钢筋直螺纹剥肋滚丝机的工作原理1

钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。

操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直罗纹一次成型。

罗纹牙型质量好，精度高，同规格直罗纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。

钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直罗纹的机器。

经它加工成型的钢筋直罗纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。

抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高 40%－60%、抗腐蚀性能提高 50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。

钢筋滚压直罗纹连接技术，合用于工业与民用建造物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。

它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。

钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开辟何种应用系统。

窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。

采用试点引路，面上推广的策略。

钢筋连接套筒建造业具有土地垄断性和不可挪移性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。

建造行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短期内切换于不同的工程领域 ;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。

钢筋套筒的特点： 1.采用国际 45 号钢材，特殊创造工艺，尺寸精度高，质量可靠。

2.可连接Ф16-Ф40mm 的 HRB335 级和HRB400 级带肋钢筋。

3.经过国家建造工程质量监督检验中心检测，达到 JGJ107-2003 中的 I 级接头标准。

钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成份、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响； 2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠； 3、合用范围广，合用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底一、综述JBG-40K型钢筋直螺纹滚丝机是滚轧加工钢筋直螺纹接头的专用设备：主要用于混凝土结构中Ф14-Ф40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的直螺纹接头加工。

具备操作简单、方便、快捷、无明火、无污染、可全天候施工等优点。

二、性能：JBG-40K型钢筋直螺纹滚丝机，能将钢筋端部一次轴向进给滚轧成型、螺纹光滑标准、操作简便、工作可靠、并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。

本机采用内出水结构，其冷却润滑效果更佳，加工一种规格的钢筋只需调定一次设备便可连续加工，大大降低劳动强度，成倍的提高工作效率。

三、技术参数：1、电压3-380V2、功率：4KW3、加工钢筋直径：Ф14-Ф40mm4、加工速度：平均单头加工1分钟5、滚轧螺纹长度65mm6、外型尺寸：1100×450×10007、重量:450kg四、滚丝机加工原理1、钢筋夹紧结构：钢筋固定夹紧是利用正反丝杠螺纹带动夹紧体钢筋自定心方式来完成。

2、滚丝机加工将钢筋夹紧，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机以60转/分的转速来传递加工运动，加工进给由操作人员扳动手柄齿轮、齿轮带动拖板实现。

3、滚丝轮加工螺纹的滚丝轮，由一组三件组成，可互换安装，加工螺纹一次成型。

4、加工和退刀开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，转动手柄进给，加工到位，压下行程开关，然后返转退回原来位置，停机。

五、机床组成1、机架：机架为滚丝轮的支撑体，内装电器箱、冷却泵及水箱，下部装走轮，便于在现场移动。

2、夹紧机构：利用正反丝杠螺纹，将夹紧体合并使钢筋夹紧确保工作轴心与主轴轴心的同轴度。

3、主拖板：主拖板上装有主电机、减速机及滚丝头，来实现旋转滚轧加工，拖板下装有进给齿轮齿条实现在滑轨上前后移动。

4、附件：试棒，拧紧扳手。

六、操作与调整1、准备工作：（1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于5°。

滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。

操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。

螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。

钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。

经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。

抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。

钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。

它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。

钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。

窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。

采用试点引路，面上推广的策略。

钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。

建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。

钢筋套筒的特点：1.采用国际45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。

2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。

3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。

钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。

其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。

它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。

夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座自动开合机构示意图B．特点1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。

操作简单，加工效率高。

2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。

3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。

4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。

电器系统设计合理，不容易出现故障。

5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。

（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。

C．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。

直螺纹连接规范直螺纹连接规范，以达到A级接头要求。

采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。

原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

型钢筋剥肋滚丝机技术性能(如图)滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。

丝头加标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。

工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切往分歧格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。

连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。

连接施工、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。

、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应。

、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的扳手的精度为±5%。

纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工法随着科技的发展，近年来钢筋的机械连接方法正越来越多地被设计人员所采纳和推广，在北京、上海等大城市，机械连接已基本取代了现场手工焊接。

它具有施工质量易控制和验收、接头可靠度高、受客观因素影响小等优点。

在我国，短短的十几年里，钢筋的机械连接方式就已经历了三个时代：最早使用的是钢套管冷挤压机械连接，这种方法主要以现场操作为主，设备笨重、效率低；其后，科技人员又研究出钢筋锥螺纹机械连接技术；近年来，又推出钢筋直螺纹机械连接技术，其中包括镦粗直螺纹机械连接、直接滚扎直螺纹机械连接和等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，这其中以等强度剥肋滚压直螺纹连接技术最先进，它具有工厂化生产、操作简单方便、接头质量稳定可靠等诸多优点。

为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，在集团公司的大力支持下，第一分公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊凯博新技术开发公司购进钢筋滚压直螺纹成型机一台（GHG40型），经过厂方技术人员对我单位操作人员进行培训，已正确掌握了这门机械连接技术，并成功的在多个工程中加以应用，逐渐形成了一整套合理的施工方法。

一、工艺原理和适用范围：1、原理：剥肋滚压直螺纹机械连接是依靠剥肋机构首先对钢筋进行剥肋，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚压，将钢筋端部制成螺纹，现场用钢套筒（成品）将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接的一种机械连接方法。

滚丝头对钢筋进行滚压的过程属于冷挤压，可以提高经过滚压的钢筋抗拉强度，足以抵消钢筋剥肋的强度损失，因此，剥肋滚压直螺纹机械连接可以达到A级接头要求。

2、接头适用范围及特点：适用范围：剥肋滚压直螺纹机械连接适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，适用于16～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。

接头特点：●接头强度高：达到JGJ107—96中A级和JGJ107—98（局部修订报批稿）中SA级。

滚丝机原理、分类、参数
滚丝机原理主要是加工原理，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。

下面小编为大家介绍下滚丝机原理及相关信息。

一、滚丝机原理
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。

L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。

R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R 轮在工件P表面的压痕重合。

工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用
Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

二、滚丝机分类
滚丝机分为：两轴滚丝机和三轴滚丝机。

三、滚丝机参数
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滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。

操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。

螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。

钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。

经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。

抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。

钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。

它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。

钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。

窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。

采用试点引路，面上推广的策略。

钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。

建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。

钢筋套筒的特点： 1.采用国际 45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。

2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。

3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。

钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，在集团公司的大力支持下，第二分公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊凯博新技术开发公司购进钢筋滚压直螺纹成型机一台（GHG40型），厂方已派技术人员对我单位操作人员进行了培训。

为正确使用机械设备，合理地在工程中大力推广，加强施工质量、安全检查，满足设计和规范要求，特编制“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接”专项施工方案。

一、组织机构及人员职责：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接是目前国内最先进的机械连接方法，它具有接头质量稳定可靠、操作简单方便等诸多优点。

为保证此项新技术的正确使用，满足设计和规范要求，第二分公司颐康府住宅楼项目部成立此项新技术推广领导小组，具体组织机构如下：负责人：施工员、质检员：材料员：保管员：设备维修员：操作人员：人员职责：1、负责人：在集团公司及分公司的领导下，负责推广直螺纹连接新技术的全面工作。

包括设备的维护，各种材料、易损件的购置计划编制，人员岗位培训，安全、质量监督检查等。

2、施工员、质检员：合理安排生产任务，按本方案的要求，对丝头的加工质量、保护措施、现场丝头的施工质量等进行检查，并为项目部提供完善的验收资料及施工记录，协助项目工程师在监理工程师的监督下取样试验。

3、材料员：负责原材料（包括钢材、套筒等）的采购进场，要求在合格供货单位名单中进行采购，收集原材料质量证明资料，协助保管员、试化验员及时对原材料进行进场复验。

并为项目部提供完整的相应资料。

4、保管员：对进场原材料（包括钢材、套筒）按《物资控制程序》进行验收入库，认真填写物资验收记录，作好产品标识。

5、设备维修员：熟悉直螺纹成型机的构件组成、机械原理及维修常识，定期对设备进行维护保养，及时更换易损件，确保设备正常运转。

6、操作人员：严格按施工方案及技术交底进行施工，掌握操作要领，对加工的丝头质量按要求进行自检，对出现的异常现象及时向上汇报，不得私自拆卸设备或更换零部件，不得擅自调整各种限位装置。

滚丝机的工作原理滚丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。

它主要用于将金属材料通过滚动和压缩的方式制成金属丝。

滚丝机的工作原理简单而高效，下面将详细介绍滚丝机的工作原理。

1. 原料准备在使用滚丝机之前，首先需要准备好金属原料。

这些原料可以是金属坯料或金属棒材。

这些原料需要具备一定的韧性和延展性，以便能够通过滚丝机的工作过程形成金属丝。

2. 加热和预处理将金属原料送入滚丝机之前，通常需要对其进行加热和预处理。

加热可以提高金属的可塑性和延展性，使得金属更容易被滚丝机加工。

预处理可以包括去除金属原料表面的杂质和氧化层，以保证滚丝机的工作质量和效率。

3. 送丝和定位在滚丝机的工作过程中，金属原料通过进料系统送入滚丝机的工作区域。

进料系统通常由输送带或滚筒组成，可以将金属原料准确地送入滚丝机的滚丝辊之间。

滚丝机的滚丝辊可以根据需要进行调整，以确保金属原料的准确定位和平稳进料。

4. 滚丝辊的作用滚丝机的核心部件是滚丝辊。

滚丝辊是由许多圆柱体形状的滚轮组成，它们通常被安排在两个平行的轴上。

这些滚轮的直径逐渐减小，从而实现金属原料的连续压缩和变形。

当金属原料通过滚丝辊之间时，滚丝辊的作用是压缩和延展金属原料。

由于滚丝辊上的滚轮直径逐渐减小，金属原料在通过滚丝辊的过程中会逐渐变细。

这种压缩和变形的过程，使金属原料逐渐成为金属丝。

5. 控制和调整滚丝机在工作过程中需要进行控制和调整，以确保滚丝质量和规格的稳定。

控制和调整可以通过电子控制系统或机械手动操作来完成。

例如，可以通过调整滚丝辊的间距和角度，来控制金属丝的直径和光滑度。

6. 出料和切割滚丝机加工完成后，金属丝会通过出料系统从滚丝机的工作区域送出。

出料系统通常由输送带或滚筒组成，可以将金属丝准确地送至下一个工序或收集装置。

对于需要特定长度的金属丝，滚丝机还可以配备切割设备。

切割设备可以根据设定的长度，将金属丝自动切割成相应的段落。

这样可以提高生产效率和产品质量。

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术要点为了对现场钢筋直螺纹连接施工质量技术进行有效的控制，保证钢筋连接符合规范要求，提高连接质量，让各施工队在进行钢筋的机械连接施工时有规可循，特对直螺纹连接技术的控制要点作一个交底。

一、工艺原理及采用的加工机械将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

使用AGS-40型钢筋直螺纹（剥肋）滚丝机床将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

二、钢筋丝头加工流程及操作要点1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

三、钢筋丝头加工1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：2、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表：3、滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的调整试棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与调整试棒相接触，以调整出按钢筋规格所需的滚丝轮内孔最小尺寸，然后抽出调整试棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

4、按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

5、调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长6、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

7、加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

8、操作人员应按附表1《剥肋滚丝头加工尺寸》的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程领域中被广泛应用，它的出现为构件连接提供了一种高效、可靠的方法。

本文将从连接原理、工艺流程、关键技术以及优势和应用等方面进行详细介绍，旨在对该技术有一个全面的了解。

一、连接原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是利用滚动方式将钢筋剥除一定长度的筋肋，并形成直螺纹，然后将两根钢筋通过螺纹连接进行固定。

连接原理主要有以下几个方面：1. 热压原理：在滚压过程中，钢筋与筋肋发生瞬间变形，产生高温，使钢筋材料的分子结构发生改变，形成内聚力和摩擦力，实现了钢筋的连接稳定。

2. 冷压原理：滚压过程中，也会形成残余应力，这些应力可以使螺纹之间的摩擦力得到增加，使连接更加牢固。

3. 拓展原理：滚压过程中，产生的塑性流动会使钢筋表面发生变形，形成与螺纹相适应的现象，这样可以增加接触面积，提高连接的强度和稳定性。

二、工艺流程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择适当的滚压设备和工具，确保设备的正常运行。

2. 清洗钢筋：用清水或清洗剂将钢筋表面的灰尘、油污等杂质清洗干净，以保证滚压过程的顺利进行。

3. 确定剥肋长度：根据设计要求和钢筋的规格，确定需要剥肋的长度。

4. 进行滚压：将钢筋放入滚压机器中，通过滚压机器内的滚轮进行滚压，使钢筋剥除一定数量的筋肋，并形成直螺纹。

5. 清理残留物：将滚压后产生的铁屑、渣滓等残留物清理干净，以保证连接的质量和稳定性。

6. 进行连接：将两根滚压后的钢筋通过螺纹进行连接，同时用扳手进行拧紧，确保连接的紧固程度和稳定性。

7. 检查连接质量：通过目测和测量的方式对连接质量进行检查，确保连接满足设计要求和使用的安全性。

8. 记录和存档：将连接质量记录并存档，以备后期维护和检查使用。

三、关键技术钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的关键技术主要包括以下几个方面：1. 滚轮设计：滚轮的设计要满足钢筋的滚压需求，其形状和尺寸要与钢筋的规格和要求相匹配，以确保滚压的效果和质量。

邢台鑫百汇重工机械制造有限公司官网/直螺纹滚丝机视频直螺纹滚丝机工作原理直螺纹滚丝机视频，直螺纹滚丝机是近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。

它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。

由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。

直螺纹滚丝机使用注意事项：1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。

且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑块应定期清理并涂油。

6．铁屑应及时清理干净。

7．冷却液体箱半月清理一次。

邢台鑫百汇重工机械制造有限公司官网/8．减速器应定期加油，保持规定油位。

9．滚压机应定期进行保养。

10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。

直螺纹滚丝机视频，直螺纹滚丝机特点：1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的。

2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快。

3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的。

4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的。

5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的。

6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高。

7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。

8、滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的。

剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验一、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利用直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已生产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中心部位顶紧、锁住的一种连接方式。

滚轧直螺纹钢筋接头适用于钢筋混凝土结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。

二、连接套筒的规格、型式连接套筒采用工厂定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下几种规格、型式。

表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配置施工现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手。

四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。

2、使用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。

3、套筒宜使用碳素结构钢或合金结构钢，供货单位应提供质量合格证书。

五、施工工艺及方法（一）、工艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加工套筒连接（二）施工方法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。

严禁用冲切或气割下料。

2、钢筋直螺纹丝头加工⑴现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。

⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。

⑶将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。

⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。

开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。

⑸对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。

丝头的规格和剥肋尺寸按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺寸表⑹将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。

一般接头的丝头长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，公差为1P（P为螺距）；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法。

本文将详细介绍该连接技术的原理、过程、优缺点以及应用领域。

一、原理：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是指将钢筋的一段剥去外侧的肋条，然后通过滚压方式在螺纹区域形成一定形状和尺寸的直螺纹。

这种连接方式能够增加钢筋的粘结性和承载能力，从而提高钢筋连接的可靠性和耐久性。

二、过程：1. 准备工作首先，需要准备好需要连接的钢筋和滚压螺纹机。

滚压螺纹机是一种专用设备，用于对钢筋进行螺纹加工。

2. 剥肋将需要连接的钢筋的一段区域剥去外侧的肋条。

剥肋的目的是为了减小滚压螺纹的阻力，使得螺纹能够更容易地形成。

3. 滚压螺纹将剥肋后的钢筋放置在滚压螺纹机上，并调整机器参数，使得滚压头能够正确地滚压出需要的直螺纹。

滚压头在滚压过程中会通过旋转和推压的方式，将钢筋表面的金属材料慢慢移动形成螺纹。

4. 检查和加工滚压螺纹完成后，需要对连接部位进行检查，确保螺纹的质量和尺寸符合要求。

如果有需要，还可以进行一些额外的修整，以保证连接的质量。

三、优缺点：1. 优点：（1）强度高：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术能够提高钢筋的承载能力和抗剪强度，从而增加钢筋连接的稳定性和可靠性。

（2）施工方便：滚压螺纹机操作简单，连接过程相对简单快捷，可以提高施工效率。

（3）经济实用：滚压头材料省钢，使用寿命长，运维成本较低。

2. 缺点：（1）设备要求高：滚压螺纹机是一种较为专用的设备，需要购买和维护，对施工单位的要求较高。

（2）工艺精度要求高：滚压螺纹连接对材料的精度要求较高，如果钢筋材料有缺陷或者腐蚀，可能会影响螺纹质量。

四、应用领域：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑工程、桥梁工程、地铁工程等领域。

这种连接方式可以有效地解决传统焊接和螺栓连接存在的问题，具有很好的适应性和经济性。

同时，滚压螺纹连接还可以满足特殊要求的工程需要，比如防护层较大、复杂形状的结构等。

总结：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方法。

剥肋滚压直螺纹钢筋的连接工程剥肋滚压直螺纹钢筋的连接工程是一种在建筑工程中广泛使用的结构连接工艺。

它是通过滚压的方式将钢筋的肋骨去除，然后将钢筋分成两个部分。

之后，将螺纹锥齿两个部分连接在一起，形成一个牢固的连接。

这种方法具有连接简单，连接强度高，连接质量易控制，调节方便的特点。

一、剥肋滚压直螺纹钢筋的连接原理剥肋滚压直螺纹钢筋的连接原理是在钢筋表面压制出等间距的螺纹，在施力时，由于螺纹和齿的套合，阻力比普通钢筋足够大，从而形成一个灵活的连接。

剥肋滚压直螺纹钢筋的连接方式和传统的螺纹间接连接相比，其优点是直接连接，更加紧密，能够提高结构的稳定性和承载能力。

二、操作步骤剝肋滾壓直螺紋钢筋的连接需要经过一系列的操作步骤。

1.钢筋剥肋操作将机械钢筋剥肋机放在剥肋的末端，使机床的液压缸套在钢筋上，用液压泵将压紧的剥肋刀口施加在钢筋表面，切削钢筋肋骨。

一定要注意切割位置的准确度和对钢筋的收尾处理。

2.齿联合操作取出已经剥去肋骨的钢筋套在另一根未剥肋的钢筋表面，使两者嵌入到一个专用的齿部机。

随后启动齿苞机，将螺纹和齿的结构压入钢筋表面中，实现钢筋连接。

三、技术特点剥肋滚压直螺纹钢筋连接具有以下技术特点：1.连接强度高。

连接部位没有间隙，同时还能保证直接的力传递，因此连接强度非常高，使得建筑结构稳定。

2.工艺简单，易于操作。

剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式适用于各种条件下的钢筋加工设备，具有适应性强的特点。

操作也非常简单，只需要进行有序的工序即可。

3.质量控制容易。

由于剥肋和滚压过程都可以进行精确的控制，因此该技术的质量极易被控制。

4.连接的调节性强。

由于该技术的可调节性强，因此可以适应不同的钢筋链接要求，并可根据实际使用情况进行调整。

四、使用场景剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式适用于很多场合，尤其是在一些灾难发生时需要对建筑物进行加固和修缮。

当涉及到加固大型或高楼结构时，因为削减工期，减少工作量，提高施工利用率，所以剥肋滚压直螺纹钢筋连接的方式被广泛应用于建筑领域结构的加固和修缮。