喷射混凝土施工工艺方法
1）原材料的选定
水泥--普通硅酸盐R42.5水泥；
砂--河砂、机制砂，过筛，最大粒径为2.5mm；
小碎石--石灰岩，5～10mm；
水--清洁的工程用水；
速凝剂--满足设计要求。
2）喷射前的准备工作
检查开挖断面尺寸。
清除开挖面的浮石和墙角的岩碴、堆积物。
处理好岩面，拆除障碍物，必要时，安设工作平台。
喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及试运转。
混凝土拌料和统一在洞口搅拌站进行，采用出碴车运输。
3）喷射作业
喷射作业遵守下列规定：
喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上；
在前一层混凝土终凝后进行复喷。
喷射机司机的操作遵守下列规定：
喷射作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风；
连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；
喷射机工作风压满足喷头处的压力；
喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
喷射手作业遵守下列规定：
喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能；
喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离；
喷射时控制好混凝土表面平整度；
喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。控制洒水量，防止洒水量过大而侵蚀围岩。
4）配合比及拌合料
湿喷混凝土的配合比参考值为水泥：砂：碎石=1：2.5：2.0，砂率为55%，水灰比W/C=0.45。在搅拌站一次拌好，并检查其坍落度，使之保持在5～8cm；
拌合料用混凝土运输罐车运至湿喷机前，通过湿喷机加上速凝剂后，喷至受喷面上。
5）喷射混凝土的质量控制
湿喷混凝土试件可直接用100×100×100（mm）试模制作，或用喷模法制取；
根据喷射混凝土28天龄期抗压强度的试验结果，绘制图形，控制喷射混凝土的抗压强度。
喷混凝土的匀质性，以现场28天龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数控制。
