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内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司氯碱化工综合利用配套锅炉房项目乏汽回收利用技术方案供方：北京中发拓源科技有限公司一．项目概况本乏汽吸收项目是为内蒙古伊东集团东兴氯碱化工动力分厂新建三台100t/h循环流化床锅炉（5.3MPa、485℃）配套的除氧器、定排和疏水扩容器的乏汽吸收利用而设，具体使用参数如下：⑵公用工程条件工作水（除盐水）温度：20℃工作水（除盐水）压力0.5MPa除氧器额定出力（110t/h）单台乏汽流量约为2t/h定排罐乏汽流量约为1t/h疏水扩容器乏汽流量约为1t/h新蒸汽价格（1.0MPa）150元/t （大概）乏汽价格80元/t （大概）冷凝水价格4元/t （大概）电价格0.38元/KWh（大概）三台锅炉的连续排污分别进入连排扩容器，（排污率为2%）其中分离出的乏汽进入除氧器作为除氧热源，而高温污水进入定排罐。
二. 技术方案1、乏汽回收的必要性：热力除氧器乏汽回收装置用途；除氧器乏汽回收装置用于热电、石化、轻工、纺织、食品、造纸、钢铁、供热等各种行业热电厂锅炉除氧器乏汽回收和定连排乏汽回收。
热力除氧器乏汽回收装置回收技术特点：（1）除氧器乏汽回收装置换热效率高，传热传质充分，回收效率达99% 以上；（2）除氧器乏汽回收装置设计新颖、结构简单，故障率低；（3）运行稳定、安全可靠、冷凝水易于回收；（4）不凝结气体排入大气，降低管道氧腐蚀，延长设备管道使用寿命；（5）消除噪声，替代原除氧器排汽消音器，美化环境；⑹乏汽回收即回收了热量又回收冷凝水，使冷凝水二次汽及用热设备所漏蒸汽全部回收，并得以综合利用，既节约了软化水资源，又节约了热能，从而降低生产运行成本。
2、乏汽回收技术方案：1、除氧器乏汽回收系统方案：⑴在锅炉除氧器附近安装1台北京中发拓源科技有限公司设备ZFTY-FQ60乏汽回收装置来回收3台除氧器产生的乏汽约总排汽量约为6T/H,首先使回收的乏汽瞬间排放并充分吸收热量同时保证锅炉除氧器系统正常运行。
电厂除氧器排汽的余汽回收引言现代热电厂中锅炉给水的除氧方法，一般采用的是热力除氧法。
热力除氧不但去除了给水中的氧气，而且也去除了水中溶解的其他气体，并且没有其他遗留物质，因此在现代热电厂被广泛应用。
众所周知，为了达到良好的除氧效果，除氧水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度。
道尔顿分压定律表明，此时溶解于水中的各种气体全部逸出。
为了使除氧器里的各种气体顺利逸出从而保证水中的含氧量达标，一般是将除氧器的排汽阀门开大，使各种汽气体顺利逸出。
但是我们注意到在开大阀门对除氧有利的同时也造成了工资和热量的大量流失。
在二十一世纪的今天，随着世界能源的渐渐枯竭，人们更加注重环保和节能。
电厂的除氧器排汽不仅浪费了工资和热量，而且造成了热污染、噪音污染并且汽气排空时建筑物墙面外终日白汽缭绕，这些与现代热电厂应节能环保美观的政策相违背。
那么有没有办法既能保证除氧效果又能回收这些余汽呢？理论上在除氧器排汽管道上加装 1 个换热器是即可以解决噪音污染又可以回收工质。
下面分以下几个方面加以探讨：一、除氧器余汽回收装置除氧器余汽回收装置选定表面式加热器，表面式换热器的优点是水侧和汽侧是完全分开的，排汽凝结下来的水中的氧不会渗透到水中去，同时表面式换热器内部的不锈钢管也不易受到余汽中的氧气的腐蚀，减小检修维护的工作量。
二、除氧器余汽回收装置系统的设置结合笔者所设计的上海金山热力供应XX公司一期工程来说，除氧器的排汽换热器可以就近放置在除氧器平台上，除氧器的余汽换热器的冷却水来自除盐水(0.6MPa, 20C)，除盐水在经过余汽冷却器加热之后继续送至除氧器，除氧器的排汽冷凝下来的水利用其高差送至疏水箱，当疏水箱水满时再通过疏水泵送至除氧器继续加热除氧。
在排汽换热器上设有排气口，经过冷凝之后的排汽冷凝水中的氧气可由此逸出。
三、除氧器余汽回收装置效果的分析1.除氧效果分析排汽冷却器在工程中投入运行后，运行人员可以在DCS空制室里观察到其除氧器溶氧量的指标是否在正常范围内，一般低压除氧器的含氧量要求w 10ug/l，高压除氧器含氧量w 7ug/l，在保证含氧量合格的基础上，排汽阀门的开度要尽量小。
除氧器乏汽回收装置华电电科刘乔兵电厂的除氧器排汽是具有较低压力和温度的饱和蒸汽和空气的混合物，由于其做工能力较低，一般都直接对空排放，未加以利用，带来较大的热量损失和高品质的洁净水损失。
在世界能源危机和水资源紧缺的大背景下，电厂节能减排的目光也投向了原来不起眼的除氧器乏汽的排放上。
目前，对于乏汽回收的方法均采用热交换方式，根据具体换热方式所不同，可分为混合式直接换热和换热器间接换热。
混合式乏汽回收，一般采用低温凝结水直接对乏汽进行雾化喷淋，以吸收乏汽热量，并回收水，由于回水压力为大气压力，必须通过热水泵将回水送回适合的加热器凝结水出（入）口加以利用。
该方法对雾化喷嘴的设计要求高，需要额外消耗电能，增加厂用电的消耗。
后有对该方法所谓改进方法，是将雾化喷嘴更换为射水抽气喷嘴（动力头），避免了喷嘴的设计难度问题，但从原理和系统上并没有变化，仍然需要额外的电能消耗，如图1所示。
大家都知道，凝结水通过凝汽器的真空除氧后，其含氧量是很低的，而上述两种方法都会使凝结水再次与氧气接触，将重新溶入氧气。
回收的高含氧量的水，将直接被泵送至加热器凝结水出（入）口，最终送至除氧器，将增加除氧器的除氧负荷。
图1 混合式直接换热乏汽回收装置系统图间接式乏汽回收，是采用低温凝结水，通过换热器与乏汽进行热交换，凝结水吸收乏汽余热温度升高，乏汽温度降低，乏汽中水蒸气凝结并被回收。
由于低温凝结水在热交换过程中不与氧气接触，不会额外带入氧气。
乏汽凝结水在换热后的温度很低，可以通过高差回水直接疏回凝汽器中，经凝汽器除氧并利用，如图2所示。
该方法系统简单，不需要增加热水泵，投资少，系统维护方便，不需要额外消耗电能，能最大限度地回收乏汽余热，并且不会给凝结水新带入氧气。
为评价除氧器乏汽回收的经济性，并对两种回收方式进行比较，以广安电厂300MW机组乏汽回收进行计算，计算结果见表1。
图2 换热器间接乏汽回收装置系统图广安电厂一期300MW机组除氧器根据运行工况不同乏汽排放所含饱和蒸汽量为1.2~2.0t/h，计算按平均排放量1.6t/h，运行压力0.745MPa，此时饱和温度为167.5℃，冷却用低温凝结水温度34.4℃，动力头回收方式的回水即为供出凝结水，温度设定为与8#低压加热器凝结水出口温度一致，为82.2℃；换热去回收方式回水温度为40℃，供出凝结水温度与8#低压加热器凝结水出口温度一致，为82.2℃。
浅谈我厂除氧器乏汽回收利用摘要：除氧器是火电机组及工业锅炉的给水加热系统中重要辅机之一。
它主要用途是除去锅炉给水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，防止设备及其汽水系统管路腐蚀，其次是将锅炉给水加热至除氧器压力下的饱和温度，并汇集回收机组其它方面的余汽、疏水等。
从而提高了机组的经济性，并保证机、炉设备长周期安全运行。
为保证除氧器溶解氧合格，需将溶解在水中的氧气和其他气体全部直接对空排放，这样就造成能源及水资源的极大浪费。
为解决热动力站除氧器乏汽的能源及水资源浪费问题，因此我厂针对除氧器排出的乏汽进行回收利用。
关键词：除氧器乏汽回收利用1、除氧器作用：主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。
同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起到了加热给水、提高给水温度的作用。
2、除氧器工作原理热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零。
因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
3、我厂除氧器结构型号我厂除氧器型号为：旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。
⑴、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔。
⑵、旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
热力除氧器、疏扩、定扩排汽热能回收装置简介南京兆泉科技有限责任公司二0一一年二月南京兆泉科技有限责任公司简介南京兆泉科技有限责任公司位于风景秀丽的紫金山南麓—南京理工大学国家大学科技园，公司秉持“专业、创新、品质、服务”的创业理念，致力于节能及环保安全工程产品的研发、生产及应用。
可为企业节能降耗提供最佳系统解决方案。
公司具有本科以上学历的员工占90%，拥有一支既有高学历又有现场务实经验的技术研发队伍。
在节能及安全系统工程方面拥有一批核心技术。
公司拥有多项余热回收利用的专利技术，如：一种含氧排汽热能回收装置，专利号：ZL 2005 2 0072109.2，证书号：第846345；一种能回收排汽热能的定排扩容器，专利号：ZL 2009 2 0072109.2，证书号：第1449853。
特别擅长对低（无）压蒸汽和凝结水热能的回收利用，如锅炉除氧器含氧排放汽、连排及定扩闪蒸汽乏汽热能回收及企业装置排放的各类工艺排放汽和凝结水的回收利用。
能为企业的创造良好的经济效益、改善企业的生产环境，为企业节能减排提供了有力的保障。
随着能源价格的上涨，蒸汽价格也在不断上升，为降低生产成本，增加市场竞争力，企业对各类低（无）压蒸汽热能和凝结水热能的回收利用显得十分迫切。
目前本公司生产的乏汽热能回收装置和凝结水利用已在石化、钢铁、电厂、轻工、造纸等企业得到广泛应用，并获得用户的一致好评。
公司乏汽回收装置，目前已被中石化镇海炼化、中石化金陵分公司、中石化齐鲁分公司、金桐石化、鞍钢集团、攀钢集团、宝钢集团梅山钢铁、南钢集团、霍煤集团、华能山东黄台电厂、江苏利港电力有限公司等几十家大型企业广泛采用，运行情况良好。
公司为中石化、中石油物资装备中心设备供应商。
公司已于2009年1月通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，环保工程专业承包三级资质。
公司将以先进、完善的产品体系，一流的产品质量，富有竞争力的产品价格和良好的售后服务，真诚地与用户携手合作，为国家节能减排事业作出贡献。
除氧器乏汽回收技术的应用总结I. 引言- 介绍除氧器乏汽回收技术的背景和重要性- 阐述本篇论文的研究内容和目的II. 除氧器乏汽回收技术概述- 介绍除氧器乏汽的来源和含义- 分析除氧器乏汽的特点和造成的影响- 介绍除氧器乏汽回收技术的原理和分类III. 除氧器乏汽回收技术在发电厂中的应用- 分析除氧器乏汽回收技术在火电厂和核电厂中的应用情况- 比较不同类型除氧器乏汽回收技术的优缺点IV. 除氧器乏汽回收技术的发展趋势- 分析现有除氧器乏汽回收技术的不足和限制- 探讨除氧器乏汽回收技术的未来发展方向- 展望除氧器乏汽回收技术的应用前景V. 结论和建议- 总结除氧器乏汽回收技术的应用和发展情况- 提出本研究的结论和观点- 给出在实际应用中的建议和未来研究的方向VI. 参考文献- 列举本文所参考的期刊、论文、专著等文献资料I. 引言在现代工业中，除氧器是一个非常重要的设备，它通过去除水或其他气体中的氧气，保证了工业设备的正常运转。
然而，除氧器在运行过程中会产生乏汽，如果不加以处理回收，不仅会浪费能源，还会对环境造成污染。
因此，除氧器乏汽回收技术的研究和应用是非常必要的。
本文将首先概述除氧器乏汽回收技术的基本原理和分类，然后具体分析该技术在发电厂中的应用情况，最后讨论除氧器乏汽回收技术的发展趋势和应用前景，以期为相关领域的研究者提供参考和启示。
II. 除氧器乏汽回收技术概述除氧器乏汽指的是从除氧器中流出的不含氧气的汽水混合物，这种乏汽具有高温、高压、高含水量、高纯度等特点。
如果直接排放，不仅会造成资源浪费，并且还会使环境受到污染。
因此，除氧器乏汽的回收利用对于节约资源、保护环境具有重要意义。
除氧器乏汽回收技术包括物理回收技术和化学回收技术两大类。
1. 物理回收技术物理回收技术指的是通过温度、压力、液位等多种因素的控制，将乏汽与其他介质分离，从而回收利用乏汽。
主要包括以下几种方法：（1）中央空调系统回收法中央空调系统可以利用乏汽进行制冷和制热，将制冷和制热的废热排出，再通过凝结回收乏汽。
乏汽工作原理1、工作原理：（1）利用回收装置排出汽的动力压，通过内置文丘里管采用吸射进汽方法，将乏汽回收至本体内。
由于是引射方式，背压为常压，不影响乏汽的正常排放。
（2）乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分换热，乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。
（3）内置汽水分离器，如果装置用在除氧系统，乏汽中含有较高浓度O2、CO2等不凝气体，通过汽水分离器的作用分离出来排至空气中后，才能进入除氧水系统。
2、系统特点：（1）采用吸射进汽（气）方法，背压为常压，不影响工艺正常排放。
（3）操作范围广，可回收所有的和乏汽或二次闪蒸汽。
（4）一体化设计使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，为用户节约了投资。
（5）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。
（6）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。
3、产品优势（1）乏汽回收装置内置负压引射器，消除除氧口因加装回收装置引起的阻力增大的问题，负压引射器产生微负压，克服回收装置的阻力降，使除氧器的工作条件不发生变化。
（2）乏汽回收装置内置气水分离器，从除氧器产出的乏汽含有大量的O2和CO2等不可凝气体，乏汽与脱盐水混合后进入气水分离器，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，将不凝性气体从水中分离，从排气管排出。
（3）乏汽回收装置内置液位保持器，始终保持装置内存在一定液位，防止不可凝汽体顺管道溶入补水，防止除氧器重复除氧和及对管道、水箱的再次氧腐蚀。
我公司工程人员经过数据采集，提出以下技改方案：一、现有系统现状：1、（1）除氧器乏汽排放情况2台除氧器乏汽直接排入大气，除氧器压力0.13Mpa，温度130℃，排气管口径：DN50,乏汽量据估计为2×0.4t/h，凝结水温度<41℃，回水量50t/h,补水量8 t/h。
乏汽回收装置一、现状因为能源价钱的不停上升，国内的煤炭价钱也大幅爬升，节俭能源、降低公司成本成为各公司最为紧急的任务。
而公司大批的工业锅炉、电站锅炉在运转中装备除氧器及汽水系统装备的锅炉定排扩容器和疏水扩容器产生大批的低压蒸汽、闪蒸汽（乏汽）向外排放。
此外，好多公司在使用蒸汽的过程中，因为工艺的原由会产生好多排放的低压蒸汽，造成极大的能源损失及浪费，回收经济价值巨大。
如将此类有回收价值的乏汽进行合理回收利用，经济价值特别显然。
依据我们测定，一般除氧器排汽量约 1.0t/h 左右，定扩的排汽量约 1.0～1.5t/h ，疏扩、有的达到 2～3t/h 。
基于当前国家、公司对节能减排的日趋重视，南京兆泉科技有限责任公司于 2005 年开发出了拥有自主知识产权、国内当先的全自动乏汽热能回收装置，它能够宽泛用于除氧器、定连排扩容器、疏水等各种装置排放乏汽的回收，以及各种工艺排放蒸汽的回收。
能为公司的创建巨大的经济效益、改良公司的生产环境，为公司节能减排供给了有力的保障。
应用领域：石油化工、电力、冶金、造纸、轻工及其余行业中生产及使用蒸汽的场合，均可利用本装置回收：如：锅炉热力除氧器排汽锅炉定连排扩容器排汽供热设施尾端排汽工业透平排汽纸厂蒸球排汽有回收价值的工艺排汽二、排汽热能回竣工艺流程乏汽热能回竣工艺流程采纳了南京兆泉科技有限公司独有的的专利技术。
乏汽热能回竣工艺流程见图1、图 2。
图 1 除氧器乏汽回收系统工艺表示图图 2 乏汽回竣工艺表示图流程以下：从凝泵出口来的凝固水或化学除盐水在汽水混淆器内与除氧器、疏扩、定扩或工艺排放的乏汽进行传热传质混淆，排汽被水冷凝成平均的气—水混淆物，进入脱气贮水罐。
在脱气贮水罐中经过除氧设施，被分别的氧气和其余不凝气体与水分别后排放。
热水在液位控制器控制下，经加压泵加压后送到温度邻近的低加出口热水管道中或直接进除氧器。
排放乏汽的热能与冷凝水被所有回收。
减少加热用新蒸汽用量，其数目约为排放乏汽量。
乏汽回收在热电厂的应用摘要乏汽回收装置是热电厂中使用极为广泛的余热回收装置，该装置能很好的将锅炉的连排、定排产生的蒸汽进行回收利用，并且有着安全稳定、自动化高，无需人工干预、可靠性高等特点。
在消除电厂“白龙”污染的同时，也为热电厂带来了不俗的效益。
本文主要简述了乏汽回收装置在兴澄特钢的综合利用及改造。
关键词：乏汽回收连排定排自动化Application of exhaust steam recovery in Xingcheng Special Steel Jiangyin Xingcheng Special Steel ，Liu Ye， Pang JianweiThe exhaust steam recovery device is a widely used waste heat recovery device in thermal power plants, which can recover and utilize the steam generated by the continuous and fixed exhaust of the boiler, and has the characteristics of safety, stability, high automation, no manual intervention, and high reliability. While eliminating the "white dragon" pollution of the power plant, it also brings great benefits to the thermal power plant. This paper mainly describes the comprehensive utilization and transformation of the exhaust steam recovery unit in Xingcheng Special Steel.Key words: exhaust steam recovery, Continuous blowdown，Regular blowdown，automation1．前言一次能源不可再生，如何提高热力发电、内燃机、各类大型设备的效率一直是全人类迫切解决的问题。
