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CAB850CContents1. Splash (2)2. Printing 打印 (3)3. Unbalance display for unbalance measuring station不平衡测量工位的不平衡量显示: (4)4. Unbalance calibration of test shaft 试验轴的不平衡标定 (6)5. Test of unbalance calibration 不平衡量标定测试： (7)6. Unbalance measuring station drive adjustment 不平衡测量工位驱动调整 (8)7. Unbalance test I/O 不平衡量测试输入/输出 (12)8. Display the correction axes 显示校正轴 (13)9. Entry of axis position 轴位置输入 (15)10. Display the correction description 显示校正描述 (17)11. Test dialogue for a correction station 校正工位测试对话框 (22)12. Correction single-steps 单步校正 (26)13. Geometry display 几何显示 (28)14. Calibration of the geometry station 几何测量工位的标定 (29)15. Re-equip 重新设置 (33)16. Password (Service) 密码（服务） (37)17. Overview info 预览信息 (40)18. Backup 备份 (41)19. Emergency diskette 应急磁盘备份 (43)20. Configuration of the Type data 型号数据的配置 (44)21. Configuration of machine data 机器数据的配置 (46)22. Statistics 统计 (48)23. Statistics characteristic data 统计特性数据 (49)24. Class statistics 分组统计 (50)25. Mean value statistics 平均值统计 (51)26. Scatter-circle statistics 分散圆统计 (52)27. Standard deviation statistics 标准偏差统计 (53)28. CDM (54)29. Unbalance single step movement 不平衡单步动作 (56)1. SplashThe general layout of the user interface can be seen in the above graphic.用户界面总体布局图可以参见上述图解。
申克秤操作说明书第一章设备简介 (3)1.1申克秤简介 (3)1.2术语定义 (3)第二章设备结构 (5)2.1设备组成 (5)2.2注意事项： (6)第三章工作原理 (7)3.1申克秤计量原理 (7)第四章操作步骤 (10)4.1申克秤工作流程 (10)4.2申克秤操作条件 (10)4.3注意事项 (11)4.4压缩空气压力调节 (12)第五章检查维护及常见故障处理 (14)5.1检查维护 (14)5.2造成运行中煤粉秤的跳停的原因有如下几种 (37)5.3故障排除 (37)第一章设备简介1.1 申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。
煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。
测得的流量信号(实际值)输入MULTICONT测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。
煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安装调试时确定)，这样煤粉可以较容易地被输送。
同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。
叶轮与外壳间隙仅0.2mm-0.35mm，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。
该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。
我公司12000TPD生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80。
1.2 术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“K”代表煤粉计量系列，80为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder:星形下料器Optional Dryer:压缩空气干燥器Coriolis:科里奥立力Conveying Air:输送空气Compress Air:压缩空气Mode OP:本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式V olume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式EasyServe10.0:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构2.1 设备组成Mulitcor-K80 煤粉秤煤粉计量系统外形如图１所示，Multicor-K80 系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder (MUTICELL旋转喂料系统)，由Integrated Drive(机电一体化驱动单元)和Star Feeder(星形回转下料器)组成，如图２所示。
电梯MPK708C调试-快车调试现场检查和确认（1）、机械装配检查及确认A、电梯底坑部件安装完好，若使用液压缓冲器，则应确认缓冲油是否按要求加足；底坑干燥。
B、井道内无影响电梯运行的障碍物。
C、厅门安装良好。
D、厅门立柱与门洞之间应封闭良好。
E、导轨安装已经检验合格。
F、钢丝绳安装正确，紧固。
G、各开关的安装和固定。
H、限速器钢丝绳涨紧轮安装正确。
I、轿厢安装完毕，拼装紧固。
J、随行电缆安装固定良好。
K、机房部件定位符合国家标准。
L、主机固定符合工厂的安装说明要求，并且主机大梁固定封闭（等隐蔽工程）到位。
M、若为有齿轮曳引机，应确认减速箱的油是否加到位。
N、应确认主机上的编码器固定是否牢固。
O、限速器定位应符合国家标准。
P、线槽敷设规整，线槽间有铜片或黄绿线连接。
Q、控制柜安装定位规整。
R、机房，井道保持整洁。
S、井道内每个楼层的平层感应器插板安装正确T、轿厢门机安装正确（2）、电气装配检查和确认注意A、门机接线应正确；光幕接线正确。
B、轿顶平层感应器接线正确，并安装尺寸正确、牢固。
C、井道内各安全开关能有效动作。
D、井道内上，下检测开关安装位置正确及开关动作有效。
E、对讲机接线是否正确，并确认通话正常。
F、到站钟接线应正确（无到站钟可省略此步）。
G、外呼盒的接线可靠，正确。
H、轿厢照明及风扇接线正确参数的检查和确认（1）、主控制器参数确认（举例说明）查看自学习以后以下参数的值，下面给出实验塔4#电梯的运行参数值：编码器脉冲数：2048rpm减速比：1：1变频器分频：8曳引机转速：234rpm门区板长度：220mm参数说明如下：注：井道换速开关的安装位置（即各梯速的换速距离）需严格按照系统标准规定距离进行安装使用，调试中严格保证硬件的安装位置确定以后，进行井道自学习后，不再更改换速开关的安装位置，即保证硬件和软件的换速距离一致．（2）、变频器参数确认确认变频器相应的速度设定值以及再次确认相关的运行参数。
DEM/DEL型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述：1）概述DEM/DEL型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
DEM/DEL型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。
可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。
型号说明：DEM/DEL □□□□□□□料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm） M（重型）、L（轻型）定量给料机2）主要技术参数与功能：●给料精度：±0.5%●主电源：380Vdc10% ，50HZ2%●仪表电源：24Vdc±5％，1A●使用环境：秤体—30℃~ 70℃控制柜0℃~ 45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4 ~ 20mA●模拟输出：1.流量反馈4 ~ 20mA2.控制信号4 ~ 20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50 ~ 1000ms之间）,MAX 10Hz。
●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。
●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。
●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3）工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。
当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。
此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL (Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。
High pressure oil is ExtendingThe effective area of each stage is figured from the inside diameter of the next largest stage.Each stage extends in its turn to the stop ring. So at a given PSI (pressure) and GPM (gallons per min.) the cylinder will develop less force and increase in speed as it changes to the next moving Oil trapped between the sleeves escapes through holes (C) in each sleeve and returns to the tank through port B.High pressure oil is directed by the control valve into port B. The pressure is applied to the effective area (D) of the plunger which retracts first. Each stage from the smallest to the largestretracts in its turn, however, THE EFFECTIVE AREA FOR RETRACTING EACH ST AGE IS THE AREA (D) OF THE PLUNGER.Oil inside the cylinder is forced out of port A. Because of the area differential, the flow into port B must be multiplied by this differential to determine the flow out of port A. It may be neces-sary to install a dump-to-tank valve to speed up the retracting cycle.RetractingEquip your vehicle withthe world ’s besthydraulic cylinders Commercial HydraulicsWays to Extend the Life of Your Double-Acting Telescopic CylinderDouble-Acting Telescopic CylindersA double-acting telescopic cylinder should be fully retracted when not in use.A double-acting telescopic cylinder should not be extended until it has been fully retracted. A partially extended cylinder with pressure relieved may drift out of position. This can happen if a cylinder experiences vibration, such as an ejector or push out cylinder does in a refuse body. If this happens and the cylinder is then extended, the out of position plunger or sleeves will rapidly reposition themselves and possibly cause high pressure oil to be trapped on the retract side of the cylinder. This could cause a stage / sleeve to bulge and or the packing and bearings to be blown out from under a head nut.Do not operate a packer / ejector cylinder with a misaligned blade. If the packer / ejector blade is bent, damaged, or if the blade slide shoes or guide track assembly are worn out, this can cause excessive side loading to the cylinder damaging it internally or bending a plunger or sleeve.If the hydraulic system uses quick disconnects (such as on a transfer trailer) or holding / lock type valves, make sure they are properly connected. If not, oil may become trapped in the cylinder causing an excessive pressure build up and damage to the cylinder. This is particularly true if there is a blockage on the retract side of the cylinder and the cylinder is then extended. This could internally intensify the pressure 10 times or more inside the cylinder. (Example; The pump develops 2,000 P.S.I. trying to extend the cylinder, oil pressure trapped on the retract side of the cylinder could see 20,000 P.S.I.)Do not operate a cylinder at pressures above factory recommended operating pressures (Normally 2,000 P.S.I. unless otherwise approved). Make sure hydraulic pump is developing required G.P.M., Double-acting telescopic cylinders normally require 15 G.P.M. to retract properly.Most double-acting telescopic cylinders will self bleed themselves of air. Upon installation of a new cylinder this will require cycling the cylinder approximately 10 times to the complete extend and retract positions with no load against it. Check to make sure stages sequence properly. When extending, the largest stage should move first then the next largest, etc. and when retracting, the smallest should move first then the next smallest, etc.On Roll Off units, if the Lift Cylinders are not completely extended when a container is being pulled onto the hoist, the lift cylinders may be pulled open by the weight of the load. Then as the container is pulled over center, the cylinders will be forced closed until they hit the column of oil inside the cylinders causing a sudden pressure surge. If the lift cylinders are pulled open by the load, they should be extended with the control valve to fill them with oil before pulling the container on the rest of the way. Care should be taken if moving Roll Off unit with tilt cylinders extended, avoiding sudden stops or jolts.On Roll Off units dropping off a loaded container, feather control valve to avoid any pressure surges in the reeving / cable cylinders as gravity pulls the container to the ground.On Roll Off units, if the container is not evenly loaded and is heavy on one side, the lift cylinders may mis-stage. When the plunger / sleeves attempt to correct themselves, there may be a sudden pressure surge, possibly damaging the cylinder.。
a+ 条码机操作手册 适用a2+、a4+、a6+、a8+机型1. 碳带与卷标纸安装及卷标纸传感器位置调整1.1 碳带安装cab 条码机可使用内碳与外碳两种碳带，使用上的差别仅在于安装方向的不同，不需要更改机构，使用时注意安装方向即可；安装碳带步骤如下：1.一般新条码机都会附有一个纸卷，且置于碳带回收轴一端；2.于碳带供应轴一端安装新的碳带，从打印模块下方绕过印字头，切勿盖到标签纸感应器；错误的安装Æ碳带盖住感应器：3.在碳带供应轴上用胶带或贴纸将碳带固定，并多卷几圈；4.内碳的安装方向为：外碳安装方向为：1.2 标签纸安装标签纸安装步骤如下：1.将标签纸固定杆上的红色旋钮以逆时针方向转松并打开，再于标签纸卷横杆上装上标签纸卷，并由标签纸导引杆下方进入打印模块；2.转开印字头，将卷标纸由卷标纸传感器下方通过并放在滚轮上方，安装好标签纸卷后，放下卷标纸固定杆固定卷标纸卷，以顺时针方向转仅红色旋钮，再将标签导引轴上的红色固定环移到适合卷标纸大小的位置；外卷纸安装方向：内卷纸安装方向：错误的安装Æ卷标纸未从卷标纸导引杆下方进入打印模块：3.将标签纸导引杆上的红色固定环推到适合卷标纸宽度的位置；4.从打印模块进入时，切勿盖到标签纸感应器；错误的安装Æ从标签纸感应器上方进纸1.3 卷标纸传感器位置调整cab条码机可使用的标签纸型式有：连续式的卷标纸、具有间隔的标签纸、具有上标线或底标线的标签纸；在使用具有间隔的标签纸与具有上标线或底标线的标签纸时，需要将标签纸传感器调整到适当位置，条形码机才能正确打印标签，调整方式如下：①正确放入卷标纸到打印模块后，手指放在（3）的位置准备移动卷标纸传感器（2）②从条码机前方看标签纸传感器内的传感器小孔是否有对到标签纸的间隔处或间隔孔的位置，如使用上标线或底标线的标签纸，则要对到标线位置③确定有对准标签纸间隔处或间隔孔或标线位置后，卡上印字头，按下feed按键，测试看进纸是否正确，以便判断标签纸传感器是否能正确侦测到标签纸的间隔处或间隔孔或上/下标线。
