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全脂奶粉制作工艺流程原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品制作方法1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。
杂菌数不超过20万个/毫升。
合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。
一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。
若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。
若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。
生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。
一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。
但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。
一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。
浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。
浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。
同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。
随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。
最后进行筛粉和包装。
5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。
乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。
先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。
固体饮料奶粉生产车间管理制度一、管理体制1.设立专门的生产车间管理团队，包括车间主任、生产主管、质量控制主管等职位，并明确各自的职责和权限。
2.建立完善的生产车间管理制度，确保产品质量和员工健康安全。
二、车间环境管理1.保持车间清洁、整齐，并配备相应的卫生设施。
2.定期进行车间消毒，并记录消毒情况。
3.定期检查和维护设施设备，确保其正常运行。
三、原料管理1.所有原料均需经过进货检验，检验合格后方可使用。
2.原料须按照规定的存储条件进行储存，禁止与有毒有害物质接触。
3.原料须按照先进先出原则进行使用，避免过期使用。
四、生产工艺控制1.制定详细的生产工艺流程，并进行员工培训，确保员工了解并严格按照流程操作。
2.设立标准操作流程，以确保产品质量的稳定。
3.制定生产计划，确保按照计划生产，避免批量生产过程中出现懈怠。
五、质量控制1.建立完善的质量控制体系，包括原料检验、生产过程监控和成品检验等环节。
2.定期进行生产过程的抽样检验，并进行全面的官方检验。
3.记录各个检验环节的结果，建立质量档案，以备查证。
六、员工培训与健康管理1.新员工须接受相关食品安全和生产工艺培训，通过考核后方可上岗。
2.定期开展员工技能培训，提升员工的专业素质和操作技能。
3.制定健康管理制度，关注员工健康情况，提供必要的保健服务和医疗保障。
七、事故防控1.制定应急预案，明确应急响应方案和责任人。
2.进行危险分析和风险评估，建立安全管理制度，确保生产过程中的安全。
八、文件和记录管理1.建立文件和记录管理制度，确保各项记录的准确性和可追溯性。
2.对重要记录进行归档保存，定期进行备份。
以上仅为固体饮料和奶粉生产车间管理制度的一个参考，具体的管理制度需要根据企业的实际情况和相关法律法规进行制定。
在制定过程中，应充分考虑产品质量和员工健康的保障，确保生产车间管理工作的顺利开展。
加工概要1.原奶验收：由原奶公司提供原料奶，集团公司组织的第三方化验室检验，工厂按生鲜牛乳收购标准检验接收。
2.粗过滤：原奶经过80目的孔径的滤网过滤，去除原奶中较大杂质。
3.冷却、贮存：原奶经过板式换热器冷却到2-4℃，贮存在200吨的带有搅拌器的原奶贮罐中，防止脂肪上浮，储存时间不超过36小时。
4.预热：原料奶经过板式换热器与巴氏杀菌奶进行热交换，使原料奶预热到60℃左右。
5.分离：经预热后的原奶进入分离机去除细小杂质，此过程将原料奶分离为脱脂奶和稀奶油。
6.均质：经分离机分离出的稀奶油与除菌后的部分脱脂奶混合均质。
7.预热、杀菌：牛奶经85±1℃，15秒的热杀菌，杀死原料奶中大部分的微生物，延长原料奶的保存时间。
8.冷却贮存：巴氏杀菌后的原料奶冷却到6℃以下，贮存在200吨的巴氏奶贮罐中，贮存时间小于72小时，如生产全脂奶粉或脱脂奶粉，直接从巴氏奶贮罐进入浓缩杀菌。
11.粉类添加：各种粉类原料通过倾倒站由风送系统统一加入到配粉罐中贮存。
13.化油：按配方要求将玉米油、大豆油、无水奶油等放入化油间，化油间的温度应保持在50-60℃左右溶化后，一起按配方要求通过油泵和流量计打入油贮罐中。
15计量：按配方要求将混合油经油泵打入称重罐称取混合油的重量。
16. 真空混料：按配方要求将巴氏奶经计量后打入湿混罐和真空混料罐中，料液通过板式换热器循环加热至40℃，当真空混料器温度、重量、真空度达到设定值后，粉类原料，混合油料及营养素等由于真空而被吸入料液中，所有原料在真空下混合，混合结束后，真空混料罐自动排空至湿混罐。
17. 营养素溶解：矿物质、维生素、钙粉分别添加，用150-200kg纯净水，分别溶解后，打入预混缸，每打完一种用150kg纯净水冲洗添加罐和管线。
18.过滤：经混合的料液经滤网过滤，去除原料中可能带入的物理杂质。
19.均质：混合后的料液通过均质机进行均质，将脂肪球进行机械处理，把它们分散成均匀一致的脂肪球，分散在牛乳中。
婴儿配方奶粉生产关键技术一、原料选择与处理1. 选择高质量的原料：包括乳清粉、乳糖、脱脂奶粉等，确保原料来源安全可靠，质量稳定。
2. 预处理：对原料进行过滤、除菌、均质等预处理，以保证原料的稳定性和安全性。
二、奶粉配方设计与优化1. 配方设计：根据市场需求和产品定位，设计合理的配方，以满足婴儿生长发育的营养需求。
2. 配方优化：根据实际生产情况和消费者反馈，不断对配方进行优化和改进，提高产品质量。
三、奶粉加工工艺1. 混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保原料的均匀性和稳定性。
2. 喷雾干燥：将混合后的原料进行喷雾干燥，制成奶粉颗粒。
3. 冷却与包装：将奶粉颗粒进行冷却并包装，以保持其新鲜度和安全性。
四、奶粉包装与储存1. 包装材料选择：选择符合食品安全标准的包装材料，如镀铝膜、聚乙烯等。
2. 包装设计：设计合理的包装结构和样式，以满足产品的储存和运输需求。
3. 储存条件：确保奶粉在适当的温度和湿度条件下储存，以保持其质量和安全性。
五、质量检测与控制1. 质量检测：对生产过程中的各个环节进行质量检测，确保产品质量符合标准。
2. 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。
六、生产线的自动化与清洁1. 自动化生产：采用自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
2. 清洁与消毒：定期对生产线进行清洁和消毒，确保产品的卫生质量。
七、持续改进与创新1. 技术创新：不断引入新的技术、设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
2. 产品创新：根据市场需求和消费者反馈，开发新产品，满足不同消费者的需求。
3. 管理创新：引入先进的管理理念和方法，提高生产效率和产品质量。
八、食品安全与卫生管理1. 食品安全标准：遵循国家和国际的食品安全标准，确保产品的安全性。
2. 卫生管理：建立严格的卫生管理制度，确保生产过程中的卫生安全。
3. 不合格品处理：对不合格的产品进行严格处理，防止不合格品流入市场。
奶粉制作工艺流程奶粉是制作婴儿奶瓶饮品的一种重要食品，其制作工艺流程涉及多个环节，以下是奶粉制作的基本流程。
首先，奶粉的原料是牛奶。
生鲜牛奶会经过初步处理，包括过滤、脱脂、均质等步骤。
过滤过程用于去除牛奶中的杂质，脱脂则是将牛奶中的脂肪分离出来，以便控制奶粉的脂肪含量。
均质的目的是将牛奶中的脂肪微粒均匀分布，以防止奶粉在制作过程中分层。
接下来，将处理过的牛奶进行加工。
在这个阶段，需要将牛奶进行适当的加热，以杀菌并激活酶活性。
热处理过程中，还需要进行脱水处理，一方面去除牛奶中的水分，另一方面控制奶粉的含水量，以便延长奶粉的保质期。
此外，还会添加一些营养添加剂，如维生素、矿物质等，以增加奶粉的营养价值。
在加工过程中，需要对奶粉进行混合和干燥处理。
混合是将各种添加剂和营养成分与牛奶混合均匀，使其在奶粉中均匀分布。
干燥则是将混合好的奶粉分成颗粒状，减少水分含量。
干燥方式主要有喷雾干燥、滚筒干燥等。
喷雾干燥是将混合好的奶粉溶液喷入热空气中，将水分迅速蒸发，形成奶粉颗粒。
滚筒干燥是将奶粉溶液倒入旋转的滚筒中，通过热风烘干，使水分蒸发，使牛奶成为颗粒状的奶粉。
最后，将干燥好的奶粉进行包装。
包装是奶粉生产中的最后一道工序，直接影响产品的卫生质量和保质期。
常见的奶粉包装方式有铝箔袋、罐装等。
在包装过程中，需要保证包装材料的无菌和密封性，以防止奶粉受到外界污染和潮湿。
奶粉的制作工艺流程复杂且关键环节多，其中每个环节都需要严格控制和监督，以确保奶粉的品质和安全性。
无论是原料的选择，还是加工过程中的控制，都需要严格遵循国家相关规定和标准。
只有这样，才能生产出高质量的奶粉产品，并满足消费者对食品安全和健康的需求。
奶粉全套生产线安全操作及保养规程1. 前言奶粉是婴幼儿的主要食品之一，因此生产奶粉的工艺和设备都需要非常严格的控制和管理，以保证奶粉的质量和安全。
在奶粉全套生产线的操作和维护中，需要遵循一些特殊的规程和注意事项，以确保每一步的操作都安全可靠，保证生产线的正常运行。
本文将介绍奶粉全套生产线的安全操作和保养规程。
2. 生产线的组成奶粉全套生产线通常由以下几部分组成：•奶粉原料的储存和输送设备•预处理设备，包括加热、过滤和分离等环节•干燥设备，用于去除奶粉中的水分•成品包装设备，包括称量、填充、封口和标签等环节•废水处理设备，用于处理在生产中产生的废水3. 安全操作规程3.1 原料储存和输送设备的安全操作•原料储存设备应放在干燥、通风、无杂物和易于清洗的地方，以确保储存的原料保持良好的质量。
•对于液态原料，应使用密闭的输送系统，防止外界污染。
对于粉末原料，应使用设备封闭、密封、防止外部命中、悬挂、破碎等方式进行输送，以避免粉尘扬起和飞散造成危害。
•操作人员在操作原料储存和输送设备时，应佩戴适合的防护设备，并确保设备和周围环境的清洁和整洁。
•在原料储存和输送时，应确保设备的储存容量和输送速度与生产线的需要相匹配，避免过量或不足而引起意外。
3.2 预处理设备的安全操作•操作人员在使用预处理设备前，需要对设备进行检查，并确保所有部件的正常工作，特别是加热设备的加热控制和温度监测系统的准确性。
•加热设备必须使用防溅保护措施，避免因漏洞或溅漏而造成人身伤害或设备损坏。
•在加热和过滤过程中，应及时将温度和压力监测数据记录下来，以便日后的数据统计、分析和排查。
•在预处理过程中，应确保对流量、温度、压力等参数进行仔细的控制和调节，以确保每一步的操作都符合规定的标准要求。
3.3 干燥设备的安全操作•干燥过程需要使用高温设备，因此在使用前应确保设备温度和计时器都设置正确，避免意外发生。
•在干燥过程中，应确保湿度和温度的测量和监控，并及时记录相关数据。
奶粉食品安全管理制度第一章总则第一条为了加强奶粉食品安全管理，保障人民群众身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内生产、销售、使用的奶粉产品。
第三条奶粉食品安全管理应遵循预防为主、风险管理、全程控制、社会共治的原则。
第四条奶粉生产企业、销售企业、使用单位及其他相关当事人应依法承担奶粉食品安全责任。
第二章生产管理第五条奶粉生产企业应取得食品生产许可证，并按照许可证规定生产奶粉。
第六条奶粉生产企业应建立并执行奶粉生产质量管理体系，确保奶粉生产过程符合食品安全要求。
第七条奶粉生产企业应对奶粉原料、辅料、包装材料等进行严格质量把关，确保原材料合格。
第八条奶粉生产企业应加强生产过程控制，确保奶粉生产环节符合以下要求：（一）保持生产场所卫生整洁；（二）使用的生产设备、容器、工具等应清洁、消毒；（三）按照生产工艺要求进行生产，不得擅自改变生产工艺；（四）对生产过程中的半成品、成品进行质量检验，确保合格后方可出厂。
第九条奶粉生产企业应建立并执行奶粉追溯体系，记录奶粉生产、销售、使用等相关信息，确保奶粉可追溯。
第十条奶粉生产企业应依法真实、完整、准确地记录和报告奶粉生产、销售、使用等相关数据，接受相关部门的监督检查。
第三章销售管理第十一条奶粉销售企业应取得食品经营许可证，并按照许可证规定销售奶粉。
第十二条奶粉销售企业应建立并执行奶粉销售质量管理体系，确保奶粉销售过程符合食品安全要求。
第十三条奶粉销售企业应对奶粉进行进货检查验收，确保奶粉来源合法、质量合格。
第十四条奶粉销售企业应保持销售场所卫生整洁，确保奶粉储存、运输、展示等环节符合以下要求：（一）储存奶粉的设施应通风、干燥、避光；（二）运输奶粉的工具应清洁、保温、防潮；（三）展示奶粉的货架应干净、完好。
第十五条奶粉销售企业应加强销售过程管理，防止奶粉受污染、变质。
第十六条奶粉销售企业应依法真实、完整、准确地记录和报告奶粉销售、储存、运输等相关数据，接受相关部门的监督检查。
奶粉加工工艺及质量控制一.工艺流程简图1预处理工艺流程图:暂存A.原料乳的验收:对原料乳的质量应严格要求并做检验，检验的内容包括：(1)感官指标:杂质、色泽、滋气味等.⑵理化指标:酸度、脂肪、蛋白、干物质、乳糖等.(3)细菌指标:杂菌数.注意:贮奶罐搅拌器开启至少5分钟后取样测量，送样同时闻一下气味.B预混:按规定的组成将全脂粉、脱脂粉、等大宗原料进行混合注意:充分混合充分溶解，尤其是淡粉添加量较大回溶粉量较大时少量多次尽量用热水以保证溶解充分.C净乳:用净乳机除去微小杂质.注意：定时排渣.D预热:将牛乳升温至均质所需的温度称预热.E均质:是指乳中较大的微粒如脂肪球，经适当的机械处理方法使粉碎成更细小的微粒而分布于乳中的过程.均质温度50-65℃在此温度下乳脂肪处于熔融状态.注意:均质速度，均质压力F杀菌：目的:•杀死乳中的全部致病菌.最大程度的破坏这些微生物和酶系统,2.采用三效的真空浓缩流程进料杀菌温度:88〜92℃真空度温度⑴真空浓缩：真空浓缩是在0.008〜0.04Mpa的减压状态下，采用间接蒸汽加热方式，对牛乳进行加热，使其在低温条件下沸腾，乳中一部分水分气化并被排除，从而使牛乳干物质含量浓缩到50%左右，达到浓缩目的。
真空浓缩蒸发效率高，并节省能源，在真空蒸发过程中，物料的沸点降低，因此产品中的一些热敏性营养成分得以保留，从而保证了乳粉质量。
3.三喷头雾化、细粉回塔、流化床式干燥集粉流程进料关键工艺说明：喷雾干燥:乳粉中的水分有二种形式：结合水和游离水。
结合水是那些不能通过干燥去除的水，游离水通过干燥能够去除，可供微生物生长也能参加乳品中的化学反应造成质量的降低这是乳粉比液态奶不易发生质量问题的主要原因。
1.压力式喷雾干燥：将过滤后的空气由鼓风机送入加热器加热到130℃以上吹进喷雾干燥室，同时将浓缩物料经高压泵送至安装在干燥室顶部的雾化器，喷射出雾状液滴。
与热空气接触的瞬间，乳滴的水分迅速蒸发，经充分干燥的乳粉尘降到干燥室底部，由出粉装置卸出及时冷却过筛后进入贮粉器，蒸发出的水分成气态由排风机排出，为了防止细小的粉粒随排风气流跑掉而损失，采用捕粉装置（旋风分离器和布袋室）分离回收。
乳制品生产过程中的质量控制策略牛淑丽（兰州庄园牧场股份有限公司，甘肃兰州 730100）摘 要：随着食品安全问题的频繁发生，我国不断强化对于食品安全的监控。
乳制品是居民饮食中最常见的食品之一，严格控制其生产加工品质，有利于乳制品安全系数的提高，从而更好地保证消费者的生命健康和安全。
在乳制品生产过程中，质量控制是确保产品安全和质量的关键步骤。
合理的生产工艺、包装和储存条件控制，以及员工的质量意识都对乳制品的质量有重要影响。
本文将探讨乳制品生产过程中的质量控制策略和措施，旨在促进乳制品行业的健康发展和提高消费者对乳制品的信任度。
关键词：乳制品；质量控制；食品安全The Quality Control Strategy in the Dairy Production ProcessNIU Shuli(Lanzhou Zhuangyuan Pasture Co., Ltd., Lanzhou 730100, China)Abstract: With the frequent occurrence of food safety problems, China continues to strengthen the monitoring of food safety. Dairy products are one of the most common food in the diet of residents. Strict control of their production and processing quality is conducive to the improvement of the safety factor of dairy products, so as to better ensure the life, health and safety of the masses. In the dairy production process, quality control is a key step to ensure product safety and quality. Reasonable production process, packaging and storage control, as well as the quality awareness of the staff all have an important impact on the quality of dairy products. This paper will explore quality control strategies and measures in the dairy production process, aiming to promote the healthy development of the dairy industry and increase consumer trust in dairy products.Keywords: dairy products; quality control; food safety乳制品是人们日常饮食中重要的一部分，如牛奶、酸奶、奶粉等。
工艺 技术140·FOOD INDUSTRY 董志伟 杭州贝因美母婴营养品有限公司外表面受到污染是肯定的，因此在投入使用前需要对外袋进行风淋除菌和除尘，有条件的话要建立独立的区域进行一定时间的紫外线或臭氧杀菌处理。
原物料脱去外袋后，内袋表面也需要进行７５％酒精擦拭消毒，在投料前还要安装紫外线杀菌传输装置或采用密闭仓室进行通臭氧杀菌。
生产环节中控制人员带来的污染人是参与生产的重要生产要素，科学研究证明人的全身上下到处都携带有微生物，所以说人是最大的污染源。
控制人员带来的污染一般从以下几个方面入手：（１）从业人员的健康检查：要确保食品生产人员没有任何传染性疾病。
（２）厕所的选址：一定要按照ＧＭＰ要求，将厕所建在远离生产车间的下风口位置。
（３）人员的卫生规范：要制定严格的卫生要求和检查机制，将人对洁净区的污染降到最低。
（４）人员的培训：加强人员卫生意识，提升操作卫生质量。
在人的污染控制措施里，人员培训是非常重要的，如果培训到位，人员的卫生意识就会得到快速和全面的提升，进而在工作中就能够自觉的遵守卫生纪律和卫生作业规范，甚至会由被动式接受转变为主动式的参与。
环境的卫生控制环境卫生控制，空调系统是关键，清洁消毒其次。
（１）空调系统的设计参数要严格按照ＧＭＰ规范执行，使换气次数、净化能力、温度、湿度、压差等参数符合甚至高于规范中的要求。
因为大量的事实证明良好的空调系统不仅是提供给生产车间一个洁净的空气供给，而且通过自身的净化能力，还可以很大程度上降低车间内部的污染。
有了良好的空调系统，后期的清洁维护也是非常重要的，要定期的对空调系统进行清洁消毒，制定合理的更换初、中、高效滤网的周期，并联合品控部门进行涂抹验证。
消毒一般采用通入臭氧的方式，臭氧的浓度要控制在１０ＰＰＭ，作用时间在３０分钟以上。
粉生产分为干法工艺和湿法工艺，湿法工艺因为在加工过程中有高温杀菌措施，所以可以很大程度可以降低微生物的污染。
奶粉安全保证措施近年来，随着奶粉市场的迅速发展，人们对奶粉的安全问题也越发关注。
确保奶粉的安全与质量成为了消费者注重的焦点。
因此，制定一系列的安全措施是非常重要的。
本文将会详细阐述奶粉安全保证措施的各个方面。
一、优质奶源的选择保证奶粉的品质和安全，首先要选择优质奶源。
奶源来自健康、合规的奶牛场，这些奶牛应经过严格的管理和养殖，确保其产出的奶质量可靠。
养殖过程中应禁止使用任何激素或药物，以确保奶质的安全性。
二、留样检测为了进一步确保奶粉的安全性，留样检测是必不可少的一项措施。
留样检测是指在生产加工过程中，将一定数量的奶粉样本留存，用于后续的质量检测。
这样一来，如果出现问题，可以追溯到具体的批次，采取相应的措施。
三、质量检测与监测奶粉质量检测与监测是确保奶粉安全的重要环节。
首先，奶粉生产企业应配备合格的实验室和检测人员，定期对奶粉进行各项质量指标的检测，包括营养成分、微生物指标、重金属含量等。
其次，要加强市场监督，对市场上的奶粉进行抽检，确保产品符合国家标准。
四、生产过程的安全控制在奶粉生产过程中，严格的生产控制措施是确保奶粉安全的关键。
首先，要保持生产车间的整洁和卫生，定期对设施设备进行清洁消毒。
其次，要建立健全的生产流程和质量管理体系，确保每一个环节的质量控制。
再次，严格控制原料的采购，确保从源头上保证奶粉的质量。
五、包装和运输的安全保障奶粉的包装和运输环节也是影响产品质量和安全性的重要因素。
要保证奶粉包装的完整和无污染，采用符合国家标准的包装材料和包装技术，以避免外界污染物和氧气的侵入。
对于运输环节，应严格控制温度，确保奶粉的保存条件符合要求。
同时，要加强货物的监管和追踪，确保运输过程中不出现丢失和破损。
六、消费者的权益保障为了保护消费者的权益，应建立健全的投诉处理机制。
企业要积极回应消费者的质量问题投诉，及时解决问题，保证消费者的合法权益。
此外，加强对市场的监督和罚则的执行力度，对违规企业进行严厉处罚，以提高市场诚信环境。
奶粉干燥过程的控制系统设计一、奶粉干燥过程的概述奶粉干燥是将牛奶的水分从奶粉中去除，以达到使其保存时间变长的目的。
奶粉干燥过程主要包括加热、冷却、热风循环三个部分，其中加热和冷却过程是最重要的，它们决定了奶粉的质量。
奶粉干燥过程的控制系统设计是指在奶粉生产过程中，利用合适的控制系统，来控制奶粉干燥过程，以达到最佳的产品质量。
控制系统的设计应考虑保证产品质量的要求，提高奶粉生产效率，并减少能耗的消耗。
二、奶粉干燥过程的控制系统设计1、加热系统设计加热系统是控制奶粉干燥过程的核心部分，奶粉的加热温度应按照不同的奶粉类型来定义。
一般情况下，低脂奶粉加热温度为80-90℃，中脂奶粉加热温度为95-105℃，高脂奶粉加热温度为105-115℃。
加热系统通常采用电加热或蒸汽加热的方式，可以采用PID（比例积分微分）控制系统来实现所需的加热温度。
2、冷却系统设计冷却系统的设计主要是为了将奶粉从加热过程中快速冷却，以保持其质量。
冷却系统可以采用水冷却或风冷却的方式，其中水冷却可以采用流量控制器来控制水流量，以达到所需的冷却效果。
风冷却则可以采用变频调节风机转速的方式，以实现所需的冷却效果。
3、热风循环系统设计热风循环系统的设计是为了保证奶粉在加热和冷却过程中的均匀性，以达到最佳的产品质量。
热风循环系统的设计可以采用“卷取-传送-风循环-撒布”的方式，采用变频调节风机转速来实现所需的热风循环效果。
4、控制系统设计控制系统设计是指利用合适的控制系统，对加热、冷却和热风循环三个部分进行控制，以达到最佳的产品质量。
控制系统可以采用PLC控制系统或SCADA系统来实现。
PLC控制系统可以控制各个部件的运作，并可以实时监测奶粉的温度、湿度等参数，以保证奶粉的质量。
SCADA系统则可以实现远程监控，可以实时监测奶粉干燥过程，并可以实时响应干燥过程中发生的异常情况。
三、结论奶粉干燥过程的控制系统设计是提高奶粉质量，提高生产效率，减少能耗消耗的重要步骤。
奶粉生产工艺流程
《奶粉生产工艺流程》
奶粉是通过将牛奶脱水制成的粉状产品，保留了牛奶中的营养成分，方便携带和保存。
奶粉生产工艺流程经过多道工序，需要严格的生产标准和质量控制。
首先，选择优质的鲜牛奶是奶粉生产的第一步。
一般来说，生产奶粉的牛奶必须是新鲜、优质、无添加剂的牛奶。
然后，牛奶要经过灭菌处理，以确保不会引入任何微生物。
随后，牛奶要进行脱水处理，将其水分脱去，转变成粉状物质。
这一过程通常采用喷雾干燥技术，将牛奶雾化成微小颗粒，在瞬间脱去水分，形成奶粉。
接下来，奶粉要进行包装和质量检测，确保成品奶粉符合国家的食品安全标准。
在奶粉生产过程中，需要注意的是生产环境的清洁、消毒和温度控制。
这些因素直接关系到奶粉的品质和保质期。
同时，生产过程中要严格执行卫生标准，防止细菌和其他微生物对奶粉的污染。
总的来说，奶粉的生产工艺流程是一个复杂而细致的过程，需要严格的控制和管理。
只有通过科学的工艺流程，才能生产出优质的奶粉产品，让消费者放心食用。
乳制品加工中的质量控制技术乳制品加工行业是一种十分重要的农业产业，乳制品的加工对于乳品行业的发展和顾客的生活有着十分显著的影响。
和其它行业一样，乳制品加工也需要注意质量控制，以保证最终产品的质量和安全。
乳制品的质量控制主要涵盖原料的控制、生产过程的控制、贮存运输、包装的控制等等。
一、原料的控制原料的控制即企业应当对原料的质量进行监控和管理。
对于乳制品加工企业而言，生鲜牛奶、鲜奶粉和小袋液体乳是重要的原料。
而企业在选用原料时应考虑原料的品质、新鲜度和生长环境等检验项目。
生鲜牛奶的选用方面应控制奶牛饲养的方式、奶牛的健康状况、乳品厂的卫生技术状况等。
鲜奶粉的质量也会受到影响，与原料质量、生产工艺等相关，因此企业在选择鲜奶粉的供应商时要求供应商具备大的生产规模和现代化生产线，能够保证生产工艺和机器设备的质量。
小袋液体乳的质量控制还包括乳脂含量、单糖和双糖含量、固体不挥发物含量等待因素的推算。
因此，企业在选择液体乳原材料时需要检测原材料的脂肪含量、总固体含量、pH值等。
二、生产过程控制生产过程控制是竞争乳制品加工企业协调企业资源的重要环节。
当企业选择好原材料之后，需要通过生产过程的控制来确保最终产品的质量无虞。
1、良好的生产管理乳制品加工行业需要对所有生产环节进行监控，从而定期及时运用文化手段或半在线处理方式，进行文化差异补救，提高生产效率。
2、精选技术设备和员工培训乳制品加工之前对原材料做出调整需要在厂房设置清洁无菌生产规范和设备维护规范，提高设备性能，加强员工培训，优化生产流程，提高生产设备的运转效率。
这样一来，可以降低成本，也可以提高产品的质量和安全性。
3、清洁和消毒清洗、消毒和杀菌是乳制品加工过程中的重要工作。
第一，应确保生产环境的清洁卫生，防止污染渗入，污染原料，发生交叉感染的问题；第二，要建立详细严格的清洁消毒制度，对于操作台、工具、加工设备等设施设备进行调查杀菌。
4、安全检测增强过热杀菌和灭活操作是乳制品加工中最重要的技术措施，也具有衰减细菌和灭活病毒的功效，特别是对 80℃到120℃范围内的杀菌有着十分显著的功效，有效地确保了产品的安全性和稳定性。
婴幼儿配方奶粉干法生产工艺流程婴幼儿配方奶粉的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节，以确保产品的质量和安全性。
下面将详细介绍婴幼儿配方奶粉的干法生产工艺流程。
1. 原料准备：在婴幼儿配方奶粉的生产过程中，首先需要准备各种原料。
这些原料包括乳粉基础原料（如脱脂乳粉、全脂乳粉）、蛋白质源（如乳清蛋白粉、酪蛋白粉）、碳水化合物源（如乳糖、麦芽糊精）、脂肪源（如植物油、动物油）、维生素、矿物质等。
这些原料需要经过严格的筛选和检测，确保其符合国家和行业的标准要求。
2. 配方调配：在原料准备完成后，根据产品的配方比例，将各种原料按照一定的比例进行混合。
这个过程需要使用专业的设备和技术，确保各种原料能够均匀混合，并且不会产生结块或分层现象。
同时，还需要根据产品的特点和市场需求，进行一定的调整和改良，以提高产品的口感和营养价值。
3. 研磨和粉碎：配方调配完成后，需要对混合后的原料进行研磨和粉碎处理。
这个过程旨在将原料中的颗粒状物质细化，使其更易于溶解和吸收。
研磨和粉碎的程度需要根据产品的要求和市场需求进行调整，以确4. 杀菌处理：在研磨和粉碎完成后，需要对原料进行杀菌处理，以确保产品的安全性。
常用的杀菌方法包括高温杀菌、紫外线杀菌等。
这个过程需要严格控制杀菌的时间和温度，以杀灭可能存在的有害微生物，同时保留原料中的营养成分。
5. 干燥和成型：经过杀菌处理的原料需要进行干燥处理，以去除其中的水分。
干燥的方法可以采用喷雾干燥、真空干燥等。
干燥后的原料会形成粉末状，然后通过成型设备进行成型，制成适合婴幼儿食用的形状，如颗粒状、片状等。
6. 包装和质检：成型后的婴幼儿配方奶粉需要进行包装和质检。
包装过程中需要使用无菌包装材料，以确保产品的卫生和安全。
质检过程中需要对产品进行外观、营养成分、微生物等方面的检测，以确保产品符合国家和行业的标准要求。
7. 成品储存和运输：经过包装和质检后，婴幼儿配方奶粉可以进行成品储存和运输。
奶粉品质保障方案随着人们生活标准的提高，越来越多的家庭选择购买奶粉供给宝宝们。
然而，近年来不少奶粉问题的频发，给消费者带来了很大的困扰和担忧，更突显出奶粉品质保障的重要性。
本文将会从奶粉品质保障方案的角度进行探讨。
1. 生产环节控制从奶源、生产环节到包装、储存等各环节严格控制，是保障奶粉品质的必要途径。
要确保奶源的安全，首先需要选择标准化的牧场来选购原料奶，牧场的规模、环境、设施、员工素质等各个方面都需要符合国家相关规定。
生产过程中要严格检查原材料，确保不含重金属及农药残留等环境污染物，防止受到微生物感染。
此外，生产过程中需要对奶粉进行多次严格检验，确保奶粉的质量稳定。
合理的生产工艺和流程可以最大化地保持奶粉的物理性质，包括色泽、气味、口感等。
在物流与存储环节，及时入库并严格控制存储条件，防潮、防曝晒、防虫害、低温或常温存储等均需要加以特别重视，只有满足相应条件的奶粉才能够放行使用。
2. 质检管理质检合格的奶粉产品，才能被确保安全放心的使用。
奶粉质检需要严格依照国家食品安全法规执行，每一批生产的奶粉都需要进行检测，并按照相应的检测标准进行分类，以确保质量合格。
检测方法和标准的执行需要依照国家相关法规，比如检测大肠杆菌、蛋白质、脂肪含量和钙含量，确保奶粉在保证口感的前提下质量可靠，不会对孩子们的健康造成任何影响。
3. 管理体系建设管理体系建设是奶粉品质保障的重要部分。
厂家必须建立完善的质量管理体系，建立现代化的生产管理体系、强化组织建设和人员培训，确保每一步的生产都能贯穿质量体系，保证奶粉产品的质量把控。
同时，在产品生命周期的控制上，生产研发、设计、销售、服务等各个环节中，不断提高品质保障措施，保证质量管理永远来不可懈怠。
4. 建立客户反馈渠道建立推广及时反馈机制，是不断改进奶粉品质保障的必要手段。
厂家要通过多种途径，用客户反馈的见解、意见和建议，不断优化产品和服务，达到真正的质量提升；另一方面，也要定期进行市场调研和评估，寻找和分析用户的购买意愿，以了解新产品和品牌能否赢得消费者的喜欢。
贝因美于1992年11月成立，目前总部位于杭州，业务方位主要涉及婴儿产品及服务。
贝因美的使命是通过持续研发，制造，经营科学安全的孕婴童产品，以及温馨，专业，亲切的母婴服务，以爱的企业精神，帮助中国宝宝和全球儿童健康成长。
贝因美始创于1992年，总部设在中国杭州，并在上海、北京、沈阳、武汉、成都、敦化、郑州、安达设有分公司。
贝因美以“关爱生命，热爱生活”为宗旨，全方位服务于中国婴童事业，致力于婴幼儿食品及婴童产业的研究与国际性合作。
主营事业以婴幼儿食品、婴幼儿用品、育婴咨询服务、生命科学和母婴保健、育婴工程、爱婴工程六大块架构而成。
其中婴幼儿食品为主导项目，全面涵盖代乳品、断奶期食品和辅助食品三大类，是华东地区最大的断奶期食品生产基地和中国三大婴幼儿基本营养食品专业生产企业之一，产品覆盖全国。
产品包括贝因美商标各阶段婴幼儿米粉，奶粉，豆粉，营养奶糕，营养荷花糕，婴幼儿磨牙饼，葡萄糖，蜂蜜，母婴护理用品，童车，童床，童装，玩具等。
编辑本段发展壮大十几年的孜孜以求，已在消费者心中树立了“育婴专家”品牌地位，已然成为中国婴童产业的领跑者和最大规模企业之一。
贝因美将继续以永续发展为根本战略，以国际化、专业化、系统化、集团化为核心战略，谋求可持续超常发展，打造中国婴童业第一品牌，全心全意帮助中国宝宝的健康成长！??国内最大的母婴营养品专业工厂——贝因美杭州新厂顺利落成，该厂力争打造成为中国亿万母婴的专属工厂。
该厂位于钱江经济开发区的国际婴童产业园内，由年后加工6万吨母婴营养品专业工厂和同步配套的吞吐量达300亿的现代化物流中心组成,为国内最大的从研发、生产到配送一条龙的母婴营养品专门工厂。
杭州新厂的投产是推行国际化战略部署迈出的重要一步。
工厂的硬件设施是世界一流的标准配备，生产工艺采用全球领先的计算机自动化控制，产品质量监测更是采用国际化标准，其强制推行的比药厂要求更苛刻的GMP质量管理体系确保了产品的高品质。
此外，工厂以国家重点实验室为标准，正在积极筹建世界级基因营养研发中心。
编辑本段产品优??优质奶源、先进工艺、科学配方是打造奶粉品质的三大关键因素，贝因美三者兼备，建立、实施和不断完善生产管理体系，应用全球领先的生产工艺与专业设备，为中国宝宝提供代表国际先进水平的产品。
优质奶源??北纬45度以上是国际公认的“黄金奶带”。
贝因美在地处北纬45度以上、有“中国奶牛之乡”美誉的黑龙江省安达市设有贝因美奶源基地，并从同样地处北纬45度以上、有“欧洲农村”之称的爱尔兰进口优质原料乳。
优质奶源，是安全的品质基础；全面科学管理，是安全的制度保障。
先进工艺在生产工艺与设备方面，贝因美投资13亿元，联手全球乳业工艺巨头荷兰斯托克公司，配置专门为婴幼儿奶粉生产设计的谢弗尔斯三效牛奶浓缩器等国际一流专业生产设备，并在安达工厂建成了国内首条高端婴幼儿配方奶粉专用生产线；杭州工厂也分别从荷兰高达公司和日本引进了国际先进的滚筒干燥营养米粉生产设备，形成了具有年产婴幼儿营养米粉2万吨的生产能力，是华东地区最大的断奶期食品专业工厂之一，从硬件上保障了为中国宝宝提供专业的国际先进的产品。
科学配方??专为中国宝宝研制是贝因美的研发理念。
不同国家的民族特性、地域环境和膳食结构导致了各国婴童食品配方的不同需求。
贝因美17年来，一直致力于研发符合中国婴童特质的产品，不断完善研发组织和制度、引进尖端研发人才和设备；与国内外研发机构展开深度合作，比如创建贝因美母乳研究中心，致力于精准还原中国母乳复杂的营养结构,研发实现从高级配方到仿生配方的目标，针对中国宝宝的身体特点能够提供更为专业的配方和养育方案，以确保科学性与安全性。
这些就是贝因美为什么能够一直没有出任何问题的原因，因为贝因美始终以质量位企业发展的原则，16年来一直严把质量关，始终做到对宝宝负责，让妈妈放心！编辑本段荣誉1994年投票获评“浙江省著名商标”??2005年8月被列入国家儿童食品行业食品安全信用体系试点企业。
2002年起公司连续三年被杭州企业信用评级委员会评定为信用AAA企业。
2002年起连续六年被杭州资信评估公司评为企业信用等级AAA级 2006年6月公司被中国质量信用评价中心评定为AAA级中国质量信用企业。
2007年获评“最具社会责任感企业”。
奶粉包装的基本要求及质量控制食品产业网（2006-12-5 9:46:17）奶粉包装的基本要求及质量控制?????近年来，随着中国经济持续稳定的发展和人民生活水平的日益提高,带动了中国乳制品行业进入了一个高速发展期，并迅速成长为我国食品中前景最好的产业之一。
奶粉作为乳制品中的重要一员，在最近几年，几乎每年都在以25%以上的速度递增。
与此相适应,奶粉包装也成为了包装应用领域中的重要增长点。
本文就针对目前奶粉包装的基本要求和未来发展趋势，简要地进行论述与分析。
奶粉包装的主要形式?目前,市场上销售的奶粉包装主要有金属罐和塑料软包装袋两种形式。
金属罐的密封性好,保质期长,但其生产和运输成本都比较高，故而，只有几家大型的知名乳品企业在部分产品上应用这种包装形式。
相同品质的罐装奶粉，市场售价一般会比袋装奶粉贵30%以上。
因此，随着乳品行业竞争的加剧,受成本因素影响,金属罐包装有逐渐被轻质塑料包装取代的可能性。
?作为奶粉包装主要方式之一的塑料软包装袋主要有以下四种结构。
?结构1:PET/AL/NY/PE；结构2:PET/AL/PE；?结构3:PET/VMPET/PE；?结构4:BOPP/VMPET/PE。
? 其中，含铝箔结构的包装成本比较高，但保质期较长，一般可达到一年半到两年。
镀铝结构的包装成本相对较低，但是保质期也比较短，一般不超过一年半。
而对于BOPP结构，由于BOPP材料本身的耐热性能不好，一般不适合在自动包装机上使用，主要用来制作预制袋，进行手工包装。
?由于考虑到产品品质的安全性，国家要求婴幼儿食用的奶粉必须采用含铝箔结构的包装，其他的例如成人奶粉等产品，可以使用镀铝结构的包装。
目前，很多奶粉厂已经将大部分的奶粉包装改成了镀铝结构，只保留婴幼儿奶粉包装没有变动，包括雀巢公司在内的一些跨国乳品企业，都是这样执行的。
?奶粉包装的基本要求?1.安全性?（1）卫生性?作为一种直接接触食品的包装，其卫生性是最根本的要求。
按照国家标准，一般要求蒸发残渣中不得含有影响人体健康的铅、锑等重金属元素，要求细菌总数小于1000/100cm2，大肠杆菌不得检出。
?（2）溶剂残留量?由于包装膜生产过程的自身需要，不可避免地要使用有机溶剂。
受多种因素的影响，使用的有机溶剂无法被完全去除。
因此，残留溶剂的控制也就成为了包装生产企业和终端用户都不得不面对的首要问题。
? 终端用户当然希望溶剂残留量越少越好。
但是，究竟控制在什么范围内是符合要求的？国家目前对此还没有强制性的规定，只有一个推荐标准：要求残留溶剂总量≤10mg/m2。
同时，对于有毒性的单项溶剂量又做了进一步的限制，要求苯类和酮类总量≤3mg/m2。
?对于这样的规定，正规的包装生产企业不难做到。
但是，随着国内小型包装生产企业的急剧增加，整个包装行业仍然缺乏必要的规范，导致竞争秩序混乱，包装产品质量参差不齐。
很多小企业的设备落后，厂房配套设施不全，缺少必要的生产环境卫生措施。
敞开式的生产方式，给产品的安全带来了极大的威胁，导致生产出来的包装品的溶剂残留量高达40～50mg/m2。
?就在今年10月份，国家卫生部门在市场上进行抽查检测时发现，某厂家生产的奶粉，软包装袋的残留溶剂量竟然高达50mg/m2以上，严重损害了消费者的健康。
?2.无异味?奶粉产品对于包装材料的味道是非常敏感的。
外来的气味会使奶粉的风味发生改变，甚至危害消费者的健康。
?复合膜的异味主要来源于两个方面：一是残留溶剂，二是薄膜本身的味道（主要是来自三层共挤膜或单层PE膜的气味）。
?目前，几家外资乳品公司和国内几家比较大的乳品厂都要求对包装膜进行嗅觉测试。
基本方法是将包装膜热封成空袋，放入40℃的烘箱中烘烤1个小时后拿出，冷却至室温后将包装袋剪开，由专门的检验人员（至少3人以上）进行嗅觉判断。
?3.密封性?奶粉是一种既容易吸收潮气，又容易氧化变质的产品。
奶粉包装要求包装袋的密封性必须要好，不得发生漏气。
?影响奶粉包装袋密封性的原因主要有以下三个方面。
（1）奶粉包装设备多为立式成型充填封口包装机。
这种包装机生产的袋型为背封风琴袋。
包装袋的横封处有些地方是两层薄膜，有些地方是四层薄膜。
薄膜厚度不同，却要在横封时的一次封合中达到同样的密封效果，这就要求包装材料的热封层PE在温度和压力的作用下要有一定的熔融流动性。
在热封过程中，填补封口区域，更好地封合两层材料和四层材料的交接处。
?（2）包装膜热封层的热黏强度不够。
所谓热黏强度是指包装膜在受热和压力下封合后，在没有冷却时的热封强度。
这个指标对于自动包装的材料很重要，因为自动包装机的工作原理是薄膜在运行过程中先进行背封，再封合底部横封口，同时灌装头开始充填下料。
当热封刀松开的瞬间，奶粉由上而下冲到包装袋底部。
如果薄膜的热黏强度不够大，在充填的瞬间就会把横封的某些部位冲开，导致漏气。
?（3）导致包装膜密封性不好的原因还有夹粉问题，这个问题也同样发生在横封封口上，这也是最难解决的一个问题。
夹粉的原因有很多种，可能是包装机与计量螺杆的配合不好；或是下料阀门设计不合理，运行时步调不一致造成的；也有可能是由于包装时充填氮气或下料激起的粉尘吸附在封口处造成的。
如果是第一种情况，就需要调整设备。
如果是第二种情况，就需要在选择内层PE配方时加入一定量的抗静电剂和爽滑剂。
同时还要考虑到PE材料的抗污染和热封性能。
?4.适应自动包装?用于自动包装的奶粉包装袋而言，除了以上三点要求外，还要求包装膜对于自动包装机有良好的适应性。
其中最重要的参数就是内外层的摩擦系数（COF）。
?以奶粉厂家使用比较多的德国ROVEMA机为例。
它的运行原理是：通过左右皮带轮的转动带动薄膜在成型滚筒上自上而下地运动。
这要求包装膜的外层摩擦系数尽量大，才能保证薄膜与皮带轮之间不打滑。
同时，内层的摩擦系数要尽量小，保证薄膜在成型滚筒上运行顺畅。
一般内层的摩擦系数要控制在0.3以下，外层的摩擦系数控制在0.4～0.5之间比较理想。
?生产中的关键控制点?为了保证生产出来的包装膜在各个方面的性能都能达到奶粉行业的要求，在生产过程中必须注意控制好以下几方面的工作。
? 1.溶剂残留量的控制?（1）印刷和复合车速不能太快。
复合车速最好不超过130m/min。
2）合理的干燥温度梯度。
为了保证印刷和复合过程中干燥完全，一般温度梯度按照由低到高的顺序设定，中间每段间隔10℃左右。
?（3）油墨和黏合剂的选择。
选择溶剂释放性好的油墨和黏合剂，对最终溶剂残留量的控制至关重要。
