本田供应商体系

东风本⽥汽车有限公司供应商质量保证⼿册（1）⽬录⼿册发放管理规定 2 前⾔ 3 概述 4第⼀部分：零件质量保证展开计划⼀、简介8⼆、零件质量保证展开计划10三、以往缺陷纠正措施验证表12四、零件检查基准书15五、⼯序失效模式分析及措施21六、⼯序能⼒与控制28七、批次管理32⼋、⼯序质量管理表（PQCT）43九、质量保证调查（QAV-2）50第⼆部分：批量⽣产的准备⼀、简介57⼆、供应商安全宣⾔58三、QA机器验证58四、供应商⽣产准备情况----⾃我检查58第三部分：批量⽣产⼀、简介67⼆、不良对策要求70三、解决问题的5原则----⼯作表75四、更改的管理77五、质量保证调查（QAV-1）88本⼿册使⽤的缩写95术语汇编96附录供应商质量保证⼿册更改记录99东风本⽥汽车有限公司供应商质量保证⼿册版权属于东风本⽥汽车有限公司未经东风本⽥汽车有限公司（以下简称WDHAC）的允许,本⼿册任何部分的内容都不能复制、储存在可恢复系统或以任何其它形式和⼿段如：电⼦的、机械的、影印、翻拍、录⾳等进⾏传送。

复印本⼿册需向WDHAC的研究开发部部长/副部长提出书⾯申请。

通常,不能申请复印额外的复印件（参考“概述”）。

供应商不得以任何⽅式将东风本⽥汽车有限公司的体系⽂件（包括QAV-1）提供给第三者。

WDHAC的供应商质量保证⼿册应由供应商的⾼层管理部门签收。

签收的复印件将由发放⼿册的质量部门保留，以便进⾏⼿册更新和发放的管理。

本⼿册将会定期更新，以确保⼤家清楚知道WDHAC的质量要求。

前⾔东风本⽥汽车有限公司（WDHAC）于2003年9⽉制定了供应商质量保证⼿册，为供应商制定质量基础⽂件提供了指导原则。

随着WDHAC的发展及国产化零部件的增多，需要供应商更加了解WDHAC的要求。

WDHAC的供应商质量保证⼿册是在东风本⽥汽车有限公司的质量保证⼿册的基础上制定出来的，它能帮助供应商了解在零部件开发阶段、零件接收阶段和批量⽣产阶段需要采取什么⾏动和需要制定什么⽂件。

浅析供应链合作伙伴的选择---广州本田在华的供应商选择策略合作伙伴的选择过程中，一般的通用性原则如下：1）核心能力原则即要求参加供应链的合作伙伴，必须具有并能为供应链贡献自己的核心能力，而这一核心能力也正是供应链所确实需要的，从而避免重复投资。

2）总成本核算原则即实现供应链总成本最小化，实现多赢的战略目标，要求伙伴之间具有良好的信任关系，连接成本较小。

3）敏捷性原则供应链管理的一个主要目标就是把握快速变化的市场机会，因此要求各个伙伴企业具有较高的敏捷性，要求对来自供应链核心企业或其他伙伴企业的服务请求具有一定的快速反应能力。

4）风险最小化原则供应链运营具有一定的风险性，例如市场风险依旧存在，只不过在个体伙伴之间得到了重新分配，因为伙伴企业面临不同的组织结构、技术标准、企业文化和管理观念，所以必须认真考虑风险问题，尽量回避或减少供应链整体运行风险。

广州本田与供应商的协调与合作精益生产在汽车业中的成功应用已得到学术界和实务界的共识。

精益生产讲究持续改进，消除供应链中的“浪费”，制造环节的精益生产体系需要产品设计环节、采购环节、分销环节的配合，要把精益思想实施到整个供应链上，这就要求整车制造商与供应商进行充分的协调合作。

广州本田与其供应商在生产、采购等多个方面进行协调，保持深入的大规模的合作关系。

广州本田与供应商的协调与合作第一，零售、生产、供应密切合作的计划体系，基于协调的准时制生产（JIT）。

需求与生产的协调采取营销策略与计划配合的方法，实现最终产品的准时生产；生产与供应过程的协调应用采购计划与准时物流结合的方法。

本田将准时供货的物料分为大件和小件两种，大件采取直接供货，每小时向生产线供货一次，联系比较紧密，小件由供应商送到工厂的物流中心，再向生产线准时供货，这与本田公司在日本国内的准时供货体系基本相同。

第二，质量方面的协调。

广州本田在新产品的设计阶段就开始进行质量控制，让供应商的技术人员参与产品设计与研发，共同协调确定所承担的构件质量要求参数，并且在生产过程中，一旦出现质量问题，本田便及时派遣工程技术人员帮助供应商一起解决。

南京林业大学本科毕业设计（论文）题目：浅析全球化视角下本田的供应链管理学院：经济管理学院专业：工商管理学号：080503109学生姓名：李思指导教师：沈杰职称：教授二O一二年四月十四日浅析全球化视角下本田的供应链管理摘要供应链是围绕核心企业，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，通过对信息流、物流、资金流的控制将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的网络结构和模式。

本田通过“三喜悦”将文化传递出去，同时坚持经营五原则。

本田的供应链管理有着很多值得其他企业学习的地方。

在供应商管理方面，本田坚持与供应商全程协作，对供应商进行评估并实施BP计划。

本田拥有系统的采购渠道和零部件采购策略，采用精益生产方式进行生产管理。

在物流上，本田进行方案设计并导入物流公司运营，同时投入先进的物流技术和设备。

然而竞争是激烈的，在全球化进程下本田时刻保持警惕，同时进行危机管理以保证企业的有效运转。

关键词：本田；供应链管理；危机管理；全球化Honda's Supply Chain ManagementOn the Global PerspectiveAbstractSupply chain around the core business, from procurement of raw materials to manufacture intermediate products and final products, control of information flow, logistics, capital flow, suppliers, manufacturers, distributors, retailers, even as the end-user an overall network structure and mode. Honda’s culture passed on by the joy, while adhering to operate the five principles.Honda's supply chain management has a lot to the learning of other companies. On the management of the supplier, Honda insists on full collaboration with suppliers, supplier assessment and implementation of the BP plan. Honda has a system of purchasing channels and parts procurement strategy, lean production for production management. On the logistics, Honda design and import logistics operations, while investment in advanced logistics technology and equipment. However, competition is fierce, Honda ever vigilant in the process of globalization, and crisis management to ensure the effective functioning of the enterprise.Key words:Honda; supply chain management; crisis management; globalization目录摘要...................................................................... I Abstract ................................................................... II 1供应链概述.. (4)1.1与供应链有关的几个概念 (4)1.1.1供应链 (4)1.1.2供应链管理 (5)1.1.3全球化供应链管理 (5)1.2汽车市场的供应链 (5)1.2.1物资流 (5)1.2.2运营流程 (6)1.2.3计划流程 (7)2 本田的企业文化 (7)2.1本田的理念分析 (7)2.1.1喜悦的创造 (7)2.1.2喜悦的扩大 (8)2.1.3留给下一代的喜悦 (9)2.2本田的经营5则 (9)2.2.1和平相处，尊重人性 (9)2.2.2公平竞权，绝无裙带 (10)2.2.3人尽其才，发挥潜能 (10)2.2.4培养人才，鼓励创造 (10)2.2.5创造需求，引导消费 (10)3本田的供应链管理 (11)3.1供应商管理 (11)3.1.1与供应商全程协作 (11)3.1.2供应商评估：QCDDM (11)3.1.3BP计划实施步骤 (12)3.2采购管理 (12)3.2.1本田的渠道 (13)3.2.2零部件采购策略 (13)3.3生产管理 (14)3.3.1装配工厂的运营 (14)3.3.2精益生产方式 (14)3.4物流 (15)3.4.1物流模式 (15)3.4.2方案设计与导入物流公司运行 (15)3.4.3物流技术与设备的投入与完善 (15)4本田供应链的危机管理 (16)4.1近几年本田危机事件 (16)4.2本田的危机处理 (16)5中国汽车企业现状及本田的启示 (17)5.1中国汽车企业现状 (17)5.1.1国内一些企业的国际化 (17)5.1.2国内汽车供应链 (18)5.2本田对中国汽车企业的启示 (18)5.2.1取其精华之不断向别人学习 (18)5.2.2取其精华之不断创新 (19)5.2.3去其糟粕之不能忽视产品质量 (19)5.2.4去其糟粕之不能丢掉“以人为本” (19)5.2.5去其糟粕之注意“零库存”双刃剑 (20)讨论 (20)致谢 (21)参考文献 (21)前言20世纪70年代之前，汽车市场是欧美等汽车厂家的天下。

案例本田公司(Honda)与其供应商的合作伙伴关系位于俄亥俄州的本田美国公司，强调与供应商之间的长期战略合作伙伴关系。

本田公司总成本的大约80％都是用在向供应商的采购上，这在全球范围是最高的。

因为它选择离制造厂近的供应源，所以与供应商能建立更加紧密的合作关系，能更好地保证JIT供货。

制造厂库存的平均周转周期不到3小时。

1982年，27个美国供应商为本田美国公司提供价值1400万美元的零部件，而到了1990年，有175个美国的供应商为它提供超过22亿美元的零部件。

大多数供应商与它的总装厂距离不超过150哩。

在俄亥俄州生产的汽车的零部件本地率达到90％(1997年)，只有少数的零部件来自日本。

强有力的本地化供应商的支持是本田公司成功的原因之一。

在本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。

如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。

本田公司也在以下几个方面提供支持帮助，使供应商成为世界一流的供应商：①2名员工协助供应商改善员工管理；②40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和质量；③质量控制部门配备120名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题；④在塑造技术、焊接、模铸等领域为供应商提供技术支持：⑤成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题；⑥直接与供应商上层沟通，确保供应商的高质量；⑦定期检查供应商的运作情况，包括财务和商业计划等；⑧外派高层领导人到供应商所在地工作，以加深本田公司与供应商相互之间的了解及沟通。

本田与Donnelly公司的合作关系就是一个很好的例子。

本田美国公司从1986年开始选择Don nelly为它生产全部的内玻璃，当时Donnellv的核心能力就是生产车内玻璃，随着合作的加深，相互的关系越来越密切(部分原因是相同的企业文化和价值观)，本田公司开始建i义Do nnelly生产外玻璃(这不是Donnelly的．强项)。

在本田公司的帮助下，Donnelly建立了一个新厂生产本田的外玻璃。

领域供应商八千代工业（武汉）有限公司武汉荒井密封件制造有限公司肇庆市丰驰精密金属制品有限公司肇庆本田金属有限公司无锡福兰德科技有限公司保定隆达铝业有限公司信阳贝恩银光活塞销有限公司大丰工业（烟台）有限公司上海特殊陶业有限公司本田汽车零部件制造有限公司宁波合力模具科技股份有限公司信阳银光机械有限责任公司杭州泰贺塑化有限公司成都万友滤机有限公司十堰固诺尔汽车油箱有限公司东风(十堰)发动机部件有限公司武汉金丰汽配有限公司理研汽车配件（武汉）有限公司东风汽车有限公司商用车铸造一厂安庆帝伯格茨活塞环有限公司伟福科技工业（武汉）有限公司广州昭和汽车零部件武汉分公司三樱（武汉）汽车部件有限公司乔治费歇尔汽车产品（昆山）有限公司东风汽车零部件（集团）有限公司杭州萧山鹏达汽车部件制造有限公司发动机系统东风本田底盘系统广州戴卡旭铝铸件有限公司明治（青岛）橡塑制品有限公司中山日信工业有限公司东莞双叶金属制品有限公司成都天兴山田车用部品有限公司武汉丸顺汽车配件有限公司武汉提爱思全兴汽车零部件有限公司嘉善县恰立日精密模具有限公司伟世通亚太（上海）有限公司东风伟世通（十堰）汽车饰件系统有限公司本田制锁（广东）有限公司嘉兴敏桥汽车零部件有限公司吉兴集团东风伟世通汽车饰件系统有限公司广东多纳勒振华汽车系统有限公司南京惠德机械有限公司斯泰必鲁斯（长春）有限公司深圳市华益盛模具有限公司武汉泰极江森汽车座椅有限公司全盛汽车配件集团广州市三泰汽车内饰材料有限公司湖北吉兴汽车部件有限公司广州市中新塑料有限公司武汉井上华光汽车部件有限公司湖北德道汽车科技有限公司敏实集团/MINTH集团武汉住电电装有限公司上海江森自控国际蓄电池有限公司车身内外饰常州市新科汽车电子有限公司福州耐路志电机有限公司大连原田工业有限公司广州三叶电机有限公司广州汽车集团零部件有限公司惠州住润电装有限公司怡利电子科技（江苏）有限公司常州三菱电机士林电装品有限公司深圳斯坦雷电气有限公司广州耐路志电机有限公司湖北法雷奥车灯有限公司北京新宇港联科技有限公司福耀玻璃工业集团股份有限公司武汉连展工业材料有限公司上海埃姆哈特紧固件系统有限公司广州帕卡汽车零部件有限公司福耀玻璃（湖北）有限公司宁波诗兰姆汽车零部件有限公司武汉卫亚汽车零部件有限公司武汉荒井密封件制造有限公司广州分公司浙江长华汽车零部件有限公司北京聚菱燕塑料有限公司江苏华达汽配制造有限公司电子电气系统通用件及材料扬州瑞鹤座椅零部件有限公司无锡吉兴汽车部件有限公司慈溪市长华汽车零部件有限公司广州市来兴汽车配件有限公司温州新光机车部件有限公司江苏中联地毯有限公司领域供应商东风本田发动机有限公司东莞精滨汽车电喷装置有限公司广州宏图科技股份有限公司广州肇庆动力配件系统有限公司成都东洋滤机有限公司广州维高集团有限公司重慶海徳世拉索系統（集团）有限公司东风本田发动机有限公司厦门理研工业有限公司上海峰亚耐火保温材料有限公司成都天兴山田车用部品有限公司成都万友滤机有限公司上海永红汽车零部件有限公司广州昭和减震器有限公司广州柳河精机有限公司广州戴卡旭铝铸件有限公司中山日信工业有限公司广州曙光制动器有限公司伟福科技工业（中山）有限公司广汽本田材料发动机系统东风本田汽车零部件有限公司浙江骆氏减震件股份有限公司山中合金（宁波）有限公司上海纳铁福传动轴有限公司佛山富士离合器有限公司广州爱机汽车配件有限公司天津阿斯莫汽车微电机有限公司上海三电汽车空调有限公司广州三叶电机有限公司广州斯坦雷电气有限公司广州小糸车灯有限公司广州丸顺汽车配件有限公司佛山东海理化汽车部件有限公司汕头经济特区矢崎汽车部件有限公司广东海德世拉索系统有限公司矢崎（中国）投资有限公司福州耐路志电机有限公司丰田通商（广州）有限公司大连阿尔派电子有限公司广州耐路志电机有限公司宁波泰瑞汽车部件有限公司广州西川密封件有限公司神钢线材加工（佛山）有限公司日密科偲橡胶（佛山）有限公司佛山帕卡表面改质有限公司高木汽车部件（佛山）有限公司广州华德汽车弹簧有限公司托普拉航标汽车紧固件有限公司东莞百乐仕汽车精密配件有限公司东莞利富高塑料制品有限公司宁波凌高弹簧有限公司珠海住化复合材料有限公司广东志达精密管业制造有限公司电子电气系统底盘系统通用件及材料肇庆市丰驰精密金属制品有限公司上海埃姆哈特紧固件系统有限公司申雅密封件有限公司广州市骏怡汇汽车科技有限公司安徽中鼎密封件股份有限公司优德精密工业（昆山）股份有限公司广东志达钢管制造有限公司贵州联洪合成材料有限公司广州市海缝机械零件制造有限公司北京世茂机电科技有限公司八千代工业（中山）有限公司广州广爱汽车零部件有限公司伟巴斯特（广州）车顶有限公司广州广电林仕豪模具制造有限公司广州提爱思汽车内饰系统有限公司广州骏兴汽车零部件有限公司广州多纳勒振华汽车系统有限公司三井东洋精密工业有限公司广东多纳勒振华汽车系统有限公司广州艾帕克汽车配件有限公司广州市中新塑料有限公司广州林骏汽车内饰件有限公司住江互太（广州）汽车纺织产品有限公司广州骏安汽车内饰件有限公司宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司森密汽车零部件（广州）有限公司东炬汽车零配件（上海）有限公司台州市黄岩西园模具有限公司西上海汽车服务股份有限公司保定亿新汽车配件有限公司广州市三泰汽车内饰材料有限公司车身内外饰通用件及材料田零部件燃料箱油封支架，凸轮轴承盖，进气歧管，衬板框架，轴承角撑架，汽车发动机缸体，缸盖模具道轨，滑轨类，镶块类，入子类，型芯销类，配水板类，点冷管类缸盖，活塞，岐管等铸造件汽车发动机缸盖，缸体，进气歧管，涡轮壳等铝合金金属型或砂型重力和低压铸造自动化集成生产线。

东风本田供货模式在生产运作方面，本田公司通过与供应商建立长期的战略性的合作关系和有关的供应商管理来保证产品的高质量，通过优化生产过程和合理组织从采购、生产到销售和服务的物流，保证以最短的时间满足顾客的需求，最终降低库存和运输费用以降低成本，成为一种集成的哲理和重要的管理方式，此为本田供应链管理的成功之道。

一、本田供应链管理中的IT采购本田通过与供应商建立长期的战略性合作伙伴关系和有效的供应商管理，保证采购的低成本、高质量、高效率和高柔性，成为供应链管理中重要而有效的采购方式。

本田认为库存不增加价值，质量检查也不增加价值，却增加了成本。

本田思想将制造过程中的一切不能增加产品附加值的因素都视为浪费。

这是一个不断改进的动态过程，它强调永无休止的改进和努力。

本田的采购就是只在需要时候按需要的数量，采购企业生产所需要的合格的原材料和外购件。

企业物资采购中有大量的活动是不增加产品价值的。

例如订货、收货、开票、装卸、运物、质量检查、入库、点效、转运、送货等等。

目的就是要消除这些浪费，消除原材料和外购件库存。

1.单渠道采购。

传统的采购模式是多头采购，供应商的数目较多.从理论上讲，采用单供应源比多供应源好，一方面，管理供应商比较方便，也有利于降低采购成本：另一方面，有利于供需之间建立长期稳定的合作关系，质量上比较保证.实际上，一些企业常采用同一原材料或外购件由两个供应商供货的方法，其中一个供应商为主，另一个供应商为辅。

2.合格的供应商。

在选择供应商时必须依据价格、质量、交货期、批量柔性、交货期与价格的权衡、价格与批量的权衡、地理位置等进行评价。

二、本田汽车零部件供应商体系的优势本田的这种长期层次性的供应商体系结构在其企业经营中发挥了十分重要的作用，使本田的在20世纪80年代以后的汽车市场上保持着长期的竞争优势。

从某种意义上说，这种供应商体系结构就意味着本田与供应商之间建立了一种相互合作的战略伙伴关系，即双方通过一系列广泛深人的合作后，所形成的互利互惠的合作关系。

本田供应链管理的成功之道作者：周永超来源：《管理观察》2009年第28期在生产运作方面,本田公司通过与供应商建立长期的战略性的合作关系和有关的供应商管理来保证产品的高质量,通过优化生产过程和合理组织从采购、生产到销售和服务的物流,保证以最短的时间满足顾客的需求,最终降低库存和运输费用以降低成本,成为一种集成的哲理和重要的管理方式,此为本田供应链管理的成功之道。

一、本田供应链管理中的JIT采购本田通过与供应商建立长期的战略性合作伙伴关系和有效的供应商管理,保证采购的低成本、高质量、高效率和高柔性,成为供应链管理中重要而有效的采购方式。

本田认为库存不增加价值,质量检查也不增加价值,却增加了成本。

本田思想将制造过程中的一切不能增加产品附加值的因素都视为浪费。

这是一个不断改进的动态过程,它强调永无休止的改进和努力。

本田的采购就是只在需要时候,按需要的数量,采购企业生产所需要的合格的原材料和外购件。

企业物资采购中有大量的活动是不增加产品价值的。

例如订货、收货、开票、装卸、运物、质量检查、入库、点效、转运、送货等等。

目的就是要消除这些浪费,消除原材料和外购件库存。

1.单渠道采购。

传统的采购模式是多头采购,供应商的数目较多.从理论上讲,采用单供应源比多供应源好,一方面,管理供应商比较方便,也有利于降低采购成本:另一方面,有利于供需之间建立长期稳定的合作关系,质量上比较保证.实际上,一些企业常采用同一原材料或外购件由两个供应商供货的方法,其中一个供应商为主,另一个供应商为辅。

2.合格的供应商。

在选择供应商时,必须依据价格、质量、交货期、批量柔性、交货期与价格的权衡、价格与批量的权衡、地理位置等进行评价。

二、本田汽车零部件供应商体系的优势本田的这种长期层次性的供应商体系结构在其企业经营中发挥了十分重要的作用,使本田的在20世纪80年代以后的汽车市场上保持着长期的竞争优势。

从某种意义上说,这种供应商体系结构就意味着本田与供应商之间建立了一种相互合作的战略伙伴关系,即双方通过一系列广泛深人的合作后,所形成的互利互惠的合作关系。

东风Honda供应商质量⼿册1章Supplier Quality Manual 供应商质量⼿册由东风本⽥汽车有限公司（WDHAC）所有⽬录1前⾔1-1SQM的体系1-2⽣产过程的⽰意图1-3SQM概要2总体2-1重要安全零件2-2法规适合证明2-3供应商质量联系⼈的申报2-4⼆级以下供应商的质量保证2-5借出品的管理2-6⽀给件的管理2-7供应商质量评价2-7-1交货质量评价2-7-2供应商质量审查2-8异物管理2-9质量记录的管理3⽣产准备阶段3-1阶段管理3-2⼯序设计3-2-1⼯序品质管理表3-3交货包装状态3-4⽣产准备阶段的不良对策3-5基准事项3-5-1零件检查基准书3-5-2限度样本的制作3-5-3⽪纹、颜⾊的整合3-6计测仪器的管理3-7作业标准类3-8零件的交货3-9量产过渡确认3-9-1可靠性确认试验3-10 零部件的CCC认证管理4⽣产阶段4-1⽣产阶段初期的质量管理4-2⽣产阶段的质量管理4-3标识和履历管理4-4变化点管理4-5纠正处理报告Supplier Quality Manual 2013年08⽉19⽇禁⽌复印4-5-1交货不适合品的处理4-5-2市场质量不良的处理4-6规格变更4-6-1对策要求表5⼯具5-1⼯序能⼒5-2防误装置5-3管理图5-4解决问题的5原则5-5⼯序FMEA6附则6-1术语的定义Supplier Quality Manual1前⾔2013年08⽉19⽇禁⽌复印1前⾔⽬的：本⼿册称为Supplier Quality Manual（以下称为“SQM”），⽬的是补充《零件采购基本合同》以及《供应商品质保证协定书》的⼀部分，明确敝公司委托供应商的业务，建⽴起为使⽤着敝公司产品的顾客提供令其对质量满意的体制。

敝公司：⽂中的敝公司指东风本⽥汽车有限公司（WDHAC）。

适⽤范围：SQM适⽤于根据零件交易基本合同，由敝公司向供应商订购的所有零件及供应商的质量保证活动。