变换气脱硫塔封头修复工艺

【必看】脱硫塔焊缝泄漏如何进行堵漏?脱硫塔是脱硫系统的心脏，其主要作用在于通过一些复杂的工艺过程，将高温含硫烟气，经过脱硫塔的运行、处理之后，变为达到排放标准、含水含硫量尽可能低的“净烟气”，然后通过烟道排入周围大气。

如果脱硫塔焊缝发生泄漏的情况，需要立即停止生产进行修复。

我们先来分析下脱硫塔焊缝泄漏的原因：焦炉煤气中含有硫化氢、氰化氢等有害酸性物质，当采用湿式催化氧化脱硫工艺时，脱硫液中生产硫氰酸铵(钠)、硫代硫酸铵(钠)、硫酸铵(钠)等副产盐类物质，这些物质存在脱硫液中不仅影响脱硫效率，更重要的是对设备增加腐蚀作用。

焦化脱硫塔采用金属的焊接制成，焊接过程中金属存在两大类的问题：一类是焊接引起的材料性能变坏，使焊件失掉了材料原来特有的性能，如不锈钢焊后失掉其耐蚀性等;另一类是在焊接接头或其附近的母材内产生裂纹和气孔等缺陷。

设备焊缝、裂纹出现渗漏时，往往伴随着介质的腐蚀作用，最后不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来生产安全隐患甚至是财产损失。

如果修复方式不当，则可能加剧泄露，甚至导致管道报废;但全线更换新管道，不仅影响企业连续化生产，而且耗资大、工程期长。

那么针对脱硫塔焊缝泄漏后如何进行堵漏呢?如果采用传统补焊进行修复，会出现越焊越漏以及树枝纹现象，而无法焊接。

针对金属材质已经发生晶间腐蚀及“碱脆”现象，传统焊接已无法实现修复。

除此之外，大家可以选择索雷碳纳米聚合物材料进行堵漏，该材料优异的抗腐蚀性能、以及治理过程方便快捷、施工安全、安全性好、治理效率高、可在线治理等特点，在设备腐蚀泄漏治理方面取得了良好的应用效果。

具体堵漏步骤如下：①进行表面污物清除处理;②表面粗化处理;③调和并涂抹碳纳米聚合物材料，用刮涂工具对漏点及焊缝进行全面治理;④材料固化;⑤检查修复面和材料的应用强度。

一起来下现场修复脱硫塔焊缝泄漏的实际案例图片：。

脱硫塔顶部喷头检修安全措施
主管副总：
总工程师：
副总工程师
生产调度室：
安全管理部：
技术管理部：
武保部：
车间主任：
主管副主任：
安全副主任：
编制：
化产车间
危害因素分析
施工措施
施工时间：
施工地点：脱硫工段
施工内容：检修脱硫塔顶部喷头
安全负责人：
施工负责人：
影响范围：脱硫工段
施工措施：
1.提前准备石棉板、黄油、垫片、等施工材料，施工时间选择在无风
的天气进行。

2.将A塔倒换成B塔，并用氮气置换A脱硫塔。

3.取塔内气体化验，合格后方可检修喷头。

4.检修时用防爆工具或者铁器涂抹黄油。

5.在顶部施工时严禁从高空往下抛物体，防止出现高空坠物。

6.施工全程用煤检测仪测定CO和H2S含量，一旦超标立即停止施工。

7.安全负责人和监管人全程监护施工。

现场准备灭火器两个，一旦发
生着火立即用灭火器灭火。

措施贯彻人：
所有参与施工的人员签字：
施工安全措施试题
一、填空（每空5分，共40分）
1、施工中可能出现的事故有（）、（）、（）。

2、施工过程中有害气体是（）。

3、火灾的最佳灭火时期是（）。

4、施工前必须对周围环境气体进行（）后方可施工。

5、施工现场必须准备二个（）。

6、本次施工内容是什么？（）。

二、简答（共60分）
1、施工存在哪些危险因素？（30分）
2、施工安全措施有那些？（30分）。

变脱塔腐蚀原因分析大修期间检查发现变脱塔发生较为严重的腐蚀，生产技术科组织相关人员进行了专门的原因分析、同行业厂家进行交流并咨询了有关专家。

通过调查形成如下报告。

经过调查认为变脱一般发生腐蚀设备主要有再生槽、贫液槽和部分压力管道（液相），但有的脱硫塔和出塔气体分离器也发生腐蚀现象（广西鹿寨、广西柳化、江苏恒盛、山东明水，河南泰丰、河北承德大银等），脱硫塔腐蚀的部位主要是塔内内件（填料支撑、分布器）、塔的下封头（使用焊接封头的焊缝部分腐蚀比较严重）、部分液相管道。

使用的催化剂品种较多，一般有栲胶、MSQ、钛氰钴、ADA（KCA）及生化络合铁法（DDS）。

1、变脱溶液控制不达标变脱溶液分析数据从上表看出溶液各项数据均落于指标范围内，未发现有超指标的现象，截至大修该指标已经执行了近10年，从前几次的大修检查情况看未发生严重的腐蚀问题，但也出现小面积的坑蚀及分布器、再分布器的一般腐蚀。

但经过与专家的沟通及文献资料查询，认为还存在其他溶液控制方面的问题有待进一步改进。

如脱硫副反应产生的Na2SO4能增强腐蚀能力，据实验数据表明，溶液中Na2SO4量超过40mg/L，腐蚀能力将快速增加，半脱进行溶液分析时就进行了硫代硫酸钠的分析。

对于溶液分析频率每月一次能否准确反应出溶液的运行性状，值得商榷。

对于由于栲胶含量不足造成变脱塔内无法形成保护膜，溶液总碱度低易产生腐蚀的问题应采取应对措施。

因此针对可能存在的问题，技术科提出如下对策：首先是增加分析频次，由每月分析一次修订为每周分析一次，以避免溶液分析频次带来的分析数据无法真实反馈溶液性状的问题；其次要求在溶液分析时增加硫代硫酸钠项目，以判定是否由于硫代硫酸钠累积后造成溶液硫酸根累积的腐蚀，根据分析结果定期置换；再次调整溶液组分，将栲胶溶液总碱含量由0.3～0.7mol/L调整为0.45～0.9mol/L,栲胶含量由0.9～1.8g/L调整为1.2～2.0g/L。

附专家看法：黄高工建议适当提高总钒、栲胶含量，加软水对变脱液进行置换等可减轻变脱的腐蚀；专家周总工认为变脱液PH值偏低，其主要原因是硫代硫酸钠高的原因，而增加变脱液在塔内的停留时间（提高液位或增设缓冲槽）可降低硫代硫酸钠的生成。

一、工程概况本工程为某炼油化工股份有限公司烟气脱硫塔检修工程，主要内容包括脱硫塔内部清理、设备检修、防腐处理、喷淋层及喷头更换等。

为确保检修工作顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工内容1. 脱硫塔内部清理（1）打开脱硫塔人孔，检查内部积灰情况。

（2）使用高压水枪冲洗塔内积灰，清理塔壁、塔盘、喷头等部位。

（3）对脱硫塔内部进行检查，发现腐蚀、磨损等问题进行记录。

2. 设备检修（1）对脱硫塔进出口管道进行检修，确保管道无泄漏、堵塞等情况。

（2）对脱硫塔内部设备进行检查，更换损坏的部件。

（3）对脱硫塔底部积灰进行清理。

3. 防腐处理（1）对脱硫塔塔体进行防腐处理，采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和环氧面漆进行涂装。

（2）对脱硫塔内部喷淋层进行防腐处理，采用玻璃鳞片防腐涂料进行涂装。

4. 喷淋层及喷头更换（1）拆除损坏的喷淋层和喷头。

（2）安装新的喷淋层和喷头。

（3）对喷淋层和喷头进行检查，确保安装牢固、无泄漏。

三、施工方法及措施1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的脱硫塔检修经验。

（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 施工工艺（1）采用分段施工的方法，将脱硫塔内部划分为若干个区域，依次进行清理、检修、防腐处理等工作。

（2）在施工过程中，注意保护脱硫塔内部设备，避免损坏。

（3）对脱硫塔内部进行防腐处理时，确保涂层均匀、无遗漏。

3. 施工进度安排（1）施工准备：3天（2）脱硫塔内部清理：5天（3）设备检修：7天（4）防腐处理：7天（5）喷淋层及喷头更换：5天总计：27天四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落事故发生。

4. 施工现场设置专人负责安全监督，确保施工安全。

五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

**************发电有限公司1号机组脱硫系统防腐鳞片修复四措两案编制：初审：复审：审批：**************有限公司2020年11月6日目录一、设备概述 (1)二、编制目的 (1)三、适用范围 (1)四、引用标准 (1)五、作业项目概述 (1)六、组织措施 (2)七、技术措施 (3)八、安全措施 (5)九、环境保护措施 (9)十、施工方案 (9)十一、应急处置预案 (20)1号机组脱硫系统防腐鳞片修复四措两案一、设备概况：**************发电有限公司脱硫系统为**************有限公司设计、供货、施工的石灰石-石膏湿法脱硫系统，吸收塔采用双塔双回路系统，每座吸收塔内设置三层喷淋层，喷淋层采用碳化硅双向空心锥喷嘴。

一级吸收塔设置一级屋脊式高效除雾器，二级吸收塔设置三级屋脊式高效除雾器，每一级除雾器包含上下两层冲洗，吸收塔内壁应采用玻璃鳞片树脂防腐，吸收塔底部防腐采取防止重物冲击的措施，玻璃鳞片树脂采用加厚和耐磨形浓度为9045mg/Nm³，BMCR工况条件下，脱硫装置的脱硫效率≥99.82%，式。

脱硫入口SO2排放浓度＜17.5 mg/Nm3，综合除尘效率≥70%，脱硫装置入口烟尘浓度≤脱硫装置出口SO215 mg/Nm3，0～100%BMCR负荷下，脱硫装置出口烟尘浓度≤4.5 mg/Nm3，脱硫装置出口烟气含水率≤20 mg/Nm3。

二、编制目的本次检修过程中发现1号机组脱硫吸收塔浆池区域、除雾器层上方、净烟道塔壁处防腐大面积鼓泡，为了保证脱硫系统安全长周期运行，需对鼓泡部位防腐重新喷砂修复。

为了保证1号机组脱硫系统防腐修复工作开展有序、组织得当，杜绝施工过程中不发生设备损坏和人身轻伤及以上事故，保质、保量、按期完成任务，特编制此方案。

三、适用范围本措施适用于**************发电有限公司#1机组脱硫系统防腐玻璃鳞片修复工作。

四、引用标准1、DL5009.1—2014 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2、JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》3、GB8923.4-2013 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》5、HG/T3797-2005 《玻璃鳞片衬里胶泥》6、DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》7、GB/T30011-2013 《生产区域受限空间作业安全规范》8、JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》9、JGJ80-2016 《建筑施工高处作业安全技术规范》10、JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》五、作业项目概述（一）作业内容主要包括：1. 一、二级吸收塔内部、烟道脚手架验收、每日检查；2. 一、二级吸收塔、烟道内壁喷砂；3. 一、二级吸收塔、烟道内壁防腐施工；4. 一、二级吸收塔、烟道内壁防腐侧厚、电火花试验、拉拔试验。

脱硫吸收塔改良计划
简介
本文档旨在提出脱硫吸收塔的改良计划，以优化其脱硫效果，并提高操作效率。

脱硫吸收塔是一种常见的环保设备，用于去除燃煤发电厂等工业源排放中的二氧化硫（SO2）。

改良计划
为了实现脱硫吸收塔的高效工作，以下是针对各方面的改良计划：
1. 提高吸收效率：
- 优化喷雾器设计，以改善液相吸收剂与烟气的接触效果。

- 使用高效吸收剂，以提高脱硫效果并降低能耗。

- 调整循环液循环率，以保证吸收剂的充分利用。

2. 提高传质效率：
- 优化填料选择和布置，以增加液相吸收剂与烟气之间的接触面积。

- 增加塔内气液流动速度，以促进传质过程。

3. 控制气体侧压降：
- 优化塔内气体流动分布，以降低气体侧压降，提高脱硫效率。

- 调整喷淋系统，以减少堵塞和压降。

4. 提高操作可靠性：
- 定期进行设备检修和维护，以确保各部件正常运行。

- 安装传感器和监测系统，及时监控运行状态和故障情况。

5. 节能减排：
- 优化能耗管理，减少化学吸收剂的使用量。

- 推广并采用新的脱硫技术，例如湿式电除尘技术。

6. 加强运行管理：
- 建立监测与报警系统，实时监控脱硫效果和设备运行情况。

- 培训操作人员，提高他们的技术水平和应急处理能力。

结论
通过实施上述改良计划，脱硫吸收塔的脱硫效果将得到显著提升，并可同时达到节能减排的目标。

此外，操作效率的提高将有助
于降低生产成本，并改善环境质量。

因此，本文提出的脱硫吸收塔改良计划对于工业源的二氧化硫排放控制具有重要的意义。

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司热动力站锅炉烟气脱硫装置1#吸收塔修复方案编制：审核：审批：江苏和亿昌环保工程科技有限公司2012年11月20日1 工程概况陕西延长中煤榆林能源化工有限公司热动力站锅炉烟气脱硫装置，1#吸收塔混凝土筒仓结构。

经检测公司现场取芯抽样鉴定混凝土结构由原来的C30降为C25，筒壁采用加大截面法加固。

2编制依据混凝土结构加固设计规范（GB50367—2006）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1#吸收塔检测公司鉴定报告工程联系单编号：HYC-YCJB-010的回复意见吸收塔塔壁火灾损坏修复图：HYC-TL014S-补充图13 施工准备3. 1作业条件1、吸收塔检测鉴定报告2、材料需经检验，由检测中心出具检测报告。

3、吸收塔中心点复查完成、标高符合设计及施工质量验收规范要求。

4、大面积施工前应先放大样，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。

必须经甲方、监理和施工单位共同认定。

3. 2 材料要求1、灌浆料：高标号灌浆料CGM-70型2、防腐内衬：塑料聚丙烯挤薄板片材PP（以下简称：PP板）3、钢筋：Φ8 圆钢4、普通硅酸盐水泥4 操作工艺4. 1 工艺流程：基层处理→钢筋绑扎→PP板焊接→模板支撑→灌浆料灌注4. 2 基层为混凝土墙面时的操作方法4.2.1 基层处理根据工程联系单编号：HYC-YCJB-010的回复意见，凿除碳化部分砼。

凿除顺序从底部开始，向上方凿除。

顶部过火部分凿除800mm，钢筋从过火部分切割去除，满足电渣压力焊要求。

0-9m范围内凿除70mm，9-15m范围内凿除50mm，15m-31.8m塔内壁凿除30mm，过火严重的部位直至凿到坚硬砼部位。

凿除完成后进行碳化深度检测，检测合格后进入下道工序施工。

凿除人员全部采用石匠10人，并佩戴五点式双挂钩安全带，架工两名，负责搭设操作平台，配备现场监护员1名。

凿除施工主要以冲击钻为主，辅以人工凿毛处理。

耐硫变换低变工艺管道焊缝裂纹修复小结赵月刚;李振和【摘要】通过对气体净化耐硫变换低变工艺管道出现的焊缝泄漏现象进行原因分析,制定了修复方案进行修复,实践证明修复措施是可行的.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2012(038)004【总页数】3页(P52-54)【关键词】耐硫变换;工艺管道;裂纹;修复;焊接;热处理【作者】赵月刚;李振和【作者单位】陕西未来能源化工有限公司,陕西榆林719000;兖矿新疆煤化工有限公司,新疆乌鲁木齐830011【正文语种】中文【中图分类】TQ113.25+1兖矿鲁南化肥厂于2008年建成年产合成氨240kt、尿素400kt原料及动力结构调整项目。

其中的气体净化耐硫变换低变炉进出口工艺管道多次出现焊缝泄漏，经多次修复，仍出现泄漏现象。

具体如下。

（1）2010年1月4日在系统开车运行中，发现低变炉入口横管段保温处有水溢出，拆保温发现管道焊缝上部有两处2cm和5cm的裂纹，后在1月14日停车处理对焊缝修补，后投入系统运行。

（2）2010年3月16日系统停车时，经试漏发现该管道仍有多处焊缝泄漏，进行焊补后打腰带处理，后投入系统运行。

（3）2010年7月7日再次停车处理入口和出口管漏点，后投入系统运行。

（4）2011年1月3日再次停车，连夜处理出口管道漏点3处，后投入系统运行。

为保障化工生产安全，该厂于2011年3月再次停车，将低变炉进出口管道进行了整体更换，采取了以下修复工艺，彻底消除了焊缝裂纹泄漏。

1 耐硫变换低变工艺管道工况接管内的工作压力3.0MPa，工作温度210℃，介质变换气，接管规格为φ480×14mm，材质为316。

2 裂纹产生原因（1）生产中采用了耐硫变换工艺，即半水煤气先经变换后，气体再除硫化氢和二氧化碳，由于煤气压力较高，工艺管道在较高压力、较高温度，并有氢、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等多种腐蚀性气体并饱和了水蒸气的条件下工作。

因而硫化氢的腐蚀就能不断地进行，从而造成硫化氢应力腐蚀破裂，产生硫脆、氢脆。