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教案一【教学组织】1．提问10分钟2．讲解70分钟3．小结5分钟4．布置作业5分钟【教学内容】绪论一、人类社会的发展历程人类使用材料的足迹经历了从低级到高级、从简单到复杂、从天然到合成的过程，目前人类已进入金属（如钛金属）、高分子、陶瓷及复合材料共同发展的时代。
二、节约金属材料一是向地壳的深部要金属；二是向海洋要金属；三是节约金属材料，寻找它的代用品。
三、非金属材料的使用非金属材料的使用，不仅满足了机械工程中的特殊需求，而且还大大简化了机械制造的工艺过程，降低了机械制造成本，提高了机械产品的使用性能。
其中比较突出的非金属材料就是：塑料、陶瓷与复合材料等。
四、机械零件加工技术的发展例如，激光技术与计算机技术在机械零件加工过程中的应用，使得机械零件加工设备不断创新，零件的加工质量和效率不断提高，如计算机辅助设计（CAD ）、计算机辅助制造（CAM ）、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)和生产管理信息系统（MIS ）的综合应用，突破了传统的机械零件加工方法，产生了巨大的变革。
五、我国在金属加工方面取得的成就历史上我国是使用和加工金属材料最早的国家之一。
2008 年我国钢铁产量突破 5 亿吨，成为国际钢铁市场上举足轻重的“第一力量” 六、金属工艺学课程的性质《金属工艺学》教材内容广、实践性强，比较系统地介绍了金属材料与非金属材料的分类、性能、加工工艺方法及其应用范围等知识。
该课程是融汇多种专业基础知识为一体的专业技术基础课，是培养从事机械装备制造行业应用型、管理型、操作型及复合型人才的必修课程。
同学们在学习本课程时，一定要多联系自己在金属材料和非金属材料方面的感性知识和生活经验，要多讨论、多交流、多分析和多研究，特别是在实习中要多观察，勤于实践，做到理论联系实际，这样才能更好地学好教材中的基础知识，做到融会贯通，全面发展。
第一章 金属材料基础知识第一节 金属材料分类●金属是指具有良好的导电性和导热性，有一定的强度和塑性，并具有光泽的物质。
《金属工艺学》教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解金属的晶体结构及其性质；（2）掌握金属的熔炼、铸造、锻造、热处理等加工工艺；（3）熟悉金属材料的性能及应用。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实验等方法，探究金属的晶体结构；（2）运用比较、分析等方法，了解不同金属加工工艺的特点；（3）运用实践操作，掌握金属加工的基本技能。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对金属材料的兴趣和好奇心；（2）培养学生珍惜资源、保护环境的意识；（3）培养学生团结协作、勇于创新的品质。
二、教学内容1. 金属的晶体结构（1）金属晶体的特点；（2）金属晶体的结构类型；（3）金属晶体的性质。
2. 金属的熔炼与铸造（1）金属的熔炼工艺；（2）金属的铸造方法；（3）铸造缺陷及防止措施。
3. 金属的锻造与热处理（1）金属的锻造工艺；（2）金属的热处理方法；（3）热处理变形及控制。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）金属的晶体结构及其性质；（2）金属的熔炼、铸造、锻造、热处理等加工工艺；（3）金属材料的性能及应用。
2. 教学难点：（1）金属晶体结构的微观解释；（2）金属加工工艺的原理及操作。
四、教学方法1. 讲授法：讲解金属的晶体结构、熔炼、铸造、锻造、热处理等基本概念和原理；2. 演示法：展示金属加工工艺的实验操作；3. 实践法：学生动手进行金属加工实践；4. 讨论法：引导学生探讨金属加工工艺的优化和创新。
五、教学准备1. 教材：《金属工艺学》；2. 实验器材：金属样品、显微镜、铸造模具、锻造设备等；3. 辅助材料：PPT、视频、图片等。
六、教学过程1. 引入新课：通过展示金属材料的日常生活用品，引发学生对金属工艺学的兴趣。
2. 讲解与演示：讲解金属的晶体结构，演示金属的熔炼、铸造、锻造、热处理等工艺过程。
3. 实践操作：学生动手进行金属加工实践，掌握金属加工的基本技能。
4. 讨论与交流：引导学生探讨金属加工工艺的优化和创新，分享学习心得。
《金属工艺学》授课教案一、课程概述1.1 课程定位《金属工艺学》是工科类院校材料科学与工程专业的一门重要专业基础课程，旨在培养学生掌握金属材料的性能、制备工艺及应用等方面的基本理论、基本知识和基本技能。
1.2 课程目标通过本课程的学习，使学生了解金属材料的组成、性能及应用；掌握金属材料的制备工艺，如熔炼、铸造、轧制、锻造、焊接、热处理等；培养学生分析问题和解决问题的能力，为后续专业课程的学习和将来的工作打下基础。
二、教学内容2.1 金属材料的基本知识2.1.1 金属的晶体结构2.1.2 金属的物理性能2.1.3 金属的化学性能2.2 金属的制备与加工工艺2.2.1 熔炼与铸造2.2.2 轧制与拉拔2.2.3 锻造与冲压2.2.4 焊接与切割2.2.5 热处理与表面处理2.3 金属材料的性能及应用2.3.1 力学性能2.3.2 物理性能2.3.3 化学性能2.3.4 应用领域三、教学方法3.1 授课方式采用课堂讲授、实验演示、案例分析、小组讨论等多种教学方式相结合，以提高学生的学习兴趣和参与度。
3.2 教学工具利用多媒体课件、实物模型、实验设备等教学工具，直观展示金属材料的制备工艺和性能特点。
3.3 实践环节安排实验课程，使学生在实践中掌握金属工艺学的知识和技能。
四、教学评价4.1 平时成绩包括课堂表现、作业完成情况、实验报告等，占总评的40%。
4.2 考试成绩包括期末考试和课程设计，占总评的60%。
五、教学计划5.1 课时安排共计32课时，其中理论授课24课时，实验授课8课时。
5.2 授课安排第1-8课时：金属材料的基本知识第9-16课时：金属的制备与加工工艺第17-24课时：金属材料的性能及应用第25-32课时：实验及课程设计六、教学活动设计6.1 理论授课6.1.1 金属材料的基本知识：通过PPT展示金属的晶体结构、物理性能和化学性能，结合实际案例进行讲解，让学生了解金属的基本特性。
6.1.2 金属的制备与加工工艺：讲解各种金属制备和加工工艺的基本原理、方法和应用，通过图片和视频展示工艺过程，使学生能够直观地理解。
《金属工艺学》授课教案一、教学目标1. 让学生了解和掌握金属的性能、分类和特点。
2. 使学生了解金属的加工工艺，如铸造、锻造、焊接和热处理等。
3. 培养学生对金属工艺学的兴趣和实际操作能力。
二、教学内容1. 金属的性能：介绍金属的物理性能、化学性能和机械性能等。
2. 金属的分类：介绍常用金属的种类、特点和应用。
3. 金属的加工工艺：介绍铸造、锻造、焊接和热处理等基本工艺。
三、教学重点与难点1. 教学重点：金属的性能、分类和加工工艺。
2. 教学难点：金属的性能指标及其意义，金属加工工艺的原理和应用。
四、教学方法1. 采用讲授法，讲解金属的性能、分类和加工工艺。
2. 采用案例分析法，分析金属加工实例，提高学生的实际操作能力。
3. 采用讨论法，引导学生探讨金属工艺学的发展趋势。
五、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 金属样品、图片等教学辅助材料。
3. 计算机、投影仪等教学设备。
六、教学过程1. 引入新课：通过展示金属制品图片，引导学生思考金属在日常生活和工业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解金属的性能：介绍金属的物理性能、化学性能和机械性能等，并通过实例说明这些性能在实际应用中的重要性。
3. 讲解金属的分类：介绍常用金属的种类、特点和应用，让学生了解金属材料的多样性。
4. 讲解金属的加工工艺：介绍铸造、锻造、焊接和热处理等基本工艺，并通过图片和视频展示这些工艺的过程。
5. 案例分析：分析金属加工实例，让学生了解金属加工工艺在实际生产中的应用。
6. 课堂互动：引导学生积极参与课堂讨论，探讨金属工艺学的发展趋势。
七、课堂练习（1）金属的硬度越大，其强度也越高。
（2）铸造是一种金属加热熔化后，倒入模具中冷却成型的工艺。
（3）热处理是一种改变金属组织，提高其性能的方法。
（1）下列哪种金属属于有色金属？（A. 铜B. 铁C. 铝D. 钢）（2）下列哪种加工方式属于热加工？（A. 铸造B. 锻造C. 焊接D. 冷加工）八、课后作业1. 复习课堂内容，整理金属的性能、分类和加工工艺的相关知识。
《金属工艺学》授课教案一、教学目标：1. 让学生了解金属的性能和特点，认识不同类型的金属材料。
2. 使学生掌握金属加工的基本工艺，如铸造、锻造、焊接、热处理等。
3. 培养学生运用金属工艺知识解决实际问题的能力。
二、教学内容：1. 金属的性能与分类1.1 金属的物理性能1.2 金属的化学性能1.3 金属的力学性能1.4 金属的分类及应用2. 金属的冶炼与制备2.1 金属的冶炼方法2.2 金属的制备工艺2.3 金属材料的制备过程3. 金属加工的基本工艺3.1 铸造3.2 锻造3.3 焊接3.4 热处理三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解金属性能、冶炼、制备和加工工艺等方面的知识。
2. 利用图片、视频等直观教具，帮助学生形象地理解金属工艺学的基本概念和工艺流程。
3. 开展小组讨论，让学生分享彼此对金属工艺学知识的理解和应用。
4. 结合实际案例，培养学生运用金属工艺知识解决实际问题的能力。
四、教学评价：1. 课堂问答：检查学生对金属性能、冶炼、制备和加工工艺等知识的掌握。
2. 小组讨论：评估学生在讨论中的参与程度和协作能力。
3. 课后作业：检验学生对课堂所学内容的吸收和应用。
4. 实践操作：观察学生在金属工艺实践中的操作技能和解决问题能力。
五、教学资源：1. 教材：《金属工艺学》2. 图片素材：金属材料、加工工艺等图片。
3. 视频素材：金属冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理等工艺视频。
4. 实践工具：金属加工工具、设备等。
5. 网络资源：相关金属工艺学的在线资料和学术文章。
六、教学步骤：1. 导入新课：通过展示金属材料在日常生活中的应用实例，引发学生对金属工艺学的兴趣。
2. 讲解金属的性能与分类：介绍金属的物理性能、化学性能、力学性能，并讲解金属的分类及应用。
3. 讲解金属的冶炼与制备：阐述金属的冶炼方法、制备工艺和制备过程。
4. 讲解金属加工的基本工艺：详细介绍铸造、锻造、焊接、热处理等工艺的基本原理和操作方法。
（绪论）一、教学目的和要求1.掌握金属工艺学的概念；2.了解主要的工艺方法；3.知道本课程的重要性和学习方法。
二、教学内容纲要1.课程的性质与任务；2.主要内容及研究方法；3.发展现状和趋势；4.本课程的特点;5.学习方法；6.重要性。
三、重点、难点1.主要的工艺方法；2.研究方法。
四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式原则、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。
五、时间分配1.课程的性质与任务； 102.主要内容及研究方法；103.发展现状和趋势； 104.本课程的特点; 55.学习方法； 56.重要性。
5六、布置思考题1.试述金属成形的主要方法。
（第一章工程材料基础知识§1 材料的力学性能）一、教学目的和要求1.掌握强度和塑性指标的符号、单位及意义；2.掌握布氏硬度和洛氏硬度的测定原理、方法、符号及应用。
3.了解拉伸试验方法和拉伸曲线图；4..了解冲击韧性和疲劳强度的概念。
二、教学内容纲要1.强度指标；2.塑性指标；3.硬度；4.冲击韧性；5.疲劳强度。
三、重点、难点重点：金属主要力学性能指标强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度的概念难点：疲劳强度四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配1.强度指标；152.塑性指标；103.硬度；104.冲击韧性；55.疲劳强度。
5六、布置思考题1.一铜棒的最大拉应力为70MPa，若要承受2000kg的载荷，它的直径是多少？（第一章工程材料的基础知识§2 金属的晶体结构）一、教学目的和要求1.掌握纯金属结晶过程，过冷度与晶粒大小对机械性能的影响，细化晶粒的措施，纯铁的同素异构转变。
2掌握铁碳合金的基本组织(铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体)。
3.掌握简化的铁碳合金状态图；分析不同成分的铁碳合金的结晶过程；4.了解铁碳合金状态图各相区的组织及性能，以及铁碳合金状态图的实际应用。
金属工艺学教案授课时间：班级：本课课题：绪论教学目的和要求：1.了解本课程的性质、任务和在生产中的地位。
2.了解本课程内容和机械产品制造全过程的概念。
3.熟悉学习本课程的基本要求和方法。
重点与难点：了解本课程的性质及意义。
教学方法：讲授法和录像观摩。
课型：理论课金属工艺学（邓文英主编）教学过程绪论一、为什么要学金属工艺学（机械工程材料工艺学）？金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课。
它主要传授各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互关系；金属零件的加工工艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较等。
研究的对象：常用的工程材料、材料的各种加工处理工艺。
例如：钢铁、铝合金、铜合金、塑料等材料及热处理工艺、焊接工艺、铸造工艺、切削加工工艺等加工处理工艺。
举例：常用主轴材料：45 。
技术要求：调质处理。
箱体材料：HT200。
技术要求：退火。
国家工业发展的三大支柱：材料、信息、微机。
1.工程材料是国家工业发展的物质基础。
工业和日常生活都离不开工程材料的使用，研究材料最终是为人类的文明进步而服务。
2.作为工科类专业所必须掌握的一门功课。
基础课→（桥梁）→专业课机械工程材料工艺学是一门技术基础课，对专业课和基础课起着桥梁的作用。
二、机械工程材料工艺学课程有什么特点？1.本课程同实践紧密相联系，是一门实践性很强的学科。
2.通过生产实践才能融会贯通地学习掌握（安排了钳工、金工实习）。
3.为了弥补实践方面的不足，采用录像教学以及到工厂参观和实习，通过师生的相互努力来学好这门功课。
三、怎样才能学好机械工程材料工艺学？1.注意各章节的联系、学习、复习、巩固、应用、总结。
2.要理解、要提问题、不能累计问题。
3.抓住主要内容：金属材料及热处理基本知识，铸造、锻造、焊接、切削加工基本常识。
随着科学技术和生产力的不断发展，金属工艺学的内容构成也有所发展。
应当指出，本课程的发展必然是有关学科的相互渗透和综合，而不是兼收并蓄、包罗万象、内容越来越复杂。
《金属工艺学》授课教案一、教学目标：1. 了解金属工艺学的基本概念、研究内容和发展趋势。
2. 掌握金属材料的性能、分类及选用原则。
3. 熟悉金属材料的加工工艺及应用领域。
4. 培养学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容：1. 金属工艺学的基本概念和研究对象。
2. 金属材料的性能及选用原则。
3. 金属材料的加工工艺及设备。
4. 金属材料的应用领域及发展趋势。
三、教学重点与难点：1. 金属工艺学的基本概念和研究内容。
2. 金属材料的性能指标及其含义。
3. 金属材料的加工工艺及应用。
4. 金属工艺学在工程实践中的应用。
四、教学方法与手段：1. 采用讲授、讨论、案例分析等教学方法。
2. 利用多媒体课件、实物模型、实验等教学手段。
五、教学安排：1. 第一课时：金属工艺学的基本概念和研究对象。
2. 第二课时：金属材料的性能及选用原则。
3. 第三课时：金属材料的加工工艺及设备。
4. 第四课时：金属材料的应用领域及发展趋势。
5. 第五课时：案例分析与实践操作。
六、教学评估与反馈：1. 课堂互动：通过提问、讨论等方式，了解学生对金属工艺学基本概念的理解程度。
2. 课后作业：布置相关习题，巩固学生对金属材料性能和加工工艺的知识。
七、教学拓展与资源：1. 推荐阅读材料：提供相关书籍、学术论文，供有兴趣深入了解的学生自学。
2. 参观实践：组织学生参观金属材料加工企业或实验室，增强学生对金属工艺学的实际应用的认识。
3. 网络资源：引导学生利用网络资源，如在线课程、学术论坛等，拓宽视野，丰富学习途径。
八、课程总结与展望：1. 课程回顾：总结本门课程的主要内容，强调金属工艺学在工程领域的重要性。
2. 学生表现评价：对学生在课程中的表现进行总结评价，鼓励优秀学生。
3. 未来学习建议：为学生提供金属工艺学相关领域的学习方向和建议，激发学生的学习兴趣。
九、教学反思与改进：1. 教学效果评估：收集学生反馈，评估教学方法的适用性和效果。
《金属工艺学》授课教案第一章：金属学基础1.1 金属的晶体结构1.2 金属的塑性变形与再结晶1.3 金属的物理性能1.4 金属的化学性能第二章：金属的加工工艺2.1 铸造工艺2.2 锻造工艺2.3 焊接工艺2.4 热处理工艺第三章：金属的性能检测与测试3.1 硬度测试3.2 韧性测试3.3 疲劳强度测试3.4 腐蚀速率测试第四章：金属的失效与保护4.1 金属的磨损与疲劳失效4.2 金属的腐蚀与氧化失效4.3 金属的裂纹与断裂失效4.4 金属的防护与修复第五章：金属材料的选择与应用5.1 金属材料的选用原则5.2 常用金属材料的性能与应用5.3 新型金属材料的发展趋势5.4 金属材料在工程中的应用案例分析第六章：金属的铸造工艺6.1 铸造工艺的基本原理6.2 铸造方法及其特点6.3 铸造合金的性能及应用6.4 铸造过程中的常见问题及解决方法第七章：金属的锻造工艺7.1 锻造工艺的基本原理7.2 锻造方法及其特点7.3 锻造合金的性能及应用7.4 锻造过程中的常见问题及解决方法第八章：金属的焊接工艺8.1 焊接工艺的基本原理8.2 焊接方法及其特点8.3 焊接材料的选用及性能8.4 焊接过程中的常见问题及解决方法第九章：金属的热处理工艺9.1 热处理工艺的基本原理9.2 热处理方法及其特点9.3 热处理对金属性能的影响9.4 热处理过程中的常见问题及解决方法第十章：金属工艺学的实际应用10.1 金属工艺学在工程领域的应用10.2 金属工艺学在制造业中的应用10.3 金属工艺学在材料科学领域的发展10.4 金属工艺学在日常生活中的应用重点和难点解析一、金属的晶体结构金属的晶体结构是金属学的基础，理解不同类型的晶体结构（如面心立方、体心立方、密排六方等）以及它们对金属性能的影响是本课程的重点。
二、金属的塑性变形与再结晶金属的塑性变形机制（如滑移、孪生等）以及再结晶过程是理解金属加工的基础。
如何通过控制变形和热处理工艺来优化金属的性能是本章的重点。
急求《金属工艺学论文》由此使电极制作成本增高。
分割电极加工时，型腔表面还会产生接缝以及电极二次装夹重复定位精度问题，这些都会影响电火花成形加工的质量。
随着数控技术的发展，模具型腔加工有了新的工艺方法——数控电火花铣削加工，即用简单电极展成复杂型面。
数控电火花铣削加工工艺的关键是加工路径的生成和电极损耗的补偿。
对此国内外许多电加工学者做了大量深入细致的研究，如研究等损耗分层加工模型以及基于该模型建立加工路径生成的专用CAM软件，研究电极损耗精密检测技术、在线电极补偿等[1~4]。
数控电火花铣削工艺可进行修尖角加工、窄缝加工及侧面伺服加工等，但本文更关心的是空间直线伺服进给问题，研究的主要内容集中于空间曲线轨迹加工方向、空间曲面展成加工方向，探索型腔型面的数控电火花铣削加工工艺。
本文引用金属切削加工中心的工艺路线，应用通用的模具加工软件UG造型，生成加工路径，并将加工代码编译成具体机床的数控指令。
在电极损耗补偿方面，只考虑Z轴方向的补偿，并提出沿电极加工路径、按轨迹路程均匀递增补偿电极损耗的方法。
1 数控电火花铣削加工工艺加工中心的铣削加工工艺已很成熟，故将其引入数控电火花铣削加工工艺中。
经过研究和实验，已证实轮廓加工、挖槽加工、沿曲面加工、修边、去残留等加工问题都能用数控电火花铣削加工方法解决，也就是说数控电火花铣削加工中的加工路径生成问题可以用通用模具加工软件解决。
值得注意的是电火花铣削加工并不等同金属切削加工，由于放电间隙和电极损耗的存在，会对型腔尺寸精度产生影响，因此在给数控电火花铣削加工编程时必须注意如下问题：（1）加工余量。
该参量的最小值要求大于放电间隙，超精加工时加工余量并不为零，且前一道工序要给后一道工序留下余量。
（2）加工方式。
在轮廓加工或挖槽加工时可以选择生成圆弧段程序。
而在沿曲面加工时必须选择直线加工方式，包括切入切出程序，即程序段必须是空间微直线段，这也有利于电极损耗补偿计算。
课题名称：绪论钢铁生产授课时数：2教学目的、要求：1．明确课程任务、性质、基本要求、学习目的、学习方法2．了解炼铁、炼钢的过程教学重点：课程基本要求、学习目的；教学难点：炼铁、炼钢的过程教学过程：（一）授新课绪论课程性质：金属工艺学是机械类专业一门专业基础理论课。
它为学习其他课程打基础，如机械制造工艺学、车工工艺学、金属切削刀具、机械设计基础、数控加工技术等。
课程任务：金属工艺学是一门研究机械制造生产全过程，涉及金属材料的性能、金属零件的毛坯成形和机械加工以及整机装配的综合性技术科学。
机器制造的过程如下图所示：本课程的基本要求如下：(1) 掌握常用金属材料的成分、组织、种类、牌号、性能及应用，了解非金属材料类别、特性和用途。
(2) 熟悉金属热处理的基本原理，掌握常用热处理方法及其适用范围。
(3) 掌握铸造、锻压、焊接、粉末冶金和切削加工的基本原理，熟悉其工艺特点、工艺设计基本知识和应用范围。
(4) 了解零件结构工艺性的基本知识，具有分析零件结构工艺性的初步能力。
(5) 具有选择材料、毛坯、加工方法和制定加工工艺路线的能力。
学习方法：要注意理论与实践的联系第1章钢铁生产钢铁材料已成为应用最广泛的金属材料，是现代工业尤其是机械制造业的支柱。
这是由于钢铁具有良好的性能，铁又是地壳内蕴藏量最丰富的资源之一，且具有价格低廉、容易加工成形等优点。
钢铁材料是通过炼铁和炼钢的过程来获得的。
1.1 炼铁炼铁的就是从铁矿石中提取铁及其他有用元素的过程。
一、炼铁原料主要原料：铁矿石、焦炭和熔剂。
铁矿石——主要原料。
常用的铁矿石有赤铁矿(Fe2O3)、磁铁矿(Fe3O4)等。
铁矿石中除了铁的氧化物之外还含有硅、锰、硫、磷等非铁氧化物杂质，统称为脉石。
炼铁的目的：从铁矿石中还原出铁，并与脉石分离，从而获得一定成分的生铁，其实质是还原过程。
焦炭——主要燃料。
在燃烧时放出大量的热，以保证炼铁所需要的高温，同时在不完全燃烧时产生还原剂(CO等)。
《金属工艺学》教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解金属的性能及应用；（2）掌握金属的冶炼方法；（3）熟悉金属的加工工艺。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实验等方法，探究金属的性能；（2）运用比较、分析等方法，了解金属的冶炼原理；（3）运用实践操作，掌握金属的加工技巧。
3. 情感态度价值观：培养学生对金属材料的兴趣，增强学生的实践操作能力，提高学生的创新意识。
二、教学重点与难点1. 教学重点：（1）金属的性能及应用；（2）金属的冶炼方法；（3）金属的加工工艺。
2. 教学难点：（1）金属的冶炼原理；（2）金属的加工技巧。
三、教学方法1. 讲授法：讲解金属的性能、冶炼方法和加工工艺；2. 实验法：观察金属的性能，实践金属的加工操作；3. 讨论法：分析金属的冶炼原理，探讨金属的应用。
四、教学准备1. 教材：《金属工艺学》；2. 实验器材：金属样品、实验仪器等；3. 辅助材料：PPT、图片、视频等。
五、教学过程1. 导入：（1）回顾上节课的内容，引导学生进入新课；（2）通过展示金属样品，激发学生的兴趣。
2. 讲解：（1）讲解金属的性能，如导电性、导热性、延展性等；（2）讲解金属的冶炼方法，如热还原法、电解法等；（3）讲解金属的加工工艺，如铸造、锻造、焊接等。
3. 实验：（1）安排学生观察金属的性能实验，如导电性实验、导热性实验等；（2）安排学生实践金属的加工操作，如铸造实验、锻造实验等；（3）引导学生分析实验结果，理解金属的性能与加工工艺的关系。
4. 讨论：（1）引导学生分析金属的冶炼原理，如氧化还原反应等；（2）引导学生探讨金属的应用领域，如建筑、交通、电子等。
5. 总结：（1）总结本节课的主要内容，强化学生的记忆；（2）布置课后作业，巩固学生的知识。
6. 拓展：（1）介绍金属材料的最新发展动态；（2）引导学生关注金属工艺在实际生活中的应用。
六、教学评价1. 形成性评价：（1）课堂问答：通过提问，了解学生对金属性能、冶炼方法和加工工艺的理解程度；（2）实验报告：评估学生在实验中的操作技能和对实验结果的分析能力。
《金属工艺学》说课稿各位评委老师大家好！今天我为大家说课的内容是《钢在加热及冷却过程中的组织转变》。
这是汽车运用技术专业《金属工艺学》这门课程中的一节。
下面我从专业培养目标、课程定位、学情分析、教学设计、教学效果等方面为大家说课。
一、专业培养目标汽车运用技术专业是培养具备汽车维修、汽车检测、管理等专业技术的高级应用型人才。
二、课程定位《金属工艺学》是汽车专业的必修专业基础课之一。
这门通过过这门课程的学习，在培养学生能力和素质方面，要求学生能够掌握金属材料成份、组织结构；研究钢铁材料及有色金属和特殊性能合金；以及生产工艺与环境性能的关系；最后还可以通合金的设计工艺的了解并开发新的材料和工艺。
在学习本课之前，学生已经具备了《机械制图》，《公差配合》等专业基础知识。
后续课程就是专业技术操作课，所以本课程在整个知识体系中起到承前启后的作用。
三、学情分析在学习本节课之前，学生已经学习了金属材料的性能，金属的晶体结构与结晶过程，铁碳合金相图和热处理的作用及分类等相关知识。
通过这节课的学习应该具备的知识和能力：1.掌握钢在加热过程中的组织转变（奥氏体的形成）2.掌握过冷奥氏体在等温冷却下的组织转变（C曲线分析）四、教学设计1、时间分配2、内容安排1) 知识点回顾①请学生到黑板作出铁碳合金相图请学生写出含碳量为0.5%，0.77%和2.0%的钢的组织变化过程目的：检查学生上节课内容掌握情况，提醒学生注意上课的重点，结合相图回顾总结，便于后续课程的讲解。
2）新课导入举例：常见滚动轴承（附图）热处理前后，力学性能会发生很大变化。
目的：分析原因引发学生思考结论：钢在加热和冷却过程中组织将发生转变，性能的变化是由组织的转变引起的。
3）A的形成根据刚才所写的转变方程式思考：固态的钢在加热过程中最终会得到何种组织？结论：钢加热时的组织转变：奥氏体的形成让学生观察图片回答问题：奥氏体最先出现在什么地方？通过直观的图形让抽象的知识具体化，便于学生理解也激发了学生学习的主观能动性。
《金属工艺学》说课材料
机械系XXX
一、课程性质
“金属工艺学”是机械类各专业入门必修的一门技术基础课，其主要任务是使学生掌握机械工程材料的性能特点，热处理方法及其在零件加工工艺中的应用，了解热加工工艺基础知识，为专业课程的学习和从事生产技术工作打下坚实的基础。
本课程呈现出综合性强，信息量大，知识点覆盖面广的特点，是机械类各专业的入门课程，也是起承上启下作用的课程，在专业课程体系中占有非常重要的地位。
通过本课程的学习，着重培养学生的知识应用能力、工程实践能力和创新设计能力，使学生完成从对机械制造知之甚少到“业内人士”这种角色的转变。
二、课程教学目标
（一）认知目标
1．掌握金属材料的牌号、性能及用途。
2．掌握钢铁热处理方法的原理、工艺特点和应用范围。
3．掌握零件选材的基本原则和选材的步骤，以及热处理工序的位置。
（二）能力目标
1．通过力学性能实验，具有测量金属材料力学性能的能力。
例如：测硬度、韧性、强度及塑性等。
2．金相实验，学会识别钢的基本组织和显微镜的基本操作。
3．通过热处理实践学会热处理的基本操作。
4．具有合理选材、选用热处理方法和安排工序的能力。
三、课程知识模块
1.“金属材料基础”
2.“钢的热处理”
3.“金属材料”
4.“铸造”
5.“锻压”
6.“焊接”
总学时为75学时，安排在第二个学期进行教学。
四、课程教学理念
第一：注重教学过程，注重学生工程思维能力以及实践技能的培养，注重教学效果，使
学生的综合素质得到提高；
第二：密切联系生产实际，采用多种教学方法，实现课程的教学目标，为各专业培养目标服务。
五、教学方法与教学手段
为了提高课程的教学效果，我们在教学方法上坚持了“贯穿主线、突出重点、强调实用”的原则。
“贯穿主线”就是要在课堂教学中，以材料的成分、工艺、组织和性能之间的关系这条主线贯穿始终。
课程讲授内容围绕这条主线展开，分合相济，有利于给学生建立起完整体系的概念。
变分散为集中，变模糊为清晰，保证了教学内容的基础性和系统性。
“突出重点”就是对教学内容采用“删繁就简，削枝保干”的方法进行调整。
删减那些与核心理论无关的繁琐的数学推导，着重强调重点内容的物理意义，促进学生对重点内容的掌握。
淡化那些与核心理论无关的内容，强调主线条，以避免产生见木不见林的感觉。
“强调实用”就是坚持实用性原则，对机类及近机类专业学生，重点培养其对不同材料的选用和制定零件加工工艺的能力，为其后续课程打下良好的基础。
通过这样的处理，大大提高了课程的教学效果。
六、课程的重点、难点及解决办法
1、“金属材料”
这是机械制造各专业基础中的基础，而且对于绝大部分学生来说是完全陌生的知识领域。
通过接触实物、观看录象和图片、现场参观等教学手段使学生对各种工业用金属材料有一个较全面系统的了解。
2、“钢的热处理”
通过钢各种热处理方法的实验操作，改变过去教学中过多的热处理理论讲授，强调热处理方法的选择和应用。
3、“金属热加工工艺”
在车间现场授课和采用实训周的形式使学生了解铸、锻、焊工艺的应用。
“不锈钢”说课材料
机械系XXX
【背景资料】
据不完全统计，全世界因腐蚀而损坏的金属制件约占其产量的10%，美国1975年由于金属腐蚀而造成的经济损失达150亿美元，而1982年则高达1260亿美元。
日本一艘5万吨级矿石专用运输船，因腐蚀脆性破坏而于1969年突然沉没。
近年来，我国在这方面也发生了不少事故，有深刻的教训。
当你走入现代化家庭的厨房，映入眼帘的是并成一排清洁明亮的煤气台、洗物槽和烹调台、华丽大方的电冰箱、微波炉和烤面包炉、闪闪发光的烹调用具及餐具，真是琳琅满目，美不胜收，给人以华美、清新的感觉。
据了解，象我国建国饭店这样仅700个床位的饭店食堂，就需不锈钢厨房设备约20吨，价值80多万美元。
不锈钢不仅在民用消费方面打开了销路，而且也在现代化工业建设、化工设备、医疗、国防乃至航天飞船及尖端科技等各个领域都得到了广泛应用。
据统计，年产11万吨硝铵的氨肥厂，约需800吨不锈钢；年产1万吨的维尼纶厂，约需1200吨不锈钢。
1960年~1999年约40年间，西方国家的不锈钢产量从215万吨猛增到1728万吨，增加了约8倍，平均年增长率约为5．5%。
新加坡地铁车站的防护装置，使用了约5000吨的不锈钢外装饰材。
再如日本1980年以后，用于建筑业的不锈钢增长了约4倍，主要用作屋顶、大楼内外装饰和结构材。
那么，神通广大的金属材料—不锈钢是怎样诞生的呢？“垃圾堆里的发现”：第一次世界大战期间，布利埃莱从废弃的试验合金垃圾堆里发现了一种不锈蚀钢—铬不锈钢，这是20世纪改变人类文明进程的一项重大科学发现。
【教学目的与要求】
1、了解不锈钢的牌号。
2、了解不锈钢的性能、热处理及其用途。
【教学难点与重点】
1、不锈钢耐腐蚀的机理
2、不锈钢牌号和热处理特点及应用
【授课方式】
引入＋讲叙＋案例讨论＋总结
【教学过程】
1.检查复习
a.请回答W18Cr4V是什么钢种？应采用什么热处理？
b.请问下列材料分别是什么钢种？应采用什么热处理？
40Cr、Cr12、3Cr2W8V、20CrMnTi
2.讲授新课
2.1 提出问题，引入新课
1.不锈钢制件不擦洗、不上油能长时间表面保持光泽不生锈，为什么？
2.不锈钢制件用磁铁吸引不上，无磁性，为什么？
2.2介绍金属腐蚀的基础知识
1.电化学腐蚀须同时具备：①两种不同的金属②互相接触③有电解质溶液存在
2.提高金属耐蚀性的措施
◆钢+大量合金元素（常用Cr）→表面形成致密氧化膜→隔绝外界介质→耐蚀性↑
◆钢+大量合金元素（如Cr）→钢基体电极电位↑→耐蚀性↑
钢中溶解11.7%的Cr时，电极电位由-0.56v跃升为+0.20v。
◆钢+大量合金元素（如Cr或Cr、Ni）→形成单相组织如F或A→耐蚀性↑
2.3 重点讲述不锈钢
2.3.1定义
在空气或其他化学介质(酸、碱、盐) 抵抗锈蚀的钢。
广泛应用在化工、医疗器械、轻工业产品、仪器仪表以及航海、航空工业中。
2.3.2成分特点
◆高铬：表面生成钝化膜Cr2O3，并使电极电位↑→耐蚀性↑
◆高镍：扩大ν相区降低Ms点，使钢在室温时具有单相A组织
◆低碳0.1~0.4% 碳量↑→强度、硬度↑塑性、韧性↓耐蚀性↓
2.3.3常用不锈钢（列表比较）
2.3.4注意事项
⑴晶间腐蚀
奥氏体不锈钢在500～700℃温度时，沿晶界析出碳化物Cr23C6，从而使晶界附近容易引起腐蚀，稍受力即沿晶界开裂或粉碎。
防止措施：a.降低含碳量(<0.06%)，使钢中不形成铬的碳化物。
b.增加合金元素Ti或Nb，使钢中先形成TiC、NbC，保证奥氏体含铬量。
⑵Cr12MoV是否为不锈钢？
Cr12MoV的含铬量虽在12%左右，但由于其含碳量高（1.45%～1.7%），形成大量的碳化物，固溶体中实际含铬量远低于11.7%（11.7%Cr是不锈钢的最低含量），不能有效地提高电极电位，不能耐蚀，所以Cr12MoV不是不锈钢，而是高铬工具钢。
2.3.5实出应用性和实践性的案例教学环节—不锈钢应用举例
3Cr13和4Cr13制造医用夹持器械(如手术钳、医用镊子) 和刃具(如手术剪、手术刀) 的工艺路线一般如下：
落料→热锻成型→重结晶退火(860～880℃,V冷≤30℃／h，HB≤200)→冷精压→再结晶退火(780～800℃，HB≤187)→切边及机械加工→再结晶退火→钳加工→淬火(3Cr13钢1000～1050℃，HRC48)( 4Cr13钢1000～1100℃，HRC50)→低温回火(200～300℃)→整形开
刃→抛光
2.3.6综合素质提高环节（简单介绍不锈钢发展动向，增进学生的感性认识，启迪学生创新思维，促进学生自主发展）
①生产工艺技术：不锈钢生产上的VOD法、AOD法
VOD法：Witten等创立，将钢水包放入真空室，吹入氧净化。
C+O2→CO(脱碳)
杂质+O2→渣(除杂质) AOD法：美国UCC公司创立，不需真空室，氧和大量氩气吹入钢水，同样达到脱碳净化的目的。
②高纯化措施：
降低钢中P、S、O、N含量(尤其是P<0.005%)，提高抗蚀能力。
③钝化和着色处理：
★表面预先处理成钝态→耐蚀能力↑
★碱性液(NaOH+助剂) 电解阳极氧化或酸性液(Cr2O3+H2SO4) 浸渍→获紫、蓝、黄、红、绿彩色不锈钢。
3.课堂总结
①不锈钢的成分有二个特点：
a.高铬(或同时高镍)
b.低碳
②常用不锈钢
a.铬不锈钢1Cr13…4Cr13
b.铬镍不锈钢1Cr18Ni9…1Cr18Ni9Ti
4.安排作业。
