六米焦炉设备安装规程

【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。

1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。

1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。

1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。

1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。

1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。

1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。

2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。

2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。

2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。

2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。

2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。

6.25m焦炉安装施工工法六·二五米焦炉安装施工工法一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备，对于钢铁生产起着至关重要的作用。

而在焦炉的安装施工过程中，如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。

本文将介绍一种“六·二五米焦炉安装施工工法”，该工法以其高效、快捷和稳定的特点备受关注。

二、工法特点1. 高效快捷：该工法采用模块化设计，将焦炉安装过程分为多个模块进行施工，每个模块都可以独立施工，相互之间无干扰，极大地提高了施工效率。

2. 稳定可靠：该工法采用先进的焦炉安装技术，确保焦炉的稳定性和安全性。

同时，施工中加入了各种控制措施和检测手段，保证焦炉的质量和性能达到设计要求。

3. 环保节能：该工法在焦炉的施工过程中注重环保和节能。

通过合理设计和合理利用热能，减少了能源的消耗和污染的排放。

4. 工艺智能化：该工法在施工过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统，实现了施工过程的智能化控制和信息化管理，提高了工艺的精确性和可靠性。

三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。

无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理在施工过程中，该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合，保证施工过程与工程设计的一致性。

2. 采取的技术措施：根据焦炉的具体情况，采取了一系列的施工技术措施，如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等，保证施工过程中各个环节的顺利进行。

五、施工工艺1. 施工准备：确定施工队伍和机具设备，制定施工方案并组织施工人员进行培训。

2. 清理焦炉：清理焦炉内部的残渣和杂质，保证施工过程的干净和安全。

3. 加固焦炉：根据焦炉的实际情况，采用适当的加固措施，如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。

4. 焦炉壁的砌筑：按照焦炉设计要求，进行焦炉壁的砌筑。

采用优质的耐火材料，确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。

焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。

因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。

焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。

安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。

对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。

如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。

安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。

1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。

即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。

1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。

土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。

②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。

根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。

各移动机械轨道面。

焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。

焦化焦炉设备安装工程施工方案批准：审核：编制：XXXX公司XXXX焦化项目部XXXX年XX月XX 日编制说明1.为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。

2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。

3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ214-88）。

4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。

目录1.工程概况2.施工准备3.施工方法4.技措用料计划表5.劳动组织计划6.主要施工措施7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.监视和测量装置10.质量保证措施11.安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1.工程概况工程名称：XXXXXX工程地点：XXXXXX建设单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设计，XXXX有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。

在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。

2.施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。

2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为±５mm，调整后的标高允许偏差为±1mm，边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm，炉体中心线间距允许偏差为±3mm。

2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结果应满足设备安装要求。

新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（一）第一册说明书图号：110CH1北京首钢设计院2007年5月新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（一）第一册说明书院长：何巍主管院长：董双良总设计师：田京生北京首钢设计院2007年5月编制专业及参加设计人员目录第一章总论 (1)1 概述 (1)2 原材料、燃料来源及需要量 (8)3 主要产品品种、产量及产品和原材料质量指标 (9)4 工程项目建设内容 (12)5 工艺流程及主要设备 (15)6 生产辅助设施 (21)7 环境保护 (27)8 劳动安全 (29)9 职业卫生 (29)10 消防 (29)11 工程投资及构成 (30)12 主要技术经济指标 (30)第二章工程设计（湿熄焦工艺） (33)1 备煤车间 (33)2 炼焦车间 (37)3 煤气净化车间 (56)4 总图运输 (73)5 建筑及结构 (81)6 供配电及电气传动 (96)7 电信 (112)8 自动化及仪表 (115)9 给水排水 (128)10 通风及除尘 (143)11 热力设施 (155)12 检化验设施 (158)13 燃气设施 (159)14 氮气设施 (161)第三章环境保护篇 (162)1 设计依据及采用的环保标准 (162)2 工程概况 (163)3 主要污染源、污染物的产生及治理 (169)4 绿化 (181)5 环境管理及监测机构 (181)6 环保投资 (182)7 工程投产后的环保预期效果及效益分析 (182)8 建议 (183)第四章劳动安全检查卫生篇 (184)1 设计依据 (184)2 工程概述 (184)3 生产过程中职业危险、危害因素的分析 (187)4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 (194)5 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 (199)第五章消防篇 (200)1 编制依据及采用的标准 (200)2 工程概述 (200)3 工程火灾危险性分析 (200)4 工程防火措施 (202)5 消防通讯 (205)6 消防管理 (205)7 防火及消防措施效果预测与评价 (205)第六章技术经济评价 (206)1 概述 (206)2 基础数据 (206)3 财务评价 (207)4 不确定性分析 (209)5 结论 (210)第一章总论1 概述1.1 项目名称新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程1.2 设计文件组成说明新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计文件分为如下两部分：新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（一）：设计内容包括新区2×63孔6m焦炉、备煤车间、煤气净化车间及配套公辅设施等。

推焦车操作员手册一、安装在操作台上的显示屏及语音器能显示各机车状态和系统状态，并发出语音提示，其面板见下图：二、司机接班时，根据本车是否为工作车和所工作的炉区，扳动工作炉区选择旋扭进行选择。

观看显示屏显示的信息（包括标准时间、计划炉号、推焦时间、推焦车实际炉号等）是否正确，通信指示灯是否闪烁，如有异常，应向设备管理员反映。

应将操作台上“推焦联锁/解除联锁”旋钮、“摘门联锁\解除联锁”旋钮拨置联锁位置。

三、当前时间离计划推焦时间差五分钟时，语音提示“推焦时刻快到，请各车加快准备”。

四、推焦车移动时，观察显示屏上的推焦车实际炉号会连续变化。

五、推焦车处于摘门位置时，如果不能移动摘门机，应观察摘门炉号是否正确，且当前时间比计划推焦时间是否提前了十五分钟。

六、推焦车到达计划炉号时，应无推焦车运动方向指示，且“推焦车到位”指示炉亮，此时语音提示“推焦车已到计划炉号，准备工作完毕”。

七、当拦焦车到达计划推焦炉号时，应无拦焦车运动方向指示，如导焦槽已对上了计划推焦炉号，“拦焦车到位”指示灯亮，此时语音提示“拦焦车已到计划炉号，准备工作完毕”。

八、当熄焦车到达计划推焦炉号时，应无熄焦车运动方向指示，如熄焦车门已关，“熄焦车到位”指示炉亮，此时语音提示“熄焦车已到计划炉号，准备工作安毕”。

九、当显示屏上“推焦车到位”、“拦焦车到位”、“熄焦车到位”指示灯均亮，且当前时间离计划时间在十五分钟内时，“一级允推”指示灯亮。

十、当显示屏上拦焦车“允许推焦”指示灯和熄焦车“允许推焦”指示灯均亮时，“二级允推”指示灯亮。

十一、只有当“二级允推”指示灯亮时，才能在联锁状态下推焦。

十二、当推焦杆进入炉膛时，语音指示“推焦开始，如有紧急情况，请按紧急停止按钮”，此时观察显示屏，原“计划炉号”一栏显示推焦电流值，原“推焦时间”一栏显示焦杆进入炉膛时间。

十三、当推焦杆前进到极限位置或推焦完毕且焦杆后退时，推焦结束，语音提示“推焦顺利完成，请按计划到新炉号推焦”，此时观察显示屏“计划炉号”一栏显示下一条推焦计划炉号，“推焦时间”一栏显示下一条计划推焦时间，系统“一级允推”、“二级允推”、“推焦车到位”、“拦焦车到位”、“熄焦车到位”指示灯熄灭，各车运动方向箭头指向到下个计划炉号推焦应该运动的方向。

六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004 第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。

一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。

烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。

3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。

三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。

13B004 第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。

要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。

即保证立管垂直。

埋管的垂直度的要求：控制在1mm。

4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。

一.工程概况1.山西焦化厂焦化工程焦炉是由鞍山焦耐院设计的50孔大型焦炉。

其主要特点双联火道，焦炉煤气下喷，空气混合煤气侧入并下调，利用烟囱的抽力将空气自送入炉内，炉头补充加热及集中式蓄热室。

焦化工程包括焦炉本体砌筑和相应的属结构安装。

其炉体结构复杂，砌筑工程量大，要求各部位砌筑优良并保证各砌清洁及孔洞畅通。

2.焦炉主要结构参数：全长：68m全高：127m；炭化室高：45m；全锥度6°；中心距：13m；炭化室长：15.98m。

3.焦炉主要工程实物量序号材料名称单位1*50 孔2*50 孔备注1 桂砖4802.62 粘土砖871.153 格子砖18854 高铝砖11.585 缸砖73.736 断热砖396.437 漂珠砖241.098 红砖1409 耐火纤维10 炉门砖70.18合计4.1.山西焦化厂提供工程招标文件.4.2设计院提供的关于炉型相关冷态砌筑资料.4.3山西洪洞焦化厂施工现场的实际情况.4.4《工业炉砌筑工程施工及验收规范》4.5《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》4.6冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》二、焦炉施工管理体系1.焦炉是工业炉中一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，它的建设需作大量的投资。

因此,要求焦炉施工要严格的组织实施，以建成一优质的焦炉保证生产的正常使用。

作为焦炉施工的优势企业，我公司对焦炉施工的控制和管理建立了一套严谨的运作体系，即五化管理和五工序控制，并在施工中严格组织实施，确保投资方利益得到保证，为其建筑完美优质的焦炉产品，并且提供周到的产品后续服务，解除投资方的后顾之忧。

2.五工序管理2.1材料管理工序2.1.1焦炉施工质量与材料有直接的关系，由于目前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾，在焦炉建设初期，我们协助投资方做好耐材订货标准的预控，尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差。

同时制定耐材的装运方案及供应程序、备品指标。

2.1.2耐材生产过程中，我们派专业人员驻厂监督检查，做到出厂即成品。

设备安装操作规程
《设备安装操作规程》
一、设备安装前的准备工作
1. 确认接收设备的工作区域是否具备安装条件和所需的水、电、气等配套设施；
2. 检查设备及其附件是否完整，如有缺失或损坏，及时通知相关部门进行补充或修理；
3. 准备所需的安装工具和辅助设施，确保安装过程中的顺利进行。

二、设备安装的操作流程
1. 按照设备安装说明书的要求，进行设备的拆卸、运输和组装工作，确保操作正确无误；
2. 进行设备的定位和固定工作，确保设备安装牢固、稳定；
3. 进行设备的接线和连接工作，确保设备与外部电源、供水、排气等系统连接正确可靠；
4. 进行设备的调试工作，确保设备可以正常启动、运行和停止。

三、设备安装后的验证工作
1. 对安装完成的设备进行全面的检查和测试，确保设备的各项功能和性能符合要求；
2. 对设备进行安全保护装置的调整和测试，确保设备在操作过程中的安全性；
3. 完成设备安装记录和验收报告，确认设备安装工作的整体完成情况。

四、设备安装后的保养工作
1. 对已经安装的设备进行日常的巡检和维护工作，确保设备的正常使用；
2. 对设备安装过程中遗留下来的材料和工具进行清理和整理，保持工作区域的整洁和安全。

总之，设备安装操作规程是保障设备安全、正常运行的重要环节，需要严格按照规定的步骤和要求进行操作，以确保设备安装工作的质量和安全。

六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004 第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。

一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。

烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。

3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。

三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。

13B004 第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。

要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。

即保证立管垂直。

埋管的垂直度的要求：控制在1mm。

4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。