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注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍 PPT

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注塑模具实用教程注塑模侧向分型与抽芯机构设计PPT课件

注塑模具实用教程注塑模侧向分型与抽芯机构设计PPT课件

2019年7月11日
2
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
引入
看看你们四周的塑料零件，它们结构复杂， 侧面有很多凹凸结构，但模具只有一个开模方向。 这些塑料零件是如何脱模的呢？
2019年7月11日
3
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
• 9.1 概述
• 9.1.1 什么是侧向抽芯机构？
注塑模具中与开模方向不一致的抽芯机构称为侧向分型与抽 芯机构。
2019年7月11日
1—定模 2—锁紧块 3—行位 4— 支架 5—动模 6—拉杆 7—连接器
8—油缸
46
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
• 9.6.2 设计要点
（3）液压抽芯的抽拔力=（1.3～1.5）×抽芯阻力。 （4）液压抽芯的抽拔方向尽量设计在模具的上方，如果模具侧
(α为弯销倾斜角度，β为反
2019年7月11日
41
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
9.4.2 设计要点
后模内测抽芯弯销的设计：
2019年7月11日
42
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
9.5 “滑块+T形块”侧向抽芯机构：
9.5.1 基本结构 用T形块代替斜导柱，它也不再需要另加楔紧块。常用于内行位，
第9章 注注塑塑模模具具侧设向分计型实与用抽教芯程结构设计
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯机构设计
2019年7月11日
1
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
本章学习要求
• 熟悉注塑模具侧向抽芯机构的概念及分类。 • 掌握“斜导柱+滑块”侧向抽芯机构的设计。 • 熟悉斜顶常见结构和设计方法。 • 了解斜滑块侧向抽芯机构设计方法。

注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画

注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
主流道冷料井，接受每次流经主流道 料管的胶料头部杂质和冷料，防止进 入产品，影响性能；产品开模时起到 拉扯作用，防止水口被带到母模滞留， 影响注塑效率。
分流道冷料井，接受每次流经料管喷料的头部杂 质和冷料，防止进入产品，影响性能。
IVU
Ye
点进胶1
流道系统
点进胶2
直进胶
潜进胶
5
牛角进胶
说明： 上图是常见的4种浇口类型。
滑块1
斜导柱
滑块结构（侧向抽芯）
滑块2
14
工字型滑动轨道
弹簧
原始形态
最终形态
滑块孔
滑块机构原理讲解： 滑块1安装在母模板（前模），固定不动。滑块2安装在动模板（后模），可随注塑机上下移动。 当滑块2开始沿斜导柱上行，弹簧也开始慢慢压缩；当上行到达最大行程时，即合模，此时滑块2到达预定位置，随之进行注塑。 注塑完成后，滑块2沿斜导柱下行，弹簧随之慢慢伸开。当下行到达最大行程时，即开模，此时滑块2完全脱离斜导柱，弹簧压缩量降到最小。一个 注塑循环到此结束。 现有注塑模的滑块大多数不采用弹簧，直接用斜导柱完成。当结构空间受限，无法安装斜导柱线割)
2 线割
3 放电
用快走丝将坯料线割 先钻孔，再慢走丝 先CNC加工电极再
接近零件尺寸，但留 加工所有外形尺寸 将电极安装到火花
有一定余量。
及零件上方的通孔。 机，进行放电腐蚀
达到预期形状。
4 精磨 将所有磨床能加工 的尺寸全部磨成零 件的设计尺寸。
IVU
Ye --参考借鉴
IVU
Ye
斜顶结构
13
斜顶动画演示.gif
斜顶工作原理说明： 注射冷却完，公模带着塑胶件一起向后退，一段距离后停止下来，注塑机顶杆顶着推板向前，带动安装在推板上的斜顶结构与竖直

注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享

注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享
顶行程（取整数）=死角大小+大于或等于3mm的最小安全量。 5. 连接DB，得到角度DBC。这个角度一般为小数。我们取一整数，
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
8/11
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
9/11
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
10/11
刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
4/11
3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设

模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计PPT课件

模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计PPT课件

8.4斜导槽分型与抽芯机 构
1. 组成部分： 斜导槽板 侧滑块 导滑槽 锁紧装置
2.斜导槽的结构特点：
1. 抽拔距较大 2. 设计灵活
第26页/共64页
斜导槽形状 滑块锁紧方式
斜导槽形状
第27页/共64页
滑块锁紧方式
a图 整体式锁紧， b图 锥第2形8页销/共锁64页紧，
锁紧力大
侧型芯比较宽
C图 斜导槽锁紧， 锁紧力较小
斜导柱机构受力分析及斜导 柱直径计算
1．受力分析 （1）正常抽芯时
第61页/共64页
开模力：
弯曲力： （2）倾斜抽芯时
P1
Q sin(a ) cos cos(a 2)
P Q cos2 cos(a 2)
Q cos2 P cos( 2) QK f
第62页/共64页
2 导柱直径计算 最大弯矩产生在梁的固定端
第33页/共64页
8.7 顶出抽芯机 构
斜顶杆顶出抽芯
注意： 斜顶杆要左右活动 斜顶杆固定于 框架内的滚轮上； 或底部加工成圆弧面
斜角应选取较小值， 一般不宜超过20°， 移式抽芯
注意： 有顶出平移空间， 顶杆两侧有斜面
第35页/共64页
L>L1 S>h S1>S
设计要点： 推出机构不再利用 复位杆复位时，利 用复位杆复位，楔 杆固定于定模座第上12页/共64页 ，连杆固定于动模 支撑板与顶杆固定 板上
(3)杠杆式先复位机构
动作特点：
设计要点：
第13页/共64页
(4)三角滑块式先复位机构
动作特点：
设计要点：
Notice:先复位机构一般都不第14页/共64页 容易保证推杆等推出 机构的精确复位，故 常设复位杆保证复位 精度。

注塑模具斜顶侧抽芯.-滑块介绍-含动画演示ppt课件

注塑模具斜顶侧抽芯.-滑块介绍-含动画演示ppt课件
4
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
4.斜顶运动图示 Ø 模具总图
产品
5
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
4.斜顶运动图示 Ø 运动图示
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“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
5.斜顶设计规范（参考）
斜顶设计一般规定: 1)根据实际行程H确定斜顶角度a,a一般为3°～12°,顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm； 2)根据产品扣位的宽度确定斜顶宽度A； 3)根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0； 4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块； 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。 8)留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。 9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。

注塑模推出机构详解 PPT课件

注塑模推出机构详解 PPT课件
其它侧抽芯
思考与练习
L l1 l2 l4 l5 D tan ha S抽 (5 ~ 10)mm
2
cos sin
第8章 推出机构设计
2019/10/17
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
问题 基本内容 重点难点
1. 斜导柱设计 (4) 斜导柱直径计算
2019/10/17
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯
思考与练习
第8章 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
问题 基本内容
1. 斜导柱设计 (1) 斜导柱的形状及技术要求
芯 斜滑块侧抽
芯 其它侧抽芯
思考与练习
抽拔力：与脱模力相同 抽芯距（S抽）：S抽= h+（2～3）mm
特殊情况 圆形线圈骨架的抽芯距 S抽= S1+（2～3）mm
R2 r2 (2 ~ 3)mm
S1：抽芯极限尺寸 R：塑件大圆盘半径 r：塑件腰部外圆半径
第8章 推出机构设计
2019/10/17
b）斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模 斜导柱在动模 －1.swf
斜导柱在动模侧 型芯滑块在定模 的结构.swf
斜导柱在动模 －2.swf
第8章 推出机构设计
2019/10/17
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
问题 基本内容
6.斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式 c）斜导柱与侧滑块同时安装在动模

注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画

注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
Ye
1
导言
连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团 队内成员PM或模具工程师相关信息，才能够快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设 备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品开发工程师在 结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修 模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内知名企业的技术文件罗列出来作为参考。参 见本文最后一页。
PART ONE PART TWO PART THREE PART FOUR
05 冷却系统
PART FIVE
06 产品顶出
PART SIX
07 典型模具零件加工及设备 PART SEVEN
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
分流道1和2位置不完全对称，会导致每穴 产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高，则可行； 如果产品要求高，则需要设计完全 对称结构，保证一致性。否则易出现 翘曲/毛边/不饱模等问题。
1 2
4
注道，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直 径大小影响塑料注射时的压力损失，流动速 度和充模时间。
(潜)胶口，需要特别注意角度和孔径 大小，会直接影响生产时脱料是否顺 畅。产品与水口料分离。 直进胶，则产品与水口料不分离，需 要员工掰断或剪断。

模具结构之滑块篇 ppt课件

模具结构之滑块篇 ppt课件
压条尽可能靠近分型面线。
24
滑块抽芯后,压条仍能压住滑 块工字长度的2/3。
Qingdao Jiahe Mould & Plastic Co., Ltd
青岛嘉和模塑有限公司
25
当滑块深度主要在后模时,铲基要单独设 计；若滑块上的胶位面积大时,要做反铲
Qingdao Jiahe Mould & Plastic Co., Ltd
Qingdao Jiahe Mould & Plastic Co., Ltd
青岛嘉和模塑有限公司
滑块顶部定位少， 夹线效果不良
28
类似模具滑块顶 部定位加大，夹 线效果良好
Qingdao Jiahe Mould & Plastic Co., Ltd
青岛嘉和模塑有限公司
29
大型有夹线要求的滑块两端 也要增加定位，防止滑块歪
青岛嘉和模塑有限公司
一般抽芯距离较大（≥40mm）、滑块 高度过高、滑块超大、超长或者客户 特定要求等采用油缸抽芯，且油缸通 常固定在附加板上，便于安装。
油缸行程两端要各加10mm 作缓冲余量，保护油缸。
26
滑块成形面积宽度≤50mm可以不用加水路，
15 滑块附加板装入模板需加定位凸台,
滑块成形面积宽度＞50mm的必需设计水路。
Qingdao Jiahe Mould & Plastic Co., Ltd
青岛嘉和模塑有限公司
滑块侧面耐磨 板要求沉入模具 5mm。
13
滑块背面耐磨板材 质Cr12或T10A；
滑块底部耐磨板材 质黄铜镶嵌石墨；
耐磨板不能跨在 两个部件上。
Qingdao Jiahe Mould & Plastic Co., Ltd

注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)资料讲解

注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)资料讲解

液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
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6.其他滑块形式
动画演示
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点： 结构较复杂，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
8/11
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
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1.斜顶的一般结构和类别

注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)上课讲义

注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)上课讲义

可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
8/11
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_( 含动画演示)

注塑模具结构介绍PPT课件

注塑模具结构介绍PPT课件

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编辑版ppt
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4．2．3 各种形式及大小的模架明细单
本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的模架订购本中 的一部分，由于篇幅有限，摘录的各大小模架尺寸规格 间隔较大，实际上是很细的，主要目的是使读者了解模 架的供货状况。另外，为学生进行模具课程设计’提供 模架选择资料，而不是作为具体资料介绍给读者。标准 模架图例详见本书附录B。
用。读者在工作中选购模架及其他标准件时，应向有关
厂家索取详细的供货资料。
编辑版ppt
28
4．2 注塑模具标准模架
4．2．1 标准模架分类
按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水
口模架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架
指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)
所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三
必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱
出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机
构。
(5)顶出机构
顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又
称脱模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉
料杆等组成。
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3
(6)冷却和加热系统
为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高
同在定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
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2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
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2．4．2 斜导柱在动模、滑块在定模的结构
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塑料模具课件-侧抽芯图

塑料模具课件-侧抽芯图

图3-8-57手动斜槽分型抽芯机构
图3-8-58伞齿轮抽芯结构
图3-8-59齿轮齿条抽芯机构
1-齿条型芯 2-齿轮 3-手柄 4-锁紧楔
图3-8-60模外手动分型抽芯机构
1-弹簧 2-斜楔 3-定位销 4-顶杆 5-活动镶块 6-固定板
图3-8-40止动结构
1-顶杆 2-型芯 3-斜滑块 4-锥模套 5-止动钉
图3-8-41滑块止动结构
1-滑块 2-止动销 3-定模板
图3-8-42滑块与模套的配合
1-定模板 2-滑块 3-模套
图3-8-43斜滑块外侧抽芯
1-滑块 2-斜杆 3-顶杆 4-锥套 5-型芯
图3-8-44斜滑块内侧抽芯
1-滑座 2-斜滑杆 3-回程杆 4-动模板 5-凸摸 6-固定板 7-型芯 8-定模板
图3-8-45偏心转盘分型机构
1-滑块 2-导锁 3-斜导柱 4-转盘 5-钩料杆 6-顶出杆
图3-8-46偏心滑板分型机构
1-斜楔 2-滑板 3-锁紧楔 4-滚筒 5-滑块
图3-8-47齿条固定在定模的侧向抽芯机构
1-楔形杆 2-滚轮 3-摆杆 4-顶出板 5-顶杆
图3-8-22斜导柱在动模
图3-8-23斜导柱在动模的结构
1-定模板 2-型腔 3-导柱 4-推板 5-动模板 6- 底板 7-型芯 8斜导柱 9-锁紧楔 10-滑块 11-定位钉 12-弹簧
图3-8-24斜导柱和滑块同在定模
11 10 9 8 7
图3-8-6斜导柱的形状
图3-8-7斜导柱的安装固定
图3-8-8型芯与滑块的连接
图3-8-9滑块与导滑槽的配合
图3-8-10滑块定位装置
1-滑块 2-导滑槽 3-挡块
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干涉 干涉
刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
2.斜顶的运动原理
如右图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板
的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向上给顶一个推
力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推
力的强迫作用下，不仅向上运动了，并且向顶倾斜
方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。
在顶出过程当中，由于产品是垂直线运动，而
顶不仅垂直线运动，且向死角反方向运动了，从而Байду номын сангаас
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍
1.斜顶的一般结构和类别
斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。 它与滑块一样，由于机体部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为： 1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶） 2. 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。 注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。 整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运 用组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。
可以处理死角了。
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为： 圆柱销式斜顶（如图3）和T型块式斜顶（如图4）。 对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合 比较难，制造成本也会加大。
顶行程（取整数）=死角大小+大于或等于3mm的最小安全量。 5. 连接DB，得到角度DBC。这个角度一般为小数。我们取一整数，
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
4.斜顶运动图示 ➢ 模具总图
产品
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
4.斜顶运动图示 ➢ 运动图示
5.斜顶设计规范（参考）
斜顶设计一般规定: 1)根据实际行程H确定斜顶角度a,a一般为3°～12°,顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm； 2)根据产品扣位的宽度确定斜顶宽度A； 3)根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0； 4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块； 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。 8)留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。 9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.