压力容器材料选择

压力容器材料采购管理1. 引言压力容器是在工业生产和科学研究中广泛应用的一种设备，它用于贮存或进行气体、液体或混合物的物质。

在压力容器的制造和维护过程中，材料的选择和采购是非常重要的环节。

本文将介绍压力容器材料采购管理的相关内容。

2. 材料选择原则压力容器的材料选择应根据以下原则进行：•强度和刚度：材料应具备足够的强度和刚度来承受内外部压力和冲击力，保证容器的稳定性和安全性。

•耐腐蚀性：材料应具备较好的耐腐蚀性能，能够抵抗容器内外环境的化学腐蚀。

•可焊性：材料应具备良好的可焊性，便于制造和维护过程中的焊接操作。

•成本效益：材料的选择应兼顾成本效益，既要满足性能要求，又要控制采购成本。

3. 采购流程压力容器材料的采购过程包括以下几个步骤：3.1. 需求评估在采购之前，需要对所需压力容器材料的数量、规格和性能进行评估，明确需求和采购目标。

3.2. 供应商选择在进行供应商选择时，应考虑以下因素：•供应商信誉和声誉•供应商的生产能力和质量控制能力•供应商的价格和交货期•供应商的售后服务和技术支持3.3. 投标和谈判根据需求评估结果，邀请潜在供应商参与投标，并进行谈判以确定最终合同条款和价格。

3.4. 合同签订与供应商达成一致后，签订正式合同，明确双方的权益和责任，并确保合同的合法性和有效性。

3.5. 供货管理在供货过程中，需要对供应商提供的材料进行验收，确保其符合质量标准和规定，并进行相应的记录和登记。

4. 质量控制压力容器材料的质量控制是确保采购材料符合要求的重要环节。

以下是一些常用的质量控制方法：•材料化学成分检验•材料物理性能测试•尺寸和外观检查•无损检测•化学腐蚀试验质量控制应由专业的质检人员进行，确保材料的质量符合标准。

5. 供应商绩效评估采购过程结束后，应对供应商的绩效进行评估，以便今后的供应商选择和合作中能够更加准确地进行决策。

绩效评估指标可以包括：•交货准时率•材料质量符合率•与供应商的沟通和配合情况•售后服务和技术支持情况6. 结论压力容器材料采购是一个综合性和复杂性较高的过程，需要充分考虑材料的性能、成本、供应商选择等方面的因素。

压力容器设计选材的探讨压力容器是一种用于存储和运输气体、液体或固体物质的设备。

在压力容器设计中，选材是非常重要的一环。

选材的好坏将直接影响到压力容器的安全性、耐久性和稳定性。

本文将探讨压力容器设计选材的相关因素和选材方法。

选材的基本原则是材料具有足够的强度和刚度，能够承受内外部压力和载荷的作用。

材料还要具有良好的可焊接性、耐腐蚀性和耐热性，以确保压力容器在使用过程中不会发生泄漏或爆炸事故。

在选材过程中，需要考虑以下几个因素：1. 使用条件：不同的工作环境对材料的要求不同。

如果容器用于承受高温和高压，就需要选择具有良好耐热性和高强度的材料。

2. 材料的强度和刚度：选材时需要考虑容器所承受的压力和载荷大小。

一般情况下，压力容器的设计应考虑容器的局部强度和全局强度。

局部强度要求材料具有较高的屈服强度和断裂韧性，以保证材料在局部加载情况下不会发生塑性变形或破坏。

全局强度要求材料具有较高的强度和刚度，能够承受内外部压力和载荷的作用。

3. 可焊接性：在压力容器的制造和维修过程中，焊接是常用的连接方式。

选材时需要考虑材料的可焊接性。

一般来说，应选择具有良好的焊接性能的材料，以确保焊接接头的强度和密封性。

4. 耐腐蚀性：压力容器在使用过程中可能会接触到腐蚀性介质。

选材时需要考虑材料的耐腐蚀性能。

应选择能够在腐蚀介质中长时间稳定工作的材料，以防止材料的腐蚀和损坏。

根据以上因素，常用的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、铝合金和钛合金等。

碳钢是一种常用的压力容器材料，具有良好的强度和刚度，可适应一般工作环境。

不锈钢由于具有良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、食品和制药等领域的压力容器制造。

铝合金由于具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能，适用于制造轻量化的压力容器。

钛合金由于具有良好的耐腐蚀性、高强度和低密度等优点，特别适用于航空航天和海洋领域的高要求压力容器制造。

在选材过程中，还可以根据各种工程要求和具体情况综合考虑，选择合适的材料。

压力容器设计选材的探讨压力容器是一种专门用于存储和运输高压物质的设备，广泛应用于化工、石油、能源、冶金等领域。

在压力容器的设计中，选材是一个至关重要的环节。

合理的选材能够保证压力容器的性能、安全性以及使用寿命。

本文将探讨一下压力容器设计中的选材问题。

我们需要考虑的是压力容器的工作环境。

压力容器通常会接触到高压、高温、腐蚀性物质等恶劣条件，因此选材应考虑到这些因素。

常见的选材包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

碳钢具有较高的强度和硬度，耐腐蚀性能较差，适用于一般的中低压容器。

不锈钢具有较强的耐腐蚀性能，适用于大多数工作环境。

合金钢具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，适用于高压和高温条件下的容器。

我们需要考虑的是容器的设计厚度。

容器的设计厚度需要根据容器的工作压力、材料的强度以及材料的腐蚀性等进行计算。

通常情况下，容器的设计厚度要满足强度要求和稳定性要求。

选择较低的强度材料可以减小容器的重量和成本，但可能会牺牲一定的安全性能。

在选择材料时需要综合考虑各种因素。

我们还需要考虑到容器的焊接性能。

焊接是压力容器制造过程中最常用的连接方法，焊接接头的质量和性能直接影响到容器的使用效果和安全性。

在选材时需要选择易于焊接的材料，并进行合适的焊接工艺。

我们还需要考虑到材料的可用性和可靠性。

选择常见的、易获得的材料可以降低生产成本和周期。

也需要考虑到材料的可靠性，选择经过验证和可靠的材料。

压力容器设计中的选材是一个复杂而重要的问题，需要充分考虑容器的工作环境、设计厚度、焊接性能以及材料的可用性和可靠性等因素。

通过合理选择材料，可以保证容器的性能、安全性和使用寿命，从而提高生产效率和降低风险。

压力容器材料压力容器是一种用于承受内部压力的设备，它通常用于工业生产中的化工、石油、制药、食品等领域。

压力容器材料的选择对于容器的安全性和性能至关重要。

在选择压力容器材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、成本以及加工性能等因素。

首先，压力容器材料需要具有足够的强度来承受内部的压力。

常见的压力容器材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

碳钢是一种常用的材料，具有良好的强度和韧性，适用于一般的压力容器。

而对于高压、高温或者腐蚀性较强的工况，通常会选择合金钢或不锈钢作为材料，因为它们具有更好的耐腐蚀性和高温强度。

其次，压力容器材料的耐腐蚀性也是一个重要的考量因素。

在化工、石油等领域，容器内部通常会接触到各种腐蚀性介质，因此材料需要具有良好的耐腐蚀性。

不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，它具有优良的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱介质的侵蚀。

此外，合金钢和钛合金等材料也具有较好的耐腐蚀性能，适用于各种恶劣的工作环境。

除了强度和耐腐蚀性之外，材料的成本也是一个需要考虑的因素。

不同材料的成本差异较大，因此在选择压力容器材料时需要综合考虑成本和性能。

在一般的工况下，碳钢是一种性价比较高的材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，并且成本较低。

而在一些特殊的工况下，可能需要选择成本较高的不锈钢或合金钢，以满足特定的工艺要求。

最后，压力容器材料的加工性能也是需要考虑的因素之一。

材料的加工性能直接影响到容器的制造工艺和成本。

一些特殊材料可能需要特殊的加工工艺，成本较高。

因此在选择材料时，需要考虑材料的加工性能，以确保容器的制造过程能够顺利进行。

总的来说，压力容器材料的选择需要综合考虑强度、耐腐蚀性、成本和加工性能等因素。

不同的工况和要求可能需要选择不同的材料，以确保容器能够安全、可靠地工作。

在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和经济成本进行合理的选择，以满足工艺要求和经济效益的双重考量。

压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的设备，常见于工业领域。

由于其运行时所受到的压力较大，因此在制造过程中需要严格控制质量，以确保其安全和可靠的使用。

下面将介绍压力容器的制造工艺和质量控制措施。

1.压力容器的制造工艺（1）材料选择：压力容器的材料通常为高强度合金钢，如16MnR、20R、15CrMoR等。

在选择材料时要考虑其耐压性能、抗蚀性能等特性。

（2）焊接工艺：压力容器通常是由焊接工艺连接各个部件，因此焊接过程的质量控制非常重要。

常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。

焊接前，需要对焊缝进行准备，如坡口加工、偏口加工等。

（3）热处理：压力容器在焊接后需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力，并提高材料的力学性能。

常见的热处理方法包括回火、正火和淬火等。

（4）表面处理：为提高压力容器的耐腐蚀性能，常常对其进行表面处理，如喷涂防腐涂层、镀锌等。

（5）检测和验收：压力容器在制造过程中需要经过多种检测，确保其质量符合标准要求。

常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

验收时需要检查容器的强度、密封性等性能，以及相关的技术文件和合格证书。

（1）材料质量控制：从材料的选择和供应商的评估开始，需要对材料进行严格的质量检测，确保材料的性能符合要求。

（2）焊接质量控制：焊接是压力容器制造中的重要环节，焊接质量的好坏直接影响到容器的安全性能。

在焊接过程中，需要对焊工进行培训和资格认证，同时进行焊接过程的监控和记录。

（3）热处理质量控制：热处理对于焊接后的压力容器至关重要，需要确保热处理过程的温度和时间控制准确，以保证材料的力学性能和结构稳定性。

（4）非破坏性检测：通过使用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法对焊缝和材料进行检测，发现潜在的缺陷并做出相应的处理。

（5）严格按照标准进行制造：压力容器的制造需要遵守相关的标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等，确保产品的质量和安全性能。

压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板压力容器是一种用于封闭和承受高压气体或液体的设备。

在设计和制造压力容器时，选择适当的材料对于保证容器的安全性和可靠性至关重要。

碳素钢和低合金钢是两种常用的材料，在厚钢板领域有着广泛的应用。

碳素钢是指含有碳元素的钢材，其碳含量在0.08%-2.0%之间。

由于碳素钢具有良好的可焊接性、可加工性和低成本等优点，因此在一些低压和中压容器的制造中广泛应用。

碳素钢具有较高的强度和硬度，并且能够承受一定的压力和温度。

同时，碳素钢还能够抵抗一些腐蚀性介质的侵蚀，具有较好的耐久性。

因此，在一些常规应用场景中，碳素钢是一种性价比很高的材料选择。

低合金钢是指含有一定数量的合金元素（如铬、镍、钼等）的钢材。

这些合金元素能够提高钢材的硬度、强度和耐腐蚀性能，从而使钢材具备更高的承压能力和耐久性。

低合金钢通常具有较高的强度和韧性，因此在一些高压容器和要求较高承压能力的容器中被广泛应用。

与碳素钢相比，低合金钢的成本较高，但在一些特殊工况和需求较高的领域，低合金钢具有不可替代的优势。

无论是碳素钢还是低合金钢，对于压力容器的生产和使用来说，关键在于正确的材料选择和合理的设计。

在实际应用中，需要根据容器所承受的压力、温度和介质性质等因素来选择合适的材料。

同时，还需要根据设计标准和规范进行合理的计算和选择，以确保容器的安全运行。

总之，碳素钢和低合金钢是压力容器材料的常见选择。

碳素钢具有良好的可焊接性和可加工性，适用于一些低压和中压容器的制造；低合金钢则能够提供更高的承压能力和耐久性，适用于一些高压容器和特殊工况的需求。

在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择，并按照标准和规范进行设计和制造，以确保容器的安全性和可靠性。

压力容器是在工业生产中广泛使用的一种设备，承载着重要的作用，可用于贮存和输送各种液体、气体或者气液两相的物质。

由于其工作环境特殊，容器内部所受的压力远大于常压，因此压力容器的制造材料对于其的安全性和可靠性至关重要。

压力容器对材料选用要求1）压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。

2）压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。

压力容器专用钢材磷的质量分数（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫的质量分数不应大于0.020%。

1）压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。

2）压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。

压力容器专用钢材磷的质量分数（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫的质量分数不应大于0.020%。

如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合GB150.2-2011《压力容器第2部分：材料》的规定。

碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。

3）用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其碳的质量分数不应大于0.25%。

4）钢制压力容器用材料（钢板、锻件、钢管、螺柱等）的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求，应符合国家的有关规定。

5）用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，按照TSG21-2016中《固定式压力容器安全技术监察规程》，2.2.1.4钢板超声检测的要求执行。

凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测：a.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器；b.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器；c.最高工作压力大于等于10MPa的压力容器；d.对GB151-2014《热换热器》、GB12337-2014《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。

Q235-A钢号已于2002年7月1日取消。

Q235-B按照GB150-1998的规定。

压力等级，材质的腐蚀性，当然参照GB150，或者GB713，能，但要指出S，P含量，现在是Q235B了，不是Q235-BQ235B为镇静钢，常温冲击功≥27J，断后延伸率≥26%。

分别满足固容规第2.2条(冶炼方法)、第2.4.1条(≥20J)、2.4.2条(≥23%)的要求。

只要将容规2.3.1条对P、S成分的要求作为附加采购要求，或复验后P、S成分能满足新容规要求，这样的Q235-B钢板是可以使用的。

a)Q235-A钢板的适用范围：1.容器设计压力小于等于1.0MPa。

2.钢板使用温度0-350摄氏度。

用于壳体时，钢板厚度不大于16mm。

3.不得用于液化石油气介质以及毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。

b）Q235-B钢板的适用范围：1.容器设计压力小于等于1.6MPa2.钢板使用温度0-350摄氏度。

用于壳体时，钢板厚度不大于20mm。

3.不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。

GB 713-2008标准中有提到，16MnR、16Mng、19Mng合并为Q345R，16Mn只是普通合金钢，16MnR是压力容器用钢，成分没有打的变化，只是力学性能的要求相比16Mn更细化而已，就是你要买容器板（一般指压力容器）就是Q345R（市场也有叫16MnR），普通用途就叫16Mn。

至于Q235-B的取消，在GB 713-2008中就没有Q235-B了，所以压力容器的选材不能用Q235-B，而常压容器却可以继续用。

另GB 150的新版还没有出，现在有的设计院可能还是会使用Q235-B作为容器非受压元件主材（支座、吊耳），但是作为承压元件的原材我现在是没见到有用Q235-B的。

Q345R取带了16MnR和16Mn 现在钢厂都不轧制16MnR了你可以察看一下GB713-2008说明的很清楚! Q235-B可以使用在压力容器中GB150-1998中第4.2.3说明的很清楚！！压力容器设计时还能选用Q235-B吗？听说取消了？为什么要取消？看到有的设计中使用了该材料。

压力容器设计选材的探讨随着现代工业的发展，压力容器的应用日益普及，其在不同领域和行业中都起着重要的作用。

压力容器在使用过程中需要承受较高的压力和温度，因此其材料的选择是至关重要的。

本文将探讨选材的原则和常用的材料。

一、选材的原则1.符合设计要求：在选择材料时，首先要考虑的是是否符合压力容器的设计要求。

包括其力学性能、化学稳定性、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等方面。

要确保所选材料的性能指标能够满足压力容器的使用条件和要求。

2.可靠性高：材料的可靠性是选材的关键。

在选择材料时，要考虑其性能、质量和安全性。

选择材料时，应首先选择可靠性高的材料，并经过充分检验和评估，确保材料的质量和安全。

3.经济性：经济性是选材的另一个重要考虑因素。

材料价格、加工性能、维护和更新成本等都应纳入考虑范围。

在选择材料时，应首先保证材料的性能指标能够满足要求的前提下，尽量降低成本。

4.可供性：可供性是选材的最后一个考虑因素。

确保所选材料能够稳定供应、易于获取和加工。

二、常用材料1.碳钢：碳钢是最普遍、最常用的材料。

它的优点是价格低廉、加工容易、可靠性高。

缺点是抗腐蚀性和耐高温性差，容易氧化和腐蚀。

2.不锈钢：不锈钢具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能。

它的优点是表面光洁、易于清洗、耐蚀性强。

缺点是价格较高、加工难度大。

3.铝合金：铝合金具有轻质、强度高、抗腐蚀性强的优点。

它的优点是材料轻便、抗腐蚀性好、成本低。

缺点是耐高温性差、易缩合和氧化。

5.玻璃钢：玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的新型材料。

它的优点是轻便、耐腐蚀、防火。

缺点是加工难度大、强度不如金属材料。

综上所述，选材是压力容器设计中至关重要的一环。

在选材时，应根据压力容器的使用要求、成本和可靠性等因素进行全面考虑，并选择具有良好力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和可靠性的材料。

压力容器分类及应用压力容器是指能够承受内外压力并在其壁上产生应力的容器。

根据不同的分类标准，压力容器可分为多种类型，并应用于各个行业。

根据材料分类，常见的压力容器可分为金属压力容器和非金属压力容器。

1. 金属压力容器金属压力容器主要由金属材料制成，常见的金属材料有碳素钢、不锈钢、合金钢等。

（1）碳素钢压力容器碳素钢压力容器具有较高的强度和刚度，成本相对较低。

在一般工业设备、石化装置、电力设备和锅炉等领域广泛应用。

其中，常见的碳素钢压力容器包括储气罐、积压容器、换热器、燃气罐等。

（2）不锈钢压力容器不锈钢压力容器具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能，被广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。

常见的不锈钢压力容器有储液罐、存储柜、反应罐、车载槽体等。

（3）合金钢压力容器合金钢压力容器具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性能。

多用于高压、大容量的场合，如石油、天然气输送管道、核电站反应堆壳体等。

2. 非金属压力容器非金属压力容器主要由非金属材料制成，如复合材料、玻璃钢等。

（1）复合材料压力容器复合材料压力容器是将金属材料和非金属材料进行复合制造的容器。

具有高比强度、耐腐蚀性和轻量化的特点。

常见的复合材料压力容器有纤维增强复合材料储罐、复合材料氢气储罐等。

（2）玻璃钢压力容器玻璃钢压力容器是以玻璃纤维增强塑料作为基体，经过特殊工艺制成的容器。

具有较高的耐腐蚀性和机械强度。

常见的玻璃钢压力容器有玻璃钢软水箱、玻璃钢化粪池等。

根据用途分类，压力容器可分为储存容器、工艺容器和运输容器等。

1. 储存容器储存容器主要用于储存物质，包括气体、液体或固体。

其中，气体储罐被广泛应用于工业、民用等领域，如常见的煤气罐、液化气罐等。

液体储存容器主要包括储液罐、储油罐、储水罐等。

固体储存容器用于储存固体粉末状物质，如各类储粮仓、输送罐等。

2. 工艺容器工艺容器主要用于化工、制药、石化等工艺过程中的反应、蒸馏、吸收、萃取等操作。

常见的工艺容器有反应罐、塔式冷凝器、吸附器等。

压力容器焊接材料的选用压力容器焊接材料的选用一直是一个重要的问题，因为不正确的选择可能导致焊接接头的强度不足、脆化、裂纹等问题，进而影响到整个压力容器的安全性能。

因此，正确选择压力容器焊接材料对于确保压力容器的安全运行至关重要。

1.强度要求：焊接接头与母材的强度要求需要匹配。

通常，焊接金属的强度应与母材相当或略高，以确保焊接接头的强度不会成为整个容器的弱点。

2.耐腐蚀性能：压力容器工作环境通常具有较高的腐蚀性，所以焊接材料要具有良好的耐腐蚀性能，与容器内介质相容，并能够保持焊接接头的耐久性。

3.焊接性能：焊接材料选择时要考虑其焊接性能，包括熔化性、液体金属的流动性、热裂敏感性等，以确保焊接过程能够顺利进行，并保持良好的焊缝质量。

4.热影响区效应：焊接过程中会发生热影响区的形成，该区域的性能往往较差，容易产生脆性、裂纹等问题。

因此，焊接材料的选择应考虑其对热影响区的影响，以减少热影响区效应。

根据以上考虑因素，一般选择的压力容器焊接材料有以下几种：1.碳钢焊丝/焊条：适用于一般压力容器制造，具有较高的强度和可焊性，成本较低。

但碳钢焊接材料在腐蚀性环境中容易受到腐蚀。

2.不锈钢焊丝/焊条：适用于要求较高腐蚀性能的压力容器制造，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。

3.高合金焊丝/焊条：适用于耐高温、耐腐蚀性要求较高的压力容器制造，如锅炉、压力反应器等。

具有良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

4.镍基焊丝/焊条：适用于要求低温下工作的压力容器制造，具有优异的低温韧性和耐腐蚀性能。

在选择焊接材料时，还要根据具体的应用要求和工艺条件综合考虑。

可以根据相关标准、规范和经验进行选择，同时要注意材料的质量，确保焊接材料符合国家、行业标准的要求，并具有可追溯性。

另外，选择合适的焊接工艺和参数也是保证焊接接头质量的重要因素。

需要根据具体的材料和工艺要求来确定焊接方法、预热温度、焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量和性能。

综上所述，正确选择压力容器焊接材料是确保压力容器安全运行的重要因素。

压力容器用材料一、压力容器选材的有关规定（一）钢材1. GB 150-1998（含2002年第1号修改单）2. JB 4732-1995（含1999年第1号修改单）3. 《压力容器安全技术监察规程》1999年版（二）有色金属材料1. 铝及其合金2. 钛及其合金3. 铜及其合金4. 镍及其合金1. 铝及其合金《容规》第17、18条。

JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》。

设计压力不大于8MPa. 设计温度-269℃～200℃，设计温度大于65℃时，一般不选用含镁量大于等于3%的铝合金，如5083、5086。

2. 钛及其合金《容规》第17、20条。

nJB/T 4745-2002《钛制焊接容器》。

n设计温度：工业纯钛和钛合金不应高于300℃（《容规》对工业纯钛不应高于230℃），钛复合板不应高于350℃。

n板材：TA0、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10。

n管材：TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。

n上述钛材在退火状态下使用。

3. 铜及其合金《容规》第17、19条。

一般应为退火状态使用。

GB151-1999中选用了铜及铜合金管，用作换热管。

4. 镍及其合金《容规》17、21条。

主要受压元件用镍材应在退火状态下使用。

二、GB150-1998（含）材料部分（一）概况（二）碳素钢板（三）低合金高强度钢板（四）低温钢板（五）中温抗氢钢板（六）不锈钢板（七）不锈钢复合钢板（八）钢管（九）锻件（十）螺柱用钢（一）概况1. 内容（1）第4章材料a. 钢号；b. 钢材标准；c. 附加技术要求；d. 使用范围；e. 许用应力。

（2）附录A 材料的补充规定a. a)b. b)C. c)（3）附录F 钢材高温性能10万小时持久强度极限 , , 。

（4）附录H 材料的指导性规定选用时应备案。

2002年第1号修改单（实施）（1）修订依据a. 钢材生产情况b. 钢材标准c. 科研成果（2）修订原则暂时修改影响较大的内容二、GB150-1998（含）材料部分（二）碳素钢板1. 钢号及钢板标准GB/T912-1989(薄）GB/T3274-1988(厚）20R GB6654-1996（含）2. Q235-B和Q235-C镇静钢板（1）使用范围 b）和c）（2）技术条件（主要差距）a. 化学成分（熔炼分析）钢号 P% S% Q235-B ≤≤Q235-C ≤≤b.冲击试验钢号试验温度℃纵向AKV J(注)Q235-B 20 ≥27Q235-C 0 ≥27c ．组批规定Q235-B, 用公称容量不大于30t 的炼钢炉冶炼的钢，允许6炉组成混合批。

压力容器设计的概念及内容压力容器是一种用于储藏和传输液体、气体和其他物质的设备。

它们广泛应用于化工、石油、医药、食品、能源等行业。

压力容器设计是确保容器在各种工作条件下安全运行的关键过程。

以下将详细介绍压力容器设计的概念和内容。

压力容器设计的概念：压力容器设计旨在满足容器内压力、温度和介质等工作条件下的安全性能要求。

其设计目标是确保容器能够承受预期的压力负荷，并在设计寿命内不出现破损或泄漏。

压力容器设计必须遵循相关的标准和规范，如ASME（美国机械工程师协会）标准等。

压力容器设计的内容：1. 材料选择：压力容器的材料选择至关重要，它必须具备足够的强度、耐腐蚀能力和耐高温性能。

常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

2. 结构设计：结构设计是指确定容器的几何形状、支撑结构和连接方式。

一般包括容器的形状（圆柱形、球形、圆锥形等）、底部设计（平底、圆顶、封头等）以及支承和固定结构。

3. 强度计算：强度计算是压力容器设计中最关键的内容之一。

它涉及到静态和动态载荷下容器的强度分析和计算。

常用的计算方法包括有限元分析、弹性力学理论和裂纹力学等。

4. 泄漏检测和防护：泄漏是压力容器的一个重要安全问题，容器设计必须考虑泄漏的预防和检测。

常见的防护措施包括安全阀、压力表、泄漏传感器等。

5. 热力学计算：热力学计算是指根据容器内压力、温度和介质等参数，计算容器在不同工况下的热力学性能。

热力学计算可以帮助确定容器的工作温度、蒸发蒸发能力以及热力膨胀等。

6. 应力分析：应力分析是指计算容器在工作过程中各个部位的应力分布情况，以及设计材料的安全裕度。

应力分析可以帮助确定容器的局部强化区域和材料厚度。

7. 焊接设计：压力容器的焊接连接在容器强度和密封性方面起着重要作用。

焊接设计包括焊缝类型、焊接连接方式以及焊接质量控制等。

8. 衬里材料选择：对于储存腐蚀性介质的压力容器，常常需要在内部设置一层衬里材料以保护容器壁面。

衬里材料选择需要考虑介质的腐蚀性质和温度要求等因素。

压力容器主体材料代码1.碳钢（ASTMA516）碳钢是一种具有良好机械性能和相对较低成本的材料，广泛应用于压力容器制造中。

ASTM A516是美国材料和试验协会（American Societyfor Testing and Materials）制定的碳钢标准，包括A516 Grade 70、A516 Grade 65和A516 Grade 60等不同等级的材料。

这些材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和抗压性能，在常温和高温下都能保持较好的稳定性。

2.不锈钢（ASTMA240/A312）不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能和高温强度的材料，适用于在严酷的环境中工作的压力容器。

ASTMA240和A312是美国材料和试验协会制定的不锈钢标准，在压力容器制造中常用的不锈钢材料包括316和304等。

这些材料具有优异的抗腐蚀性能，能够抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀，并且在高温环境下仍能保持较好的强度和稳定性。

3.铝合金（ASTMB209）铝合金是一种轻质、耐腐蚀的材料，常用于制造气瓶等压力容器。

ASTMB209是美国材料和试验协会制定的铝合金标准，常用的铝合金材料包括6061和5083等。

这些材料具有较高的强度和硬度，同时重量轻，能够满足容器在不同工况下的使用要求。

4.钛合金（ASTMB265）钛合金是一种具有良好耐腐蚀性和高强度的材料，常用于制造耐酸、耐碱的压力容器。

ASTMB265是美国材料和试验协会制定的钛合金标准，常用的钛合金材料包括Gr.2和Gr.5等。

这些材料具有优异的抗腐蚀性能，能够承受酸碱介质的腐蚀，同时具有较高的强度和刚度。

5.复合材料复合材料是由两种或多种材料组合而成的材料，具有优异的机械性能和化学稳定性，常用于制造高压、耐腐蚀的压力容器。

常见的复合材料包括玻璃钢、碳纤维增强复合材料等。

复合材料具有极高的强度与刚度，同时具有低密度、耐腐蚀等优点，在航空、航天等领域得到广泛应用。

以上是常见的几种压力容器主体材料及其代码，每一种材料都有其适用的工作条件和性能要求。

压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器是一种储存和运输液体、气体的重要设备，广泛应用于石油化工、医药、食品加工等行业。

良好的焊接工艺能够确保压力容器的安全性和可靠性，因此选取适合的焊接工艺非常重要。

压力容器焊接工艺的选取主要受以下几个因素影响：1. 材料的选择：压力容器常用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

不同材料的焊接性能不同，因此需要选择相应的焊接工艺。

2. 压力容器的设计要求：不同的压力容器在设计上有不同的要求，包括容器的形状、尺寸、壁厚等。

这些设计要求直接影响了焊接工艺的选取。

3. 使用环境和工况：压力容器在使用过程中所处的环境和工况也会影响焊接工艺的选取。

在高温、高压环境下使用的压力容器需要具有较高的焊接强度和耐腐蚀性。

常见的压力容器焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

手工电弧焊是一种简单、灵活的焊接方法，适用于各种材料的焊接。

它使用直流或交流电弧来加热并熔化母材和焊条，形成焊缝。

气体保护焊是一种以气体为保护介质的焊接方法，常用的气体有氩气、氦气等。

气体保护焊可以提供良好的气氛保护，避免氧气和其他杂质进入焊接区域，从而减少焊缝的气孔、裂纹等缺陷。

埋弧焊是一种自动化程度较高的焊接方法，适用于焊接大型、复杂的压力容器。

它利用电极在焊接过程中自动给出焊条，并由外部电源提供电弧，实现焊接操作。

埋弧焊具有高效率、高质量等优点。

定义一个压力容器，并介绍它的主要参数【中文300】【中文1000】压力容器是一种用于承受内部或外部压力的封闭式容器，用于储存和运输液体、气体等物料。

它通常由壳体、头部、焊缝等组成。

压力容器的主要参数包括容器壁厚、容器直径、容器长度、容器材料等。

1. 容器壁厚：容器壁厚是指容器的壁体厚度，它决定了容器的强度和稳定性。

壁厚越大，容器的强度越高，但也增加了容器的重量和成本。

在设计和制造过程中需要综合考虑容器的使用环境和工况，选取合适的壁厚。

压力容器的选材和焊接工艺的选择对于其安全性和可靠性至关重要。