二氧化碳灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

4. 如发生人员中毒，应立即将中毒者转移到空气新鲜的地方，并及时送往医院救治。

六、附则1. 本规程由宜化集团安全生产部负责解释。

2. 本规程自发布之日起施行。

3. 各单位应结合实际，制定具体实施细则，并认真贯彻执行。

4. 对违反本规程的行为，将依法依规进行处理。

第2篇一、目的为确保氯乙烯生产过程的安全、稳定运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于宜化集团氯乙烯生产过程中的操作管理。

聚氯乙烯管理制度第一章总则第一条为加强对聚氯乙烯（以下简称PVC）的管理，保障生产、使用、储存和运输过程中的安全，保护环境和人体健康，提高PVC的利用效率，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于企业生产、经营和使用PVC的全过程管理，包括PVC的储存、运输、使用等环节。

第三条企业应根据本管理制度的要求，建立PVC管理制度，明确责任，保证PVC的生产、使用、储存和运输的安全稳定。

第四条企业应加强对PVC的质量监控，确保产品符合相应的标准要求。

第五条企业应建立健全PVC的安全生产责任制度，明确各级管理人员和作业人员的职责。

第二章PVC的生产管理第六条企业应根据国家有关标准要求，建立PVC的生产质量管理体系，明确产品质量要求，做好生产过程中的监控。

第七条企业应定期对PVC的生产设备进行检测和维护，确保设备正常运行，防止设备故障对生产的影响。

第八条企业应提高PVC的生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

第九条企业应建立PVC的生产过程监控系统，及时发现并解决生产过程中存在的问题。

第十条企业应加强对生产现场的安全管理，防止发生生产事故。

第三章PVC的储存管理第十一条企业应建立PVC的储存管理制度，规范PVC的存放位置和数量，确保PVC的安全储存。

第十二条企业应对储存PVC的仓库进行定期检查，确保仓库的安全性，防止火灾等事故发生。

第十三条企业应控制PVC的储存温度和湿度，避免PVC受潮、发热等问题。

第十四条企业应对PVC的储存包装进行检查，确保包装完好，避免外界环境对PVC的影响。

第四章PVC的运输管理第十五条企业应建立PVC的运输管理制度，规范PVC的运输方式和运输过程中的操作规程。

第十六条企业应确保PVC的运输车辆符合相关要求，安全可靠。

第十七条企业应定期对PVC的运输车辆进行检查和维护，确保车辆正常运行。

第十八条企业应对PVC的运输过程进行监控，确保PVC在运输过程中安全稳定。

PVC化工安全管理制度第一章总则第一条为加强对PVC化工生产过程中安全管理工作的监督和管理，确保PVC化工生产过程中的人员和财产安全，依照《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，制定本制度。

第二条本制度适用于PVC化工生产过程中的安全管理工作。

第三条 PVC化工企业应建立完善的安全管理制度，强化安全生产责任，确保企业安全生产。

第四条 PVC化工企业应当做好安全生产宣传教育工作，提高员工的安全生产意识和能力。

第五条 PVC化工企业应建立健全的安全生产责任制度，明确各级管理人员的安全生产责任。

第六条 PVC化工企业应建立健全的安全生产风险评估和管控机制，做到事前预防、事中控制、事后整改。

第七条 PVC化工企业应建立健全的安全生产监督检查制度，确保安全管理制度的执行。

第八条 PVC化工企业应及时发布关于安全生产的法律法规和政策信息，指导企业开展安全生产工作。

第二章安全生产管理第九条 PVC化工企业应建立健全的安全生产管理委员会，由企业主要负责人担任主任，成员包括企业主要负责人、安全生产负责人、工会主席、生产、质检、维修、供应等相关部门负责人。

安全生产管理委员会应定期召开会议，研究解决企业安全生产中遇到的问题。

第十条 PVC化工企业应制定安全生产管理制度，明确安全生产工作流程和责任分工。

安全生产管理制度应包括安全风险分析、安全检查、安全培训、事故应急处置等内容。

第十一条 PVC化工企业应建立健全的安全生产档案管理制度，对企业生产和运营中的安全生产资料进行归档管理，确保资料的完整性和及时性。

第十二条 PVC化工企业应建立健全的安全生产考核评价制度，定期开展安全生产考核评价工作，发现问题及时整改。

第十三条 PVC化工企业应建立完善的职工安全生产教育培训制度，定期组织安全生产培训，提高职工的安全技能和防范意识。

第十四条 PVC化工企业应建立完善的事故应急预案，定期进行应急演练，确保一旦发生事故能够及时处置。

第1篇一、前言为了确保氯乙烯生产和使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本操作规程。

本规程适用于氯乙烯的生产、储存、运输和使用等各个环节。

二、适用范围本规程适用于所有参与氯乙烯生产、储存、运输和使用的员工，以及相关的管理人员。

三、安全知识1. 氯乙烯的性质：氯乙烯是一种无色、有刺激性气味的气体，具有高度易燃性，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

氯乙烯对人体有害，吸入高浓度氯乙烯蒸气会引起头晕、头痛、恶心、呕吐等症状，严重时可导致昏迷甚至死亡。

2. 安全防护：操作人员应熟悉氯乙烯的性质和危害，穿戴好防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套等。

四、生产操作规程1. 设备检查：操作前应检查设备是否完好，管道阀门是否开启正常，安全防护装置是否齐全有效。

2. 启动设备：启动设备前，应确保所有人员已经离开危险区域，然后按操作程序启动设备。

3. 监控参数：操作过程中，应密切监控反应温度、压力、氯乙烯浓度等参数，确保在生产范围内。

4. 异常处理：发现异常情况，应立即停止设备，切断电源，并采取相应措施进行处理。

5. 停车操作：停车前，应先关闭所有阀门，切断电源，然后按照操作程序进行停车。

五、储存操作规程1. 储存场所：氯乙烯应储存在阴凉、通风、干燥的专用储存室内，远离火源、热源。

2. 储存容器：储存容器应采用符合国家标准的耐压、密封容器，并贴有明显的警示标志。

3. 储存量：储存量不得超过储存容器的额定容量。

4. 安全管理：储存场所应配备消防器材，并定期进行安全检查。

六、运输操作规程1. 运输工具：运输氯乙烯应使用符合国家标准的专用运输车辆，并配备灭火器材。

2. 装载要求：装载时应轻装轻卸，防止碰撞、摩擦，避免产生静电。

3. 运输途中的安全：运输过程中，应保持车辆通风良好，严禁烟火。

七、应急处理1. 泄漏处理：发现氯乙烯泄漏，应立即关闭阀门，切断电源，并迅速撤离现场。

2. 人员救护：吸入氯乙烯蒸气后，应立即将患者转移到空气新鲜处，必要时进行吸氧、静脉注射葡萄糖等治疗。

氯乙烯安全技术规程1、安全技术规程的适用范围本规程适用于氯乙烯生产过程中的安全措施和事故处理，包括氯乙烯的生产、储存、运输和应用。

2、氯乙烯的物理及危险性质氯乙烯是一种无色、易燃、带有强烈气味的气体，密度比空气小1.23倍。

其能迅速扩散于空气中，与空气形成爆炸性混合物。

氯乙烯具有强烈刺激性和毒性，浓度达到1000~2000ppm时可引起头痛、疲劳等症状，浓度达到10000~30000ppm时可立即使人昏迷、死亡。

氯乙烯能引起皮肤和眼睛的严重刺激和腐蚀。

3、氯乙烯的生产过程中的安全措施1）生产场所的选址应远离繁华的居民区、城镇和火柴厂、烟花厂等易燃、易爆性行业。

同时，应设置防火墙和灭火器材。

2）生产车间的排风系统应具备充足的处理能力，排放的废气不得超过规定浓度。

3）生产车间必须按照安全距离规定设置电气设备。

4）生产车间要设置防火、爆炸装置和安全阀，以应对突发情况。

5）生产车间内应设置告警系统和灭火设施，以便于发生火灾和泄漏时及时有效地处理。

6）生产车间必须设置显眼的安全标识和应急预案。

7）生产车间内操作人员必须穿戴防毒面具和护目镜等个人防护装备。

8）对于生产临近区域的居民，应实施监测措施，及早发现问题并采取应对措施。

4、氯乙烯的储存和运输1）氯乙烯的储存应储存在通风良好的阴凉地下库房中，库房内必须配备消防器材和灭火设施。

2）储罐和运输罐应进行严格的检查和防护措施，以预防泄漏。

3）氯乙烯运输车辆应设置安全防护设备和疏散方案。

4）运输过程中应遵循氯乙烯危险品运输的规定，严格遵守国家和地方交通运输法规。

5、氯乙烯事故的处理在氯乙烯生产和使用过程中，一旦发生事故，应立即采取以下应急措施：1）尽快将人员转移到安全地带，避免接触氯乙烯。

2）立即通知周边居民和有关部门，以争取救援和救护时机。

3）如发生火灾，应立即启动灭火设备，以遏止火势蔓延。

4）在发现泄漏情况后应及时查明泄漏程度，采取适当的预防措施和应急处置方法。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氯乙烯安全生产要点(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.氯乙烯安全生产要点(新编版)1工艺简述平衡氧氯化法制氯乙烯的生产工艺主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精馏、裂解、氯乙烯精馏等工序组成。

首先氯气和乙烯在直接氯化反应器中反应生成二氯乙烷，并剩有部分含乙烯、氧气的尾气。

二氯乙烷去二氯乙烷精制单元精制，除去其中的水、低沸物和高沸物。

精制后的二氯乙烷去二氯乙烷裂解单元，在裂解炉中于510℃、2.0MPa下进行热裂解，产生氯乙烯和氯化氢。

氯乙烯、氯化氢和未裂解的二氯乙烷一起进入氯乙烯精制单元进行分离，得到高纯度的氯乙烯。

分离出的氯化氢返回氧氯化反应器，与氧气、乙烯反应生成二氯乙烷，该二氯乙烷也进入二氯乙烷精制单元精制。

氯乙烯生产所用原料及产品（如乙烯、氯气、氯化氢、二氯乙烷、氯乙烯等）都是易燃、易爆有毒物质，工序属有毒生产作业岗位。

2重点部位2.1直接氯化单元该单元采用乙烯和氯气进行直接氯化反应。

由于隔膜法生产的氯气中含氧达4%，故反应后的尾气中有氧气存在，而直接氯化反应中为使氯气转化率尽可能提高，又采取了乙烯与氯气1.25：1克分子比，所以在尾气中氧气与乙烯共存，有形成爆炸性混合物的可能，一旦控制不好就有可能发生事故。

如某装置就曾出现过因操作工误关闭直接氯化反应乙烯阀门，造成尾气中氧含量增高，形成爆炸性混合物而发生闪爆的事故。

XXX化工有限责任公司氯乙烯充装站安全管理制度目录1前言本手册规定了氯乙烯移动式压力容器充装管理制度，其中包括安全管理制度、安全责任制度、装卸过程关键点控制制度、各类人员岗位责任制度、各类人员培训考核制度和特种设备安全技术档案管理制度等十六个制度，制定的各项管理制度和人员岗位责任制，符合许可项目特性，满足了质量保证体系实施过程中的控制需要。

2目的、范围2.1目的本手册规定了质量管理体系各项管理制度，用于保证氯乙烯充装站的工作质量和移动式压力容器使用单位满意。

2.2适用范围适用于氯乙烯充装站承担的移动式压力容器充装服务。

XXX氯乙烯充装站安全管理制度1 目的为对XXX氯乙烯充装站充装过程的安全进行有效控制，保证充装过程的质量与安全，制定本制度。

2 范围本文件适用于XXX氯乙烯充装站充装作业的管理与控制。

3具体内容建立和完善移动式压力容器安全使用管理的各项规章制度，并有效的执行和落实，确保压力容器使用安全的基本条件。

容器使用单位除由主要技术负责人对容器的安全技术管理负责外，还应根据本单位所使用容器的具体情况，设专职或兼职人员，负责容器的安全技术管理工作。

3.1定期对操作移动式压力容器的检验人员、操作人员进行安全技术培训和技术考核。

3.2氯乙烯充装安全生产和检查制度：3.2.1 充装人员必须经过安全技术培训，持有特种作业人员操作证和本公司的安全作业证、操作证。

3.2.2 充装人员在充装过程中必须严格遵守各种安全生产规章制度，严禁违章作业。

3.2.3 流量计、压力表、报警仪应保持准确灵敏，每月按计划对其进行检验校对。

不得随意调试和拆卸设备、DCS系统上的安全装置、连锁信号和事故信号等。

3.2.4 充装前，充装人员对氯乙烯槽车按规定进行安全检查，要求槽车证件齐全，在校验期限内，安全附件齐全、灵活好用；3.2.5 检查槽车罐体与框架连接是否完好，接地线、拖地皮带是否符合标准，确认罐体无裂纹、气孔、弧坑，罐体完好且在检验周期内，核查压力、温度是否符合要求；3.2.6 充装前切断车辆总电源，司乘人员离开驾驶室，收槽车钥匙及证件，安放枕木和警示牌，槽车方向盘上锁，连接静电接地报警器；3.2.7装车完成后，充装人员与司乘人员共同检查槽车压力、温度、充装量是否符合要求，所有的密封面、阀门、接管有无泄漏，如有泄露应立即处理；3.2.8充装前后的氯乙烯槽车应建立台帐登记，记录槽车皮重、充完后重量、槽车去向等；3.2.9 充装证件不齐全，经检查不合格的槽车，不允许进入充装界区；3.2.10充装操作要慢、仔细，步步确认，严格遵守操作工三原则，不得马虎操作；3.2.11操作人员不得随便脱岗，以防意外事故的发生；3.2.12操作人员要坚持安全六查（查思想、查领导、查管理、查现场、查隐患），对查处的问题采取三定办法（定措施、定人员、定期限）整改，作到条条有着落、件件有交待。

化工企业日常安全管理规定范文一、安全责任1.1 企业安全生产责任制度化工企业对安全生产负有最终责任。

企业应建立安全生产责任体系，明确相关部门和人员的职责，并制定详细的安全管理制度。

1.2 安全责任人员企业应设立安全责任人员，负责监督和管理安全生产工作。

安全责任人员应具备相应的专业知识和经验，并接受必要的培训。

二、安全生产控制2.1 安全生产风险评估企业应对所有可能的安全风险进行评估，制定相应的安全防护措施，并开展定期的风险评估和技术改进。

2.2 安全设备管理企业应定期进行安全设备的检查、维护和保养，并确保其正常运行。

发现故障或损坏的设备应及时修理或更换。

2.3 特种设备管理企业应对特种设备进行严格的管理，包括定期的检验和维护。

特种设备的操作人员应经过专门培训和持证上岗。

2.4 安全生产技术措施企业应采取必要的技术措施，包括安全生产技术改进和更新，以提高安全生产水平和防范风险。

三、应急管理3.1 应急预案企业应制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等各类应急情况的处理措施和应对方法。

应急预案应定期演练和更新。

3.2 安全教育和培训企业应定期组织安全教育和培训，包括应急知识培训、安全操作培训和事故案例学习等。

员工应具备应急意识和应急技能。

3.3 应急设备和救援队伍建设企业应储备足够的应急设备和物资，并组建专业的救援队伍，以应对突发性的安全事件。

四、安全检查和监督4.1 安全检查企业应定期进行安全检查，包括现场安全隐患排查、安全设备检查、操作规程执行情况检查等。

发现问题应及时整改。

4.2 安全监督和评审企业应接受有关部门的安全监督和评审，定期向相关部门报告安全生产情况，并及时整改存在的问题。

五、事故处理和事故调查5.1 事故处理企业应及时处理发生的安全事故，采取必要的措施进行救援和抢险，并进行事故记录和报告，以便总结经验教训。

5.2 事故调查企业应成立事故调查组，对发生的重大事故进行详细调查，并及时报告相关部门。

氯乙烯安全生产要点氯乙烯是一种有毒的有机化合物，其安全生产至关重要。

为了保障工作场所的安全和员工的健康，必须采取一系列的措施来预防和控制氯乙烯的危害。

本文将介绍氯乙烯安全生产的要点，包括生产环境、作业程序、安全措施等方面。

一、生产环境要求(一) 设备为了确保生产车间正常运行，必须安装正常和紧急关断装置，确保操作不当或设备失效时，能及时切断氯乙烯传输。

(二) 环境温度氯乙烯和其蒸气易燃易爆，因此氯乙烯生产必须在恰当的环境下进行，生产车间的环境温度不得高于40℃。

(三) 通风通风是氯乙烯生产的重要一环，要求车间须设置完善的通风设施，确保室内空气流通畅通，减少氯乙烯聚集和积累。

(四) 废气处理在氯乙烯生产过程中，必须对废气进行处理，确保废气排放符合要求，不能对环境造成污染。

二、作业程序要求(一) 操作规范氯乙烯生产必须按照作业程序进行，操作人员必须严格遵循工艺方案和操作规程操作。

(二) 进出车间车间门必须保持关闭状态，未经许可的人员不得进入车间。

(三) 监控车间内必须设有监测仪器，对氯乙烯浓度进行实时监测，保证氯乙烯的浓度在安全范围内。

(四) 紧急处理在发生火灾、泄漏等突发事件时，必须迅速采取应急措施，切断氯乙烯传输，疏散所有人员，避免事故扩大。

三、安全措施要求(一) 个人防护在操作过程中，必须佩戴防护装备，如防眩目镜、防爆面具、防护服等。

(二) 预防火灾氯乙烯是易燃易爆的化学物质，必须保证生产车间没有明火，并且防火设施必须得到合理的配置，以防事故的发生。

(三) 库存控制氯乙烯的存放应该安排在防火安全的地方，并要合理选择储存温度和湿度。

(四) 管道维护氯乙烯运输通道需要定期进行检查和维护，确保管道没有泄漏和损坏现象，以免氯乙烯泄漏。

综上所述，氯乙烯生产是一项危险性较高的工作，为了保障生产安全和员工的健康，必须遵循安全生产的要点。

在生产环境、作业程序、安全措施等方面严格控制和管理，确保氯乙烯生产过程中不会发生意外情况。

危险化学品安全措施和应急处置原则——氯乙烯【一般要求】操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程，娴熟把握操作技能，具备应急处置学问。

密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。

戴化学平安防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套，工作场所浓度超标的，操作人员应当佩戴过滤式防毒面具。

避开与氧化剂接触。

生产、储存区域应设置平安警示标志。

在传送过程中，钢瓶和容器必需接地和跨接，防止产生静电。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【特别要求】【操作平安】（1）氯乙烯作业场所的氯乙烯浓度必需定期测定，生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必需距离生产区30m以上）。

生产需要或检修期间需动火时，必需办理动火审批手续。

（2）氯乙烯聚合系统的动力、仪表、仪表、照明和冷却水系统应有备用电源，并应具备防止停电的平安措施。

（3）厂（车间）内的氯乙烯设备、管道应按《化工企业静电接地设计技术规定》要求实行防静电措施，并在避雷爱护范围之内。

【储存平安】（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。

远离火种、热源。

库房温度不宜超过30℃。

应与氧化剂分开存放，切忌混储。

（2）贮存时应留意容器的密闭和氮封，并添加少量阻聚剂。

采纳防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储存区应备有泄漏应急处理设备。

（3）留意防雷、防静电：厂(车间)内各类建、构筑物、露天装置、储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施。

氯乙烯合成、精馏、聚合系统属第Ⅱ类防雷建、构筑物；防雷接地线与防静电接地线应分别设置，单独接地。

防雷的接地电阻值不大于10，静电的接地电阻值不大于100。

（4）储存室内必需通风良好，保证空气中氯乙烯最高含量不超过1%（体积比）。

储存室外墙的下部设排气孔。

化工企业日常安全管理规定模版一、总则1、为确保化工企业的安全生产，维护职工的身体健康和生命安全，制定本规定。

2、本规定适用于所有从事化工生产和相关作业的职工，包括管理人员、技术人员和生产作业人员等。

3、化工企业应当建立健全安全管理体系，加强对职工的安全教育和培训，提高职工的安全防范意识。

二、安全生产责任1、化工企业应当明确安全生产的责任人，确保其具备相应的安全生产管理能力。

2、安全生产责任人应当制定和实施安全生产计划，组织安全生产活动，落实安全生产措施。

3、安全生产责任人对安全事故负有直接责任，应当及时报告、调查和处理安全事故，防止其扩大。

三、安全教育和培训1、化工企业应当定期组织职工进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。

2、新员工应当参加入职安全培训，了解化工企业的安全管理规定和操作规程。

3、职工应当定期参加安全培训，更新安全知识，掌握安全操作技能。

四、安全设施和设备1、化工企业应当配置符合相关安全标准的安全设施和设备，确保安全生产环境。

2、安全设施和设备应当经过定期检查和维护，确保其正常运转和可靠性。

3、安全设施和设备的保养和修理工作应当由专业人员进行，并留有相应的记录。

五、危险源管理1、化工企业应当对各类危险源进行识别、评估和控制，制定相应的安全防护措施。

2、危险源的标识和警示应当清晰可见，职工应当接受相应的危险源识别和应急处理培训。

3、危险源的操作和作业应当严格按照规定进行，禁止违章操作和作业。

六、事故应急管理1、化工企业应当建立健全事故应急预案和组织体系，及时应对突发事件和事故。

2、事故应急预案应当明确责任人和应急措施，保障职工的人身安全和财产安全。

3、化工企业应当定期组织事故应急演练，提高职工的应急处理能力。

七、职业健康管理1、化工企业应当进行职业病危害因素的评估和控制，确保职工的职业健康。

2、化工企业应当建立职工健康档案，定期对职工进行体检和职业病检查。

3、职业病高发岗位的职工应当定期参加职业健康培训，并采取相应的防护措施。

氯乙烯化工厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WSS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-24 实施日期：2020-01-24XX化工有限公司目录第1章氯乙烯化工安全操作规程 (3)1.1 合成岗位操作规程 (3)1.2 深解析操作规程 (25)1.3 压缩岗位操作规程 ........................................................................................................ 1-371.4 精馏岗位操作规程 ........................................................................................................ 1-491.5 氯乙烯中控操作规程 (64)1.6 精馏尾气净化岗位操作规程 (87)1.7 精馏尾气净化回收氢岗位操作规程 (129)第2章生产设备设施 (153)2.1 建设项目安全“三同时”管理制度 (153)2.2 设备设施安全管理制度 (156)2.3 生产设备、设施验收管理制度 (161)2.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 (163)2.5 生产设施安全拆除和报废管理制度 (165)2.6 电气设施安全管理制度 (168)2.7 特种设备安全管理制度汇编 (174)2.7.1 附表1：特种设备统计台账 (181)2.8 特种（设备）作业人员管理制度 (182)第3章作业安全 (186)3.1 危险作业管理制度 (186)3.1.1 交叉作业管理制度 (186)3.1.2 受限空间作业安全管理制度 (195)3.1.3 动火作业安全管理制度 (202)3.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (209)3.1.5 高处作业管理制度 (217)3.1.6 临时用电安全管理制度 (222)3.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (227)3.1.8 能源介质安全作业管理制度 (230)3.2 警示标志和安全防护管理制度 (235)3.3 变更管理制度 (237)3.3.1 附表1：变更申请表 (240)3.3.2 附表2：变更验收表 (242)3.4 三违管理制度 (244)3.4.1 附表1：三违人员记录 (249)3.5 危险作业风险分析及控制措施 (251)第1章氯乙烯化工安全操作规程1.1合成岗位操作规程1 岗位基本任务1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比（1:1.02 ～1:1.1）在混合器里充分混合后，经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。

一、总则1.1 为确保液氯生产、储存、运输和使用过程中的安全，预防事故发生，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合液氯生产实际情况，制定本制度。

1.2 本制度适用于液氯生产、储存、运输和使用单位。

1.3 液氯生产、储存、运输和使用单位应严格遵守国家法律法规、行业标准和本制度，建立健全安全生产责任制，确保液氯安全生产。

二、组织机构与职责2.1 液氯生产、储存、运输和使用单位应设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，负责安全生产管理工作。

2.2 安全生产管理机构的主要职责：（1）贯彻执行国家安全生产法律法规、行业标准和本制度；（2）制定液氯生产、储存、运输和使用过程中的安全操作规程；（3）组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能；（4）开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（5）制定事故应急预案，组织应急演练；（6）协助上级部门进行事故调查处理。

2.3 各部门、岗位的安全生产职责：（1）生产部门：负责液氯生产过程中的安全操作，确保设备设施安全运行；（2）储存部门：负责液氯储存设施的安全管理，确保储存环境符合要求；（3）运输部门：负责液氯运输过程中的安全管理，确保运输安全；（4）使用部门：负责液氯使用过程中的安全管理，确保使用安全；（5）其他部门：按照职责分工，协助做好安全生产管理工作。

三、液氯生产安全管理3.1 设备设施管理（1）液氯生产设备设施应定期进行维护保养，确保设备设施安全运行；（2）设备设施应安装安全防护装置，防止设备设施发生意外；（3）设备设施操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格按照规程操作。

3.2 生产过程管理（1）液氯生产过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数；（2）生产现场应保持整洁，消除安全隐患；（3）生产过程中，应加强监控，确保生产过程安全可控。

3.3 环境保护（1）液氯生产过程中，应采取有效措施，防止环境污染；（2）液氯生产废弃物应按照国家规定进行处理，不得随意排放。

氯乙烯工段安全规程目录1 主题内容与适用范围 (3)2工艺流程简述 (3)3安全生产操作 (3)3.1转化岗位 (3)3.2压缩精馏岗位 (4)4主要安全控制指标 (4)4.1转化岗位 (4)4.2压缩精馏 (5)5接触危险化学品的性质及应急处置措施 (5)5.1氯化氢 (6)5.1.1物化性质 (6)5.1.2主要危险性 (6)5.1.3泄漏应急处理 (7)5.1.4防护措施 (7)5.1.5急救措施 (7)5.2烧碱 (8)5.2.1物化性质 (8)5.2.2主要危险性 (8)5.2.3泄露应急处理 (9)5.2.4防护措施 (9)5.2.5急救措施 (9)5.3氯化汞触媒 (10)5.3.1物化性质 (10)5.3.2主要危险性 (10)5.3.3泄漏应急处理 (11)5.3.4防护措施 (11)5.3.6安全使用 (12)5.3.7消防措施 (12)5.3.8贮存与运输 (12)5.3.9急救措施 (12)5.4氯乙烯 (12)5.4.1物化性质 (12)5.4.2主要危险性 (13)5.4.3安全使用 (14)5.4.4消防措施 (14)5.4.5急救措施 (14)5.4.6事故处理 (15)6安全技术、工业卫生及环境保护 (15)6.1氯乙烯生产中的安全技术 (15)6.1.1 C2H2和VCM燃烧爆炸性能 (15)6.1.2氯乙烯安全生产操作的一般规定 (16)6.1.3对电气仪表的要求 (18)6.1.4各类危险品的消防灭火 (18)6.1.5生产中防火防爆措施 (19)6.2氯乙烯生产中的工业卫生及防止中毒方法 (19)6.2.1环境标准 (19)6.2.2生产中个人保护的事故的现场急救 (20)6.2.3氯乙烯的毒性及防治 (21)6.2.4升汞的毒性及防治 (23)6.2.5 HCl的毒性及防治 (24)6.2.6乙炔的毒性及防治 (25)6.3减少氯乙烯生产过程中污染的环保措施 (26)6.3.1用汞吸附器除汞 (26)6.3.2合成过量氯化氢制酸 (26)6.3.3精馏进程中高沸物的回收 (26)6.3.4综合治理高沸残液的方法 (28)1 主题内容与适用范围●本标准规定了氯乙烯工段生产系统的安全生产技术及操作、安全控制指标、接触化学品的危险性及应急处理措施、环境保护等。

第一章总则第一条为确保聚氯乙烯生产过程中的安全、环保、质量，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂聚氯乙烯生产车间及所有涉及聚氯乙烯生产、储存、运输等环节的员工。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 环保优先，达标排放；3. 质量为本，持续改进。

第二章生产管理第四条生产车间应配备必要的安全设施，如防护罩、通风设备、防尘口罩等，确保员工安全。

第五条生产过程中，应严格按照工艺规程进行操作，不得擅自更改生产工艺。

第六条生产车间应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。

第七条生产原料和产品应分类存放，不得混淆，储存环境应符合相关标准。

第八条生产过程中产生的废料、废液应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

第三章安全管理第九条员工进入生产车间必须穿戴好个人防护用品，如工作服、防护手套、防护眼镜等。

第十条生产过程中，严禁吸烟、饮酒、饮食，严禁在车间内使用明火。

第十一条生产车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

第十二条发生安全事故时，应立即启动应急预案，并报告相关部门。

第四章环保管理第十三条生产车间应按照国家环保标准，对生产过程中产生的废气、废水、固体废物进行处理。

第十四条废气处理设施应保持正常运行，确保达标排放。

第十五条废水处理设施应定期检查和维护，确保废水达标排放。

第十六条废固废物应按照规定进行分类存放，及时处理。

第五章质量管理第十七条生产过程中，应严格按照质量标准进行检验，确保产品质量。

第十八条生产车间应定期对检验人员进行培训，提高检验水平。

第十九条对不合格产品，应立即隔离，查明原因，采取措施防止类似问题再次发生。

第六章考核与奖惩第二十条对严格遵守本制度、表现突出的员工，给予奖励。

第二十一条对违反本制度、造成安全事故、环保事故、质量事故的员工，给予处罚。

第七章附则第二十二条本制度由厂部负责解释。

第二十三条本制度自发布之日起施行。

注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

化工企业生产管理规章制度第一章总则第一条为了加强化工企业的生产管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条化工企业生产管理规章制度适用于本企业全体员工，包括管理人员、生产工人等。

第三条本规章制度包括生产安全管理、生产计划管理、设备维护管理、原料采购管理、生产作业管理、产品质量管理等内容。

第四条企业应当建立健全生产管理组织架构，明确职责分工，确保生产管理顺利进行。

第五条企业应当根据国家相关法律法规和标准，制定相应的制度和流程，并定期进行评估和修订。

第二章生产安全管理第六条企业应当建立健全安全生产责任制，明确各级岗位的安全生产责任和权限。

第七条企业应当制定安全生产责任人制度，明确部门安全生产责任人的具体职责。

第八条企业应当建立完善的安全生产风险评估机制，对生产过程中的风险进行评估，制定相应的风险防控措施。

第九条企业应当组织定期的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。

第十条企业应当做好事故预防工作，建立事故应急处理机制，确保在事故发生时能够及时、有效地处理。

第三章生产计划管理第十一条企业应当建立生产计划管理制度，明确生产计划编制、执行、调整等环节的责任和流程。

第十二条企业应当根据市场需求和生产资源情况，制定合理的生产计划。

第十三条企业应当加强生产计划的执行监督，确保计划的顺利实施。

第十四条企业应当制定应急生产计划，应对突发情况和市场波动。

第四章设备维护管理第十五条企业应当建立设备维护管理制度，制定设备维护的计划和流程。

第十六条企业应当对生产设备进行定期的检修和保养，确保设备的正常运行。

第十七条企业应当加强设备操作人员的培训和考核，确保设备的安全使用。

第十八条企业应当建立设备维修记录，及时发现问题并进行处理。

第五章原料采购管理第十九条企业应当建立原料采购管理制度，明确原料采购的流程和责任。

第二十条企业应当与供应商建立稳定的合作关系，确保原料的质量和供应的稳定性。

第二十一条企业应当加强原料的质量检验和入库管理，确保只使用符合要求的原料。

氯乙烯化工厂安全生产体系三项制度汇编编号：Q/WSS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-24 实施日期：2020-01-24XX化工有限公司目录第1章编制说明 (7)1.1 制定原则 (7)1.2 编制及管理 (7)1.3 文本及文字要求 (8)1.4 其他 (9)第2章组织机构和职责 (11)2.1 安全机构设置与安全管理人员配备的管理制度 (11)2.2 安全生产领导小组 (12)2.3 安全生产领导小组工作章程 (13)2.3.1 附表1：安全会议记录 (16)2.4 安全管理机构 (18)2.4.1 附图1：安全管理组织机构图 (20)2.5 公司安全员任命通知 (21)2.5.1 附表1：安全管理人员统计台账 (22)第3章安全生产责任制 (24)3.1 安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核的管理制度 (24)3.1.1 附表1：安全生产责任制与权限培训记录 (27)3.1.2 附表2：安全生产责任制评审表 (29)3.1.3 附表3：安全生产责任制落实情况考核台帐 (31)3.2 部门的安全工作职责 (33)3.2.1 生产部安全职责 (33)3.2.2 设备部安全职责 (34)3.2.3 安全环保部安全职责 (35)3.2.4 各车间（部门）安全职责 (36)3.2.5 供销部安全职责 (37)3.2.6 物资管理部安全职责 (37)3.2.7 人力资源部安全职责 (38)3.2.8 办公室安全职责 (38)3.2.9 保卫部安全职责 (39)3.2.10 财务部门安全职责 (40)3.2.11 质检部安全职责 (40)3.3 行政岗位安全生产责任制 (40)3.3.1 总经理职责 (40)3.3.2 党总支(支部)书记职责 (41)3.3.3 生产副经理职责 (42)3.3.4 后勤副经理职责 (43)3.3.5 机电设备副经理职责 (45)3.3.6 工会职责 (46)3.3.7 总工程师职责 (47)3.3.8 办公室主任职责 (48)3.3.9 文印室职责 (49)3.3.10 档案室职责 (49)3.3.11 车队职责 (50)3.3.12 食堂职责 (50)3.3.13 安全科科长职责 (51)3.3.14 安全科副科长职责 (52)3.3.15 机电设备科长职责 (52)3.3.16 机电科技术员职责 (53)3.3.17 技术科科长职责 (54)3.3.18 技术科副科长职责 (55)3.3.19 统计职责 (55)3.3.20 财务科职责 (56)3.3.21 采购中心科长职责 (57)3.3.22 销售科职责 (57)3.3.23 产品库职责 (58)3.3.24 装卸队职责 (59)3.3.25 主辅材料库职责 (59)3.3.26 劳资科职责 (60)3.3.27 保卫科科长职责 (60)3.3.28 保卫科副科长职责 (61)3.3.29 巡厂人员职责 (61)3.3.30 门卫职责 (62)3.3.31 消防安全职责 (63)3.4 生产部门岗位职责 (64)3.4.1 生产科科长职责 (64)3.4.2 生产科副科长职责 (65)3.4.3 调度员职责 (65)3.4.4 车间正主任职责 (66)3.4.5 车间副主任职责 (67)3.4.6 中心化验室职责 (68)3.4.7 代班长职责 (69)3.4.8 中化配液岗位安全管理生产责任制 (69)3.4.9 深井岗位安全管理生产责任制 (70)3.4.10 水泵岗位安全管理生产责任制 (70)3.4.11 软水岗位安全管理生产责任制 (71)3.4.12 司炉工岗位安全管理生产责任制 (71)3.4.13 造气、锅炉出灰岗位安全管理生产责任制 (72)3.4.14 吊、拉煤工岗位安全管理生产责任制 (72)3.4.15 炉条机岗位安全管理生产责任制 (73)3.4.16 污水闭路循环岗位安全管理生产责任制 (73)3.4.17 吹风气回收岗位安全管理生产责任制 (74)3.4.18 脱盐水岗位安全管理生产责任制 (74)3.4.19 脱硫岗位安全管理生产责任制 (74)3.4.20 脱硫分析工岗位安全管理生产责任制 (75)3.4.21 变换岗位安全管理生产责任制 (75)3.4.22 合成岗位安全管理生产责任制 (76)3.4.23 精炼岗位安全管理生产责任制 (77)3.4.24 压缩岗位安全管理生产责任制 (77)3.4.25 合成分析岗位安全管理生产责任制 (78)3.4.26 冰机岗位安全管理生产责任制 (79)3.4.27 二期酸吸收岗位安全管理生产责任制 (79)3.4.28 二期鼓风岗位安全管理生产责任制 (80)3.4.29 二期氧化岗位安全管理生产责任制 (81)3.4.30 透平岗位安全管理生产责任制 (82)3.4.31 三合一氧化锅炉岗位安全管理生产责任制 (83)3.4.32 脱碳维修岗位安全管理生产责任制 (84)3.4.33 脱碳分析岗位安全责任制 (84)3.4.34 35KV变电站岗位安全管理生产责任制 (85)3.4.35 车、铣、刨工岗位安全管理生产责任制 (86)3.4.36 氧、电焊工岗位安全管理生产责任制 (86)3.4.37 循环水岗位安全管理生产责任制 (86)3.4.38 硝酸分析岗位安全管理生产责任制 (87)3.4.39 空压站压缩鼓风岗位安全管理生产责任制 (87)3.4.40 配液岗位安全管理生产责任制 (88)3.4.41 冷却洗涤岗位安全管理生产责任制 (88)3.4.42 中和蒸发岗位安全管理生产责任制 (89)3.4.43 流化床岗位安全管理生产责任制 (90)3.4.44 水泵岗位安全管理生产责任制 (91)3.4.45 多孔分析岗位安全管理生产责任制 (91)3.4.46 包装岗位安全管理生产责任制 (92)第4章法律法规与安全管理制度 (94)4.1 识别和获取适用的安全法律法规、标准及其它要求管理制度 (94)4.1.1 附表1：企业适用的安全生产法律法规、标准记录台账 (97)4.1.2 附表2：法律法规的培训记录 (99)4.2 安全管理制度及安全操作规程文件管理及修订制度 (101)4.2.1 附表1：安全操作规程及安全规章制度评审表 (103)4.3 安全宣传教育管理制度 (105)4.4 安全生产检查制度 (109)4.5 安全监管管理制度 (111)4.6 消防安全制度 (113)4.7 安全费用投入制度 (116)4.8 危险化学品储运管理制度 (118)4.9 劳保用品管理制度 (126)4.10 职工体检制度 (131)4.11 厂区设备内作业安全规程 (131)4.12 交接班制度 (137)第5章教育培训 (138)5.1 安全教育培训管理制度 (138)5.2 年度安全教育培训计划 (142)5.2.1 附表1：三级教育 (146)5.2.2 附表2：培训记录 (149)5.2.3 附表3：人员持证台账 (151)第6章生产设备设施 (152)6.1 建设项目安全“三同时”管理制度 (152)6.2 设备设施安全管理制度 (155)6.3 生产设备、设施验收管理制度 (160)6.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 (162)6.5 生产设施安全拆除和报废管理制度 (164)6.6 电气设施安全管理制度 (167)6.7 特种设备安全管理制度汇编 (173)6.7.1 附表1：特种设备统计台账 (180)6.8 特种（设备）作业人员管理制度 (181)第7章作业安全 (185)7.1 危险作业管理制度 (185)7.1.1 交叉作业管理制度 (185)7.1.2 受限空间作业安全管理制度 (194)7.1.3 动火作业安全管理制度 (201)7.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (208)7.1.5 高处作业管理制度 (216)7.1.6 临时用电安全管理制度 (221)7.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (226)7.1.8 能源介质安全作业管理制度 (229)7.2 警示标志和安全防护管理制度 (234)7.3 变更管理制度 (236)7.3.1 附表1：变更申请表 (239)7.3.2 附表2：变更验收表 (241)7.4 三违管理制度 (243)7.4.1 附表1：三违人员记录 (248)7.5 危险作业风险分析及控制措施 (250)第8章氯乙烯化工安全操作规程 (261)8.1 合成岗位操作规程 (261)8.2 深解析操作规程 (283)8.3 压缩岗位操作规程 ...................................................................................................... 8-2958.4 精馏岗位操作规程 ...................................................................................................... 8-3078.5 氯乙烯中控操作规程 (322)8.6 精馏尾气净化岗位操作规程 (345)8.7 精馏尾气净化回收氢岗位操作规程 (387)第9章职业健康 (411)9.1 职业健康管理制度 (411)9.2 劳动防护用品管理制度 (415)第10章应急救援 (417)10.1 应急救援管理制度 (417)10.1.1 附表1：突发事件应急物资储备台帐 (423)10.1.2 附通知：成立安全生产应急管理机构的通知 (424)10.2 安全生产应急救援队伍管理制度 (425)10.2.1 附通知：成立安全生产应急救援队伍的通知 (430)10.3 安全生产事故应急救援预案 (431)第1章编制说明1.1制定原则第一条坚持普遍性、长期性的原则。