产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序
1.目的
对产品的包装、搬运、贮存、防护和交付进行控制，以确保产品质量。
2.适用范围
适用于本公司产品生产及出厂过程中的包装、搬运、贮存、防护和交付各个过程中的质量控制。
3. 职责
3.1 生产部负责人负责统一配置和安排产品的包装、搬运、贮存、防护各个过程的人员、设备、工具和场所。
3.2 采购部负责外购物资入库前和入库时的搬运。
3.3生产车间负责生产过程中产品搬运和防护。
3.4 仓库负责外购物资入库及成品出库时的搬运与交付。
3.5销售部负责销售产品出库后的搬运和交付。
3.6物资仓库、半成品和成品库负责各自保管的产品的搬运、贮存、防护和交付。
3.7质检部负责产品的包装设计，提出贮存、防护要求。
4.工作程序
4.3包装
4.3.1生产部根据产品的特点及产品标准要求，进行包装箱的设计，明确规定包装防护材料，包装方法和标志。包装设计应经验证。验证合格后，编入包装设计规范。
4.3.2生产车间按规定进行包装，应确保产品包装后满足质量要求，包装的产品应有检验合格证。
4.3.3质检员负责对产品包装的质量进行检查。
4.3.4质检部按检验规范要求对包装的产品进行检验，在包装外盖，加盖规定的批号标识并记录，生产车间方可办理入库手续。
4.1搬运
4.1.1根据产品特点，备置适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施，确保产品在搬运中的不磕、不碰，搬运人员应加强搬运设备和工具的维修和保养。当设备和工具不能确保防护时，应停止作业。
4.1.2在搬运过程中，搬运人员应注意保护产品的标识和各有关的检验状态标识，防止丢失和损坏，确保正确无误的送达指定的地点。
4.1.3对搬运的产品实行交接手续。生产过程采用生产工艺规程，出入库采用领料单，入库单是形式进行交接，双方签名为证。交接后，发现产品数量不符，外观受损或标识丢失、损坏，由接方人员负责。
4.1.4对因搬运不当造成质量问题，按《纠正和预防措施控制程序》进行管理。
4.2贮存
4.2.1根据本公司现有条件，按产品的不同贮存要求，为各种原材料、外协件、外购件、在制品、成品安排适宜的贮存场地或仓库，配备必要的贮存器具，以防产品损坏。
4.2.2生产供应副总经理负责组织编制仓库管理制度，对产品入库验收、库存产品标识、堆放方式、贮存记录、保管、维护和发放做出明确规定，确保帐、卡、物相符，贮存期产品质量不受损坏，并定期对仓库执行情况予以检查。
4.2.3产品入库，仓库保管员应按《文件和记录控制程序》予以标识。质检部负责对产品按《例行检验和确认检验控制程序》予以标识，不允许未经验收合格的产品发放使用。物资对方应有利于存区，并防止误用。
4.2.4实行先入先出的原则，对有贮存期要求的产品，仓库保管人员应严格控制数量。
4.2.5贮存区应整洁，仓库保管人员应定期检查库存产品的状态，限制非仓库人员出入。产品出入手续应齐全，加强管理。
4.4防护
4.4.1成品库保管人员对入库的产品，应采取适应的防护措施，应按产品的品种、规格、数量、批号、堆放区域、堆放方式，予以妥善堆放并加强维护，限制闲杂人员入库，防止产品丢失，损坏或误用。
4.4.2质检部应定期对成品库库存产品进行检查，防止因产品防护不当影响产品质量，检查结果应予以记录，填写巡检单。
4.3.3采购部、生产部、销售部对其负责贮存的产品应采取有效的防护措施。
4.5交付
4.5.1销售人员到成品库办理提货手续时，提货单上应填写：销售批号、产品批号，交付产品规格，交付数，发运日期，目的地及发运检查人员（有顾客在场，顾客应签字，无顾客在场，由销售人员签字），提货单一试三联，销售部、生产部、门卫各一联。
4.5.2销售人员应按合同规定的方式或顾客确认的口头要求进行交付，并作好交付记录。
4.5.3办理发运合同时，在明确产品品种、规格、数量、目的地的同时应向运输部门提出运输途中保护产品质量的要求。必要时申请保险。
5. 记录
各职能部门对包装、搬运、贮存、防护和交付中发生的记录，按《文件和记录控制程序》进行控制，保存期三年。
6．相关文件
《文件和记录控制程序》
《不合格品的控制程序》
《仓库管理制度》
《产品包装标准》
7. 质量记录
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！