申克说明书veg20650

克秤操作说明书第一章设备简介申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。

煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。

测得的流量信号（实际值）输入MULTICONT 测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。

煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差（喷嘴位置需在安装调试时确定），这样煤粉可以较容易地被输送。

同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。

叶轮与外壳间隙仅，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。

该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。

我公司12000TPD 生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120 ，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80 。

术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“ K”代表煤粉计量系列，80 为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder: 星形下料器Optional Dryer: 压缩空气干燥器Coriolis: 科里奥立力Conveying Air: 输送空气Compress Air: 压缩空气Mode OP: 本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构设备组成Mulitcor-K80煤粉秤煤粉计量系统外形如图1所示，Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder （MUTICELL 旋转喂料系统），由Integrated Drive（机电一体化驱动单元）和Star Feeder（星形回转下料器）组成，如图2所示。

申克失重秤使用手册1.概述什么是INTECONT仪表？是可用于皮带秤，固体流量计，质量流量计，质量给料机，给料机，失重式给料机的计量计算系统。

该系统又三种变形：1.标准情况下，不用选项卡。

2.当有额外输入输出活打印机时，用VFE610V选项卡。

3.现场总线的选项卡VSS021V: Modbus/S5VPB020V: ProfibusVCB020V: DeviceNetVET020V: MODBUS/TCP本手册适用于失重式给料机的计量和控制。

1.卸料：控制（失重式）2.卸料：测量3.平台负载：控制（增量式）4.平台负载：测量更多内容，见Fieldbus 操作手册BVH2220S5-RK512 （3964R）FH 458Modbus （Compa）FH 525显示：荧光显示，6毫米字元高度上段显示左侧：运行信息右侧：设定流量单位：kg/h 或t/h总未料量单位：kg 或t下段显示左侧：故障信息右侧：可选则的流量，速度等采用美国单位时，显示有所改变信号灯(发光二极管)2个绿色和3个红色绿色：准备好红色：错误或限值的讯息键盘：可触摸性薄膜启/停选择低段显示选择功能复位调入分配功能和故障文本确认故障信息, 删除输入退出功能开始功能确认输入准备输入,如设定值输入参数输入符号和小数点儿定义:I =流量单位: kg/h 或t/h 单位时间内通过皮带的物料量P=流量设定值单位：kg/h 或t/h 根据设定值控制实际值Z=喂料量单位：kg 或t 喂料量=喂料速率×喂料时间F=平台负载单位：kg 或tFr=物料重量在总量中的百分比单位：%Nom. Amount Fo=料斗和物料总重量Y=控制器调节量单位: mAXd=控制偏差N=电机转速单位：1/m重力: 控制模式容积: 非控制模式失重式计量原理：用称重传感器测量满载的料斗，规定单位时间内的重量。

结果与单位Ma内的速度相同。

通过喂料预设的设定值计量控制喂料速率。

克秤操作说明书第一章设备简介申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。

煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。

测得的流量信号（实际值）输入MULTICONT 测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。

煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差（喷嘴位置需在安装调试时确定），这样煤粉可以较容易地被输送。

同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。

叶轮与外壳间隙仅，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。

该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。

我公司12000TPD 生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120 ，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80 。

术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“ K”代表煤粉计量系列，80 为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder: 星形下料器Optional Dryer: 压缩空气干燥器Coriolis: 科里奥立力Conveying Air: 输送空气Compress Air: 压缩空气Mode OP: 本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构设备组成Mulitcor-K80煤粉秤煤粉计量系统外形如图1所示，Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder （MUTICELL 旋转喂料系统），由Integrated Drive（机电一体化驱动单元）和Star Feeder（星形回转下料器）组成，如图2所示。

1、目录1、概述 (1)讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。

什么是INTECONT？ (1)详细资料 (1)定义 (1)计量原理 (1)控制 (2)输入和输出 (3)2、技术数据和字符 (5)本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。

技术数据 (5)接口 (6)对话语言、单位 (7)显示、指示灯 (7)程序设置、标定 (8)3、程序设置 (9)程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。

功能分配 (9)标定功能 (9)皮带环行LB (10)除皮TW (10)置零 (11)砝码检查CW (12)模拟方式 (13)时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14)服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。

另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。

5、参数 (15)确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时，他们亦能无限期的存贮。

总述 (17)调入参数 (17)装入初始参数 (18)参数概述 (19)注解参数表 (22)6、出现事件信号后错误诊断（故障信息） (45)大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。

错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。

系统信息S...S9 (45)物料流量B...B9 (45)电气系统E...E5 (46)标定C1...C3 (46)最大值H1...L4 (46)最小值L1...L4 (47)信号灯 (47)7、使用 (48)全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。

另外，你还会发现可能隐含的错误。

操作学习 (48)机械要求 (49)电器要求 (49)输入参数 (50)控制 (51)功能检查 (52)标定 (53)用砝码检查 (53)带速检查 (54)物料检查 (54)测试插座 (55)机械部分安装与调试 (55)1、概述什么是INTECONT？INTECONT PLUS是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。

申克称操作规程申克（Shenke）是一家制造机械设备的公司，为了确保生产效率和产品质量，公司制定了一系列操作规程。

一、安全操作规程1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳罩等。

在工作区域外的员工严禁进入。

2. 熟悉相关机械设备的操作说明书，并按照说明书进行正确操作。

3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须停机后才能进行。

4. 操作前必须检查设备的安全装置是否完好，如果有发现故障必须及时通知维修人员。

5. 操作过程中禁止穿戴松散的衣物，以免发生事故。

6. 使用手动工具时应注意安全，禁止随意丢弃或乱放。

二、设备操作规程1. 启动前，必须检查设备是否正常工作，如发现异常现象需及时报修。

2. 严禁在设备运行时进行加工物料的添加或调整。

3. 运行过程中，需按照操作流程进行操作，不能随意更改。

4. 定时清洁设备，保持设备干净整洁，减少故障发生的可能性。

5. 设备停机前，必须将所有刀具和工具收拾整理，清理工作区域。

三、质量控制规程1. 操作人员必须熟悉产品质量标准，并按照标准进行操作。

2. 在加工过程中，必须按照工艺要求进行加工，不能随意调整。

3. 检验每一道工序的合格率，确保产品质量。

4. 如发现产品不合格，必须及时停止生产，并进行原因分析。

5. 操作人员应严格按照质量控制规程进行记录和报告，确保质量管理的有效性。

四、设备维护规程1. 每天开始工作前，必须检查设备的工作状态，如有异常需及时排除。

2. 每周进行设备保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。

3. 长期停用设备时，必须进行全面的检查和维护工作。

4. 维修人员必须进行相关岗位培训，并持有相关的证书。

5. 对设备进行维护时，必须使用合适的工具和设备，严禁乱用工具。

五、操作规程执行和管理1. 公司将定期进行操作规程执行情况的检查和评估，对执行良好的员工进行奖励或表彰。

2. 对不按照操作规程进行操作的员工进行纪律处分，直至解雇。

3. 严禁将操作规程外泄或随意更改，一经发现将采取法律措施进行追究。

申克仪表说明书控制方式：本地控制方式（键盘模式）/远程控制方式（非键盘模式）标定模式：容积模式（标定模式）/重量模式（非标定模式）按键说明启动停止选择上下显示器显示内容，选择功能复位计数器相当于FUNC键。

调用分配功能和时间按信息相当于DEL键，应答事件信息删除输入数字相当于ESC键，退出功能相当于ENT键，确认输入有效1、开启键盘模式：将仪表设为本地模式（键盘模式）：由现场操作，中控不能操作。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。

此时仪表左上方会出现一个小方格。

说明在键盘模式。

2、关闭键盘模式：按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。

此时仪表左上方小方格会消失。

说明在非键盘模式。

此时仪表将由中控控制。

3、开启容积模式：容积模式为标定模式，只有在标定、去皮和做环形时才用。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。

仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。

说明在容积模式。

4、关闭容积模式：即开启重量模式。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。

仪表左上方小方格内“v”字会消失。

说明在重量模式。

仪表启停：必须在键盘模式下，设备允许开启。

按启动键即可启动设备。

按停止设备。

设置参数（慎用）：按菜单键进入菜单，用上下键找到Programming 菜单。

确认键进入。

用上下键和确认键找到相应的参数。

当需要修改参数时，找到相应的参数，按修改键，后用数字键或山下建直接修改即可。

去皮：确保传感器正常，设备无料。

控制方式打到键盘和容积模式，给定到三倍额定量程。

开启设备。

观察变频器在五十赫兹恒定。

用菜单键进入菜单，进入标定程序Calib. Functions。

确认键进入，找到去皮TW ：Tare 功能，确认键开始去皮，系统会自动倒计时，结束后，按确认键确定去皮结束。

DEL/DEM型定量给料机（VEG型仪表）使用说明书DEL/DEM定量给料机使用说明书1.工作原理........................................................................................................................................ - 1 -1.1 概述................................................................................................................................................. - 3 -1.2 工作原理......................................................................................................................................... - 3 -2.技术参数及规格型号 ..................................................................................................... - 4 -2.1 技术参数......................................................................................................................................... - 4 -2.2 规格型号 (6)3.定量给料机基本结构 ..................................................................................................... - 7 -3.1 皮带秤体......................................................................................................................................... - 7 -3.2 系统控制柜..................................................................................................................................... - 8 -4. 系统控制柜的操作......................................................................................................... - 9 -4.1 运行时仪表显示的主要字符......................................................................................................... - 9 -4.2 仪表信号灯 (10)4.3 仪表按键功能............................................................................................................................... - 10 -4.4 系统菜单....................................................................................................................................... - 11 -4.5 菜单调用操作方法：................................................................................................................... - 12 -4.6 系统日常操作方法：................................................................................................................... - 13 -5. 校验与标定 (16)5.1 校验前准备工作： (16)5.2 脉冲数／皮带周期校验(LB) ..................................................................................................... - 15 -5.3 皮重（自重）校验（TW）......................................................................................................... - 15 -5.4 零点校验：(Zero Set) ................................................................................................................... - 16 -5.5 称量校验（CW）： ...................................................................................................................... - 16 -5.6 实物标定....................................................................................................................................... - 17 -6.系统参数...................................................................................................................................... - 17 -6.1 调用参数菜单 (19)6.2 参数表 (20)7.系统服务值 (51)8.事件信息 (52)8.1 事件分类 (52)8.2 操作 (52)8.3 系统信息S (54)8.4 物料流量B（批量） (55)8.5 电气系统 (56)8.6 校正C (56)8.7 极大值H (57)8.8 极小值L (57)9.批量操作................................................................................................................................... - 59 -- 1 -DEL/DEM定量给料机使用说明书9.1 附加显示 (57)9.2 校正 (60)10.安装与维护 (61)10.1 定量给料机秤体的安装 (61)10.2 定量给料机电气控制柜的安装 (62)10.3 系统维护 (62)11. 成套性 (63)12. 订货须知 (64)- 2 -DEL/DEM 定量给料机使用说明书- 3 -1. 工作原理1.1 概述DEL/DEM 型定量给料机是一种对散粒状、块状物料连续输送的重量式给料设备，它适用于对物料实施动态称重和给料控制的场合。

无锡港晖电子有限公司INTECONT PLUS 定量给料机仪表简要操作说明（VEG20611/VDB20600）Ⅰ.面板指示灯说明：绿灯亮：电源正常；绿灯亮：CPU正常；红灯闪烁：故障报警；红灯亮：流量〈下限值红灯亮：流量〉上限值Ⅱ.显示区内容说明：上显示区左边：（光点转动）：开机状态（能测量流量和累计量）；（光点不动）：关机状态（不能测量流量和累计量，只能测量平台载荷）；键盘控制方式自动调零正在运行中；上显示区右边：有效设定值P下显示区左边：该事件表示仪表曾经停过电，但在停电期间，计数器读数将永久保存。

下显示区右边：实际流量。

操作选择键，还可以在下显示区中显示出其他测量值。

Ⅲ.操作键说明：：开机键（START）, ：关机键（STOP）。

：选择键（ROLL）。

可选择下显示区的如下内容：1．Z1=---------t，计数器Z1的读数；2．Z2=---------t，计数器Z2的读数；3．Z3=---------t ， 计数器Z3的读数； 4．Xd=---------%， 控制偏差； 5．Pe==---------t/h ， 外部设定值 6．I=-----------t/h ， 实际流量绝对值； 7．Ir=----------%， 实际流量相对值； 8．Q=----------kg/m ， 皮带载荷； 9．Qr=---------%， 载荷相对值； 10．V=---------m/s ， 皮带速度；）P=----------- kg /h ； （2）Pr=----------%｛｝复位键（RESET ）：只能复位Z1和Z2，但不能复位Z3。

功能键（FUND ）：可调出如下功能：1．Display Check （显示器测试） 2．START/STOP Feeder （启动/停止给料机） 3．Service Value （服务值） 4．V olumetric/Gravimetric （容积/重量模式） 5．V olum.Synchron （容积同步模式） 6．START/STOP KEYB.MODE （启动/停止键盘操作方式） 7．Select/Deselect Batch （选入/退出批量操作方式） 8．Easyserve active （激活/免除快捷服务） 9．Display Events （显示事件） 10． >0:Zero Set （手动调零） 11．Programming （编程）11.1 Read Parameters （读参数） 11.2 *Enter Parameters （输入参数） 11.3*Load Default Par. （装入默认值参数） 11.4 Print Parameters （打印参数） 11.5 Print Stat.Rep （打印状态报告） 12．Calib functions （标定功能程序）12.1 *LB:IMP/Belt （确定皮带运行一周的测速脉冲总数的程序） 12.2*TW:Tare （去皮重程序） 12.3*CW:Weight Check （挂砝码标定程序）2 112.4*Set Time （设置时间）12.5 Start/Stop Simulation （启动/停止模拟方式）13. Print FMZ （打印计数器读数）注意：（1）带有*的功能程序，只能在输入Password（口令）=07734后，才能运行。

03380338Block D:Calibrat.ResultsD01Nominal Belt LoadNo input possible Default:27.78kg/mComputed from nominal values B02and B05 Reference for limit values and zero setting programD02Span CorrectionRange:0.5000...2,0000Default:1.0000 Proportionally influences belt load q measurement q(corrected)=q(measured)∗D02Function:Correction of measuring systemthrough check with material.D03Total TareNo input possible Default:0.00kg/m Total tare=basic tare+tare correctionD04Basic Tare NNo input requiredmax.10000kg/m Default:0.00kg/m Result of taring programD05Tare Correction TNo input requiredmax.+-1000kg/mDefault:0.00kg/m Result of zero setting programEvery taring operation set Parameter D05to0.D06Belt Circuit CharNo input requiredmax.9E6Default:1000000I/UResult of basic calibration program“Imp/Belt”. Determines run times of setting programs.Divided by Parameter B04(Characteristic Value vs) belt length in m results.Attention!If you enter Parameters D02...D05in manual,enterD02first.033803380338Block F:Limit Values If measurement values exceed their MIN/MAX limits,acorresponding event message is output(L1 (3)H1...H3).Monitoring starts10s after start-up.F01Value for I-MINRange:-10...200.0%I Default:5.0%IReference:Nominal feed rate B02.F02Event Class I-MIN L1Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F03Value for I-MAXRange:-10...200.0%I Default:120.0%I Reference:Nominal feed rate B02.F04Event Class I-MAX H1Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F05Value for Q-MINRange:-10...200.0%Q Default:60.0%Q Reference:Nominal belt load D01F06Event Class Q-MIN L2 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING1F07Value for Q-MAXRange:-10...200.0%Q Default:120.0%Q Reference:Nominal belt load D01F08Event Class Q-MAX H2 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING1F09Value for V-MINRange:-10...200.0%V Default:5,0%V Reference:Nominal speed B05F10Event Class V-MIN L3 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING10338F11Value for V-MAXRange:-10...200.0%V Default:120.0%V Reference:Nominal speed B05F12Event Class V-MAX H3Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F13Stand-By LimitRange:0...100%I Default:2% Reference:Nominal feed rate B02Message:E5in accordance with event classF16Cuts off belt drive and prefeeder(not scale)with setpoints<F13.Control magnitude is set to the value of ParameterO12.Changeover to Stand-By mode is delayed by3s, switchback takes place immediately.F14Stand-By E5Range:WARNING2WARNING1Default:WARNING203380338Block H:Additional DevicesH01ZDO ActiveRange:NOYES Default:NOActivate Zero Drop Out system(see H02).H02ZDO LimitRange:0.0...10.00%Q Default:1.00%QReference:Nominal belt load D01If ZDO is activated and belt load falls below set limit,feed rate measurement and totalization aresuppressed.No symbol appears on display.0338Block I:Batch Mode For detailed batching sequence,see DETAILS chapter.I01 B.coast-down timeRange:0...3600s Default:3sIf coast down time is reached,feed rate setpoint moves towards0regardless of setpoint source.I02Batch corr.quant.Range:0.000...±1000000kg Urwert:0.000kg Batching error I02can be used for correction of next batch(see Parameter I03).Note:Set I02to0at the time of commissioning.I03Adaption fact.Range:0.0...1.0Default:0.5Start of coast down time is adapted automatically so that the system better fits the situation upon next batch.I02(new)=I02(old)-error*I03I03=0:no adaptionI03=1:full adaptionIntermediate values cause a filtered adaption which is preferable in plants with unprecise repeatability.I04Batch ToleranceRange:0.0...2200000.0kg Default:100000.000kg Reference:Batch setpointAdmissible deviation from setpoint.Check takes place after completion of batch.I05Out of Tolerance B1 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING1If limit value I04is exceeded,event message B1is output.033803380338Block K:Maintenance Int.K01Maintenance Elec.Range:0...10000hrs Default:3000hrsMessage:S4(K02)Alerts you on maintenance work to be effected as afunction of voltage ON-time.K02Event Maint.EL.S4Range:WARNING1WARNING2IGNORE Default: WARNING1The total of power ON-times exceeds time K01.If a time interval has elapsed,message S4is output.K03Maint.STR-MeterRange:0...10000hrs Default:3000hrsMessage:S3(K04)Alerts you on maintenance work to be effected as a function of conveyor belt run time.K04Event Maint.Run S3 Range:WARNING1WARNING2IGNOREDefault:WARNING1The total of conveyor belt run times exceeds timeK03.If a time interval has elapsed,message S3is output.0338Block L:Comm.FieldbusL01Protocol TypeRange:NOMODBUS COMP.S5-BCC COMP.MODBUSPROFIBUS DPDEVICENETDefault:NOEligible protocol variants.Every protocol requires an optional interface card to be present.“COMP”identifies the compatible protocols.L02Host TimeoutRange:0...600s Default:10sIf timeout value exceeds zero,a message from host system is expected to arrive during set time.L03Comm.Error Host S9 Range:IGNOREW1(WARNING1)W2(WARNING2)A(Alarm)Default:IGNOREIf no message is received during the time set by Parameter L02,event message S9“Data Link Host”is output.L04AddressRange: 1...254Default:1Slave address for Modbus protocol.L05ResolutionRange: 1...32767Default:4096 Resolution of data for nominal value in Modbus protocol(integer format).L06Word SequenceRange:I:std/L:stdI:swp/L:stdI:std/L:swpI:swp/L:swpDefault:I:std/L:stdDetermines the word sequence within a data double word in the Modbus protocol.“I”stands for IEEE-754values(floating point values)“L”stands for4-byte integer values“std”does not swap the word sequence;“swp”does.L07PhysicsRange:RS232RS422RS485Default:RS485 Sets interface physics for ModbusL08Baud RateRange:2400480096001920038400Default:9600 Modbus baud rate0338L09Format DataRange:8-E-18-0-18-N-28-N-1Default:8-E-1Modbus data format(data bits-parity bit-stop bits) L10FLOAT FORMATRange:SIEMENS-KGIEEE Default: SIEMENS-KGDetermines representation of floating point values for S5protocolL11PhysicsRange:RS232RS422Default:RS422 Sets interface physics for S5protocolL12Baud RateRange:2400480096001920038400Default:9600Baud rate for S5protocolL13Format DataRange:8-E-18-0-18-N-28-N-1Default:8-E-1S5data format(data bits-parity bit-stop bits)L14AddressRange:0...126Default:16Profibus DP slave addressL15FLOAT FORMATRange:SIEMENS-KGIEEEDefault:IEEEDetermines representation of floating point values for Profibus DP protocolL16ConfigurationRange:FIXED-1FIXED-2NO-PARA-IDPARA-IDDefault:FIXED-1Determines structure and size of process image(Profibus DP)L17AddressRange:0...63Default:16DeviceNet slave addressL18Baud RateRange:125k250k500kDefault:125kDeviceNet baud rates0338L19ConfigurationDefault:FIXED-1 Range:FIXED-1FIXED-2NO-PARA-IDPARA-IDDetermines structure and size of process image(DeviceNet)L20Byte SequenceDefault:LOW-High Range:LOW-HighHigh-LOWDetermines byte sequence within a data wordL21Word SequenceDefault:I:std/L:std Range:I:std/L:stdI:swp/L:stdI:std/L:swpI:swp/L:swpDetermines the word sequence within a data doubleword in the DeviceNet protocol.“I”stands for IEEE-754values(floating point values)“L”stands for4-byte integer values“std”does not swap the word sequence;“swp”does. 0338Block M:Scale MonitoringM01CPD ActiveRange:NOYES Default:NOStart speed-dependent delay for shift of measurement to point of discharge(CPD).Conditions:Speed meter available and activated.No belt circuit sensor required.M02Platf.Dis.LengthRange:0.00...50.00%LB Default:0.00%LB Input:only required with CPD Active.Distance between mid weighing platform to material discharge point in%of total belt length LB. Resolution is approx.200.M03Belt Sensor ActiveRange:NOYESDefault:NOBelt sensor and sensor area on conveyor belt serve for acquisition of belt slip,belt drift and synchronization of adaptive belt influence compensation BIC.M04Source SensorRange:—-DI Default:DI(DI6)Digital input for belt sensor.Function can be controlledusing relevant service value.Only DI6can be used.If you select“—”,BIC and beltrun monitoring functions cannot be used.M05BIC ActiveRange:NOYESDefault:NOStarts adaptive belt influence compensation BIC.To start BIC:Dynamic tare component is removed upon start ofsupply voltage or change to:n Parameter M05“BIC Active”n Parameter B04“vs Charact.Val.”n Parameter D06“Belt Circuit Char”Brief instructions:1.Set M03to YES,enter M06 (08)2.Run setting program“LB:Imp/Belt”.3.Activate BIC(M05=YES)4.Tare.0338M06Sensor LengthRange:0.01....400.00cm Default:8.40cm Length of sensor area in direction of belt travel.See also Service Value“Imp.S.”.M07Sensor WidthRange:0.01...400.00cm Default:12.00cm Width of sensor areaM08Sensor OffsetRange:400.00....400.00cm Default:0.00cm Offset can be used to correct zero point of belt run monitoring.However,this limits the maximum display range. Compensate higher differences by shifting of sensor (see“Commissioning”chapter).New display=old display-offsetM09Belt DriftRange:0.01...400.00cm Default:3.00cm Limit value for admissible belt drift.If exceeded,event message“Belt Drift”C4is output and digital outputM15“DO Drift”is set.M10Belt Drift Event C4Range:WARNING1WARNING2IgnoreAlarm Default:WARNING 1Cause of event:Belt leaves specified tolerance zone.Action:1.Clean head and tail pulleys.2.Align belt.Monitoring as such can also be faulty.Therefore: Watch service values of belt circuit sensor;if need be, remedy fault.M11Belt SkewRange:0.01...400.00cm Default:4.00cm Admissible belt skew limit.If exceeded,event message“Belt Skew”C3is output and digital output M16“DO Belt Skew”is set.M12Belt Skew Event C3 Range:WARNING1WARNING2IgnoreAlarmDefault:AlarmConveyor belt runs too far off centre.Scale is no longer operable.Action:see“Belt Skew”eventM13Slip LimitRange:0.00...10.00%LB Default:2.00%LB Admissible change in conveyor belt length in%of total belt length.If limit value is exceeded,event message“Slip Error”C8is output and digital output M17“DO Slip”is set.0338M14Slip Event C8Range:WARNING1WARNING2IGNOREALARM Default: WARNING1Specified limit value(M13)exceeded M15DO Belt DriftRange:DO—Default:—Digital output used to report belt driftM16DO Belt SkewRange:DO—Default:—Digital output used to report belt skewM17DO SlipRange:DO—Default:—Digital output used to report belt slip0338Block N:EventsN01Power Failure E1 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMScale does not start automatically regardless of event class.N02Memory Error S1 ALARM No changes possibleScale inoperableN03Tacho Input C2 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARM Input frequency exceeds2700Hz.Condition:B03=DI7N04Namur Err.Tacho E2 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMShort-circuit or cable breakageCondition:B03=DI7Namur errors set internal speed value to0. Frequency display(service value)is still active.N05Namur Err Belt Sensor E3 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING1Short-circuit or breakage of belt sensor cable(BIC). Condition:M03=YESN06L/C Input C1 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARM1.Load cell not(or improperly)connected.2.Analog-to-digital converter of measuring amplifier isin saturation(see Service Value wz).3.Supply voltage is below19V.Error must be available for at least3s.N07No Release S2 Range:WARNING1WARNING2IGNOREALARMDefault:WARNING1No RELEASE input signalException:IGNORE always releases scale0338N08L/C Input>MAX H4 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARMLoad on load cell exceeds110%of the total of load cell rated capacities(C04).Full scale:approx.115%with CSD load cells160%with HBM load cellsN09L/C Input<MIN L4 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMLoad on load cell has fallen below3%of the total of load cell rated capacities.N10Simulation Active S7Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNORE Default: WARNING2Simulation mode startedN11Setpoint Limited S8Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNORE Default: WARNING1Gravimetric mode:Setpoint is limited to nominalfeed rate(Parameter B02)Volumetric mode:Limitation starts from valuesexceeding3*nominalvalue.0338033803380338O17Setpoint RangeRange:0...200.0mA Default:20.00mAAnalog input value Ie for100%setpoint(nominalvalue B02).For details,see Parameter O16.0338The parameters below can be used only if O01is set to UNIVERS. O01=STANDARD resets Parameters O18-O26to default.O18StoreRange:NOYESYES-ADefault:NOStores last controller value after scale stop.Value is used for next start.NO:RejectYES:StoreYES-A:Store only if scale has not failed due toAlarm.Alarms in Stop state of scale do not influence stored value.O19Volumetric ModeRange:QconstYconstDefault:Qconst Selects Volumetric modeQconst:V*Qconst acts as actual value.Scale operates speed-controlled.V=current belt speedQconst=stored value,nominal beltload,or last measurementvalueYconst:Controller cut off,only setpoint bypass O20 is active.For more information,see DETAILS chapter.O20BypassRange:0...20.00mA Default:0mA Proportional to preset setpoint,the control magnitude is additively superimposed by a value.Parameter indicates bypass value for nominal setpoint.O21Setpoint Filt.T1Range:0...6000.0s Default:0.0sFirst-order filter in setpoint branch;does not act on bypass.For more information,see DETAILS chapter.O22Setpoint Filt.T2Range:0...6000.0s Default:0.0s Same as O21,but2nd-order filter.O23Set/Act Compar.Range:W-XX-WDefault:W-XW-X:Controller receivesSET/ACT deviation.X-W:Controller receivesACT/SET deviation.0338O24Set/Act SourcesRange:IDefault:IQI:Setpoint=Feed rate in accordancewith Parameter B07Act.val.=Feed rate measuredQ:Setpoint=Nominal belt load QoAct.val.=Belt load measured“Q”does not allow any of the sources specified byB07to be used for setpoint input.Upper display read“Counter Z1".O25Adaption1Default:NORange:NOVI/Q1/WAdaption on controller input(see DETAILS chapter).O26Adaption2Default:NORange:NOWController type FEED:O26not accessible;corresponds to O26=OFFAdaption on controller output(see DETAILS chapter).For control diagram,see DETAILS chapter.0338Block P:LinearizationP01Linearization ONRange:NOYESDefault:NOThis function lets you linearize belt load measurement.The4linearization points can be acquired through calibration with check weights or check using material. Place points not needed,or measured,outside the measuring range or interpolate.For calibrating details, see Appendix.P02Lin-S1Range:0.01...1000.00%Q Default:25%Q Reference:Nominal belt load(Parameter D01) Linearization point1:Actual belt load,e.g.checkweight or result of materialmeasurementP03Lin-I1Range:0.01...1000.00%Urwert:25%Q Reference:Nominal belt load(Parameter D01) Linearization point1:Belt load measured byINTECONTP04Lin-S2Range:0.01...1000.00%Q Urwert:50%Q Linearization point2:see P02P05Lin-I2Range:0.01...1000.00%Q Default:50%Q Linearization point2:see P03P06Lin_S3Range:0.01...1000.00%%Q Default:75%Q Linearization point3:see P02P07Lin_I3Range:0.01...1000.00%Q Default:75%Q Linearization point3:see P03P08Lin-S4Range:0.01...1000.00%Q Default:100%Q Linearization point4:see P02P09Lin-I4Range:0.01...1000.00%Q Default:100%Q Linearization point4:see P03P10Lineariz.Error B9 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING2Monitoring for monotonously rising compensation takes place only if linearization is active.1.Upon start of linearization2.Upon change to parameter0338Block Q:Digital InputsQ01ReleaseRange:DI—Default:DI(DI5) Determines digital input used to release scale.Setting“--”means that no release is required.Default is DI5;however,any other free digital input can be used as well.Q02DI Stop BatchRange:DI—Default:—Digital input signal used to stop a running batch.Q03DI Ackn.EventsRange:DI—Default:DI(DI1) Determines digital input used to acknowledge eventsQ04DI Volumetric ONRange:DI--Default:--Digital input used to set scale to Volumetric modeQ05DI Volum.Sync.Range:DI—Default:--Digital input used to set scale to VolumetricSynchronous mode0338Block R:Digital OutputsR01DO AlarmRange:DO—Default:DO(DO3)Digital output used to report general alarmR02DO Prefeeder ONRange:DO—Default:DO(DO6) Digital output used to START/STOP prefeederR03DO Feeder ONRange:DO—Default:DO(DO7)Digital output signal used to display START/STOP states of scaleThis very output can also be used to START/STOP drive.R04DO I-MINRange:DO—Default:Do(DO1)Digital output signal used to report that minimum feed rate(F01)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F02).R05DO I-MAXRange:DO—Default:DO(DO2)Digital output signal used to report that maximum feed rate(F03)is exceeded.Contact output is independent of event class(F04).R06DO Q-MINRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that minimum belt load(F05)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F06).R07DO Q-MAXRange:DIO—Default:—Digital output signal used to report that maximum belt load is exceeded up(F07).Contact output is independent of event class(F08).R08DO v-MINRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that minimum belt speed(F09)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F10).0338R09DO v-MAXRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that maximum belt speed(F11)is exceeded.Contact output is independent of event class(F12). R10DO Batch ActiveRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that a batch is running.Signal becomes active upon start of batch,and is reset after batch complete.If batch is stopped,signal continues being available.R11DO Full FeedRange:DO—Default:—Full feed signal is available from start of batch until coast-down time I01has elapsed.Then batching continues in dribble feed.R12DO Dribble FeedRange:DO—Default:—Dribble feed signal is output when full feed phase is complete(see R11).R13DO Feeder ONRange:DO--Default:DO(DO4)Digital output signal used to report START/STOPstates of scaleR14DO DeviationRange:DO--Default:DO(DO5)Digital output signal used to report that maximumdeviation(O06)is reached.Contact output is independent of event class.R15DO Volum.ModeRange:DO--Default:--Digital output signal used to report that scale hasgone to Volumetric mode.0338Block S:Comm.EasyServeS01Station AddressRange: 1...254Default:1Make sure station address and baud rate of scale andEasyServe are identical.EasyServe lets you search for proper setting includingCOM interface(menu:Tools/Options/Communication).The station address is specially designed for plantsusing a service bus.If the latter is not available,select1.Connection to PC can also be made using a9-poleSUB-D connector on X4(RS232only)or a Phoenixconnector on X5(RS232,RS422or RS485).See also Wiring Diagram in chapter DETAILS.S02PhysicsDefault:RS232Range:RS232RS422RS485Physics of data transmission protocolS03EasyServe Baudr.Default:19200Range:960019200EasyServe baud rateS04Format DataDefault:8-0-1Range:8-0-18-E-18-N-28-N-1EasyServe uses either a10-or11-bit character frame.Example:8-0-1means:1start bit,8data bits,odd parity,1stop bit0338(N=No Parity,E=Even Parity)This page left intentionally blank.033810.Event MessagesSystem Messages SS1:Memory ErrorProgram and parameter memories arechecked in cycles.If an error is detected,scale is normally inoperable.Action:Contact SCHENCKservice.Parameter:N02S2:No ReleaseNo external RELEASE signal.Scale cannot start.Parameter:N07S3:Maint.STR-MeterTotal ON-times of conveyor belt andmeasurement exceed set limit.Perform requisite service work,ifnecessary.Acknowledgement of message does notinfluence time intervals.Parameters:K03,K04S4:Maintenance Int.ElecThe INTECONT power supply has beenswitched on for a set time.Perform requisite service work,ifnecessary.Acknowledgement of message does notinfluence time intervals.Parameter:K01,K02S7:Simulation ActiveOperating in Simulation mode,scale is notprepared for normal operation.The Simulation mode lets you test all scalefunctions without material at the time ofcommissioning.Action:Deselect“Simulation”function.Parameter:N10S8:Setpoint LimitedSpecified setpoint excessive.In Gravimetricmode,limitation starts with values higherthan nominal feed rate;in Volumetric mode,with values higher than3*nominal feedrate.Parameter:N11S9:Data Link HostSerial communication interrupted for longerthan timeout period.Action:Check cable connections.Parameter:L030338Material Flow B(Batching)B1:Out of ToleranceBatch not completed with preset accuracy.Tolerance:Parameter I04Event:Parameter I05Cause:Automatic adaptionconnected(Parameter I03)?Material infeed faulty?B2:Control DeviationActual feed rate heavily differs fromsetpoint for longer than specified time.There is not single solution:1.Material handling errorIf belt load is excessive,drive controlrange can be exceeded.Normally,further event messages are available(H2,H3,L2,L3,H6...).Action:Check control magnitude(service value Y)At nominal feed rate,value should amountto10...14mA.If necessary,correct material infeed.Heavily varying belt loads cannot beprecisely corrected.Action:Improve material infeed;ifneed be,increasedeviation monitoringtolerance.2.Electrical system fault.Check feed rate controller and motorcables.Check feed rate controller for propersetting(current limitation,speedrange).3.Calibration FaultUpon initial calibration,controller wasset so tight that the slightest change tosystem properties can make systemoperation unreliable.Action:Repeat this part ofcommissioning.Parameter:O08B3:Controller LimitedController output excessive.After sometime,message B2(Deviation)isadditionally output.1.Belt load too small2.External feed rate controller improperlysetAction:Check belt load and/orcontrol magnitude(servicevalue Y).At nominal feedrate,Y should be10 (14)mA.Parameter:O09B9:LinearizationLinearization for belt load measurementimproperly set.Message is output only if linearizationfunction is active.Action:Check relevant parametersto see if preset curvefeatures plateaus orturning points.Parameter:P100338Electrical System EE1:Power FailurePower failed or cut off.It is possible that totalization has stoppedduring this time.Action:Acknowledge messageParameter:N01E2:Namur Err TachoShort circuit or breakage in speedtransducer cable.Scale is inoperable.Action:Check speed transducercable.Deselect speedmeasurement for a shorttime using Parameter B03.Parameter:N04E3:Namur Err Belt SensorShort circuit or breakage in belt sensorcable.(Belt sensor is available only onscales using automatic belt influencecompensation BIC.)Action:Check sensor cable.Parameter:N05E5:Stand-ByScale is in Stand-by mode,i.e.setpoint issmaller than set limit value.Belt drive andmaterial prefeeder are cut off.Parameter:F14Calibration CC1:L/C Input1.Load cell cable broken,not(orimproperly)connected2.Supply voltage too lowAction:Check cabling.If OK,check load cellamplifier.Parameter:N06C2:Tacho InputSpeed transducer output frequencyexceeds2700Hz,most probably due tosubsequent change of belt speed(e.g.gearbox).Action:Check speed transducerfor proper dimensioning.Ifneed be,measure pulsefrequency usingoscillograph.Parameter:N03C3:Belt SkewConveyor belt runs to far off-centre.Scaleis no longer operable.Action:See C4Parameters:M11,M12C4:Belt DriftBelt has left specified tolerance zone.Action: 1.Clean head and tailpulleys.2.Realign belt..3.Watch service values ofbelt circuit sensor.Parameters:M09,M100338C8:Slip ErrorConveyor belt length has excessivelychanged,or slip between speed transducerand conveyor belt.Error is acquired only if an additional beltcircuit sensor is present.Action:Check belt tension;if needbe,correct.Check sensor for propersetting.Parameters:M13,M14If events C8,C3and C4occur at the sametime,belt circuit sensor is located outsidesensor area.All3causes are possible.Maximum HH1:I>MAXCurrent feed rate exceeds set limit value.Action:Normally none,unlessmessage H4is additionallyavailable or system-specific limits have to beobserved.Parameters:F03,F04H2:Load>MAXCurrent belt load exceeds set limit value.Normally,weighfeeder is designed for+33%maximum belt load variation.This is critical only with small setpoints(minimum admissible drive speed possiblyexceeded down).Action:Normally none,unlessmessage H4is additionallyavailable or system-specific limits have to beobserved.Parameters:F07,F08H3:v>MAXCurrent belt speed exceeds set limit value.Action:System-specific unless C2is additionally available.Parameters:F11,F12H4:L/C Input>MAXScale overloaded.Errors in measurementcan occur.Action:Check material infeed(beltload excessive).Parameter:N08Minimum LL1:I<MINCurrent feed rate has fallen below set limitvalue.Error in measurement possibly outof tolerance.Action:System-specific unless L4is additionally available.Parameters:F01,F02L2:Load<MINCurrent belt load has fallen below set limitvalue.Normally,weighfeeder is designed for+33%minimum belt load variation.This is critical only with small setpoints(maximum admissible drive speed possiblyexceeded down).Action:see L1Parameters:F05,F060338。

P05.11 取消自动加料 NOP05.12 阀位反馈 n/aP05.13 阀位反馈时间 3.0 sP05.14 容积模式持续时间 * 400 sP05.15 事件：阀位反馈 * W1 (SC09)P05.16 事件：容积模式超时 * IG (SC10)P05.17 处理时间 * 180 sP05.18 加料脉冲 1.0 sP05.19 加料暂停 3.0 sP05.20 助吹时间 0 sP05.21 启动搅拌器 30.0 % Io BLOCK 6 事件P06.01 事件：电源故障 * IG (WE01)P06.02 事件：内存模块故障 A (SY01)P06.03 事件：速度输入频率超限 * W2 (CA02)P06.04 事件：测速信号错误 * IG (WE09)P06.05 事件: Namur传感器故障(2nd) * IG (WE10)P06.06 事件：称重传感器信号错误 * W2 (CA01) P06.07 事件：不允许启动 * W2 (IL01)P06.08 事件：称重传感器信号太大 * W2 (HI01) P06.09 事件：称重传感器信号太小 * W2 (LO01) P06.10 事件：模拟模式激活 W2 (SY14)P06.11 事件：流量给定值超限 W1 (SC01)P06.12 事件：外部事件1 * W1 (SC05)P06.13 事件：外部事件2 * W1 (SC06)P06.14 事件：许可冲突 A (SY09) BLOCK 7 显示滤波P07.01 T-差分系数 3.00 sP07.02 滤波：实际流量 3.0 sP07.03 滤波：实际流量模拟量 3.0 sP07.04 液位限制 3.0 sP07.05 速度显示 3.0 sP07.06 停止秤后累积量持续计算时间 3.0 s BLOCK 8 极限值P08.01 极限值：实际流量最小值 5.0 % IoP08.02 事件：实际流量达到最小值 W1 (LO02) P08.03 极限值：实际流量最大值 120.0 % Io P08.04 事件：实际流量达到最大值 W1 (HI02) P08.05 最小液位限制 0.0 % LCP08.06 事件：最小液位 W1 (LO06)P08.07 最大液位限制 120.0 % LCP08.08 事件：最大液位 W1 (HI06)P08.09 最小转速限制 5.0 % nP08.10 事件：最小转速 W1 (LO07)P08.11 最大转速限制 120.0 % nP08.12 事件：最大转速 W1 (HI07)P08.13 待机状态流量限定值 0 % IoP08.14 事件：待机状态 W2 (SC02) BLOCK 9 比率控制器P09.01 KP：比例系数 * 0.10000P09.02 TN：积分时间 * 1.0 sP09.03 旁路值 * 8.00 mAP09.04 PI控制器输出起始量 * 4.00 mAP09.05 PI控制器输出低限值 * 4.00 mAP09.06 PI控制器输出上限值 * 8.00 mAP09.07 秤停止时PI控制器输出值 * Lower Limit P09.08 保存 NOP09.09 控制器输出滤波时间 3 sP09.10 物料流补偿 NOP09.11 给定值 2阶滤波 0.50 sP09.12 给定值匹配 YESP09.13 Kp匹配 1.00P09.14 速度传感器 NOP09.15 KPn：比例系数 0.50P09.16 TNn：积分时间 1.5 sP09.17 标定速度 0.0100P09.18 控制器自适应 NOP09.19 修正测量时间 30 sP09.20 滤波：控制偏差 3.0 sP09.21 控制偏差持续时间 20.0 sP09.22 控制偏差幅度 5.0 %P09.23 控制偏差系数 1.0P09.24 事件：控制偏差 * IG (HI05)P09.25 事件：PI控制器输出超限 * IG (CO01)P09.26 启动时容积模式运行长度 0.0 sP09.27 流量给定值量程值 * 19.94 mAP09.28 流量给定值起始值 * 3.99 mAP09.29 控制器配方 1BLOCK 10 线性化P10.01 线性化激活 NOP10.02 线性化 Y1 15.00 %P10.03 线性化 I1 5.0 % IoP10.04 线性化 Y2 30.00 %P10.05 线性化 I2 15.0 % IoP10.06 线性化 Y3 50.00 %P10.07 线性化 I3 35.0 % IoP10.08 线性化 Y4 100.00 %P10.09 线性化 I4 100.0 % IoP10.10 事件：线性化错误 W2 (CA05) BLOCK 11 扰动自动消除 DAEP11.01 DAE激活 NOP11.02 DAE匹配 NOP11.03 扰动消除最小值 * 407.5626 kg/h P11.04 扰动消除系数 10.0P11.05 容积模式时扰动消除系数 3.0P11.06 扰动消除平均值 0.50P11.07 扰动消除控制器 1.0P11.08 扰动消除跟踪 1.5 sP11.09 事件：DAE 激活 W2 (SC07)P11.10 事件：DAE 故障 W1 (SC08)P11.11 DAE监测时间 6.0 sBLOCK 12 模拟量输出P12.01 AO：流量给定值 n/aP12.02 流量给定值AO起始值 4.00 mAP12.03 流量给定值AO量程值 20.00 mAP12.04 AO：实际流量 AO IT.AO2P12.05 实际流量模拟量输出起始值 * 4.01 mA P12.06 实际流量AO量程值 * 20.01 mAP12.07 AO：实际流量(第2) n/aP12.08 AO：仓重 * AO IT.AO3P12.09 仓重AO起始值 * 4.06 mAP12.10 仓重AO量程值 * 20.28 mAP12.11 AO：转速 n/aP12.12 转速AO起始值 * 12.00 mAP12.13 转速AO量程值 20.00 mAP12.14 AO：控制偏差 n/aP12.15 控制偏差AO起始值 4.00 mAP12.16 控制偏差AO量程值 20.00 mAP12.17 AO：电机速度控制 AO IT.AO1 BLOCK 13 开关量输入P13.01 允许启动源 * n/aP13.02 DI：批量终止 n/aP13.03 DI：事件复位 * DI IT.DI3 HIGH P13.04 DI：容积模式 n/aP13.05 DI：容积同步模式 n/aP13.06 DI 启动 n/aP13.07 DI： 加料启动/停止 n/aP13.08 DI：卸料启动/停止 n/aP13.09 DI：外部事件1 n/aP13.10 DI：外部事件2 n/aBLOCK 14 开关量输出P14.01 DO：综合重报警 * DO IT.DO2 LOW P14.02 DO： 加料阀 * n/aP14.03 DO：启动秤 * DO IT.DO6 HIGH P14.04 DO： 入料口清扫 * n/aP14.05 DO： 流量小于低限 * n/aP14.06 DO： 流量大于高限 * n/aP14.07 DO：仓重F 最小值 n/aP14.08 DO：仓重F 最大值 n/aP14.09 DO：转速n 最小值 n/aP14.10 DO：转速n 最大值 n/aP14.11 DO：批量运行 n/aP14.12 DO：全速喂料 n/aP14.13 DO：涓流喂料 n/aP14.14 DO：秤运行 * DO IT.DO1 HIGH P14.15 DO：控制偏差 n/aP14.16 DO： 容积模式 * DO IT.DO3 HIGH P14.17 DO：键盘模式 n/aP14.18 DO：控制配方2 n/aP14.19 DO：卸料 n/aP14.20 DO：启动搅拌器 * n/aBLOCK 15 批量模式P15.01 自适应模式 RampP15.02 批量模式给定值源 OPP15.03 修正量 0.000 kgP15.04 匹配系数 0.5P15.05 匹配时间 3.00 sP15.06 匹配起始值 300.0 % IoP15.07 批量超差 100000.000 kgP15.08 事件：批量超限 W1 (MF06)P15.09 批量自数据动归档 NOBLOCK 16 设备维护周期P16.01 电气维护周期 * 9999 hP16.02 事件：到达电气维护周期 W1 (SC04)P16.03 设备维护周期 * 9999 hP16.04 事件：到达设备维护周期 W1 (SC03)P16.05 标定时间 60 sP16.06 标定编号 30BLOCK 17 EasyServe 通讯P17.01 本站地址 1P17.02 波特率 38400P17.03 数据格式 8-N-1BLOCK 18 现场总线通讯P18.01 通讯协议类型 NOP18.02 与主机通讯超时时间 5 sP18.03 事件：通讯轮询错误 * IG (SY08)P18.04 事件：通讯非轮询错误 W2 (SY10)P18.05 在键盘模式校验 YESP18.06 兼容DISOCONT Master NOP18.07 字顺序 I:std/L:stdP18.08 字节顺序 High - LowP18.10 从站地址 1P18.11 分辨率 4096P18.12 波特率 19200P18.13 数据格式 8-O-1P18.14 物理接口 RS232P18.15 从站地址 16P18.16 浮点型 IEEEP18.17 兼容 INTECONT NOP18.18 标识符格式 BYTEP18.19 PA32 compatible NOP18.20 从站地址 63P18.21 波特率 125KP18.22 总线访问权限 NOP18.23 远程IP地址 FB 192.168.240.250 BLOCK 19 固定模式组态P19.01 第1个控制字 ID (0x0140 / 320) 控制字 04+05P19.02 第2个控制字 ID (0x0160 / 352) 控制字 06+07P19.03 第3个控制字 ID (0x0180 / 384) 控制字 08+09P19.04 第4个控制字 ID (0x0250 / 592) 通讯方式流量给定值 P19.05 第5个控制字 ID (0x0252 / 594) 通讯方式批量给定值 P19.06 第6个控制字 ID (0x0000 / 0) ---P19.07 第7个控制字 ID (0x0000 / 0) ---P19.08 第8个控制字 ID (0x0000 / 0) ---P19.09 第1个状态字 ID (0x02F0 / 752) 状态字 02+03P19.10 第2个状态字 ID (0x0310 / 784) 状态字 04+05P19.11 第3个状态字 ID (0x0610 / 1552) 状态字 52+53P19.12 第4个状态字 ID (0x0750 / 1872) 实际流量P19.13 第5个状态字 ID (0x0752 / 1874) 累积量1P19.14 第6个状态字 ID (0x0760 / 1888) 加料量P19.15 第7个状态字 ID (0x0754 / 1876) 累积量2P19.16 第8个状态字 ID (0x0766 / 1894) 流量给定值BLOCK 20 以太网P20.01 IP地址 192.168.240.1P20.02 子网掩码 255.255.255.0P20.03 网关 0.0.0.0BLOCK 21 数据日志P21.01 总小时数 0 minP21.02 总天数 0 minP21.03 日志循环时间 1 minP21.04 数据日志第1个值 (0x02F0 / 752) 秤运行P21.05 数据日志第2个值 (0x02F3 / 755) 容积模式P21.06 数据日志第3个值 (0x0750 / 1872) 实际流量P21.07 数据日志第4个值 (0x0752 / 1874) 累积量1AO IT.AO1 :: P12.17 AO：电机速度控制 AO IT.AO2 :: P12.04 AO：实际流量AO IT.AO3 :: P12.08 AO：仓重DI IT.DI2 HIGH :: P02.01 启动秤DI IT.DI3 HIGH :: P13.03 DI：事件复位DO IT.DO1 HIGH :: P14.14 DO：秤运行DO IT.DO2 LOW :: P14.01 DO：综合重报警DO IT.DO3 HIGH :: P14.16 DO： 容积模式DO IT.DO4 HIGH :: P02.14 DO：累积量脉冲输出 DO IT.DO6 HIGH :: P14.03 DO：启动秤。